生产管理规范化操作全案（下载文件）.docVIP

生产管理规范化操作全案郭晓静 等 编著目 录23 生产计划管理工具5231 产能负荷分析表5232 产能平衡分析表6233 年度生产计划表6234 周生产计划安排表7235 订单统计汇总表7236 紧急订单申报表8237 订单安排记录表824 生产计划管理模板9241 生产计划管理制度933 生产工艺管理工具13331 产品结构工艺性审查记录单13332 外来图样工艺性审查记录单13333 工艺装备设计申请表14334 工艺检查记录表14335 工艺变更申请单15336 工艺变更通知单1534 生产工艺管理模版16341 生产工艺管理制度1643 生产现场管理工具19431 现场9S管理日常检查表19432 生产进度跟踪表20433 生产现场检查记录表20434 生产现场浪费分析表21435 生产效率分析表22436 生产设备运行记录表22437 生产异常报告单23438 生产通知单23439 生产调度单2444 生产现场管理模板24441 生产现场管理制度24442 生产调度管理制度2753 准时生产与精细运作管理工具29531 JIT产前准备追踪表29532 JIT生产推进计划表30533 JIT物料交付时刻表30534 精细运作督导检查表31535 精细运作整改项目复查表3154 准时生产与精细运作管理模板32541 JIT生产推行方案3263 物料供应管理工具34631 物料需求计划表34632 物料清单35633 物料采购申请单35634 供应商评价表36635 询价比价表37637 生产领料单38638 补料申请单38639 退料缴库单3964 物料供应管理模板39641 物料供应管理制度39642 物料需求计划管理制度4273 生产质量控制管理工具44731 来料检验单44732 首件品检验单45733 工序检验记录表46734 成品检验单47735 质量异常报告单47736 不合格品处理单48737 质量改进计划表4874 生产质量控制管理模板49741 产品质量控制制度49742 质量检验管理制度5283 生产设备管理工具54831 生产设备明细表54832 生产设备台账55833 生产设备购置申请单55834 生产设备验收单56835 设备维修记录表56836 设备报废申请表5784 生产设备管理模板58841 生产设备管理制度58842 生产设备采购管理制度6093 库存控制与仓储管理工具63931 产品入库单63932 限额领料单63933 产品出库单64934 产品出入库台账64935 物料管理卡64936 库存统计表65937 库存控制表66938 库存盘点表6694 库存控制与仓储管理模板67941 仓库管理制度67103 安全生产管理工具701031 安全检查记录表701032 安全隐患排查表701033 生产安全操作培训表711034 三级安全培训计划表711035 消防安全日常检查表721036 安全事故处理表72104 安全生产管理模板731041 安全生产管理制度731042 安全生产责任制78113 生产统计管理工具811131 生产产量日报表811132 物料消耗日报表811133 产品质检日报表821134 工时消耗日报表821135 设备利用率周报表831136 废料日报表83114 生产统计管理模板841141 生产统计管理制度84123 生产成本管控工具861231 产品成本计算单861232 产品生产成本表871233 制造费用明细表871234 产品成本控制表88124 生产成本管控模板891241 生产成本管理制度89133 生产外包管理工具921331 承包商情况调查表921332 承包商推荐审核表921333 承包商考核评价表93134 生产外包管理模板941341 生产外包管理制度94143 生产班组管理工具981431 班组产量统计表981432 班组日生产记录表981433 班组日产量记录表991434 优秀班组评比推荐表99144 生产班组管理模板1001441 生产班组管理办法100152 生产车间管理岗位职责1021511 车间主任岗位职责1021522 车间主任助理岗位职责1031523 生产班组长岗位职责1031524 车间领料员岗位职责1041525 车间统计员岗位职责1041526 车间安全员岗位职责1051527 车间技术员岗位职责105162 生产部门岗位职责1061621 生产总监岗位职责1061622 生产分厂厂长岗位职责1061623 生产部经理岗位职责1071624 生产计划主管岗位职责1081625 生产调度主管岗位职责1081626 生产工艺主管岗位职责1091627 生产物料主管岗位职责10923 生产计划管理工具231 产能负荷分析表分析周期： 填制时间：单位名称制程名称单位代码制程代码产能分析正常班可稼动天数可稼动设备数每班人数每日班次设备产能时间人力产能时间加班可加班时间设备可加班时间人力可加班时间合计设备产能合计人力产能负荷分析订单排程量标准工时负荷时间累计备注合 计分析对策编制： 审核： 232 产能平衡分析表分析周期： 填制时间：序号部门名称设备名称预估工时可用工时负荷率可加班工时备注12345678编制： 审核： 233 年度生产计划表年度： 编制日期：生产单位第一季度第二季度第三季度第四季度产量产值废品率产量产值废品率产量产值废品率产量产值废品率车间一车间二车间三车间四车间五合 计编制： 审核： 批准：234 周生产计划安排表月份： 周数： 填制日期：序号订单号生产指令编号产品名称产品型号产品数量日程安排12345678编制： 审核： 批准：235 订单统计汇总表统计周期： 填制时间：序号订单编号接单日期品名规格订货量单价交货日期预期完工日期实际完工日期备注12345678编制： 审核： 236 紧急订单申报表申报部门： 申报时间：订单信息订单编号订单提交日期订货数量订货金额交货时间其他要求订单申报级别 非常紧急 一般紧急客户信息客户名称是否老客户是 否客户累计订单数量客户累计订单金额客户诚信情况订单审核销售部门意见生产部门意见技术部门意见采购部门意见生产副总审批意见备 注编制： 审核： 237 订单安排记录表起止时间： 填制日期：产品名称产品编号序号订单编号接单日期数量型号交货期生产订单编号完工日期12345678编制： 审核： 批准：24 生产计划管理模板241 生产计划管理制度制度名称公司生产计划管理制度受控状态编 号第一章 总则第一条 目的为规范生产计划管理，提升生产效率与质量，确保销售订单得到及时、有效执行，生产过程得到有效监督和控制，特制定本制度。第二条 适用范围本制度适用于各类生产计划管理工作。第三条 生产计划范畴本公司生产计划主要包括如下几类：1按时间长短划分：长期生产计划、中期生产计划和短期生产计划；2按周期划分：年度生产计划、季度生产计划、月度生产计划和周生产计划；3按涵盖范围划分：企业生产计划、车间生产计划和班组生产计划；4按计划编制类型划分：常规生产计划和临时生产计划。第四条 管理职责1销售部负责提供销售订单数据或销售预测、销售指标数据等信息；2生产部负责生产计划的编制与执行监督等工作；3生产车间具体负责生产计划的落实；4采购部负责供应生产活动所需物资；5主管生产副总负责生产计划的审核；6总经理负责生产计划的批准。第二章 生产计划编制与审核第五条 生产计划编制资料准备1生产计划编制前，生产部门需要准备的资料包括以下几类：（1）生产量统计数据：包括各类产品日产量、周产量、月产量以及报废产品数量等信息；（2）生产物料消耗数据：包括每万件产品消耗主材料、辅料数量以及报废材料等信息；（3）生产订单统计数据：包括订单总数、订单产品总量、订单总金额、临时订单数、紧急订单数、订单按时完成率等信息；（4）生产质量统计数据：包括制程检验达标率、产成品检验合格率、出厂合格率等信息。（5）生产计划数据：包括以往各期生产计划、生产计划完成比率等信息。2生产计划编制前，销售部门需要提供的资料包括以下几类：（1）市场预测数据：包括市场总量变动数据、未来预计销量、未来销售指标数据等信息；（2）以往销售数据：包括以往各期销售量、销售指标完成率等信息；（3）销售订单数据：包括已有订单总数、未交货订单总数等信息。第六条 生产计划编制1年度生产计划（1）每年12月15日，销售部负责向生产部提供本年度销售数据、已接受订单数据以及未来销售预测数据和部门销售指标，并列明预测的依据；（2）生产部根据销售部门提供的数据，结合企业发展战略规划以及实际产能，于每年12月31日前编制年度生产计划。2月度生产计划（1）每月25日前，销售部负责向生产部提供本月度销售数据、已接受订单数据以及下一月度销售预测数据和部门销售指标，并列明预测的依据；（2）生产部根据销售部门提供的数据，结合年度生产计划以及实际产能，于每月31日（30日）前编制月度生产计划。3周生产计划周生产计划由生产部根据月度生产计划和销售部临时提供的销售订单数据，于每周日前完成编制。4临时生产计划临时生产计划由生产部根据月度生产计划和销售部临时提供的紧急销售订单，于接到订单2日内完成编制。5车间生产计划车间生产计划由各个生产车间根据生产部下达的生产指标，结合本车间人力、设备情况进行编制。6班组生产计划班组生产计划由各个生产班组根据生产车间下达的生产指令，结合本班组人力、设备情况进行编制。第七条 生产计划审核与批准1年度生产计划由主管生产副总审核，经总经理批准后实施；2月度生产计划由主管生产副总审核，经总经理批准后实施；3周生产计划由生产部经理审核，经主管生产副总批准后实施；4车间生产计划由生产部经理批准后实施；5班组生产计划由车间主任批准后实施。第三章 生产计划执行第八条 生产计划作为企业生产活动的指导纲领，原则上不应随意调整，一旦下发，各生产单位必须遵照执行。第九条 生产计划实施前，由生产部负责根据批准后的生产计划编制物料需求清单，详细列明所需物料名称、规格、数量以及需求时间等内容。第十条 采购部根据生产部提供的物料需求清单进行物料采购，并按时、保质、保量提供企业生产活动所需物料。第十一条 生产部根据各生产车间所拥有的设备、人力情况，将生产计划分解至各生产单位。第十二条 各生产车间根据生产部下达的生产指标，进行生产排程。第十三条 生产计划执行过程中，生产部需要统筹调度各项生产资源（包括设备、人力、物料、资金等），确保生产活动正常开展，并对各生产车间的生产活动进行监督，发现违规及时纠正。第十四条 各生产车间需要严格按照生产规程，按时、保质、保量完成生产任务。第十五条 生产过程中，各生产车间必须详细记录各项生产数据，并定期对生产数据进行汇总、整理、分析。第四章 生产计划变更与调整第十六条 月度生产计划的变更与调整1出现下列情况之一时，可对月度生产计划进行调整：（1）产品库存超过警戒线时；（2）市场销售出现大幅下滑，原销售计划无法达成时；（3）公司战略调整或产品线出现调整时。2月度生产计划调整的程序（1）由公司主管领导或生产部、仓储部负责人提出月度生产计划变更申请，并列明变更理由；（2）由生产主管副总组织生产部、销售部、采购部、仓储部等部门负责人进行协调论证，判断月度生产计划是否应该变更或调整；（3）经论证确需调整后，由生产部正式提交生产计划变更申请，并由生产主管副总审核；（4）月度生产计划变更申请经总经理批准后生效。第十七条 周生产计划的变更与调整周生产计划需要调整时，由相关部门填写周生产计划变更申请，并报送生产部经理审核，经生产部经理批准后生效。第十八条 各项生产计划变更后，如对年度生产计划造成影响，导致年度生产计划无法顺利完成时，需要由生产部经理填写年度生产计划变更申请，经由主管生产副总审核，最后报请总经理批准。第五章 附则第十九条 本制度由生产部负责制定、解释及修订。第二十条 本制度经总经理办公会讨论后通过。第二十一条 本制度自发布之日起实施。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期33 生产工艺管理工具331 产品结构工艺性审查记录单编号： 审查日期：产品名称产品型号零部件名称零部件编号审查人员审查项目与内容存在问题及改进方向最终审查意见 审查人（签名）：工艺主管意见工艺主管（签名）：生产部经理意见生产部经理（签名）：332 外来图样工艺性审查记录单产品图样名称： 制造编号：序号检查项目检查结果备注1图纸是否齐、清、全2图纸是否合规，印章齐全3图纸设计依据、标准是否准确4图纸尺寸、单位是否正确5产品结构是否合理6选材是否符合法律规定7生产加工的可行性8本公司制造的可行性9综合评价意见：10最终结论：审核人复核人333 工艺装备设计申请表申请部门： 申请单编号： 使用单位设计单位工艺装备名称工艺装备类型申请时间预计完成时间工艺装备用途工艺装备设计要求工艺装备设计注意事项工艺主管意见主管领导意见备注334 工艺检查记录表受检部门检查时间序号检查项目检查方法工艺要求检查结果备注123456检查结论整改项目及要求工艺主管意见复核人意见备注335 工艺变更申请单编号：申请人申请部门工艺文件编号版本号发布时间工序编号工序步骤备注申请变更原因：申请人复核人批准人336 工艺变更通知单编号：接收部门发送部门原文件编号版本号工序步骤变更后文件编号版本号工序步骤接收部门确认负责人（签名）：34 生产工艺管理模版341 生产工艺管理制度制度名称公司生产工艺管理制度受控状态编 号第一章 总则第一条 目的为加强生产工艺管理，严肃工艺纪律，确保产品质量稳定，根据国家、行业技术标准，结合公司相关管理制度的规定，特制定本制度。第二条 适用范围本办法适用于生产工艺管理工作。第三条 管理职责1工艺管理人员负责生产工艺流程设计、工艺文件编制以及工艺纪律检查等工作；2生产管理人员负责提出生产工艺流程设计要求，并监督生产工艺纪律；3生产工人负责按照生产工艺要求完成生产活动；4生产部经理负责生产工艺流程、生产工艺文件的审核；5生产主管副总负责生产工艺流程、生产工艺文件的批准。第二章 工艺设计管理第四条 当启动新产品生产或产品材料更换时，生产部门应及时提出工艺设计申请单，经生产部经理、生产主管副总批准后，由工艺管理人员具体实施工艺设计。第五条 工艺管理人员接到工艺设计申请单后，需收集产品工艺设计相关资料。技术资料包括但不限于以下几类：1国家或行业技术标准、企业技术标准；2同类企业相同或相似产品生产工艺文件；3本公司相似产品生产工艺文件等。第六条 工艺管理人员进行生产工艺设计前，需要对产品设计图纸等技术资料进行可加工性审查。审查通过后，方可正式启动工艺设计工作。第七条 工艺设计的基本要求1工艺设计应该以提高产品质量为前提；2设计的工艺路线、规程力求先进、可靠，对不可靠或不成熟的技术路线应避免使用；3工艺路线、规程应该安全，且不影响环境。第八条 工艺设计的依据1产品设计的论证报告、可行性分析报告；2产品验证报告或相关检验报告；3引进技术或工艺的相关说明；4客户特定的技术要求等。第九条 工艺方案的编制如有需要，工艺管理人员可以请求技术部门协助进行工艺方案编制工作。工艺方案应包括设备、工装、用量、工艺过程以及其他工艺因素等内容。第十条 工艺管理人员设计的工艺路线、工艺流程应包括从产品的各个零件的加工、装配、检验、试验、包装、入库的全部生产过程。第三章 工艺文件管理第十一条 工艺文件类别本制度所指工艺文件包括但不限于以下几类：1指导性工艺文件，包括工艺规程、工序技术资料、原材料质量标准和产品质量标准等；2生产性工艺文件，包括工艺流程图、作业指导书等；3新产品试制文件，包括新产品设计图纸、验证材料等。第十二条 工艺管理人员在编制工艺文件过程中应广泛征求企业内外部人员的意见，尤其是生产人员、技术人员的意见。第十三条 工艺文件编制必须按照统一、规范的格式进行，且经由生产部经理、生产副总批准后方可正式发布。第十四条 工艺主管需对工艺文件进行统一编号、保管。第四章 工艺纪律管理第十五条 工艺管理人员应加强对生产工人的工艺培训，确保生产工人开展生产活动前，熟悉生产工艺的各个环节。第十六条 生产工人应严格按照生产工艺文件的要求从事生产活动。车间管理人员应做好生产工艺准备工作，这些准备工作包括：1生产现场应有技术工艺文件；2生产原材料、半成品等应符合工艺要求；3所有工艺装备、设备应符合工艺要求。第十七条 工艺管理人员应定期或不定期深入生产车间进行工艺执行情况检查，发现问题及时纠正。第十八条 生产工人应做好所属工序生产设备以及工艺装备的卫生保洁工作，做到整理、整洁。第五章 工艺变更管理第十九条 出现下列情况之一，可进行工艺变更：1原生产工艺不适应新产品、新材料生产的需要；2生产工艺标准在执行过程中存在明显的不合理；3生产技术或生产材料更新；4公司主管高层领导认为有必要变更时。第二十条 生产工艺出现可变更的情况时，可由生产管理人员或工艺管理人员填写工艺变更申请单，经生产部经理和生产主管副总批准后，可进行工艺变更操作。第二十一条 工艺变更时，必须保证生产活动能够正常进行，且产品质量稳定。第二十二条 工艺变更完成后，经生产部经理和生产主管副总批准后，新的生产工艺方可投入使用。第二十三条 工艺变更过程中所形成的文件、记录均须由工艺主管存档管理。第六章 附则第二十四条 本制度由生产部负责制定、解释及修改。第二十五条 本制度经总经理办公会批准后生效。第二十六条 本制度自发布之日起实施。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期43 生产现场管理工具431 现场9S管理日常检查表被检查部门： 检查日期：类别检查项目分值得分整理1.生产区物品是否做到分类摆放，并放置显著标示32.生产区物品是否摆放整齐33.与生产无关物品是否做好及时清理或放置指定区域34.工作台除工作必需品外无其他杂物3整顿1.物品是否按照使用频率分类放置32.工作所需物品是否放置在指定区域33.日常使用文件或标准是否属于最新版本34.生产所需物品能否随时可以找寻3清扫1.地面是否做到无杂物、琐屑以及废弃包装材料等32.墙壁是否整洁、干净、无刻画33.机器、设备、办公台是否及时清扫、无灰尘34.天花板是否做到无灰尘3清洁1.垃圾桶内垃圾不超过总容量的3/432.清洁用具是否保持干净、整齐、无损坏33.地面是否做到定时清扫3安全1.生产区无乱拉电线情况32.特殊设备操作人员有无上岗证33.生产工人有无按照安全操作规程执行34.灭火器能是否处于随时可以使用状态3节约1.生产现场有无物料消耗控制措施42.生产现场有无浪费水电、物料现象43.生产现场有无废料回收利用机制4服务1.产品生产过程中有无考虑客户的需求52.有无针对客户采取的特别行为5满意度1.生产员工对生产现场满意度32.车间主任对生产现场满意度33.公司领导对生产现场满意度3素养1.生产工人是否按规定统一穿着工作服32.生产现场工作纪律是否良好33.生产现场迟到早退情况34.生产现场工人之间沟通是否良好3合 计100检查人： 被检查人：432 生产进度跟踪表填制日期：生产订单编号客户产品型号订单量计划完工日期目前状态备注填制： 审核： 复核：433 生产现场检查记录表生产车间：检查日期检查项目备注员工安全现场物料设备服装工卡仪表设施规程违纪卫生秩序物品分类废品浪费运转清洁操作检查人： 被检查车间负责人：434 生产现场浪费分析表填制日期：序号浪费项目浪费形成原因针对性改善措施1等待浪费2搬运浪费3返工与不良品浪费4动作浪费5处理环节过多浪费6库存浪费7过量生产浪费8制造过程浪费浪费原因归结分析：系统性改进措施：生产部经理意见：生产主管副总意见：填制： 复核：435 生产效率分析表分析周期： 分析时间： 分析人：班组名称上期产量本期预期产量本期实际产量差异原因修正策略合 计整体效率分析改善对策车间主任意见生产部经理意见436 生产设备运行记录表设备名称： 设备编号日期开机时间开机前状态关机时间关机时状态记录人437 生产异常报告单填制日期：生产订单编号调度令编号产品规格生产异常状态应急处理措施原因分析解决方案后续跟踪填制： 审核： 复核：438 生产通知单编号： 生产批次：产品名称规格型号生产数量完工日期特殊要求备注技术及质量要求执行标准包装要求填制： 批准： 接收：439 生产调度单生产车间：产品名称生产数量要求完工日期原料需求允许原料损坏工时要求技术及质量要求包装要求填制： 批准： 接收：44 生产现场管理模板441 生产现场管理制度制度名称公司生产现场管理制度受控状态编 号第一章 总则第一条 目的为加强生产现场管理，强化安全责任意识，创造良好的工作环境，维持良好的工作纪律，根据公司相关制度的规定，特制定本制度。第二条 适用范围本办法适用于生产现场管理工作。第三条 管理职责1生产部经理对生产现场管理负有领导责任，发现生产现场存在的问题及时纠正；2车间主任负责整个车间生产现场的日常管理工作；3车间班组长负责所属班组以及相关区域、设备的管理工作；4生产工人负责按照生产现场管理规范及要求进行生产活动。第二章 现场质量管理第四条 所有生产员工必须认真学习并贯彻执行公司质量控制规范。第五条 质量管理目标及原则应做到人人知晓、人人熟记于心。第六条 各生产环节应严格按照质量标准执行，发现问题及时纠正。第七条 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），即生产工人对自己生产的产品要首先自检；检验合格后，转交下道工序，下道工序对上道工序产品进行检查，发现不合理产品可拒绝接收；产品生产过程中，还需接受质检部门的巡检，以确保产品质量。第八条 各生产车间要对自己生产的产品负责，做到不合理的物料不接收；不合理的产品绝不流到下道工序。第九条 各生产车间应实分区管理，严格区分“待处理区、报废品区、流转品区”，并做到标示清楚、处理及时。第三章 现场工艺管理第十条 所有生产人员必须严格按照工艺流程、工艺标准执行，不得私自改变工艺流程、工艺标准。第十一条 各生产车间需要做好新人岗前工艺培训，确保每一个上岗员工都对生产工艺要求有全面的了解。第十二条 各生产车间如对生产工艺图纸或技术标准存有异议，应及时填写书面申请，报请工艺科及生产部审核。在书面申请未经批准前，仍需按原生产工艺标准执行。第十三条 新工艺投入应用后生产的第一件产品应及时送检，经检验合格后，新工艺标准方可正式投入使用。第十四条 各生产车间应指定专人看护或使用生产工艺装备，并做好工艺装备日常清洁工作。第十五条 各生产车间应定期做好工艺装备维护与检修工作，确保工艺装备处于良好状态。第四章 现场设备管理第十六条 现场生产设备应实行“专人使用、专人负责”管理方法，非指定人员不得使用生产设备。第十七条 设备操作人员必须严格执行设备操作规程，并注意设备安全。第十八条 每日必须做好设备卫生清洁工作，做到干净、无灰尘。第十九条 特殊生产设备必须做到专人持证上岗，无证人员不得上岗。第二十条 生产设备出现故障时，须及时向设备管理部保修，操作人员不得私自拆卸修理。第二十一条 设备操作人员应注意做好设备保养工作，并防止设备空转。第五章 现场物料管理第二十二条 车间领料员根据每日生产任务核算领料量，以免造成物料损耗第二十三条 车间必须严格执行物料消耗控制办法，发现物料消耗异常应及时查找原因。第二十四条 各车间必须建立相应的废料回收与再利用机制，确保物料的价值得到最大化利用。第二十五条 车间统计员应每日做好物料消耗与产品生产量统计工作，随时掌握物料消耗情况。第二十六条 生产现场产生的边角废料应放置指定区域，不得随意丢弃。第六章 现场卫生管理第二十七条 生产现场应随时保持整洁、干净，做到地面、墙面、门窗、天花板无杂物、无灰尘。第二十八条 各车间每日下班前必须做好卫生打扫工作。第二十九条 各车间的垃圾桶内垃圾不得超过总容量的3/4。第三十条 生产现场应树立若干卫生清洁指示牌，以使生产工人养成良好的卫生习惯。第七章 现场安全管理第三十一条 生产现场必须贯彻公司颁布的安全生产管理制度，不得违反安全生产操作规程。第三十二条 各生产车间、班组应定期组织安全生产宣讲会，强化生产工人的安全生产意识。第三十三条 贯彻“安全第一，预防为主”的原则，定期对生产现场进行安全检查，发现安全隐患及时纠正。第三十四条 各生产车间的消防设施、设备应处于完好、随时可用状态，发现损坏及时更换。第三十五条 加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及当时处理报告，记录要准确，上报要及时。第八章 工作纪律管理第三十六条 所有生产员工必须遵守公司各项规章制度，不得违反。第三十七条 所有生产员工必须严格遵守公司作息时间制度，不得迟到、早退。第三十八条 所有今日生产现场的工作人员必须穿戴工作服、工作帽，穿戴不符合标准者，不得进入生产现场。第三十九条 进入生产现场的工作人员不得串岗、不得吃东西、不得大声喧哗。第四十条 生产现场工作人员必须服从车间主任的调度指挥，如有异议，可事后向有关部门申诉。第九章 附则第四十一条 本制度由生产部负责制定、解释及修改。第四十二条 本制度经总经理办公会批准后生效。第四十三条 本办法自发布之日起实施。相关说明编制人员审核人员批准人员编制日期审核日期批准日期442 生产调度管理制度制度名称公司生产调度管理制度受控状态编 号第一章 总则第一条 目的为强化生产调度管理，保证生产系统高效、稳定运行，不断提升企业生产效率，特制定本制度。第二条 适用范围本办法适用于生产调度管理工作。第三条 管理职责本公司生产调度实现三级调度管理体系：1生产主管副总是生产调度最高负责人，全面统筹生产调度工作；2生产部经理及调度主管是生产调度发出人，具体负责全公司的生产调度工作；3车间主任是生产调度的执行人，负责按照调度要求组织生产活动。第二章 生产调度管理体系第四条 生产调度管理体系构成本公司生产调度管理体系由以下三部分构成：1生产计划体系，包括各季度、月度生产计划；2生产调度会制度；3日常生产调度管理机制。第五条 生产调度管理必须妥善协调产量、效益、质量与成本之间的关系，实现企业全面、均衡发展。第六条 生产调度系统以生产主管副总为总负责人，由采购、仓储、生产、销售等部门人员组成。第三章 生产计划与调度控制第七条 生产部负责制定各周期生产计划，并通过合理调度与规划确保生产计划的顺利实施。第八条 生产调度人员应以生产计划为中心，全面合理调度物料、设备、人力等资源，确保生产计划按时完成。第九条 当生产计划无法按时完成时，生产调度人员应及时更改调度方案，以满足优先产品生产计划的完成。第四章 生产调度会制度第十条 本公司生产调度会议每周二下午召开，遇节假日或特殊情况可延期举行。第十一条 本公司生产调度会议参与人员包括生产部经理、生产调度主管、各车间主任、采购负责人、仓储负责人、质量负责人以及销售负责人等。第十二条 生产调度会主要内容包括以下几项：1上周生产调度情况回顾；2生产计划完成情况；3重点生产订单完成情况；4物料供应及库存、产品质量情况等；5未来一周的生产调度重点方向等。第十三条 生产调度会的与会人员均应按时参加，如有特殊情况可事先请假，并指定本部门一人代为参加。第十四条 生产调度会议的会议纪要需要存档保存，以作为生产调度的档案资料。第五章 日常生产调度管理第十五条 生产调度员根据生产计划，结合企业生产资源情况，在合理规划与统筹的基础上，编制生产调度单。第十六条 生产调度单经生产调度主管复核、生产部经理批准后可正式下达。第十七条 本公司实行“统一调度、统一指挥”的管理原则，各生产车间均应严格按照生产调度单组织生产活动。第十八条 本公司生产现场实行调度负责制，生产调度员有权行使生产车间的指挥权，必要时可直接调度到班组和岗位。第十九条 各生产车间及有关部门，必须每天如实向生产调度员说明当天的工作情况和存在问题，并认真贯彻、落实调度会议和调度的各项调度指令，不得迟误。第二十条 各生产车间如对调度指令存有异议，可向生产部经理或生产主管副总提出，但主管领导做出裁决前，必须执行生产调度员的指令。第二十一条 各生产车间如出现设备故障或安全事故，应及时向生产调度员报告，以避免对公司生产全局造成影响。第二十二条