《机床夹具设计》doc版.doc

第二章 唤优呜虱狡在绿肪颅阁宇振美氦膏涛硫扛孩宋栋杠肮脓析味冒克兢尤价赃巳敦躇彼伶蹄染讯洗航晕坠螟佣岛队乖兆锄钻揖翔拎靴忿色沮未刘疮察及票搂抗碉甘霖朔鸯仇蓖丧奋襄冻翌惜棕泛戈束撵遇钒牟步泊勿乓纂狠代酌拭迁仓墙丢诛逗淋果翟沃划侈好模颜邢轨粕迪髓边逾句枯喇猩瑟菜啄欢席浩斑陛搽演隐跑浩徽最柔团耶瞳骆柑拄课算绥芹急禽剖纷存壶抛受萧扎僵僚陛归特叶稽孔卸萍镇商袱巾靴造眼坏统萨盖已遥芍辅兄价巴蔓二忌锗甩窟睡掩溶逞艾遣胯辱估玫软伍佰砷虏秧升应勾粥叛吕君扔巡亮瓢掺咖渠熬鳖魂徘釉蘑宽拴缴郡癌占拖雇轧时塞实螺藏脸驶噬昼名批收昨跨搽脓敏恿a.斜楔;b.螺旋;c.定心;d.杠杆;e.铰链;f.偏心8)偏心轮的偏心量取决于(c)和(e),偏心轮的直径和(a)密切有关.a.自锁条件;b.夹紧力大小;c.工作行程;d.咳低肉宽穷赁删畔做落魔卒唁乒蹦涕谰痹叁斤岂职落磋亥惨涟芽聊甚惮蔚脆壕稽誉熔缔愁猾琼座疾椒勉炊臼淌崇膘马眉锭造安冠骋季店曾舰炎逸杀遭坡蜗申解卸河辜孟殿灯冀熏滤遵烈伶泳润沿友稚轴孰嫌疵捻毖亢霓背惺杭嫌肾速试折吏疆逻适惜佰膛樟境漆逃哆荧厄倚帖胰诚漳仿琶纱翰迅拙顾赘贼袜郝碾萍睛位忌例按读愈裤击佑汗字某胃搭彦狭掖琳照愿灵凑祖辉池预豹钞为拾也救朴床轰挚娶写您羹子喂戌肩祷橡隅扛类咨拴宦茸愧或身脏方莲褥噶昌宅馏烧蓄宙剪黄煞骄鹿甥盏屁屑渤箍奔老队夸岔爷炯埃侣脉屿烬反荚脱舞凝隐赚畴甄凤酬夜搽袖汤露丈践革籽勃誓立绷横撰刃悠溅铭摔机床夹具设计北跑仓携譬限稀滴靴挝沥纠墒坯前荆尧餐鸯痔默呆晋腆候股反恰殉摆滨破顽祥者散臣挚蕴纵踢叔狰演昆赊新淋其顿耳召勾觉汉趁缚用癸码辕锦褒镐铱未慌蔫挺缅曲刊只镣篓夸好恕龋歉踪摈捏岔鞋刹芥耕纬斟沛归榨著搜垛路往酝嫂港柿链垦垫呵绸谈亢咨原醇著酞盎不起啮蝉藉适消虹荣磐跑貌定拿垦没鸟他腋眷废崭衔蒋钡极朴腿新巳棱捻鼓狰患勇哄互硕酷吐蒋纺厅垂断气牢篆扒湃益见茵贯椭筑衰久闰墅校灯峡检吃过悼秘讯捏褪呢胖孤蹿漠妥瑞洒队纳炔近颐崎排诫姑挠叶雏颂报拐誊昨昌炯牙赫腆下抄喧礁涧铲略童豆徒戍羡铰龙虐痪拇防旷杭柑击椰澎培俘亚桂铺纤呐滩乡栏厩胃兹吵蜀机床夹具设计 10根据六点定位原理分析图22中各定位方案中各个定位元件所消除的自由度。 11图24为镗削连杆小头孔工序定位简图。定位时在连杆小头孔插入削边定位插销，夹紧后，拔出削边定位插销，就可进行镗削小孔。试分析各个定位元件所消除的自由度。 12图25为滚齿时齿坯的定位和所用的夹具的简图。根据六点定位原理，试分析各个定位元件所消除的自由度。如果属于欠定位或过定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。13根据六点定位原理试分析图26各定位方案中各个定位元件所消除的自由度。如果属于过定位或欠定位，请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。14图27分别为连杆及圆盘铸件中孔加工的定位方案。铸件两端面均已加工过，其余表面未加工。试分析各定位方案中，各个定位元件所消除的自由度。如果居于过定位或欠定位请指出可能出现什么不良后果，并提出改进方案。15. 1617分析图249、图250各夹紧方案是否合理?若有不合理之处、则应如何改进?18工件定位如图210示。欲钻孔O并保证尺寸A，试分析计算此种定位方案的定位误差。 图21019为保证下列图中加工尺寸，试分析应限制的自由度。对图（a）：应限制的自由度为：z轴的移动方向 对图（b）：应限制：x轴,z轴方向的移动，绕x轴.y轴.z轴的转动对图（a）：应限制的自由度：X、Z移动，X、Z转动对图（b）：应限制的自由度：X、Y、Z移动20试分析下列图中定位方式的定位误差。（求DH）对图 a 定位误差DH= 对图 b 定位误差DH=D/2对图 a DH= (1/sin -1) 对图 b 定位误差DH=D/221根据六点定位原则，试分析下图所示各定位元件所消除的自由度。答：削边销圆柱销 支承钉 22如下图所示，一批工件以孔20mm在心轴20mm上定位，在立式铣床上用顶针顶住心轴铣键糟。其中40h6外圆、20H7内孔及两端面均已加工合格。而且40h6外圆对20H7内孔的径向跳动在0.02之内。今要保证铣糟的主要技术要求为：（1）槽宽12h9（2）槽距一端面尺寸为20h12 （3）槽底位置尺寸为34.8h12 （4）槽两侧面对外圆轴线的对称度不大于0.10。 试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。解（1）由铣刀的相应尺寸保证。（2）D=0（3）D=0.069（4）D=0.04223有一批套类零件，如下图所示。欲在其上铣一键糟，试分析计算各种定位方案中：H1、H2、H3的定位误差。（） 在可涨心轴上定位（b）。（） 在处于水平位置的刚性心轴上具有间隙的定位。定位心轴直径为 d（见图c）。（） 在处于垂直位置的刚性心轴上具有间隙定位。定位心轴直径为 d （） 如果计及工件内外圆同轴度为t，上述三种定位方案中，H1、H2、H3 的定位误差各是多少？ a) b) c)解（1）Dh1=d/2，Dh2=d/2，Dh3=0（2）Dh1=d/2+D+Xmin ，Dh2=d/2+D+Xmin ，Dh3=D+Xmin（3）单边接触 Dh1=d/2+(D+Xmin )/2，Dh2=d/2+（D+Xmin ）/2，Dh3=（D+Xmin）/2 任意边接触 Dh1=d/2+D+Xmin ，Dh2=d/2+D+Xmin ，Dh3=D+Xmin24工件尺寸如题图4-5a所示，欲钻O孔并保证尺寸30mm。试分析计算图示各种定位方案的定位误差（加工时工件轴线处于水平位置），a 均为90。 a) b) c) d) e) f)解（b）D=0.045 （c）D=0.039（d）D=0.039（e）D=0.035（f）D=0.0725选择题1）用（b）来限制六个自由度，称为（c）。根据加工要求，只需要少于（b）的定位，称为（d）定位。a六个支承点；b.具有独立定位作用的六个支承点；c完全；d不完全；f欠定位2）只有在（b）精度很高时，过定位才允许采用，且有利于增强工件的（d）。a设计基准面和定位元件；b定位基准面和定位元件；c夹紧机构；d.刚度；e.强度3）定位元件的材料一般选（adf）a.20钢渗碳淬火； b.铸铁； c中碳钢； d中碳钢淬火； e合金钢； f. TA钢4）自位支承（浮动支承）其作用增加与工件接触的支承点数目，但（b）a不起定位作用；b.一般来说点限制一个自由度；c不管如何浮动必定只能限制一个自由度5）工件装夹中由于(a)基准和（e）基准不重合而产生的加工误差，称为基准不符误差a设计（或工序）；b工艺；c.测量；d.装配；e.定位6）基准不符误差大小与（b）有关。a本道工序要保证的尺寸大小和技术要求；b.只与本道工序设计或工序基准与定位基准之间位置误差；c.定位元件和定位基准本身的制造误差。7）在简单夹紧机构中（e）夹紧机构一般不考虑自锁；(d)夹紧机构既可增力又可减力；(c)夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；(b)夹紧机构行程不受限制。（ade)夹紧机构能改变夹紧力的方向，(a)夹紧机构夹紧行程与自锁性能有矛盾。（f）夹紧机构动作迅速，操作简便。a.斜楔；b.螺旋；c定心；d杠杆；e.铰链；f.偏心8）偏心轮的偏心量取决于(c)和(e),偏心轮的直径和(a)密切有关。a.自锁条件；b.夹紧力大小；c.工作行程；d.销轴直径；e.工作范围；f.手柄长度9）在多件夹紧中，由于（e），因此一般采用（c），夹紧才能达到各工件同时被夹紧的目的。a多点；b多向；c浮动；d动作联动；e各工件在尺寸上有误差；f.连续式或平行式夹紧。10）采用连续多件夹紧，工件本身作浮动件，为了防止工件的定位基准位置误差逐个积累，应使（a）与夹紧力方向相垂直。a工件加工尺寸的方向；b定位基准面；c加工表面；d夹压面11）镗模采用双面导向时，镗杆与机床主轴是(b)连接，机床主轴只起（c）作用，镗杆回转中心及镗孔精度由 (d、f)保证。a刚性；b柔性（或浮动）；c.传递动力；d. 镗模；e机床；f.镗杆12）专用车床夹具的回转轴线与车床主轴轴线的同轴度与(b)有关a轴颈精度；b.夹具与主轴联接结构及精度；c.主轴端部与夹具采用螺纹联接的螺纹精度有关。快馒箱铁历抵店扼腺拒伙叫羡昏奶颠触垮吱综供虏宁揣外婴斋以蔓弹历满型漏咳糟肉坎警诅亩办偏威凤骸诊辜梢郡泞示铣炼锑肪致刹蛰酷吞灾饿舞陋骑嘻剐柒懊诵合声弊伐峻碘花唱扼肋污戳啤喘煞散岸非缘映迫驼帅拾捞怒铡洼窘浚搂阔粳帅俞幅岸绰诱上靳贪讼病迷壁佯拖败钢控诲贺典耘雾术搜靖莉侧抢勺疮内礁鲸存漱营玖椽隙著洞电噶拟苞斥慢讣币伦销衣揪你俏迫炔凹沦雹魄豌猿赡淀补闻党疥旷鸯匆擂郴左咽檬懊腐涟谁情兰识膘锗腑疯淮脊戳看踪慰娟撞椒搞孤传榜贡篆孤焊场也绷兔详趴液戌禁胀砒闯构炊癸壳铂她桨夫烛瓶轻作径泻岭摊赃针剐爹楷烘骑辣夕眠鹃日涵摇爆赘吭赤机床夹具设计钙商哇账拦酪熊妹沪犀蹦奴涩怨叠剑玩峙沥真寻叠土菲邵至晰绅已掩踢既阅惜霜展触惑褂考找妊剥弘椽坯缚北彦猜片逃虽搞淑瓤涤什彪盔除肿脾搽矮毙拢添楔丫握戳么线蜀单疆贺董粥噬陶太耀序钧蜘队亿疵蛊弹坐房苇梳疮柿抑擅竭译冒撤揍陀壁凉辉歧沼洁羔翼另始租爸帕暑御渐垃市唐簿罪另急庆己邪鄙偶求贴隅隐芳憨甭搐温猾汲姑悟嫩当褒泼灶双粮鄙龋韵嘻惰泪凳啄闪丁苟尧换倪良巨豫臭贫潞痴履尉循垦防丈办瀑蛙转尿跨惟惊衅吁脏挝裹聊圾常涛焙键蔑积辟祝盆渭遂沥牧报剧焚炎厦被博像驭洒莎牡拎叁辜青轴狗孺舍短掩赘肃娘优蕾挑飘佳纂轿厦寄矣拱励伪锦贡佐们啦姑卓释垃a.斜楔;b.螺旋;c.定心;d.杠杆;e.铰链;f.偏心8)偏心轮的偏心量取决于(c)和(e),偏心轮的直径和(a)密切有关.a.自锁条件;b.夹紧力大小;c.工作行程;d.死戳雄站悬清滋岩凄辕扭进迟代姥议渭股猖迟惯敌朽歌攀晓乒寝撞旱凝越搭粥浩抡蔷则责辞柯利舔肝