xx矿业有限责任公司中央回风立井掘进作业规程(修改版).doc

矿业有限责任公司 中央回风立井施工作业规程第一章 概况一、工程概况：中央回风立井位于约3号钻孔东北80米处，为新凿井筒，地表均为戈壁、临时建筑，井下巷道均未施工。二、工程名称及技术参数该工程名称为中央回风立井。中央回风立井坐标为X=4288193.408，Y=34413092.342，Z=1825.50m(井口)，井筒倾角900，井筒直径3.5m，净断面积9.6。三、施工的目的及用途1、中央回风立井担负矿井一采区回风任务，兼作井下人员安全出口。2、中央回风立井服务年限为9.1年。四、巷道设计工程量中央回风立井总工程量460m，井颈段25m，正常段435m。和正顶槽、正三槽、正中槽、正二槽、正底槽煤层相通。五、开竣工时间：2015年11月开工至2016年8月完工，工期10个月，进度平均46米/月。六、编制依据1、兰州煤矿设计研究院矿业有限责任公司平坡三、五号井初步设计2、以兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司设计的中央回风立井井颈及井筒结构平剖面图施工图纸为依据3、平坡三五号井中央回风井井壁结构纵剖面图、断面图4、平坡三五号井中央回风井井筒地质预想柱状图（参照约3钻孔，井筒布置在约3钻孔附近）5、煤矿井巷工程施工规范（GB50511-2010）6、煤矿井巷工程质量验收规范（GB50213-2010）7、煤矿建设安全规范（AQ1083-2011）8、煤矿安全规程（2014版）第二章 地质概况第一节 地面相对位置山丹县平坡煤矿三、五号井田，原属于平坡煤矿之一部分，位于山丹县城西南约10km处，行政区划属山丹县清泉镇管辖。其地理坐标为：东经：1005845 1010101北纬： 384106 384506，井田面积13.1512平方公里。山（丹）-民（乐）公路通过本井田，并在山丹县城与国道312线相接。自山丹县东距武威174km，西距张掖市60km，对外交通便利。本区地貌为平缓的丘陵地带，丘陵顶部多呈椭圆形，东西走向，其相对高差1020m，地形总的趋势东南高而西北低，矿区海拔最高为1820m，最低为1767m。本区矿区南面有祁连山，山势陡峻终年积雪；矿区北面有龙首山，主峰狼亚巴顶海拔为2796m；在南北二山之间形成了狭长的平原及丘陵地带，即为河西走廊地区，平坡煤矿即位于丘陵地带之上。另在矿区东北边缘，由于后期岩浆活动而产生较新的山势，如嘹高山、眉毛山，海拔在2058m，该区山脉大致呈东西走向，相互平行排列。第二节 气候条件矿区无常年性地表迳流，仅在暴雨期有暂时性洪水。气候属大陆性干燥气候，多风少雨，据甘肃省山丹县气象观测资料，日温差20左右，夏季最高温度35.5，冬季最低温度-24。平均年降水量208.5mm，年蒸发量2009.7mm，气候干燥，降水多集中在七、八、九三个月。无霜期80160天，冰冻期为当年十一月至翌年三月，最大冻土深度0.68m。春秋两季为多风季节，风向以西北风和东南风为主，最大风力可达78级。依据建筑抗震设计规范GB500112001，设计基本地震加速度值（g）为0.10，对照地震烈度7度。第三节 地质条件1、井筒穿过表土层及岩层特征由上至下分别为：（1）、第四系酒泉组(Q2j)不整合于临夏组之上，构成区域内大片戈壁滩，砾石多为变质岩及火成岩，一般厚度在50m左右，黄土一般在山头北坡，平均厚度2m左右。现代冲积土，分布于戈壁滩中低洼平坦处，厚23m。（2）、第三系临夏组(N2l)与下伏老地层均呈不整合接触，底部有一层淡红色石灰岩，厚度1米左右；往上为石灰质胶结的浅灰色砂岩，上部为浅红色砂质土及粘土层，厚度变化很大。（3）、二叠系(P)a、二叠系下统大黄沟群(P1dh)下段(P1dh1)，主要为紫灰色砂岩，呈细粒状，间夹砾岩及砂质页岩，本层底部为一层6米细砾岩，绿色泥质胶结而疏松，为太原群与大黄沟群分界之标志层(K4)，共厚75m。上段(P1dh2)，主要为灰色、紫灰色粗砂岩及砾质砂岩互层，砾径34cm，其底部为砖红色细砂岩，砂质胶结，有很多长石风化之斑点，厚为10米左右，为平坡煤系之标志层(K5)，其上为P1yg中部一层紫色粗砂岩，铁质胶结，表面风化疏松，内含微量白云母及绿色矿物，为平坡煤田标志层(K6)。本群地层厚度119m。b、二叠系上统窑沟群(P2yg)主要为紫红色砾质砂岩及灰色粗砂岩，呈块状，底部为一层厚30米的紫红色砾质砂岩，砾石大小不均，分布极不规律，砾石多为石英为主，为标志层(K7)，其上为浅灰色砂岩，砾质砂岩互层。（4）、石炭系上统太原群(C3ty)为平坡煤田的含煤地层，出露于平坡向斜西翼之边缘地带。本群岩层共分四段，即C3ty1、C3ty2、C3ty3、C3ty4，在井田内出露完整，倾角一般不超过40。2、构造：从现有的资料分析，该区域内呈单斜构造，没有断层、陷落柱。3、煤层特征：三、五号井田煤层特征表厚度（m）最小最大平均层间距（m）顶板底板结构连续性稳定性备注正顶槽0.061.230.600.927.493.018.71黑色页岩铝质页岩简单连续较稳定局部可采正三槽0.221.100.67铝质页岩砂页岩中等连续较稳定局部可采正中槽0.40石英砂岩石英砂岩简单不连续不稳定不可采正二槽0.151.360.46页岩砂岩简单较连续较稳定局部可采正底槽0.331.650.72页岩铝质页岩简单连续较稳定局部可采第四节 井筒水文地质特征1、河床中冲积层自由水：砂河由于其流域很短(就在本矿区的丘陵地发源)，受水面积较小，蒸发量大，降雨量小，唯有在下暴雨时河床中才有短时间的水头出现，但暴雨后约数小时立即干涸，所以河床终年多呈干涸无水状态，为间歇河，河床由细砂、中砂、粗砂及小砾石组成，成分变化不大，河床底部是窑沟群之砂岩，从岩性上看是易透水岩层，此二层互相串通故开井时应考虑。2、层间水：由于矿井尚未做井筒检查孔，故矿井井筒水文地质参照地质勘探报告资料及平坡一、二、三、四已生产矿井揭露的涌水情况，其主要含水层为窑沟群，次之为大黄沟群和太原群第四层。3、窑沟群：由砂砾岩、砂岩组成，颗粒不均，胶结松散裂隙多，地层厚度一般为100多米，距地表约2m左右。根据三、五号井田产5号孔孔深300m，煤系地层混合抽水静止水位19.80m，单位流量0.00825l/s.m；产3号孔孔深417m，静止水位21.33m，单位流量0.0007l/s.m；补10号孔孔深115m，静止水位44.4m，单位流量0.0319l/s.m。4、大黄沟群：由粗细砂岩、砾岩组成，颗粒较均匀，一般距地表为130m左右。根据岩性来看易透水，根据三、五号井田产5号孔抽水结果来看，单位涌水量q=0.009l/s.m，渗透系数K=0.005m/昼夜，本井田内48号孔打到245.03m时发现漏水，每小时漏水为0.26m3/h，单位涌水量q=0.0628l/s.m。5、太原群第四层：由砂岩、页岩组成，砂岩胶结较好，页岩多为泥浆，其厚度一般为79.6m，距地表深度为360m。据一号井田补10号孔在K3时(111.83m)，发现漏水(裂隙)，抽水后得单位涌水量q=0.0319l/s.m。渗透系数K=0.19m/昼夜，含水甚少。以上三层含水层没有很好隔水层相隔，三层是互相串通的。6、综上所述大气降水和含水层对矿井充水影响不大，但施工过程中必须注意采空区积水。第五节 瓦斯、煤尘1、瓦斯五号井未做过瓦斯鉴定报告，因与三号井属同一煤层，暂按三号井鉴定结果为准。平坡煤矿三号井瓦斯等级于2006年10月由甘肃西部煤炭工业科学技术研究中心鉴定，根据鉴定报告，矿井CH4相对涌出量为1.92m3/t， CO2相对涌出量为3.07m3/t，矿井为低瓦斯矿井。2、煤尘和煤的自燃倾向五号井未做过煤尘爆炸性、煤层自燃倾向性鉴定报告，因与三号井属同一煤层，暂按三号井鉴定结果为准。三号井煤尘爆炸性鉴定报告及煤层自燃倾向性试验报告均于2003年6月由煤炭部甘肃省煤炭质量监督检验站鉴定，根据鉴定报告，火焰长度大于400mm，岩粉量为80%，煤尘具有爆炸危险性，煤层属不易自燃煤层。3、地温未发现地温异常。第三章 井筒设计布置与支护说明第一节 井筒布置情况中央回风立井布置在约3号钻孔东北80米处，净直径3.5米，净断面9.6，井筒垂深460.0米，井筒落底于正底槽煤层底板，中央回风立井井筒内装备梯子间，担负一采区回风任务，兼做安全出口，中央回风立井地面标高+1825.0m，落底标高+1350.0米，在正底槽煤层布置东北、西南向1365回风石门。第二节 井筒支护形式中央回风立井设计为圆形，净直径3500，井颈段长25m，支护厚度600mm，支护方式钢筋混凝土浇筑；25-125m支护厚度350mm，支护方式为钢筋混凝土浇筑；125-460m,支护厚度350mm，支护方式：混凝土浇筑。、井颈段0-25m：钢筋混凝土支护，内外竖筋22280，内外环筋25220，混凝土浇注厚度600，强度C30。壁座22.937-24.52m：壁座外掘进高度1583，内掘进高度250，掘进宽度1000，呈倒梯形，架立筋18300，槽环筋18*2，联系筋14300，混凝土浇注，强度C30。、基岩段25-125m，钢筋混凝土支护，内外竖筋18300，内外环盘20300，混凝土浇注厚度350，强度C30。、基岩段125-460m，混凝土支护，厚度350，强度C30。 巷道断面特征表 名称项目1-1断面2-2断面3-3断面备 注断面形状圆形圆形圆形1-1为井颈断面图；2-2为上部基岩断面图；3-3为下部基岩断面图；断面积（）掘17.313.813.8净9.69.69.6直径（mm）掘470042004200净350035003500厚度(mm)600350350支护材料及支护形式钢筋混凝土钢筋混凝土混凝土中央回风立井配筋表工程段（m）竖筋环筋备注直径（）间距（）搭接（）直径（）间距（）搭接（）0-2522280440253001000双层钢筋-25-12518300440203001000双层钢筋-125-460-无钢筋、钢筋为级钢筋，钢筋保护层厚度外缘60，内缘60。、相邻的环向钢筋及竖向钢筋接头都应相互错开。、混凝土入模温度不小于15。附：中央回风立井1-1支护断面图；2-2支护断面图；3-3支护断面图第三节 支护设计中央回风立井，井颈段长25m，支护厚度600mm，支护方式钢筋混凝土；25-125m支护厚度350mm，支护方式为钢筋混凝土；125-460m,支护厚度350mm，支护方式混凝土。混凝土浇注强度C30一、支护材料：钢筋：25的螺纹钢、22的螺纹钢、20的螺纹钢、18的螺纹钢和14的螺纹钢、16#扎丝。水泥：普通硅酸盐42.5水泥碎石：粒径16-31.5，含泥量不超过0.5，泥块含量不超过0.2。中沙；细度模数2.7，含泥量小于1.8，泥块含量小于0.4。水：生活用水。配合比为（重量）：水泥：水：砂子：石子=388：170：623：1272，重量比为水泥：水：砂子：石子=1：0.44：1.61：3.28二、混凝土浇注采整体滑升横板，浇注高度4米。三、工程质量标准及要求：1、验收员严格按照中腰线进行划眼，钻眼采取定人、定机和分区作业、分区验收的钻工岗位责任制，确保炮眼角度。2、掘进工程的质量要求掘进采用光面爆破，井筒中心线至井壁的距离允许偏差范围：-30+150mm。3、钢筋绑扎质量要求（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。（2）所用钢筋具有出厂质量证明,对各钢厂的材料均进行抽样检 查,并附有复试报告,未经验收不得使用,并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。（3）钢筋绑扎允许偏差值符合规定,合格率控制在 90%以上。搭接长度90及以上符合设计要求，搭接接头应错开。（4）、钢筋表面必须清洁，严禁使用有裂缝、断伤的钢筋（5）、纵向、横向的钢筋在数量和位置符合设计要求。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率应符合设计要求。4、模板支设质量要求（1）模板（含碹胎）的材质、结构、强度、规格、刚度必须符合有关规范的规定。（2）模板半径允许偏差10-40mm，上下口垂直度小于10mm，接缝宽度小于3mm，相邻两模板高低差小于5mm，接茬平整度小于5mm,井筒中心线至井壁允许偏差5mm。（3）模板安装必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫层上。（4）模板至井壁的距离不应小于设计值。5、砌碹支护质量要求（1）采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，中粗河砂，粒径1631.5碎石，混凝土用水采用洁净水，不含酸、碱及油污。（2）砼配合比：抽样到有资质的检测部门做配合比实验，根据实验数据进行混凝土配比。 （3）砼的拌制必须按比例配制，采用搅拌机搅拌，必须搅拌均匀，通过吊桶、漏斗、溜灰管入模。（4）砼入模应对称分层浇筑，每层高度300，振捣密实，要防止砼发生初凝和离析想象。（5）施工时应按要求预留砼试块。（6）注浇砼壁厚不小于设计15（1范围内）。砼表面应无裂缝、蜂窝、孔洞。壁厚充填饱满，无明显空帮、空顶现象，表面平整。（7）砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。（8）砼配合比、原材料计量、搅拌和砼养护必须符合设计和有关规范、规程的规定。（9）成巷后井筒中心至井壁应不小于设计值，不大于设计尺寸50mm。第四章 施工方式第一节 施工方案一、井颈段施工方案井筒开挖前井架、主提升绞车已安装完成。根据施工地表黄土覆盖较薄、有岩层出露，表土段较为稳定，以及井筒支护方式，结合本队的施工条件采用吊挂井壁短段掘砌方式。挖掘机、人工配合风镐施工或松动爆破开挖，段高4.3m的整体滑升模板浇注，JS-650型强制式搅拌机搅拌混凝土、PLB-2000 混凝土配料机配料，ZL50E铲车上料，掘进深度达到4.0米后及时绑扎钢筋、立模、浇注。井筒开挖同时，安装翻矸台、混凝土搅拌机、凿井绞车、整体滑升模板、井口盘、吊盘等。临时支护：根据表土井壁情况，如需临时支护就采用井圈背板作为临时支护，反之则不进行临时支护；掘够段高后及时进行永久支护。二、基岩段施工方案（一）采用YT-28风钻全断面一次打眼，一次装药，一次起爆，矸石通过中心回转抓岩机、1m3吊桶、主提升绞车、卸矸台排出井井筒，ZL50E铲车装入10T自卸式翻斗车内运至排矸地点。混凝土采用JS-650型强制式搅拌机搅拌、PLB-2000 混凝土配料机配料、ZL50E铲车上料，搅拌好的混凝土经底卸式吊桶、吊盘分灰器、溜灰管进入整体滑升模板，插入风动振动棒捣固。（二）临时支护：井筒施工永久支护端头距不得大于5.3米（整体滑升金属模板段高4米，保证模下有1米的坐底矸）井筒掘出后如围岩完整则不需要临时支护，如围岩破碎需临时支护时，采用树脂锚杆配钢丝网进行临时支护。一、工艺流程1、井颈段（掘进）交接班安全质量检查（敲帮问顶）按照中、腰线标定井筒位置开挖绑扎钢筋支设模板混凝土浇注下一循环。2、上部基岩段（掘进）交接班安全质量检查（敲帮问顶）按照中、腰线标定眼位打眼装药、 放炮安全质量检查出矸检查巷道规格绑扎钢筋支设滑移模板混凝土浇注下一循环。二、爆破说明书1、钻眼机具的选用凿岩机具：采用YT-28型气腿式风动凿岩机打眼;钎 杆：选用直径25mm中空六方钢成品钎杆，钎杆长2.5m;钎 头：选用直径42mm“一”字形合金钎头；2、爆破器材的选用及爆破参数的确定装药结构-正向装药封泥材料-水炮泥和炮土起爆材料-MFB-200型电容式发爆器炸药型号-煤矿许用2#岩石乳化炸药雷管类型-毫秒延期段发电雷管正向装药结构示意图脚线 炮泥 水炮泥 雷管 水胶炸药炸药聚能穴7.垫泥23456713、基岩段围岩的硬度按中硬岩考虑编制了一套爆破图表，施工中可根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。炮眼深度根据风钻的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，每次混凝土浇筑高度定为4.0m，按循环组织形式确定炮眼深度，二遍炮一段模，则炮眼深度：L=（NH）/（M）=（14）/（290%）=2.2m式中：L-炮眼深度， m；N-装模次数， N=1；H-模板有效高度， H=4m;M-掘进循环次数, M=2次;-爆破效率, =90%;实取平均炮眼深度L=2.2m；钎杆长度2.5m。炮眼布置采用直眼掏槽法，根据以往施工经验及计算炮眼布置如下：掏槽眼：圈径2200，深度2400，角度900，眼距680，10个；周边眼圈径3800，深度2200，角度95，眼距410，29个；炮眼共计：39个。起爆顺序：从掏槽眼到周边眼依次起爆，毫秒段发雷管从内向外逐次为1、3两段，全断面一次起爆。连线方式为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用；工作面采用串并联的连线方式。4、附图：中央回风立井掘进炮眼布置图第二节 凿岩方式一、打眼机具工作面采用4台YT28风钻同时打眼，风源来自地面压风机房，通过1086000无缝钢管送至工作面作业点。二、打眼工艺流程安全检查洒水打眼检查瓦斯装药、联线检查瓦斯放炮通风 。1、安全检查：对工作面的支护情况，瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，方可开工。2、洒水：对工作面20米范围巷道进行洒水降尘。3、打眼：采用风动钻机进行，打眼时严格按照炮眼布置图进行。4、安全检查：对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后，进行下一步工作。5、装药、联线：装药前要用扫眼器吹扫净眼内岩粉，药卷要装到眼底，联线采用串并联方法，接头应擦净拧紧并悬挂，谨防接头处接地。6、安全检查：对工作面的支护情况、瓦斯、通风等情况进行检查，无异常后放炮。7、洒水：对工作面20米范围巷道进行洒水降尘。8、放炮：放炮采用正向装药，使用毫秒延期段发电雷管、乳胶炸药、FMB200型电容式起爆器，胶质铜芯放炮母线，放炮前，放炮员应检查全部线路有无断线、破口、短路、接地，检查无误后将吊盘及其它设备提至距工作面30m以上，人员全部撤到地面距井口30m以外安全地点，打开井盖门方可放炮。放炮前、后对巷道进行洒水。第五章 提升系统 一、 排矸方式工作面的矸石由HZ-0.4长绳悬吊抓岩机装入1m3矸石吊桶，由JTB1.61.5主提升绞车提至翻矸台排出井筒，再由ZL50E铲车装入10T自卸式翻斗车入拉入建设单位指定排矸地点。运输线路为：中央回风立井工作面地面矸石场建设单位指定排矸地点。二、材料、设备的运输方式中央回风立井浇注用的混凝土采1m3底卸式吊桶通过主提升绞车运送至工作面，其它材料和设备采用1m3矸石吊桶运送至工作面。运输线路为：地面中央回中央回风立井工作面。三、凿井井架井架40#工字钢制作，井口至天轮平台高度17.5m，角架跨距5.518m，天轮平台尺寸5.55.5m，天轮平台布置一个直径2.5米的提升天轮及7个直径600凿井天轮。四、翻矸台翻矸平台设置在井架第一平台上，平台高度5.2米，采用30工字钢、3厚网纹钢板搭设。翻矸台采用30工字钢、6钢板制作，配备1台1.25T卷扬机作为翻矸装置。五、封口盘封口盘采用钢结构：主、副梁32#工字钢制作，盘面用6mm网纹钢板铺设，盘面标高+0.000m（相对标高），各悬吊管线通过口设专用铁盖门，并用胶皮封堵严密。井盖门采用14#工字钢、6mm网纹钢板制作，井盖门两端设备护栏，护栏采用1寸钢管制作，高度1.2米，封口盘和井盖门必须严密。 六、吊盘1、采用钢结构两层吊盘，吊盘直径3.2m，两盘间距为4.5m，重68.42KN，采用四根立柱连接。上层盘为保护盘；下层盘为工作盘。2、为保证吊盘的稳定性，在上下层盘各设三套稳盘装置，采用木楔作为稳盘装置，木楔要留绳，绳的另一端栓在吊盘可靠的地方，防止坠入井底，木楔布置要均匀。3、吊桶通过上、下层吊盘的孔口必须设置上下喇叭口。4、风筒通过吊盘孔口要设置踢脚板，防止人员及物料坠落。踢脚板用铁板制作，高度300mm。5、下层工作盘周边设置护栏，护栏高度300，护栏采用22螺纹钢焊接。6、在吊盘上、下层盘面的合适位置设置电缆专用通过口，方便电缆通过。7、吊盘使用3台JZ-10/800型凿井绞车悬吊，钢丝绳型号为619+22+FC1670，钢丝绳直径22，破断力总和298KN，绳重1.7kg/m，天轮直径600。稳车绞车主要技术参数型 号数量（台）最大绳径(mm)卷筒直径（mm）钢丝绳缠绕层数（层）卷筒宽度（mm）电机功率(kw)电压（V）转速（转/分）JZ10/8007318008110022380 970钢丝绳验算：m=Qd/（Q0PsbH0）=7.046 符合要求。天轮验算：D=20d=440（d钢丝绳直径）选用直径600的天轮符合要求。七、整体滑体模板井筒混凝土浇注采用段高4.0m整体滑升模板，重58KN，使用3台JZ-10/800型凿井绞车悬吊，钢丝绳型号为619+22+FC1670，钢丝绳直径22，破断力总和298KN，绳重1.7kg/m，天轮直径600。钢丝绳验算：m=Qd/（Q0PsbH0）=10.856 符合要求。天轮验算：D=20d=440（d钢丝绳直径）选用直径600的天轮符合要求。八、长绳悬吊抓岩机工作面出碴采用HZ-0.4长绳悬吊抓岩机和1m3吊桶。抓岩机使用1台JZ-10/800型凿井绞车悬吊，钢丝绳型号为619+28+FC1670，钢丝绳直径28，破断力总和486KN，绳重2.74kg/m，天轮直径600。抓岩机技术特征型号抓斗容积（m3）抓斗直径（）生产力m3/h压风压力MPa总耗风量m3/min机器重量（KN）闭合张开HZ-0.40.412961965300.50.71765.8钢丝绳验算：m=Qd/（Q0PsbH0）=6.156 符合要求。天轮验算：D=20d=560（d钢丝绳直径）选用直径600的天轮符合要求。九、提升绞车选择（一）、提升绞车选择JTB1.6*1.5型凿井绞车，天轮直径2.5米。提升绞车主要技术参数型 号数量（台）最大静张力（KN）最大静力差（KN）提升速度（m/s）最大绳径(mm)实际绳径(mm)钢丝绳总破断力(kg)电机功率(kw)单层缠绳量(m)JTB1.6*1.5130452.524.53779750132208（二）、提升钢丝绳选型提升钢丝绳均选择187+FC37-1400型不旋转钢丝绳，钢丝绳直径37，破断力797KN，绳重5.4kg/m。（三）、提升容器选型提升容器井筒排矸、回卸材料、升降人员选择1.0m3矸石吊桶，井筒浇注混凝土选用1.0m3底卸式吊桶，选用5T钩头,钩头重量76.5kg,提升天轮直径2500。钢丝绳验算：mr=Qd/（QrPsbH0）=23.39 符合要求。mg=Qd/（QgPsbH0）=14.37.5 符合要求天轮验算：D=60d=2220（d钢丝绳直径）选用直径2500的天轮符合要求。（四）、吊桶提升应符合下列要求：1、吊桶升降人员按每人占有的桶底有效面积不小于0.18计算，吊桶每次容纳4人。2、人员在井桶内检查设备、设施时，吊桶升降速度不超过0.3m/s。3、在提升钩头缓转器的下方设置悬挂保险带的钢丝绳绳套，采用12.5、绳卡固定。十、凿井绞车：中央回风立井井筒施工安装7台JZ10/800凿井绞车，分别用于悬吊吊盘3台、整体滑升模板3台、抓岩机1台，凿井布置于井架东北、西南两侧（东北4台、西南3台），凿井绞车基础采用混凝土整体浇注，为了使吊盘、滑模升降平稳，悬吊吊盘、滑模的稳车采用集中控制。第六章 施工辅助设施及布置第一节 压风一、在井口广场设置压风机房。其内安装LG-228型，22m3/min，0.8MPa，132KW，低噪音空气压缩机2台。二、压风输送管1、地面输送压风主管为1596000mm钢管。井筒内为一路1086000mm钢管，沿井壁固定安设至工作面吊盘上。吊至吊盘上下层盘之间，管端装设分风器，分二路，一路为108mm，1.0MPa高压胶管与抓岩机相连接供风；一路为108mm，1.0MPa高压胶管直通井下工作面凿岩机用压风。地面机动用风直接由地面1086000mm钢管引接。2、井筒内压风管路采用井壁固定方式，用16350锚杆、封闭卡环进行固定，3米/个。3、为将压风管中的积水泄漏出去，在井口压风管道上加装油水分离器。4、压风管路采用法兰盘连接，管路终端风压损失不超过0.1MPa，工作面水大时，作为备用排水管使用。三、压风需用量计算1、压风机选择:井筒施工期间井筒内施工设备耗风量统计见下表7-5-1：根据公式：Qa. （nz.Kz.Qz+nb.Kb.Qb）式中：Q最大计算风量，m3/min；管网漏风系数，1.15；风动机械磨损使用风量增加系数，1.1； 高原修正系数，海拔每增加100m，系数增加1%，中央回风井标高1825m，取值1.18%；QzHZ-0.4抓岩机耗风量：17 m3/min；则：Q1.151.11.18（117）25.38 m3/min供风量：Q1= Q（1+15%）=29.18 m3/min压风机房安装2台22m3/min压风机，总供风能力44m3/min满足使用要求。2、压风管径选择根据公式：d20Q1/2=2025.381/2100.75式中：d管路直径，； Q-井筒最大需风量，25.38m3/min；压风主管选择1596000无缝钢管、井筒内管路选择1086000无缝钢管满足使用要求。井筒凿井期间设备耗风量统计表名称型号单 台耗风量凿 岩抓 岩砌 壁数 量耗风量数 量耗风量数 量耗风量台m3/min台m3/min台m3/min抓岩机HZ-0.417117风 镐G101.022.022.0风 钻Y-282.8411.2合 计15.2236.0第二节 排水一、表土段施工排水采用FWQB型风泵，将工作面之水直接抽排到地面。二、基岩施工排水1、首先采取工作面预注浆堵水措施（若有必要），控制井筒涌水量在5m3/h以下。井筒施工排水分两部分（1）涌水量小于5m3/h时，FWQB型风动水泵，扬程70米，流量30m3/h，将工作面之水抽至1m3矸石桶内，由提升机提升至地面。（2）如果底板出水，涌水量大于5m3/h时，使用上述水泵将工作面积水排到吊盘贮水桶内，用吊泵排到地面。吊泵采用80DGL50*10深井潜水泵，流量为50 m3/h，吊盘上设一2m3的贮水桶。2、排水设备选型（1）、水泵：选用80DGL50*10深井潜水泵两台，水泵扬程500m。FWQB型风动水泵三台。（2）、排水管选用896000钢管。（3）、水泵电缆采用752铜芯电缆。3、排水管路和电缆采用井壁固定方式，固定方法风压风管路，电缆固定处采用橡胶套保护。第三节、供水在井口附近设置10m3储水池1座；水源从井口储水池引入，蓄水池内的水由直径426000无缝钢管输出，供立井井下、地面施工用水。YT-28凿岩机风压一般在6kgcm2，水压一般在36kgcm2。随着井筒的延伸，水压大时，要用吊盘上的排水箱用风泵供水。水箱内的水由吊桶从地面供给。第四节 通风1、掘进工作面需要风量计算1）.按人数计算：Q=4N=442=168m3/min2）.按风速计算：Q掘9S=99.6=86.4m3/minQ掘240S=2409.6=2304 m3/min3）.按稀释、排除炮烟所需风量计算：Q=Acb/(tc)=29.40.1/（200.02）=7.35m3/min式中：N掘进工作面同时工作的最多人数；V井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s，煤巷取0.25m/s，最高风速4 m/s；Ac井筒掘进工作面一次爆破的最大炸药量，29.4kg；b每公斤炸药爆破后生成的CO当量，根据炸药爆破后的有毒气体国家标准取0.1m3/kg；S井筒净断面积m2，S净=9.6m2；t通风时间，取20min；c爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度取0.02%。掘进工作面风量应大于168m3/min，小于2308.4m3/min。二、风机选择：通过计算，并结合矿井具体通风情况，选用FBD6.0（222kw）型压入式对旋轴流局部通风机，技术参数如下:全风压7504950Pa，风量 360550m3/min，选用800mm抗静电、阻燃胶质风筒，可以满足工作面风量要求。三、局部通风机的安全要求1、局部通风机必须设专人负责管理，必须设“三专两闭锁”，采用双风机双电源并能自动切换。2、中央回风立井施工采用压力式通风，局扇安放在地面，距井筒口20米以外无污染的安全地点，局扇要放在支架上，与地面距离在0.3米以上。3、局部通风机必须保持经常运转，临时停工时，也不得停风，如果因临时停电或其他原因，局部通风机停止运转，风电闭锁装置立即切断中央回风立井内一切电气设备的电源，人员撤出井筒，并设置警标，严禁人员入内。4、局部通风机停内后，井筒内的瓦斯浓度超过1%或二氧化碳的浓度超过1.5%时，必须采取专门的排瓦斯措施 。5、风筒沿井壁固定，采用16350锚杆、7.5钢丝绳、绳卡固定，5米安装1个固定锚杆，拐弯处采用同规格的骨架风筒，风筒要吊挂垂直、逢环必须挂、无漏风。6、风筒出风口距工作面不得超过10米，见煤后距工作面不得超过5米。四、通风系统新鲜风流：地面局部通风机中央回风立井工作面。乏风流：中央回风立井工作面地面 附图：通风系统图第五节 安全监测、监控一、监测监控仪表本工作面属低瓦斯工作面，瓦斯监测仪器有：甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪、风电闭锁装置、甲烷断电仪。二、监测监控仪器的使用管理1、在距工作面5m以内和中央回风立井往里1015m处各安设一台甲烷传感器，甲烷传感器采用瓦斯电闭锁装置。工作面风流甲烷传感器报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%；工作面回风流甲烷传感器报警浓度1.0%，断电浓度1.0%；复电浓度1.0%。传感器断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备电源。2、工作面甲烷传感器安设在下层吊盘下方、风筒的对侧，距井壁不小于200mm，垂直悬挂。3、监测监控电缆应吊挂竖直，与动力电费、放炮电缆分开敷设，在易受到碰撞、挤压、刮伤的地方采用橡胶套保护。4、甲烷传感器报警时，必须立即停止作业，切断电源，与当班瓦检员取得联系，并及时向调度室汇报，采取有效措施进行处理，同时，作业地点必须保持正常供风。5、在风机开关附近，必须安装风电闭锁装置，保证停风时能立即切断工作面电源。6、每隔7天必须对传感器进行校对一次，并有记录可查，监测监控装置必须每月进行一次调试、校正，在井下连续运行612个月，必须升井检修。7、所有监测监控装置在超限断电后，严禁自动复电，只有将瓦斯浓度降到1.0以下时，方可人工复电。8、下井跟班队干、班组长、流动电钳工应携带便携式瓦斯监测报警仪。 附图：监测监控系统图第六节 供电系统矿井内10KV用电设备均由工业场地内10KV变电所10KV母线供电，0.38KV用电设备均由10KV变电所0.4KV母线供电。JTB1.61.5米绞车供电由SP-M-63010变压器变压后，敷设375110高压橡套电缆到绞车高压控制开关。为确保安全，项目部计划在工业广场内配备一台400KW柴油发电机作为备用电源，通过隔离开关与供电专用变压器出线端，作为备用电源。第七节 通讯、信号、视频监控、照明、防雷1、通讯（1）、绞车房、井口、井底、下层吊盘设与地面调度室、办公室直通的防爆本安型电话。（2）、选用MHYA32-20X2通讯电缆、通讯电缆随电缆随吊盘钢丝绳悬吊。（3）、 对外采用移动电话联系。2、信号（1） 井口信号房、吊盘、井底、翻矸平台、绞车房设一套专用声光信号系统，信号电缆随吊盘钢丝绳悬吊。（2） 声光信号工作流程：井底、吊盘、翻矸平台信号不能发至绞车房，只能发至井口信号房，由信号室确定发至绞车房。信号规定：一声停、二声下方、三声提升。3、视频监控井口信号房、主提升绞车房、翻矸台、井口安装可视化视频监控系统一套。4、井下照明（1）、吊盘下面吊挂3盏127V，175W隔爆型投光灯照射工作面，放炮前提至吊盘上保护。井口井棚内设防爆荧光灯照明。（2）、个人佩带矿灯照明。5、接地及防雷（1）、施工用变压器设接地装置，其接地电阻符合煤矿安全规程。（2）、立井井架顶部设独立避雷针，其接地极应远离井口，阻值10欧。（3）、地面、井下、提升绞车、凿井绞车的接地装置分别设置，其阻值2欧。（4）、主提升绞车房保护接地与绞车的中间接地必须严格分开，接地极之间的距离不得小于5m。第八节 混凝土搅拌下料在井口附近4米远处，安设JS-650强制式型搅拌机一台用于搅拌混凝土，PLB-2000混凝土配料机配料，ZL50E铲车上料，混凝土搅拌后经1m3底卸式吊桶下放到工作盘，再经分灰器、溜灰管进入模板，之后用插入式振动棒进行捣固。第九节 测量1、配备测量人员和测量仪器，测量仪器为拓普康全站仪，精度2。在监理工程师监督下完成施工前测量准备和井筒及相关硐室的各项测量工作。2、在施测过程中，外业观测工作本身须有校核，或者进行两次，对计算数据、外业记录和计算成果均须经过严格的检查或校对，重要测量工作必须独立第进行两次或两次以上的观测和计算，观测结束后，要编写技术总结，并做好资料整理归档工作。3、为了保证测绘成果的质量，对测量仪器和工具要加强管理，精心使用定期校验和维修，在进行重要测绘工作前，对所使用的仪器或工具要重新校验和校正。4、井筒要绘制十字中心线位置图，图上注明测定的高程、间距、设计与实际的坐标及主中心线坐标方位角，绘制十字中心线附近的永久建筑物，对标定和进尺测量情况作出简要说明。井筒掘进及支护采用重锤线放8根边线、中心放中心线。5、井筒砌筑测量（1）在立模时，选用2mm的碳素弹簧钢丝线，在封口盘上设置放线小绞车和托轮及卡线板下放钢丝线吊挂的配重锤，井下工作面施工用木制直尺配钢卷尺测量井筒的荒、净半径及立模半径井筒施工给向采用垂线法，井筒中线位置不得超过5，否则应进行更正。（2）中心垂线采用2的碳素弹簧钢丝绳，当垂线长200米以上时，垂球重量不小于30kg，当垂线长超过200米时垂球重量不小于60kg。（3）锁口施工时，应将十字线方向引致井壁，并作永久固定，井筒马头门位置给向，采用悬挂边垂线法，（4）回风井井筒落底后根据相连接巷道设计方位角，进行钢丝放线和JDT-型陀螺经纬仪定向测量，准确标定立井平巷施工的方位，及时指导施工。立井高程测定采用比长钢尺。（5）当井筒掘至马头门连接处上方2米时，应精确测量井深，并设置高程控制点，按联系测量精度要求进行测设高程。第十节、设备及工具配备设备及工器具配备表序号名 称规 格 型 号单位数量备注1主提升绞车JTB1.6*1.5台1132KW2稳车JZ10/800台722KW/台3混凝土搅拌机JS-650台118.5KW4混凝土配料机PLB-2000台111KW5底卸式吊桶1m3个21用1备6矸石吊桶1m3个17长绳悬吊抓岩机 HZ-0.4台18整体滑体模板套19风 钻YT-28台84用4备10风动振动棒台42用2备11风镐G10台22用2备12铲车ZL50E台113自卸式翻斗车10T台214局 扇BDJ6.0/222KW台21用1备15水 泵80DGL50*10台21用1备第七章 劳动组织第一节 劳动组织根据该工作面安排和队组实际情况，结合矿劳动制度和本队实际情况，采用“三、八”制作业方式，两天一循环，循环进度4.0m。 劳 动 组 织 表序号工 种定 员小计打眼班出矸、清底班砌碹班1跟班队长11142班长11143打眼工5164放炮工1125抓岩机司机116信号工33397瓦检工11138安监工11139维修工111310翻矸工2211出渣工3312拌料工3313钢筋工5514支模工5515砌碹工3316绞车工111317合计15172557项目部安全组织机构领导组组长：项目经理 副组长：安全副经理成员：生产副经理、机电副经理、总工程师、队长、技术员、班组长第二节 作业循环为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，同时要做好设备的维修。附图：正规循环图表第三节 主要技术经济指标 主要经济技术指标序号项 目单 位数 量备 注1巷道掘进断面积m217.3/13.81-1/2-2、3-32巷道净断面积m29.61-1、2-2、3-33循环进尺m44每日循环数个0.55每日进尺m26正规循环率%907支护类型表土段、上部基岩段：钢筋混凝土；下部基岩段：混凝土。8每米消耗混凝土m7.73/4.23 1-1/2-2、3-312每米消耗火药Kg17.22-2、3-313每米消耗雷管个19.52-2、3-314每日出勤人 5715每日工效米/人工 0.035/人第八章 安全技术措施第一节 表土段施工安全技术措施 表土段施工应设置临时封口盘，其结构应符合密封严密、作业安全的要求。 表土段施工初期，井筒内应设梯子，方便人员上下。井筒施工深度超过15m，应设提升设备。深度超过40m，应设吊盘和稳绳。 施工中严格控制段高，围岩破碎时可采取缩短段高或临时支护。 在表土段施工全过程中，应加强井口沉降观测，观测地表沉降的变形情况，当沉降严重，应采取应急措施。 在正常施工时，开挖土石的堆积和物料的存放应远离井口周围10m以外，防止滚入井内。第二节 井筒施工安全技术措施1、在井筒施工准备期间，成立以项目经理为首的管理机构，建立各项安全管理制度，严格执行安全操作规程、作业规程和煤矿安全规程，在安装过程中以防坠为安全重点，坚持“安全第一，预防为主”的原则，杜绝各类安全事故的发生。2、所有施工人员，必须严格遵守各种安全操作规程，按章作业，遵守劳动纪律，不迟到、不早退。3、所有施工的设备，施工前做一次全面检查，严禁带病运行。4、所有参加施工人员必须认真学习本施工组织设计，熟悉整个施工过程。5、在井架上施工时，工作人员必须系保险带，戴安全帽。6、施工用工具必须拴绳，工具绳一定拴系牢靠。7、起吊重物时，井口人员必须及时离开井口，以防坠物伤人。8、临时悬吊设施安装期间，井架四周应设置警戒线，并派专人把守，防止非工作人员进入现场。9、井架上动用电焊前要仔细检查电焊把线，以防把线因裸露现象而损伤钢丝绳。10、氧气、乙炔瓶必须分开放