盾构开挖断面遭遇锚索群处理方案.doc

盾构开挖断面遭遇锚索群处理方案目 录目 录1第一章 工程概述11.1 编制目的11.2 编制依据11.3 工程概况11.3.1 本项目盾构工程简介11.3.2 盾构开挖范围遭遇锚索概况21.3.3 锚索处理方案概况41.4 工程地质51.5 工程难点及解决措施61.5.1 工程难点61.5.2 解决措施6第二章 施工组织82.1 施工工艺流程82.2 施工场地布置82.3 人员组织92.4 施工设备配置92.5 施工计划安排9第三章 主要施工方法113.1 施工测量113.2 人工挖孔拔锚施工113.2.1 施工流程及安排113.2.2 成孔施工方法113.2.3 护壁施工133.2.4 遇不良地质情况的处理措施153.2.5 锚索拔除153.2.6 排水、弃土、回填163.2.7 锚索的力学计算163.3 人工挖孔注意事项173.4 质量控制标准173.5 监测防护173.5.1 监测项目173.5.2 监测频率183.5.3 监测报警值18第四章 质量安全保证措施194.1 质量保证措施194.1.1 工程施工质量保证体系194.1.2质量管理文件体系204.1.3 一般质量保证措施204.2 安全保证措施214.2.1 安全生产管理目标及安全管理体系214.2.2 安全管理措施224.2.3 井下作业安全规则244.2.4井口上安全措施244.2.5用电及其他安全措施254.2.6超深孔桩施工安全措施264.2.7 防塌孔突沉现象264.2.8 施工过程中安全巡查措施26第五章 施工应急预案285.1 目的285.2 应急机构及职责285.2.1 应急领导小组成员及职责285.2.2 应急机构和职责295.3 应急救援措施305.3.1 人工挖孔桩坍塌305.3.2 人工挖孔桩高空坠落事故305.3.3 人工挖孔桩物体打击事故305.3.4人工挖孔桩电、水、气体事故315.3.5 管线沉降315.4 应急资源315.4.1 应急救护物资315.4.2 应急联络电话325.5 应急救援响应335.5.1 应急响应等级335.5.2 应急响应程序335.6 应急知识培训和演练345.6.1 培训345.6.2 演练345.6.3 预案修订与完善343第一章 工程概述1.1 编制目的本项目盾构工程在掘进过程遭遇大范围锚索群，盾构刀盘被锚索缠绕，如果采取盾构机强行穿越锚索群区域，盾构的刀盘刀具将严重破坏，螺机会被锚索卡死，螺旋输送器无法出土，从而使盾构无法施工，同时盾构机将多次开仓处理锚索，大大增加了工程风险。针对上述难题，本工程拟采取人工施工空孔，在空孔内将锚索进行清除。1.2 编制依据1）深圳电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建标招标文件；2）深圳市北环线电缆隧道工程岩土工程详细勘察报告(西段)详细勘察报告；3）深圳电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程土建标施工图；4）深圳电网北环110KV架空线改造入地电缆隧道工程（土建标）实施性施工组织设计；5）现行国家、行业及地方有关规范、标准：（1）盾构法隧道施工与验收规范（GB50446-2008）；（2）工程测量规范GB50026-2007；（3）建筑桩基技术规范JGJ94-2008；（4）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；（5）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；（6）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012；（7）建质【2009】87号文，危险性较大的分部分项工程安全管理办法。1.3 工程概况1.3.1 本项目盾构工程简介西线隧道在W1K5+814.5W1K11+060.5段采用盾构法施工，4000mm盾构法隧道总长5058.443米，其中8号井为盾构始发井，15号井为盾构吊出井。盾构隧道衬砌每环由6块管片组成，其中1块封顶块，2块临接块，3块标准块。采用通用管片，衬砌环内径4000mm，外径4600 mm，管片宽1200 mm，厚度300 mm，采用C50防水砼制作，管片环采用错缝拼装，可以出现通缝，但通缝环最多两环。图1.3-1 通用管片衬砌环构造图1.3.2 盾构开挖范围遭遇锚索概况本项目盾构工程于2015年7月29日在掘进过程中出现盾构推力和扭矩等参数急剧增大情况，后在渣土中发现锚索钢绞线，初步判断为遇到地层锚索。后经查阅相关资料，确认掘进线路上遭遇北环路北侧虹湾花园项目锚索群，锚索群分3-3剖面第四排及4-4剖面第一、第四排，该项目基坑支护土层锚索钻孔直径15cm，采用15.24预应力钢绞线，锚索设计总长度30-34m，其中锚固段长23-26.5m，第一排打设角度为向下28，设计张力300kN，第四排打设角度均为向下15，设计张力600kN。目前盾构已掘进至W1K7+676位置，距锚索范围末端桩号W1K7+749还有73m。盾构隧道与锚索平面位置如下图。遇锚索范围图1.3-2 盾构隧道遇锚索平面位置图1.3-3 盾构隧道与锚索平面关系图图1.3-4 隧道与管线位置关系图盾构开挖断面与3-3剖面、4-4剖面位置关系示意图。图1.3-5 盾构开挖断面与3-3剖面位置关系示意图图1.3-6 盾构开挖断面与4-4剖面位置关系示意图1.3.3 锚索处理方案概况本工程拟采取采取人工在隧道中线北侧施工一排空孔，在空孔内用千斤顶将锚索进行拔除。人工挖孔桩孔直径1.2m，间距2m。深度为20.7m-21.5m。开孔数量为36根。图1.3-7 锚索处理方案平面图1.4 工程地质盾构区间隧道上覆主要为杂填土、素填土、粘土、花岗片麻岩、粉砂等，隧道穿越地质主要为花岗片麻岩、砂质粉质粘土、粉质粘土、粉砂等。不良地质主要有泥炭质粘土、中、微风化岩、砂层，局部地段可能存在孤石，其中侵入开挖范围的基岩强度最高达110Mpa。图1.4-1 线路地质饼状图遇锚索位置位于北环大道北侧主辅绿化带，虹湾花园南侧，梅华路西侧，主要地质情况如下：素填土（1-1地层）：层厚1.8-2.6m。灰黄、褐红色，主要成份为粉质粘土，含少量碎石，稍湿-湿，松散稍密状态。粉质粘土（6-2a，6-2b地层）：层厚10.5-16.4m。褐黄、灰褐色，由花岗片麻岩风化残积而成，矿物成份除石英外已全部风化成土，硬塑状态。部分深度为可塑状态。全风化花岗片麻岩（8-1地层）：层厚2.5-6m。褐红、褐黄色，除石英外，其它矿物均已风化成粘性土。原岩结构基本破坏，但尚可辨认，具微弱的残余结构强度，岩芯呈土柱状，坚硬状态。地下水位埋深约2.5m。遇锚索区段盾构主要穿越地层为粉质粘土（6-2）和全风化岩（8-1），如下图所示。图1.4-2 盾构遇锚索区段穿越主要地质情况图1.5 工程难点及解决措施1.5.1 工程难点1、周边管线较多，存在直径1.8m的给水管和3m*3m的排水箱涵。需充分考虑成孔时降水对管线沉降和破坏的影响。2、本工程拟采用人工施工空孔，必须严格控制施工质量，确保施工安全。3、拔锚施工空间狭小，拔锚长度较长，施工难度较大。4、靠近盾构刀盘位置空孔施工，由于紧邻掌子面，施工风险较大。5、地面存在较多大直径的乔木且无法迁移，施工过程中需保证树木成活。1.5.2 解决措施1、详细调查锚索周边环境，如建筑物、管线、水文地质及交通情况，对管线进行重点监测，如发现管线有变形速率较快和变形值超预警值等情况，可采取对已完工空孔进行回灌等措施，必要时可对其进行加固；2、人工成孔严格按照设计和规范的要求施工，根据地层等因素控制进尺速度，严格做好各项安全控制措施； 3、遇到需拔除的锚索，靠近空孔段可用洛阳铲、超前探孔设备等工具松动锚索周边锚固体，减少锚索锚固长度。在拔锚索区段内，混凝土护壁加厚，并浇筑素混凝土工作面，垫设钢板作为反力架，确保锚索拔出顺利。如果拔出难度很大，则可以采取首先拔松一根钢索，将锚索与周围土体的固结解除，然后将整个锚索整体慢慢顶出，拔除锚索采用电动砂轮分段切割，吊出孔外。4、利用盾构机超前加固的功能，对刀盘前0-6m开挖范围进行注浆加固，确保掌子面和地层稳定，无需保压。紧靠刀盘位置的锚索采取盾构开仓截断取出。靠近掌子面空孔与期最小间距2m，拟安排在中后期施工。5、根据已施工孔位内锚索位置情况定位后续孔位，如果在表层遇到乔木的大树根，可以根据需要进行适当的挪位，确保大树不受影响。第二章 施工组织2.1 施工工艺流程施工准备绿化迁移及围挡场地布置成孔施工剪、拔锚索回填素砼及粘土场地恢复及拆除围挡完工。2.2 施工场地布置图2.2-1 施工场地布置图2.3 人员组织工 种数 量（名）管理人员施工负责人1技术负责人1专职安全员2质量员1测量员3施工员2作业班组施工队长1挖孔工人12钢筋加工绑扎6混凝土工8拔锚工10辅助工5合计522.4 施工设备配置序 号设备名称数 量（名）1钢筋加工设备1套2人工挖孔设备12套3人工挖孔卷扬机12台4拔锚千斤顶5台5锚索切割机5台6自卸汽车3辆7挖土机1台其中穿孔千斤顶规格型号如下：型号承载能力T本体高度A(mm)行程B-A(mm)伸展高度B(mm)外径(mm)中心孔径(mm)重量(kg)RCH-1003100254763302137959.92.5 施工计划安排遇锚索共约50根，计划施工36根人工挖孔桩，拟同时开工12个桩孔，每天挖孔桩进度1m，孔深最大21.5m，计划施工工期66天，开工时间暂定8月10日。序号项目开始时间结束时间工期（d）1施工准备8月10日8月12日32围挡及绿化迁移8月10日8月12日33成孔施工8月12日10月7日574锚索拔除8月20日10月8日505空孔回填9月1日10月9日396场地及绿化恢复10月10日10月14日5第三章 主要施工方法3.1 施工测量该工程拟投入的仪器主要有全站仪和水准仪等，在场地周围四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。开挖前应根据场区二级控制点，定出单体轴线控制点，作为轴线控制和放样的依据。3.2 回灌系统施工3.2.1回灌井措施根据本工程人工成孔结构特征和拟建场地水文地质特征，对空孔外进行回灌措施。1) 回灌区域位于场地南侧，主要用于减少成孔过程中抽水对地层和管线沉降的影响，保证地表和管线沉降稳定。2）所有回灌井过滤管位置主要位于处于第6-2地层，属浅层回灌井；3) 回灌时，减缓此区域潜水水位下降趋势；4) 同时设置1-2个水位观测井。3.2.2回灌系统本工程地下水人工回灌的目的层为第6-2层含水层，回灌水由抽水井或自来水供给。在回灌过程中，回灌井上安装水表、止水阀、回水阀、压力表。 图3.2-1 回灌系统示意图3.2.3回灌系统管理要求回灌井上安装压力表及流量表，灌水量与压力要由小到大，逐步调节到适宜压力；回灌井口要求密封，确保回灌时不漏水，同时回灌压力不宜过大，当回灌流量不明显增加时，回灌压力最好不要增加，否则回灌井周围易产生突涌，从而破坏回灌井结构；回灌水体必须干净，不能是污染水体，否则会污染地下水；回灌水体内不能有固体物质（如砂，土及其它杂质等），否则会影响回灌效果。3.2.4回灌井作用原理将水注入回灌井里，井周围的地下水位Hc就会不断地上升，上升后的水位称之为回灌水位hc，由于回灌井中的回灌水位与地下水位之间形成一个水头差，注入回灌井里的水才有可能向含水层里渗流。当渗流量与注入量保持平衡时，回灌水位就不再继续上升而稳定下来，此时在回灌井周围形成一个水位的上升锥，其形状与抽水的下降漏斗十分相似，只是方向正好相反。回灌井内的回灌水位最高，向四周回灌水位逐渐降低，直至与地下水位相重合，由重合点到回灌井中心轴线的距离称为回灌影响半径Rc。回灌水位hc与地下水位H之差，称为水位升幅Sc，如图3.2-2所示。回灌井的回灌量与含水层的渗透性有密切关系，在不同渗透性能的含水层中，井的回灌量差别很大。在保持一定的回灌量与满足回灌效果的前提下，渗透性好的含水层中，回灌井中所需的回灌水位较小；反之渗透性愈差，回灌井中所需的回灌水位就愈高。图3.2-2 回灌效果示意图3.2.5回灌井平面布置拟在场地两侧沿线路走向呈梅花形布置8口回灌井，平均间距约8米，编号为WH1-WH8。同时在北侧布置2个水位观测井，编号为GC1、GC2。如图3.2-3所示。图3.2-3 回灌井平面布置图3.2.6回灌井结构设计孔深：回灌井孔深略浅于孔开挖深度，以15m-16m为宜。滤管埋深：回灌井过滤器主要位于第6-2层粉质粘土，过滤器长度为8m-10m。图3.2-4 回灌井结构剖面布置图孔径及井径：孔径不宜过大，以120180mm为宜,井管采用直径4865的PVC管，管身钻孔并外包滤网，井壁和孔壁中间填中砂，滤管以上部位填粘土球及粘土封孔。水位观测井施工与回灌井基本相同，但是管身通常钻孔并包裹滤网，通常回填中砂或者砾石。3.2.7回灌井施工及运行回灌井的施工：在人工成孔前完成回灌井的施工，并布置好回灌系统。回灌井的启动：当潜水水位日变量超过300mm或累计变量超过500mm时，即启动回灌。回灌井停止运行条件：若水位恢复正常，即可停止回灌。回灌水源：回灌水源主要以孔内抽水作为回灌水，也可采用自来水作为回灌水源。回灌压力：先期采用无压力回灌，当潜水水位无法满足目标要求时，或回灌量难以增加时可适当加压回灌，回灌压力不能过大，过大后会影响回灌井周边地层结构，回灌压力控制在0.05MPa以内。回灌井的监控：回灌过程中对基坑内观测井和基坑外观测井水位密切监控，要求水位观测每12小时一次。回灌井实施回灌的同时，孔内抽水井正常继续运行，为了节约地下水资源可以采用抽出来的地下水进行回灌。3.3 管线和地层加固待补充3.4 人工挖孔拔锚施工为了获取准确的各项参数，为拔除碰撞锚索的顺利实施积累经验，决定进行锚索拔除试验，选取首批开挖到底的孔中的三根进行试拔实验。3.4.1 施工流程及安排一、施工流程成孔土体开挖 清井壁、校核垂直度和洞径 混凝土护壁 截断上层锚索 拔除锚索 回填。二、施工安排1、利用盾构机超前注浆系统（盾构机自带10个超前注浆管），对盾构前端6m范围内进行超前注浆加固，采用M10的水泥净浆进行地层加固。2、先施工远离盾构处锚索，后施工靠近盾构处锚索。3、一共分三序施工，每次同时开孔11-12根。同序施工孔位间距约6m，处理完锚索后立即回填，才施工下一序空孔。4、人工挖孔采用大号跳仓开挖，即按照1，4，7类顺序。5、开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排23个井进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立6个小组施工。6、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉孔内抽出的水，从桩孔内挖除的废土或石渣由专人负责及时运出场外。7、孔位、垂直度校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出井位中心线，井位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和井位垂直度偏差控制的依据。3.4.2 成孔施工方法人工挖孔桩孔直径1.2m，间距2m。深度为20.7m-21.5m。开孔数量为36根。成孔的好坏将直接影响以下各道工序施工。所以，成孔必须严格要求，不能马虎应付，必须做到圆、直、正。以保证整个工程的顺利进行。在桩位放线时，用灰砂砖砌出桩径挖孔大小；灰砂砖顶部标高要高出基坑垫层顶部标高20cm，以防止地表水流入桩基成孔内。挖土由人工从上到下逐层用镐，锹进行，遇坚硬土层用锤、钎钻碎，或风镐施工，挖土顺序为先挖中间部分后周边，按设计要求控制好截面大小，扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下修成扩大头。当孔深超过16米时，护壁应适当加厚。当孔深深度超过5m时用鼓风机和输风管向孔内送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。孔桩挖出的弃土装入吊篮，采用0.5T电动卷扬机垂直运至地面，用人力车水平运输至基坑指定位置集中后，采用装载机装运到汽车上运出场。在正常情况下，每下挖1m深度则浇灌一次护壁混凝土，构筑混凝土护壁应满足下列条件：护壁厚度，钢筋或配筋，混凝土强度等级必须符合设计要求。混凝土护壁施工模板采用钢模板，由螺栓连接而成，使用方便。孔桩支好护壁模板后，应尽快浇灌混凝土，并用钢钎分层捣实。预留好泄水孔。护壁模板的拆除应在浇筑混凝土8小时后进行。拆模板后发现护壁有蜂窝，漏水现象应及时加以堵塞或导流，严重时应重新浇筑，根据渗水情况，适当使用速凝剂。桩孔护壁表面埋入16钢筋，间距400mm，做成沿护壁上下的铁爬梯，供操作人员及工作人员出入孔内使用。当遇流砂、流泥层时护壁支模高度不能超过500mm，护壁施工应按下列方法进行：做到快速施工、减少护壁高度，采用上述方法后仍无法施工时，应迅速用沙回填孔桩，到能控制塌孔为止，并速报有关技术部门及有关单位研究处理。对塌方施工段即挖，即验收，即浇筑护壁混凝土。开挖时遇到流泥、流砂，严重的桩孔，应将附近正常的桩孔挖深、抽水使其起到降水井的作用。在通过流泥，流砂层时，按上述方法仍无法施工，则沿护壁四周打入18100，=1200mm的钢筋，并做到掏空一块，随即用铁丝和麻袋装高标号混凝土堵塞的办法，堵住流泥、流砂，以保证质量和安全。图3.2-1孔桩布置图3.4.3 护壁施工护壁采用C25混凝土。护壁钢筋采用一级钢筋，在隧道断面内采用玻璃纤维筋。开挖至隧道底部时浇筑混凝土垫层，封闭井底。中途遇到需要需要拔除的锚索，浇筑护壁和基座；利用轻型拔锚装置拔除隧道断面内锚索。图3.2-2 第一节挖孔桩护壁详图图3.2-3 挖孔桩护壁加筋图图3.2-4 护壁大样如果开挖接近底部时发现锚索偏位较大，可在底部适当扩大头施工。扩大头大样参考下图。图3.2-5 扩大头大样3.4.4 遇不良地质情况的处理措施1、根据不同情况减少每节护壁高度至500mm壁厚适当加厚。2、对较易塌方施工段要即挖即验收即浇灌护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏，混凝土中应加速凝剂，加快凝固速度。3、遇到流砂的桩位，先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起到集水井的作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底免受水淹状态下施工。若按上述方法仍无法施工，可沿护四周打入18100，L=1200mm的钢筋，掏空一块，随即用稻草来堵塞，以堵住流砂、流泥，从而保证质量和安全。4、对流泥、流砂特别严重的桩孔，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并速报甲方、设计、监理等部门研究处理。5、根据现场地质情况提高混凝土护壁的强度，并掺加速凝剂来确保护壁安全，护壁强度不到不能拆除护壁模板，施工前进行护壁混凝土的试验，得出在不同强度及不同外加剂情况下，护壁混凝土的强度增长规律，以确保护壁混凝土的强度。3.4.5 锚索拔除由于需要拔除锚索段最大约仅为8.0m，且所地层为花岗片麻岩残积土（6-2）和全风化岩（8-1），承载力均不高。下挖至需拔除的锚索位置，浇筑混凝土护壁，同时浇筑平整的混凝土操作平台基座，采用C25混凝土，并掺入适量早强剂。操作平台基座连同护壁最厚为300mm，基座高0.8m-1m。拔锚的自由段安装一个直径170mm的钢套管，防止与周围混凝土裹死。待拔锚区域混凝土达到强度时，垫设钢板作为反力架，使用穿心千斤顶夹住锚索，进行拔除。如果拔除难度很大，可以首先拔松一根钢索，将锚索与周围土体的固结解除，然后将整个锚索整体慢慢顶出，拔除锚索采用电动砂轮分段切割，吊出孔外。图3.2-6 操作基座大样3.4.6 排水、弃土、回填成孔和锚索拔除过程中，遇到井底地下水时，及时用水泵抽取。施工场地设置临时土堆场，将弃土集中后外运。锚索拔出后，锚索洞口需灌入1：1水泥砂浆，孔底至隧道顶面上1.5m范围内填筑C15素混凝土，以上部位填筑粘土。3.4.7 锚索的力学计算（1）极限摩阻力计算公式：N=dqL/N锚索轴向受拉极限值；锚索轴向受拉抗力分向系数，取1.3；d 锚固体直径，为150mm；q 土体与锚固体的极限摩阻力标准值，根据现场土质查地勘报告取120kPa；（2）锚索材质极限抗拉强度15.24mm（1*7钢绞线）的抗拉强度查表为312kN。表3.2-1 拔锚统计表序号工程剖面材料型号需拔长度（均取8m）摩阻力（kN）需拔根数锚索材质极限抗拉值（kN）1虹湾花园3-3、4-4剖面第四排锚索615.24mm8m347.83618722虹湾花园4-4剖面第一排锚索315.24mm8m347.814936（3）需拔锚索设计抗拔力第一排锚索及第四排锚索设计拉力分别为300kN和600kN，需拔长度均取8m算，由此算出需拔锚索设计抗拔力如下表所示。表3.2-2 需拔段设计抗拔力序号工程剖面锚固段长度需拔长度设计拉力（查设计图纸）需拔段设计抗拔力1虹湾花园3-3剖面第四排23 m8 m600 kN208.7 kN2虹湾花园4-4剖面第一排20.5 m8 m300 kN117.1 kN3虹湾花园4-4剖面第四排26.5 m8 m600 kN181.1 kN（4）拔锚处土层承载力验算查地勘报告的8-1全风化花岗片麻岩地基承载力为330kPa。拔锚时该土层受到的承载力为q=347.8/（1.311）=307.5kPa330kPa，符合要求。3.5 人工挖孔注意事项1、井孔的垂直度和孔径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。2、遇塌孔时，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径12mm间距150mm钢筋，再支内模灌注砼护壁。3、护壁混凝土厚度允许偏差：15mm。3.6 质量控制标准1、 确保盾构开挖范围内锚索全部拔除干净，没有残留。2、 确保盾构掌子面稳定，控制地面和管线沉降不超过规范及设计要求。3、 保证场地乔木存活。3.7 监测防护3.7.1 监测项目因拔锚索施工区域位于繁华的北环大道旁，施工区域周边分布有规格约33m排水箱涵、通信电缆及给水管等管线，因此在施工期间要加强对管线的监测。监测主要包括以下内容：（1）管线及重要建筑物监测；（2）施工区域地表沉降监测；（3）土体分层沉降及水平位移监测；（4）地下水位监测。图3.5-1 隧道与管线位置关系3.7.2 监测频率（1）施工前，至少测2次初值；（2）施工期间，一天一次；（3）施工后1530天，2d一次；（4）施工30天以后，3d一次。3.7.3 监测报警值表3.5-1 监测报警值汇总表序号监测项目名称报警值依据1周边重要建筑物沉降监测累计值：1020mm，设计为10mm。变化速率：23mm/d参考建筑基坑工程监测技术规范2施工区域周边地下管线变形监测压力管线累计值：1030mm（本工程取10mm）；非压力管线累计值：1040mm（本工程取20mm）；变化速率：2mm/d参考建筑基坑工程监测技术规范3施工区域土体分层沉降监测累计值：25mm变化速率：2mm/d经验建议值4施工区域地下水位监测1000mm变化速率：500mm/d参考建筑基坑工程监测技术规范第四章 质量安全保证措施4.1 质量保证措施4.1.1 工程施工质量保证体系本工程质量目标：竣工验收工程质量达到合格。我司的质量方针是：精心施工，高效优质；竭诚服务，持续改进。我司将严格按照ISO-9001：2000质量保证体系进行控制，具体执行以下程序。项目经理壮伟华 副经理总工质量安全部工程生产部办公室成本核算部材料设备部工程技术部财务部办公室测量班 组文明施工班成孔桩班后勤班电工机修班钢筋班混凝土班拔锚班质量员安全员施工员测量员材料员仓管员技术员资料员图4.1-1 项目部质量体系组织结构384.1.2质量管理文件体系本质量计划的支持文件是我司质量体系文件质量手册、质量体系程序文件及质量体系工作文件。4.1.3 一般质量保证措施贯彻执行质量保证标准，规范我们的全部质量活动，严格按我公司文件进行施工管理，通过各部门、各岗位人员的质量分目标的完成，从而确保我公司质量方针的贯彻执行和质量目标的实现，确保用户满意。为了确保该工程的顺利施工，贯彻我公司的质量方针，实现确定的质量目标，我们配备了较高素质的管理、施工、技术、安质、物质、预算、试验方面的人员。特别是技术、安质人员业务素质高，责任心强，经验丰富是质量得以保证的主要因素。现场成立由项目经理任组长包括施工部、安质部、技术部、物资部、试验室等部门负责人及技术、管理人员及分包单位负责人组成的质量保证体系，严格按照国家标准和规范、设计图纸施工，保证本工程质量目标的实现。认真审图。将影响质量的问题消灭在施工前。对于本工程的施工重点，我们将组织专门人员组成质量攻关小组，认真研究工程特点和设计要求，制定专项技术措施，并负责具体落实。单项工程施工前应编写专项施工措施、作业指导书等，并向操作人员进行交底。加强工程施工全过程的质量监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点的技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力鉴定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。在工程施工中，做到防患于未然。加强施工的过程监督、检查，严格实行“三检制”，工序交接必须经质量检查员的检验合格后由有关人员的签字方可进行。赋予质量检查员质量否决权。加强对原材料质量的控制。原材料的质量直接影响到工程的质量，确保只有检验和试验合格的原材料才能进入下一道工序。原材料、成品、半成品要有出厂合格证和检测报告等质量证明文件，进场后要对需要检验和试验的材料按批量进行有见证抽检试验，合格后方可使用。积极采用新技术、新工艺、新材料等来改进施工工艺，提高工程质量。加强工序、工种间的互检及验收，不合格的材料、工序及产品不得进入下道工序施工。及时收集、整理和编制内业资料，做到资料准确、真实、齐全。雨季施工时的质量保证措施：钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土应尽量避免在雨天进行，在浇筑过程中如遇到大雨时应立即停止作业，把施工缝留设在合理位置，并对已浇筑混凝土用塑料薄膜进行覆盖；雨后清净施工缝处的松动石子、浮浆、积水等，浇一层同配比的砂浆，然后继续浇筑混凝土。严格执行以下九种制度：1、技术责任制度；2、图纸会审制度；3、技术交底制度；4、技术复核制度；5、设计变更和材料代用管理制度；6、隐蔽工程验收制度；7、材料检验制度；8、工程质量检验评定制度；9、工程技术档案管理制度。施工自检。每个作业组必须配齐线锤（1.5kg）、小线、不锈钢尺等检测工具，并要强调每道工序都要严格自检的制度，特别对桩孔施工中的垂直度，要对每节护壁检测、保证其质量，并作好检测记录，护壁混凝土浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。4.2 安全保证措施4.2.1 安全生产管理目标及安全管理体系本工程我公司制定的安全生产目标是实现“六无”安全生产（无死亡、无重伤、无重大机械事故、无火灾、无中毒、无坍塌）。安全为了生产，生产必须安全。安全是为质量服务的，质量要以安全做保证，在质量控制的同时，必须加强安全控制，要搞好本工程的安全生产，必须根据工程实际情况，落实安全生产制度，搞好工地的治安、消防管理。本项目的安全生产组织机构详见本方案第三章现场管理机构网络图。本项目的安全生产责任系统图如图4.2-1。项目经理机械管理负责人安全技术负责人技术负责人生产调度负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2、配合有关部门排除安全障碍。3、全员安全活动和教育。4、监督劳保用品质量和使用。1、制定项目安全措施和分项安全方案。2、督促安全措施落实。3、解决施工中的不安全技术问题。1、在安全前提下合理安排生产计划。2、组织施工技术措施的实施。1、保证项目使用的各类机械安全运行。2、监督机械操作人员持证遵章作业。1、保证防火设施齐全、有效。2、消除火灾隐患。3、组织现场消防队的日常消防工作。1、保证进场施工人员技术素质。2、控制加班加点，保证劳逸结合。3、提供必需劳保用品，保证质量。1、财务部门保证安全措施项目的经费。2、卫生、行政部门确保工人生活基本条件，确保工人健康。有关工作的执行人和班组长图4.2-1 安全责任系统图4.2.2 安全管理措施严格执行国家现行的安全生产标准法规，执行安全生产“十要”、“十不要”制度，制定安全生产公约，每月组织两次以上安全生产大检查，杜绝事故隐患。按不同的施工条件、不同工种、不同工序的特点，对参加施工的人员进行安全技术交底，健全安全交底制度，工人未经安全教育、交底、培训，一律不准上岗作业。贯彻全员、全面、全过程、全天候(即人人、处处、时时、事事)的“四全”安全管理制度，建立门卫制度，出入登记，现场工作人员发放工作卡，积极与当地公安机关联系，办理暂住人员、外来人员备案登记，严防工地偷盗现象。加强施工机械管理，一切施工机械均要由专人操作，专人指挥。施工现场车辆的一切线路设置必须符合规范要求，各种带电运行的机械做好接地保护，配电箱一律装漏电保护开关，并要上锁。严禁任何人乱拉乱接电源。夜间施工要有足够的照明。在现场四周设置探照灯架，上装3.0KW探照灯。设备试车前要仔细检查，确保安全无误后，方可启动。施工现场操作平台等的搭设必须符合规范要求，搭设人员必须持证上岗。按规程正确操作，发现事故隐患，能采取应急措施予以排除。搭设材料所用扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、变形、滑丝的管件和扣件禁止使用。钢管必须顺直，不得有锈蚀、弯曲和凹瘪。加强防护，黑暗处加照明，危险处设置安全警示标识牌等。除专职安全员经常性的检查督促外，每月组织二次安全检查评比，各班组开展安全竞赛活动。加强施工现场的防火管理：工地区域内严禁吸烟。易燃、可燃类材料存放、加工、作业区域配备灭火器，易燃、可燃类材料尾料当天清理运离工地。汽油、氧气、乙炔等易燃易爆化学物品，要加强管理，按指定地点(远离施工现场)分层存放，不用时，及时送出现场。消火栓及消防器材要经常检查，并设专人负责，各种消防器材不得随便动用，保持常备有效。施工用水、电气焊必须执行审批制度，办理用火手续，开用火证明，并有看火措施，设看火人员。认真落实施工现场安全防护设施的投入，确保其功能正常发挥，并为现场职工(包括监理人员)提供必要的安全防护和劳动保护用品，加强作业人员的自我保护，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的安全技术措施及防护设施的基础上。编制实施性施工组织时有详细的安全技术措施，并进行层层技术交底，特殊工种必须持证上岗，切实加强安全培训与教育工作。加强现场施工生产防护，安全“三宝”(安全帽、安全网、安全带)及路口防护、施工用电、施工机具等严格按安规实施，进行有效监督检查和控制。做好安全交底和班前教育工作，形成制度化。实行安全生产否决权。对违规人员的处理形式有：批评教育经济处罚停职检查开除。对安全工作模范个人和班组予表扬和适当的奖励。4.2.3 井下作业安全规则1、井下作业人员必须经检验身体健康合格方准下井作业。2、下井作业人员必须戴安全帽，穿长统靴，上落井要求用上落设备，不得乘吊土桶或用人工拉绳上落井，井内严禁吸烟。3、井内设半圆钢盘护网，离开挖面2米。4、井内外等用电设备必须设置可靠的漏电开关及使用绝缘良好的电缆，下井前必须经专业人员检查，确认各种设备性能无问题后，方可使用。5、作业人员下井前，必须用毒气探测仪检查井内有无有毒气体及是否缺氧，提前向井内送风及提前排干井内地下水，证实无危害方可下井。6、作业时，井内先用一条送风量为1.5m3每分钟的送风管向井内送风换气，并配备防毒面具，以防万一。7、每个班组，组长为安全员，负责检查作业范围内安全设备及监督保证安全操作，并设有一名专职安全员负责检查工地的安全工作。8、井内配备照明用的12伏低压照明灯并配护罩，如遇雷雨时严禁下井作业。9、作业时井口上必须专人监护井下情况，不得擅自离开岗位。10、井底抽水作业时，人员不得下井作业，抽干井底水后，应把潜水泵提升至井面后，方能下井作业。4.2.4井口上安全措施1、护壁必须高出地面20cm左右，并设高度90cm左右的栏杆围护，严禁井面掉杂物进入井下。2、检查所使用的吊架、吊桶是否牢固，严禁井架带病作业。3、护壁必须设置可靠的活动梯，在井口垂下预先打结的棕绳到工作面，以便作业人员应急使用。4、井口面要保持清洁，严禁在井边堆土，重物不得靠近井边。5、挖土后，灌混凝土前，井口必须加盖及设围栏围护。6、上下井人员乘坐吊笼，必须有定位和断绳保护装置。4.2.5用电及其他安全措施1、人员进入作业区必须戴安全帽，不得穿拖鞋上班，严禁酒后上岗。2、所有机电设备必须严格接地接零，各孔用电必须分闸，做到一机一闸一箱，严禁一闸多用，开关箱做到防水，有门及设警告信号，总电路、分电路要安装漏电保护装置。一切电气设备由电工统一管理，任何人不准乱接乱拉、保险丝不准以大代小，更不准以铜线代用。3、为了防止缺氧及有害气体中毒，对桩内气体应经常检测，凡检测有害气体超容许值时，应立即停止作业(进行排除毒气)。4、桩孔内作业人员碰上流泥或砂层施工时，作业人员必须系好安全带，安全吊绳在孔上边，遇紧急情况，由控电器卷扬机把人员尽快吊出孔外，避免一人遇险，救护人员盲目下井，造成更大危险。5、由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1-2小时上下作业人员必须轮换一次。6、每天上班操作前，应先检查钢丝及设备的质量、电源、电气等是否完好正常，防止突发事故发生。7、新进场的工人在施工前必须先作安全知识的宣传教育及各项技术知识的技术交底，每周作一次全体人员的安全技术会议。8、桩孔内传递物品，必须用吊渣桶，不准直接往孔内投掷任何物品。9、工地电工应持证上岗，无证及不懂电的工人不准随意动用电器设备。10、施工用电线路架设整齐有序，线路埋设应牢固，高度应在3.5M以上，电线电缆不准埋入水、土中。11、每组施工井口需安一个低压电铃，开关由井底控制手为井底与井口的通讯工具。12、雨季施工，必须做好防洪防淹防塌方，应备足大口径水泵，疏通排水系统，准备草袋等防洪防塌物资。13、雨季施工，配电箱应特别做防雨防漏装置。14、严格遵守相关部门制定的挖孔桩施工规定及安全质量检查部分有关人工挖孔桩施工条例、工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程以及有关安全操作规程。4.2.6超深孔桩施工安全措施1、当孔桩深度超过16米的桩，施工时护壁应加大0.1米加厚，混凝土强度加大，确保护壁质量。2、井下作业人员下井前要特别注意提前送风换气15分钟以上，并用检测仪检测证实孔内确无有害气体，氧气充足，业人员才能下井。3、井下作业人员连续工作一个小时，应离开井内，休息15分钟或换人下井，确保体力充沛。4、每节护壁安上铁爬梯，井下作业人员系上安全带，以便应急逃生。4.2.7 防塌孔突沉现象混凝土护壁崩塌的原因，主要有： A、在混凝土护壁的养护期内，孔底排水停止，大量的水集中在孔底，孔底土体到水侵蚀含水量增加，内聚力大大降低，抽干积水后，井护壁周围的土层内产生了水压力差，从而严重影响土体的边坡稳定；B、当土质发生变化时，如果每次挖掘深度大于土体稳定极限高度时，土体也会失稳塌方；C、由于施工造成井底偏位或超挖，使土体受到扰动并破坏结构强度，塌方使桩孔周围留下隐患，由于护壁周围残留空洞，使护壁周围压力不均。各桩每挖0.5m时，对孔底用钢针下插拭验一次，确定无异常现象后，方可继续下挖；如遇流泥、流砂层时，每下挖0.30.5m浇筑护壁混凝土一次，中间不准停断，更不准推迟过夜，做到快速施工，为了防止护壁突沉而伤人，开挖时，脚不准置于护壁下面。4.2.8 施工过程中安全巡查措施施工过程中，专职安全检查人员、专职电工、机修工要对自己负责范围内的施工情况进行安全巡查，发现问题及时处理，对施工中的不安全行为及时进行制止。巡视内容包括：1、卷扬机、照明、吹风机和空压机的电线架设情况，电线的接头等，杜绝违规用电行为；2、空压机、卷扬机的运行情况，风镐的风管接头是否连接正确，卷扬机的安全限位是否灵敏有效等；3、 孔内的送风情况是否正常，风管能否送到作业面。孔边四周有无异常，以及工人操作是否存在违章作业等。4、 巡查做好记录，力求有问题及时解决；不能及时解决的要停止作业。第五章 施工应急预案5.1 目的在人工挖孔施工前，通过采取相应的技术保障措施，实现对风险的控制，防患于未然。针对潜在的风险，建立完善的安全事故应急预案，尽可能地减少事故产生的损失，保证人民生命财产安全。为此，我项目部将按照应急预案的要求，结合施工实际，在编制专项施工方案的基础上，完善相应的各种意外情况下的各类应急预案和详细的汇报流程，落实应急事件需要的人员、设备、材料等资源配置，建立应急事件领导机构，明确参加应急事件员工的职责和任务，健全紧急信息沟通渠道，加强单位间的协作与配合，提高协同处理突发事件的能力。5.2 应急机构及职责5.2.1 应急领导小组成员及职责根据工程风险，建立健全应急反应体系，保证工程顺利进行。1)应急反应组织管理机构以应急领导小组为基础，成立应急反应指挥部，下设应急处理工作小组，应急处理技术组、应急处理监测组、应急处理物资设备组、应急处理保卫组，并组建抢险突击队、义务消防队和医疗救护队等。2)应急救援领导小组成员应急救援领导小组成员名单：组 长：钟国辉 副组长：傅伟强 成 员：各部门负责人、工点技术负责人、班组负责人3)应急领导小组职责(1)应急救援的指挥职能(2)发生事故后立即赶赴现场，掌握事故现场情况，制定相应措施，组织力量救援；(3)组织人员保护现场，及时上报监理、业主、政府等先关单位。(4)召开事故分析会，做好事故的处理工作，及恢复生产工作；(5)组织开展员工安全知识培训教育，应急救援演练。配备必要的防护、救援器材、设备，并定期进行检查维修，确保完好；(6)制定本单位各项安全生产管理制度和承建项目的应急救援预案。图5.2-1 应急处理组织机构图5.2.2 应急机构和职责表5.2-1 应急小组分工及职责序号小组名称小组负责人小组成员主要职责1应急救援工作小组负责事故应急救援、事故调查、分析、处理、制定整改措施，恢复生产等工作的总体指挥协调。2对外协调组事故报警，对外协调、沟通、接待，信息发布等。3应急处理技术小组担负重大生产安全事故发生后的技术处理，从技术方面提供处理意见。4应急处理监测小组担负人工挖孔拔锚过程中的全程、全天候监测工作，担负重大生产安全事故发生后的监测工作。发现监测的建筑物出现异常情况时第一时间报告值班的项目领导。5应急处理保卫小组负责对受安全威胁的人员进行疏散到安全地带，确保无受安全威胁的人员后，再对受安全威胁的财产实施转移，转移至安全地带。6应急处理突击队担负施工现场各类重大事故的处置任务。7物资保障组配备足够的救援物资，事故发生后，按照现场救援所需在第一时间送达现场。8设备保障队负责配备足够的机械设备，并在事故发生后在第一时间组织机械设备达到现场。9通讯联系组负责项目内部通讯联系，把现场各种情况及时通知到责任人，责任部门。10疏散引导防护组事故发生后，在第一时间组织危险区域的人员撤离，维持现场秩序，采取防护措施，防止险情蔓延扩大。5.3 应急救援措施5.3.1 人工挖孔桩坍塌发生塌孔事故后，项目经理迅速赶到负责现场总指挥。发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现