鸡西热电锅炉方案.doc

目 录目 录1第一章 工程概述2第二章 施工部署、施工的总体指导思想和施工准备3第三章 施工组织机构、管理职责4第四章 主要施工方法技术措施7第五章 焊接施工方案18第六章 热处理方案37第七章 无损探伤方案38第八章 砌筑方案42第九章 锅炉试运方案47第十章 质量保证措施51第十一章 工期保证措施61第十二章 夜间施工技术措施62第十三章 职业健康、安全措施62第十四章 文明施工措施71第十五章 环境保护措施72第十六章 季节性施工保证措施74第十七章 降低成本措施75第十八章 成品保护措施76第十九章 料具、机械保管使用措施76第二十章 主要材料达到优良标准措施77第二十一章 障碍物处理措施79第二十二章 施工技术管理及培训计划79第二十三章 工程回访和售后服务措80第二十四章 服务承诺80第二十五章 施工组织与协调80第二十六章 施工机械、人员配备81第二十七章 施工现场平面布置图82第一章 工程概述第一节 编制说明本期工程建设规模为75t/h循环流化床锅炉一台。借鉴我公司历年建设电站机组工程的施工管理经验，结合本工程实际情况和我公司人力及机械资源配备情况编制此标书，并承诺如下：1、本工程将选派从事多年电站工程施工，具有丰富施工管理经验的项目经理，组织协调公司最优化生产要素，选派优秀高级工程师、工程师从事技术管理工作，选派高级技师、技师为队长，确保工程优质、高效地顺利完成，打造安装工程的精品。2、工期：计划开工时间 年 月，计划竣工时间 年 月。计划总体工期为 个月。3、工程质量达到合格标准。4、服务：竣工验收后，根据甲方需要，及时到场服务。定期进行工程回访。第二节 编制依据1、电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047；2、电力建设施工及验收技术规范（电力发电厂焊接篇）DL5007；3、电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031；4、电力建设施工及验收技术规范（管道焊接接头超声检验篇）DL/T5048；5、蒸汽锅炉安全技术监察规程；6、火电工程调整试运质量检验及评定标准；7、火电施工质量检验及评定标准；8、特种设备安全监察条例；9、机械设备安装工程施工及验收规范GB50231；10、压力容器安全监察规程；11、火力发电厂金属技术监督导则DL438；12、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235；13、压力钢管制造安装及验收规范DL5017；14、电力工业技术管理法规（试行）；15火力发电厂基本建设工程的启动及竣工验收规程；第二章 施工部署、施工的总体指导思想和施工准备第一节 施工的总体指导思想总的指导思想是奉行以质量求生存，以信誉求发展，以管理求效益；质量第一，信誉第一，用户第一；竭诚服务，精诚合作，互惠互利的经营方针和宗旨。投入相应的力量，合理组织，创造条件，加强管理，保质保量地完成施工任务质量达到合格。第二节 施工准备一、技术准备1、组织技术人员审图，做好记录，为图纸会审做准备。2、测量人员提前做好红线桩交接，并对水准点、楼座定位进行复测，加以围护，保护做好标识，同时做好场地现状标高测量。3、根据工程进度安排，提前做好各种方案和技术交底工作，交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式，单独或合并实施。提前细化图纸，放出大样，提出建筑材料和周转材料用量。二、岗位培训1、 管理人员培训施工管理人员上岗前均事先进行培训，考核合格后方可上岗。随着新规范、新图集的颁发，工程技术人员随时进行培训学习。根据工程进度对施工管理人员随时进行施工交底，使全部管理人员做到心中有数。2、作业人员培训对全体作业人员进行安全、文明施工及环保教育。对特殊工种集中培训，要求持证上岗。对作业人员进行工序施工前安全技术、质量交底。三、施工现场准备现场作好临建设施的搭设，做好临时用水、用电布置，将供水管接到施工现场，做好施工平面布置图，现场施工道路畅通。四、物资、设备准备按设计图纸及进度计划编制详细的物资采购计划，采购部门对以往与公司有合作关系的合格供方进行再次评价，认为其仍为合格供方进行采购，所有采购物资均需有合格证明文件。做好机具设备进场准备。第三节 施工部署钢架组对在组对平台上进行，组对后的门式架及锅筒用一台120t汽车吊进行吊装就位。50t汽车吊配合。膜式壁安装采用地面预制和炉上组装相结合方法进行，连箱与膜式壁组对焊接在地面上进行，膜式壁中部接口在炉上进行。水冷旋风分离器吊装以卷扬机为主，手拉葫芦配合。汽水系统焊接，壁厚小于5mm规格小于60采用氩弧焊焊接，壁厚大于5mm采用氩电联焊焊接。积极配合业主，协调土建单位，确保附属设施早日开工。第三章 施工组织机构、管理职责第一节 施工组织机构项目经理责任工程师管道工程师焊接工程师非标工程师质检工程师安全工程师材料工程师结构工程师各专业队组对组长第二节 管理职责一、项目经理（1）是安装工程质量、安全生产、文明施工和其他项目管理工作的主要责任者,负责对项目施工全过程进行管理和控制，保证合同履约。（2）直接为顾客提供优质服务和满意的工程。（3）认真贯彻执行国家、地方行政主管部门及公司总部颁布的各项有关环境保护、劳动保护和安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度等，坚持文明施工，安全生产，对现场的环境和安全卫生因素进行控制，包括对现场噪声、粉尘、固体废弃物、化学品等进行控制，开展污染和危害预防等工作，主动协调和处理与甲方及其他相关方的关系，确保工程施工顺利进行；（4）认真做好工程记录，及进报表（质量、安全、进度等），整理工程竣工验收资料，做好工程交付工作，使顾客满意；（5）负责完成领导交办的其他各项工作。（6）负责完成其他过程归口管理部门交办的有关工作。二、责任工程师（1）是项目施工质量管理的责任者。负责组织编制施工组织设计、施工方案或质量计划、技术措施和技术安全质量交底等作业文件。（2）组织并参加图样会审。对工程质量及标识进行监督检查，对一般不合格品进行评审处置。（3）负责审核各专业施工记录，并组织装订成册。负责组织分部分项工程质量评定及最终检验和试验工作。三、专业工程师（1）负责编制本专业作业技术文件，并负责贯彻实施且指导施工。向施工队进行质量、安全、技术交底。参加图样会审工作。（2）负责本专业施工过程管理和控制，填写施工记录，进行分项工程质量评定，形成本专业交工技术文件。（3）负责本专业标识和可追溯性、状态标识工作及不合格品的标识、记录、评审、处置工作。（4）参与本专业物资检验、验证和各项检验和试验及交付工作。四、质检员（1）认真按国家、行业、地方的法律法规、标准及有关作业文件的规定，工程进行监督检查，完成本职工作。对违反有关规定的行为和事实有权处罚。（2）负责完成领导交办的其他各项工作。（3）负责完成其他过程归口管理部门交办的有关工作。五、安全员（1）编制安全环保技术措施计划并协助和督促各部门贯彻实施。（2）贯彻执行有关安全技术劳动保护法律法规。（3）全面掌握安全技术操作规程，做好项目的三级安全教育工作。（4）做好安全生产的宣传教育和管理工作，学习并推广先进经验；深入工地，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施。做到控制和预防，能及时发现、排除安全隐患。组织安全教育活动和定期进行安全检查。制止违章作业。六、材料员（1）负责采购的管理，按采购计划，在合格分供方范围内采购工程产品，难采购产品，其中包括选择产品对安全、环境因素的考虑。（2）负责工程现场设备的管理，包括监视和测量设备。（3）产品防护，负责采购产品、半成品、成品的库房管理，其中需考虑对环境污染及危险预防的因素。（4）负责采购产品的难开展进货检验；负责监视和测量装置（计量器具）的管理，包括产品质量、环境和职业健康安全的检测设备，组织计量器具的送外检定及内部比地校准等工作，确保其量值准确。（5）负责采购产品的库房管理工作。办好材料的入、出库手续及仓库台帐，做到帐、卡、物相符。确保贮存的库房条件，定期检查，特别是对易燃、易爆、易污染的材料，要防火、防潮、防震、防泄漏。（6）监督、检查工地材料的使用情况，统计分析工程材料成本，开展成本核算，并定期报告材料使用报表第四章 主要施工方法技术措施第一节 锅炉安装程序图安装前准备基础验收放线部件开箱检验受热面通球试压吹扫放样校验各种检验试验钢架组对、膜式壁组对钢架吊装锅筒吊装旋风分离器吊装炉顶平台吊装梯子平台安装膜式壁吊装省煤器、过热器、空气预热器吊装受热面焊接本体管道安装给水管道安装水压试验本体保温本体砌筑漏风试验烘、煮炉小型设备单机试运本体管道安装试运严密试验竣工第二节 锅炉吊装方案1、锅炉本体、构件概况按图将钢柱和连系梁，现场预制成4榀门式钢架。锅 筒直径1600，臂厚=54，长度8060m，重量22t，2、钢架组合（1）组合前的准备与检查1）组合场地准备按总平面图给定组合场地位置，组织力工清理场地，挖土、垫石块，夯实。在组合架支座位置，放预埋板30030012，然后浇注C=15砼垫层=250mm厚。且场地施工完后不得下沉，不得变形。2）按预埋钢板位置焊接支架，支架采用型钢焊接成形。如图所示：1钢板20020012 2型钢槽钢16号3预埋地脚板 4砼地面 516号工字钢支架安好后用水准仪找好标高、水平度，然后放上16号工字钢，再用水准仪找平。本锅炉组合支架，要求重复使用，即除组合钢架用外，还要在其上面组合水冷壁等。（2）设备清点组合前，应对所有的柱、大梁、次梁、过度梁、连接梁、斜支撑等，按供货清单进行全面清点，核对。1）对钢架部件的检查与校正A、按图纸及装箱单检查各部零件的数量、规格、材质；要求一一对应，齐全合格；B、检查梁、柱的主要几何尺寸、外形；如长短、高宽，是否符合规定。梁、柱是否平直有无扭曲变形；柱、梁上的孔位、孔径、孔数、铁件等位置是否符合图纸设计规定。C、零部件有无裂纹、重皮、凹陷、锈蚀等。D、柱上牛腿标高、位置是否正确。E、钢架部件的金属质量，焊接外观质量是否符合焊接标准和金属材料标准。F、把要组装的钢结构，放上组合平台，根据图纸划出柱中心线、梁中心线，打上冲孔标记，特别是主柱一米标高线，必须准确无误。G、上述工作做完后，要按顺序、分类、编号。并把检查结果作出文字记录，双方检查人员签字，变形较大的，现场不能处理的应与建设单位代表或制造厂代表研究解决。（2）钢架组合本炉钢架，总重为75t将钢架按Z1左Z1右，Z2左Z2右；Z3左Z3右，Z4左Z4右组合成四榀门式架。1）要求本锅炉钢架采用1台120t汽车吊进行吊装组合支架。支架高度不得低于600mm ，以备下面有空间进行焊接。2）组合先在组合架上组合好Z1左、Z1右二根柱子，组合好柱子后，以柱顶面的标高划出1m标高线，按图放样尺寸摆放好距离，然后按钢架图，把二根柱子中间的横梁、支撑焊到设计位置上。Z1左Z1右门式架组装完成（其重量14吨）。Z2左Z2右门式钢架同上（其重量14吨）。Z3左Z3右门式钢架同上（其重量15吨）。Z4左Z4右门式钢架同上（其重量15吨）。钢架组对在一个平台上，即从下到上依次为3号、4号、2号、1号钢架，吊装顺序依次为1号、2号、4号、3号钢架。炉顶板梁分两块组对，两块吊装。3、钢架安装按吊装方案将门式钢架吊到基础上，用缆风绳找正、找直再焊上横梁及斜支撑，焊接时特别注意焊接变形，并有防变形的技术措施和变形后要采取的校正措施。钢架安装时应满足下列要求：序号项目名称允许偏差尺寸mm1柱顶标高Z1-5mm，Z2、Z3、Z45mm2钢柱间距长度的1/1000且不大于10mm3钢架垂直度长度的1/1000且不大于15mm4钢柱中心与基础中心5mm5横梁标高5mm6各柱相对标高3mm7横梁不水平度长度的0.5/1000且不大于5mm8各柱梁间对角线长度的1.5/1000且不大于5mm4、吊装方法和步骤首先吊装钢架，并将联系梁安装完毕，再将前部炉顶板和后部炉顶板吊装完，最后进行锅筒吊装。具体吊装方案：锅炉门式钢架采用120汽车吊进行吊装，并用50汽车吊配合使钢架由水平吊为垂直后，50t汽车吊摘钩。由120t汽车吊进行吊装就位。吊装时吊车摆位控制在回转半径15m内，吊车出杆长度40.9m按吊车性能参数可吊装15.8t。满足要求，起吊前首先将钢丝绳揽风绳拴上，吊装就位后用于调正。钢架吊装顺序为Z1Z1钢架，Z2Z2钢架，Z4Z4钢架，最后吊装Z3Z3钢架。前后炉顶板吊装，首先采用120t汽车吊和50t汽车吊将炉顶板倒至吊装位置，采用120t汽车吊先吊装前部炉顶板。吊装时回转半径（工作半径）控制在12m，出杆长度为45.5m，按120t汽车吊性能表可吊装重量为17.6t（前部路顶板17.5t），满足要求。锅筒吊装采用120t汽车吊，吊装就位。第三节 汽包、联箱安装1、汽包、联箱安装必须将所有联箱及汽包内部清扫干净，各接管座应无汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正固定完毕后方可进行；安装找正时，应根据构架中心线汽包，联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准，汽包吊环及联箱的支座吊环安装前应检查接触部位，接触角在90内，接触应良好，圆弧应吻合，符合制造设备技术文件的规定要求，汽包联箱的支座与横梁接触应平整严密，预留膨胀间隙应足够，方向应正确，吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固。焊接工艺应符合设计要求，吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前应进行吊杆受力复查。2、汽包内部装置（1）锅筒内部设备装配时，将所有焊缝严密焊接，焊后须仔细检查其严密性。（2）内部设备与锅筒内部设备预焊件相焊，焊完后仔细清除所有熔渣杂质不得使其存留在锅筒内。第四节 水冷系统安装水冷系统安装前先检查膜式壁组合件的几何尺寸，水冷系统的光管在钢平台上放样进行校验。安装时用卷扬机及25t汽车吊配合进行吊装。水冷系统安装时的焊接，膜式壁管采用手工钨极氩弧焊。水冷系统安装应符合下表要求序号项目名称允许偏差（mm）1联箱水平度22组件对角线103组 件 宽 度2/1000且154火口纵横中心线105组 件 长 度106组件平整度107联箱间中心线垂直距离108对 接 错 口壁厚10 %且19管口端面倾斜0.5刚性梁固定用的钢板，施工时必须与水冷壁、包墙管的管子全部贴紧。恒力弹簧吊架的安装，当载荷满足设计要求后调整吊杆上的花篮螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割方法取下定位销。第五节 省煤器安装省煤器蛇形管在安装前按锅炉工作压力的1.5倍进行水压试验，水压试验后用压缩空气进行通球试验，所用球为硬质木材，球直径按管道内径及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。省煤器材质为20g，省煤器蛇形管焊接采用手工钨极氩弧焊，焊丝采用H08A，固定装置采用手工电弧焊，焊条根据夹板材质确定。 省煤器安装应满足下表要求序号项目名称允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线103联箱中心距蛇形管端部长度104组件边管垂直度55边缘管与炉墙间隙符合设计要求6管子对接偏折度17管子对接错口管壁厚的10%8蛇形管间距59蛇形管水平和垂直度510蛇形管排平整度5第六节 过热器安装过热器蛇形管在安装前按锅炉工作压力的1.5倍进行水压试验，过热器水压试验后，用压缩空气进行通球检验，所用的球用木球，球直径按管道内径的及管道的弯曲半径而定。压缩空气吹扫时气体流速不小于20m/S。过热器管道焊接采用手工钨极氩弧焊。 过热器安装应满足下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1蛇形管间距52蛇形管自由端长度103管排平整度204边缘管与炉墙间隙符合设计要求5管子对接偏折度16组件宽度57边缘管不垂直度58组件边管对角线109顶棚管排平整度510管子对接错口管壁厚的10%减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查，各接管应畅通，焊接应正确。对安装后出现缺陷不能处理的受热面管子，在组装前应做一次单根水压试验或无损探伤，实验压力为工作压力的1.5倍，试验后，应将管内积水吹扫干净。第七节 锅炉本体管道安装锅炉本体管道中所安装的阀门在安装前进行强度和严密性试验，试验时用清水做为试验介质，强度试验压力为阀门的公称压力的1.5倍，严密性试验压力为阀门的公称压力。锅炉本体管道中法兰连接处的垫片采用石墨缠绕垫片。锅炉本体管道的材质为20，锅炉本体管道焊接时，当管道壁厚5mm时采用手工钨极氩弧焊，当管道壁厚5mm时采用氩电联焊，焊丝采用H08A，焊条采用E4303。锅炉本体管道安装应符合下表要求：序号项目名称允许偏差（mm）1管子对接错口管壁厚10%，且0.52管子对接偏折度13管子安装标高及座标54管端长度5第八节 空气预热器安装空气预热器在安装前应检查管箱外形尺寸，清除管子内外的尘土，锈片杂物，检查管子和管板的焊接质量，必要时进行渗油试验检查其严密性。空气预热器安装允许偏差序号检查项目允许偏差1支承框架上部水平度32支承框架标高103管箱垂直度54管箱中心线构架立柱中心线间的间距55相邻管箱的中间管板标高56整个空气预热器的顶部标高57管箱上部对角线差15空气预热器安装结束后，与冷、热风道同时进行风压试验，应无泄漏，在锅炉机组启动前还应进行一次全面检查，管内不得有杂物，尘土堵塞。第九节 烟、风管道预制与安装用于烟、风管预制的材料均应符合设计要求，质量证明资料齐全。如市场无设计规格需代用时，应向监理工程师及设计单位提出，由设计单位出具设计变更，经监理工程师审批后方可代用。烟、风管预制应满足下列规定。序号检 查 项 目允许偏差(mm)1方(矩)型截面边长边长的1/10002方(矩)型截面对角线边长的2/10003圆形截面直径直径的3/10004圆形截面的椭圆度直径的3/10005预制件的长度(不允许负值)长度的2/10006预制件的弯度长度的2/10007法兰盘中心与螺栓孔中心距离18法兰盘边缘不相合29法兰垂直度边框尺寸15001500边框尺寸25002500边框尺寸2500250035710伸缩节高度511接管座长度512烟、风管安装中心线30烟、风管道与设备连接时，严禁强制对接，以免设备产生位移。烟风管道安装后，应将管路内部杂物清理干净和拆除所有临时固定物件。第十节 梯子平台安装锅炉钢架安装合格后进行梯子平台安装，安装时自下而上进行，平台支撑安装合格后用塔吊将平台吊装就位找正，梯子平台的拦杆和扶手随梯子平台同时进行安装。梯子平台及栏杆扶手的焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303电焊条。梯子平台安装应符合下表要求：序号项 目 名 称允许偏差（mm）1平台高度102平台与钢架中心距离103梯子安装角度符合设计要求4上下踏步间距符合设计要求5栅架安装方向符合设计要求第十一节 锅炉水压试验、烘炉、煮炉技术措施1、锅炉的水压试验（1）锅炉水压前的准备工作1）编制水压方案，由专业工程师向参加试压人员进行技术交底和安全生产交底。2）备好有关的技术记录用纸。3）向技术监督局，锅炉检验部门呈报有关监检报告。4）安装技术记录、焊接、热处理、光谱检查记录等有关资料齐全，整理完毕。（2）锅炉水压试验前的检查1）水、电、照明、通讯工作已完成。2）按设计图纸分专业对锅炉安装的各部尺寸校对无误。3）对锅炉施工的各临时支撑的清理。锅炉各膨胀点无阻碍检查清理。4）所有合金件光谱复查工作完成。5）锅炉用指示仪表已校检安装就位。6）对空系统、排气、排污、加药、取样、疏水、事故防水、反冲洗系统、再循环管、热工仪表、主汽管、给水管的一次门以内封闭工作结束。7）锅炉安全阀前已加盲板。水位表前阀门关闭，并挂牌操作。8）锅炉临时上水管和排水系统完成。9）试压人员按专业已分工明确，任务明确，工作标准明确。10）锅炉水压试验用工具、设备(包括预试工作的启压机、打压泵)检查照明等准备齐全。11）锅炉试验用除盐水已备好。（3）水压试验的压力规定和合格标准。锅炉安装后的水压试验共分两个部分，一部分是超压试验，另一部分是工作压力试验；超压试验是汽包工作压力的1.25倍进行试压；压力保持20min没有下降为合格。工作压力的试压，是把试验压力降至锅炉的工作压力下，对锅炉、各焊口、接口、阀门等进行全面检查无渗漏、无破裂、无残余变形等现象，检查期间压力保持不变为合格。（4）水压试验的方法与程序1）气压预试因为锅炉容水量很大，锅炉如有焊口渗漏就得放水补焊，即浪费了水资源，又增加了工作量，为保证锅炉一次试压成功，可采用气压预试，其方法如下：在锅炉正式试压前用两台6-9m3/min、0.78Mpa的空压机，通过锅炉的进水管孔向锅炉充气，待锅炉压力达到0.45Mpa时，稳压检漏。对锅炉焊口、接口、孔板等用肥皂水涂抹检漏并检漏发现的总是应做及时处理。2）水压试验方法A、拆除预试工作的管道并封闭严。B、打开汽包上的排气阀、压力表阀、水位计阀。C、关闭锅炉本体的排污阀、放水阀、取样阀、给水阀、主气阀、一次仪表阀和安全阀。D、启动试压给水泵向炉内注水，直至汽包低水位后，停止上水。E、当确认锅炉上水后，无渗漏现象时，关闭水位计与汽包的连通管阀门，启动试压泵升压，升压速度不应大于0.20.28Mpa/min，锅炉升压至5.3Mpa时停水再检漏，无渗漏时，继续均匀缓慢升压至试验压力(6.61MPa)，在升压到工作压力时，升压速度每min不大于0.09Mpa的速度升压至试验压力，停止升压，稳压20min，不降压，缓慢降压至工作压力，对锅炉进行全面渗漏检查，无渗漏，无裂纹和残余变形，压力不降为合格，呈请锅检人员，建设、监理单位代表，施工单位鉴证。F、锅炉试压结束后，炉压开始下降，降压速度0.35Mpamin为宜，待炉压降到5%时用锅炉余压冲洗锅炉的排污阀，疏水阀和减温水阀等。当炉压降至0时，打开汽包上的排气阀将炉水排除。G、炉水排净后，将安全阀门前盲板拆除复原。3）锅炉水压试验的注意事项与要求A、水压试验进水时，水位计、空气阀、给水阀位置需专人专岗，随时听从指挥和配合工作。B、升压时，炉内外的一切安装工作应停止。非试验人员一律离开现场，严格执行操作命令监护制。C、锅炉在进行超压试验时，不允做任何检查，待炉压降至工作压力时方可检漏。D、锅炉试压期间炉水不得低于50。E、在对锅炉试压检漏时，高空部位的焊口、接口要搭设相适应的架手架，以备待检。F、监测炉水的测温点的温度计，只少在汽包上部设两处。G、锅炉本体的压力表使用时，一要冲洗，二要排气，以保证压力表的使用可靠。2、烘炉：炉墙漏风试验合格后开始进行烘炉，烘炉时间暂定为8天。烘炉时以木材（后期加少量煤）为燃料。烘炉前在炉床上铺设颗粒10mm以下的炉渣200mm作为隔热层。 烘炉时，烟气温度测点设在水平烟道处，每小时温升不超10，每天温升不超100，后期过热器出口排烟温度控制在200。保持24小时后既为合格。停止向炉内投燃料。3、煮炉方法（1）将药品放在溶解箱中完全溶化，搅拌后，通过汽包的备用管品注入锅筒内，加药时应采取相应的安全措施，防止烫伤，加药时炉水应在低水位。（2）煮炉时间为2-3天，由于锅炉锈蚀严重可适当进行调整，煮炉的最后24小时应使压力保持在额定工作压力的75%左右。（3）煮炉期间，应定期每二小时一次从锅筒和水冷壁下集箱取水样进行水质分析，当炉水碱度低于45mg/L时，应补充加药。（4）煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标准，然后应停炉排水，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门，并应清除锅筒、集箱内的沉积物，检查排污阀无堵塞现象。（5）煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢，擦去附着物，金属表面应无锈班，内壁呈黑褐色说明煮炉合格。（6）在煮炉过程中，应按要求做好煮炉汽压温升曲线记录。第五章 焊接施工方案第一节 焊接管理1、焊接接头分类检验的项目范围及数量焊接接头类别范围检验方法及比例（%）外观射线超声硬度光谱割样代样自检专检工作压力大于或等于9.81MPa的锅炉受热面管子100505100.5外径大于159mm或壁厚大于20mm，工作压力大于9.81MPa的锅炉本体范围内的管子及管道100100100100100外径大于159mm，工作温度高于450的蒸汽管道100100100100100工作压力大于8MPa的汽、水油、气管道10010050100100工作温度大于300且不大于450的汽水管道及管件1005050100100工作压力为0.11.6MPa的压力容器。10050502、概述本工程实施焊接计算机辅助管理，我公司开发的焊接管理软件是一个适用于各类管道焊接管理的应用软件，结合国内、外施工管理的特点，集公司多年的工程管理经验而开发的，是一个动态的、高效的、网络化的管理软件。工程项目管道焊接质量管理系统分为三个子系统进行管理：焊接施工管理子系统、质量检查子系统、探伤检验子系统。保留原有焊接管理程序的基础上，通过计算机辅助管理，对本工程炉管焊接管理过程中产生的信息输入计算机，各有关管理人员可随时查询焊工数、焊工焊接一次合格率、返修焊口等信息，大大提高焊接质量管理水平。3、焊接质量管理数据控制点（1）各个施工单位的焊接技术员输入焊缝代号、焊缝型式、材质、规格等基本信息。（2）焊口焊接完成后焊接技术员输入焊工代号和焊接日期。（3）完成上述数据输入工作后，才能传送此信息到质量检查部门。否则，质量检查部门便不能进行焊口检查、指定探伤焊口输入及传送信息到探伤检验部门。（4）QC工程师定成对焊口的现场实物检查后，输入其代号，以表示对焊口的检查完成。（5）任何需委托（检验）的焊口必须由质量检查部门的QC工程师指定，并且质量检查部门的计算机上处理此信息并传送信息探伤检验部门。任何一个施工单位不能通过自己的计算机进行这项工作，即需探伤焊口的数量及焊口必须由质量检查部门的QC工程师指定。然后，由施工单位提出需探伤焊口的委托。（6）探伤检验部门进行检验的焊口必须以质量检查部门通过计算机传送的焊口为准。探伤检验部门输入检验结果、工期、热处理结果等信息，传送这些信息到质量检查部门及每个施工单位。（7）质量检查部门及施工单位的焊接质量管理人员随时接收检验结果信息，进行返修或增透工作。但返修后的探伤或增透的焊口指定及委托也必须由质量检查部门完成并传送信息到探伤检验部门（同第一次委托程序），但需由施工单位提出委托。4、计算机焊接质量管理的功能（1）焊接质量管理的数据信息分为两类：一类由各单位及部门的有关人员通过手工来完成；另一类由计算机自动完成。（2）焊口基本信息的输入及计算机自动校验。（3）焊口检查信息、委托焊口指定、检验结果信息的自动生成与自动传送到各有关单位。（4）焊口信息的动态跟踪、查询。（5）未达到探伤比例的所有单线信息自动查询与显示。（6）已委托但没有检验结果的焊口信息自动显示。（7）焊接一次合格率信息的自动生成。（8）所有焊工所焊接的焊口信息查询，并生成焊接合格率周报表。（9）按焊口类别查询焊口信息。（10）全区以及按单位工程焊口信息的统计、汇总生成。（11）按施工单位的焊口信息统计、汇总生成。（12）焊工信息管理。（13）按月生成各个施工单位的探伤委托明细文件，生成月探伤报告及底片总数。（14）已完成的单线自动生成及显示。（15）试压包、核查、试压信息输入及查询。第二节 焊接方法、设备、焊工1、焊接方法（1）57mm均采用手工钨极氩弧焊。（2）57mm采用手钨极氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面。2、焊接设备（1）焊机型号直流氩弧焊机（唐山产）YC-300WP直流焊机 ZX7-400（2）焊接设备的电流表、电压表、气体流量计、仪表以及规范参数调节装置应按要求定期检验，上述装置失灵时不得使用。3、焊工（1）焊工必须按国家锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则中规定进行考试，从事合格项目范围内的焊接工作。（2）焊接人员施焊过程中必须执行焊接方案、焊接作业指导书、（开工前一个月编制完焊接方案、焊接作业指导书）。焊接作业指导书按工程进度进行下发签字。第三节 焊接材料1、焊接材料的选用原则（1）12Cr1MoV与12Cr1MoV之间：焊丝采用：TGR55V(ER55B2MnV)，焊条采用：R317(E5515-B2 V)（2）20#与20#之间：焊丝采用：TG50(ER50-4),焊条采用：J507(E5015)焊接材料必须具有出厂合格证。质量证明书应包括熔敷金属化学成分、机械性能。各项指标应符合有关规定，缺项部分应复验。复验合格后方可使用。2、焊材的烘干使用制度（1）焊材从库房领出后要妥善保管并经过严格烘干才能发放给焊工。（2）保管焊条时，要按照材料的规定执行。存放地点要通风干燥，室内相对湿度不大于60%，温度不低于+5。焊条要放在格架上，离开地面和墙壁的距离不小于300mm。每堆体积不能过大。宽度不大于两排，高度不超过1.2m。焊条在使用前必须进行烘干。（3）焊条的烘干数量要有计划，根据工程的进展情况，准备适量的焊条。（4）干燥箱、保温箱要使用远红外线式焊条干燥箱和保温箱。干燥箱、保温箱由焊条烘干员负责保管。温度计要定期校验。焊条放进或取出时，干燥箱内温度不得超过200。（5）保温箱存放焊条干燥之后，存放于保温箱内，要尽快使用完，保温箱温度始终保持在100-150。3、焊条领用发放（1）焊工领取焊条，一定要用焊条筒，无焊条筒或筒盖，可拒发焊条。在一个焊条筒内，不准装入两种不同性质的焊条，以免用错。（2）工领取焊条时，要携带焊条发放记录表（即领料卡）等必要的凭证。（3）焊条烘干员要按规定的焊条数量控制发放。当发放超量时，要及时报告焊接责任工程师处理。（4）焊条烘干员发放焊条时，一定要核对焊条型号和色标，防止发错。（5）焊条烘干员一次发给焊工的焊条不要太多，一定要控制在四小时内用完。当夏季阴雨潮湿时，要根据焊接责任工程师的意见，每次少发焊条，控制焊条在12小时内用完。（6）烘干后领出的焊条在外放置时间不得超过4小时。若超过放置时间，要再烘干后使用。再烘干的温度时间，由焊接责任工程师决定。（7）焊条再干燥的次数，一般不超过两次。（8）焊工施工结束后剩余的焊条返回焊条烘干室。（9）焊条烘干员要回收焊工返回的焊条，凡完整的焊条在外放置不超过四小时的可以直接返回保温箱，保持一小时以后优先发放使用。第四节 焊接要求1、焊前准备（1）现场所使用的材料，使用前必须核查，确认实物与合格证件相符方可使用。（2）为了保证焊接施工的顺利进行，焊接设备必须分别集中放置在离焊接区或离焊接区较近的焊机棚内。放置焊接设备的场地必须保证通风良好、干燥、维护方便。施焊前必须对焊接设备进行检查，并确认其工作性能稳定可靠。（3）施工现场敷设几个临时钢制平台，便于预制。焊接现场要设临时工棚，以防风、雨、雪的侵袭，冬季施焊应有采暖设施。2、焊接接头形式简图3、切割及坡口加工（1）管子切断前应移植材质标记。（2）不锈钢、耐热钢管宜采用机械方法切割，用砂轮切割或修磨时应用专用砂轮片。（3）普通碳素钢管宜采用机械方法切割加工，也可用氧-乙炔焰切割，但切割后必须将氧化层彻底去除。4、焊前组对（1）焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口20mm范围内不得有油漆、毛刺、绣斑、氧化皮、镀锌层及其他对焊接过程有害的杂质。（2）焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合有关规定，且不得有裂纹、夹层等缺陷。（3）组对过程中焊件应放置稳固，防止在焊接或热处理时发生变形，除设计要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。（4）定位焊应与正式焊接工艺相同。定位焊的焊缝长度宜为1015mm，高度为24mm且不超过壁厚的2/3。（5）定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷。（6）定位焊焊缝两端，宜磨成缓坡形。（7）定位焊：57mm的焊口，点焊不能少于三点（包括三点）。57mm的焊口，点焊最少点四点。5、焊接工艺（1）焊接层次要求炉管焊接均为二层以上，全部氩弧焊。管束的炉管第一层采用氩弧焊，第二层以后均采用电弧焊，层间接头要错开。（2）焊接工艺一般要求1）焊接时，不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量通病。2）在焊接过程中，应确保引弧与收弧处的质量。收弧时应将弧坑填满。多层焊时层间接头相互错开（不小于10mm）。管道焊接时，应封闭管端，防止管内成为风道。除焊接工艺有特殊要求外，每条焊缝应一次连续焊完。如因事故被迫中断，应采取防裂措施。再次焊接时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。焊后将熔渣、飞溅等物质清除干净。（3）12Cr1MoV耐热钢管焊接要求1）焊前准备主要采用机械方法加工坡口，并要求确保对口质量，严格控制间隙、钝边、错口、管端偏斜度等。焊接还需进行充氩保护，防止合金元素的烧毁。2）焊前预热和焊后热处理方面采用微机程序控制电加热，焊接全过程进行温度监控。3）焊前预热的加热范围，以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍。4）焊前预热时，应测量和记录其温度，测温点的部位和数量要合理，测温仪表要经过计量检定合格。第五节 焊接检验1、焊接前检查（1）组对前要对各零部件的结构尺寸、坡口尺寸、坡口表面进行检查。（2）结构尺寸要符合图样的规定。（3）坡口形式和尺寸符合技术要求。（4）坡口表面不得有夹层、裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。（5）组对后检查组对构件的形状、位置、错边量、角变形、组对间隙等。（6）焊接前要检查坡口及坡口两侧的清理质量，其清理的宽度。（7）焊接前应检查施焊的环境、焊接工装设备、焊接材料的干燥。2、焊接中间检查（1）定位焊缝焊完后，应清除渣皮进行检查，对发现的缺陷应去除后方可进行焊接。（2）每层焊后，要立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷清除后方可进行下一层的焊接。（3）中断焊接的焊缝，继续焊接前要清理并检查，消除发现的缺陷并满足规定的预热温度方可施焊。3、焊接后外观检查（1）各施工单位焊接技术员及时把当天焊接的焊口号、焊工代号和焊接日期输入计算机，QC工程师根据计算机里的焊接信息对现场焊口进行外观检查，检查合格后输入QC工程师代号及检查日期。（2）焊缝外观几何尺寸应符合设计和图样的规定。4、无损检测（1）无损检测人员按照锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则进行考核，取得资格证书，方能承担与资格证书的种类和技术等级相应的无损检测工作。（2）焊接接头先进行形状尺寸和外观质量的检查，合格后，才能进行无损检测，有延迟裂纹倾向的材料在焊后24小时进行无损检测。（3）QC工程师在微机上按规范要求，按比例点无损探伤焊口，并传给施工单位和探伤部门。（4）施工单位焊接管理员写委托交给探伤人员，并现场确认。（5）探伤人员进行现场无损检测和发探伤报告，并把结果输入计算机传给施工单位和QC工程师。5、焊缝返修（1）焊工自检时发现的焊缝外观缺陷，要自行修理合格。（2）焊接检查员发现的焊缝外观缺陷，直接通知焊工修理。（3）当焊缝射线检验不合格时，焊缝的返修要慎重。第一次返修前，焊接责任工程师下达焊缝返修工艺卡，确定返修工艺措施；当第二次以上返修时，焊缝返修工艺卡需由项目质量保证工程师审核；同一部位二次以上返修，必须由公司质量保证工程师批准。（4）焊缝的返修工作由合格焊工担任。一般情况下首次返修由焊接责任者担任，二次以上返修由施焊中的优秀焊工担任。（5）焊缝的返修部位及次数，要填在焊缝返修施工记录及焊缝返修汇总表内。（6）焊缝返修的射线底片，要按无损探伤的规定，标注特殊的符号。6、焊接环境（1）焊接的环境温度要保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。（2）焊接时的风速不超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。