污水处理改造项目安装工程施工组织计划书.docVIP

一编制说明41.1适用范围41.2编制依据41.3 编制原则41.4 其它说明5二、工程概况62.1工程简介6三、工程设备采购73.1设备采购计划73.2设备采购计划（详见设备采购计划单项方案）73.3设备的采购质量、技术水平及保证措施7四、施工准备及施工部署94.1施工准备94.2技术准备94.3物资准备104.4施工部署104.4施工组织机构10五 土建主要施工方案1351主要施工方案1352各施工阶段的施工程序1353各施工阶段的协调穿插13六 土建主要部分施工方案1461测量放线14611、测量控制14612建筑物的变形观测15613、沉降观测1562基础工程施工16621预制砼管桩基础工程16623桩承台施工196.2.4.土方开挖196.2.5垫层施工206.2.6模板工程206.2.7钢筋工程216.2.8钢筋绑扎226.2.9砼工程356.2.10土方回填36630.00以上主体结构施工36631模板工程366.3.2.模板拆除386.3.3.模板安装、拆卸顺序386.3.4.质量标准386.3.5.施工注意事项3864脚手架工程396.4.1.脚手架的计算396.4.2脚手架顶部验算416.4.3脚手架施工方案41644脚手架安全防护措施43645文明进度44七 土建质量技术保证措施457 .1建立和健全质量保证体系4572工程质量总体保证措施4573施工测量质量保证措施4874基础施工质量保证措施4975钢筋工程施工质量保证措施5076模板工程施工质量保证措施5177砼工程施工质量保证措施51八、土建安全生产与文明施工措施5381文明施工措施53811建立和健全文明施工保证体系53812现场平面布置要求53813现场材料堆放要求54814施工机械、用具及用电管理要求54815施工作业面要求55816办公室环境卫生55817现场宣传与人的精神面貌55818施工总平面管理56819减少扰民、降低环境污染和噪音的措施5682保证安全措施57821建立和健全安全保证体系57822安全保证计划58823新工艺、新技术和新结构安全技术措施59824高空及立体交叉作业的防护、保护措施59825安全用电和机电设备的保护措施60826现场防火、防爆措施61827预防自然灾害的措施（防雷击、防暑降温、防洪水）61828管线及其它设施的加固措施6283工程半成品和成品保护措施63831主体工程63九 机电安装主要施工程序和施工方法649.1设备安装主要设备施工方法649.1.1设备安装649.1.2设备安装通用技术要求659.1.3开箱要求：689.1.4基础检查验收689.1.5地脚螺栓、垫铁和二次灌浆。699.2泵类安装工艺措施719.2.1离心泵安装719.2.2搅拌器安装739.2.3鼓风机安装739.3非标设备施工安装方法769.3.1曝气系统安装769.3.2格栅机安装779.4主要设备吊装方案789.4.1.设备吊装应具备的条件789.4.2吊装方法789.5管道安装工程施工方案799.5.1管道安装前所具备的条件799.5.2施工准备799.5.3管道组成件及管道支承件的检验809.5.4阀门的检验809.5.5管子切割819.5.6坡口的制作加工819.5.7管道组对要求819.5.8管道焊接829.5.9焊缝检验839.5.10 管道安装849.5.11阀门安装859.5.12管架安装859.5.13管道压力试验869.5.14 管道吹扫879.6电气安装施工方法879.6.1接地装置部分工程899.6.2电气电缆敷设工程909.6.3盘、柜安装909.6.4电气试验919.7防腐、绝热工程929.7.1施工方法选择929.7.2设备管道绝热施工92十 设备安装工程质量目标及保证措施98十一 设备安装工程安全生产、文明施工保证措施101一编制说明1.1适用范围本施工组织设计适用于XXXXX污水处理改造项目安装工程的施工。1.2编制依据1)XXXXX污水处理改造项目安装工程施工招标书；2)施工图3)国内外有关施工规范、技术标准；4)本公司质量保证手册、质量体系程序文件和相关标准；5)同类工程的有关技术资料。1.3 编制原则为使施工组织设计能够满足项目管理的需要，并真正成为有计划、按步骤进行施工准备、组织施工的重要依据和指导施工活动的纲领性文件，在编制本项目施工组织设计时遵循如下编制原则：1.3.1坚持为用户服务，对用户负责的观点，明确树立施工前为用户着想、施工中为用户负责、施工后让用户满意的经营管理思想。1.3.2在组织机构、劳动组织、技术方案、机具配置、进度控制、质量控制和工程统计方法上，应推行工程建设项目全优化工作法，以满足项目法管理要求。1.3.3在编制中应用现代科学方法和先进管理手段，在施工组织方面体现现代化施工组织设计的要求。1.3.4应在机械化、装配化、工厂化、预制和模块化等方面提高各专业施工水平，设备以自行式起重机吊装就位为主，以提高效率和缩短工期。1.3.5应在规划施工方法上充分应用国内外有关施工科技新成果、先进施工方案和现代化施工机械。1.3.6坚持基建施工程序，实现先地下后地上、先土建后安装。1.3.7确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。1.3.8确保工期：鉴于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优化施工网络，实行目标控制。根据拟定的工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、雨季季节影响、各种突发事件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。1.3.9文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取环境保护措施，尽量少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。1.4 其它说明在全部施工资料交付后，应根据实际情况对本施工组织设计作必要的修正、调整和完善补充。本施工组织设计是依据中粮屯河博州糖厂污水处理改造目安装工程招标文件及图纸编制的，根据以往类似工程的施工经验重点从工程项目的施工组织和项目控制上进行考虑，具体的施工方案需根据详细的设计参数和现场条件进行编制，开工前报建设单位批准执行。二、工程概况2.1工程简介XXXXXX公司废水处理系统于 2008 年竣工并投入运行，系统采用厌氧+好氧工艺。主要废水：流洗水 150m/h、COD浓度30008000mg/L, 生产生活废水 150m/h、COD浓度10004000mg/L；由于原污水 处理设备建设时间较久， 新的环保排放要求提高， 以及公司清洁生产节能节水使 得污水浓度比原设计有提高， 加之部分设施老化等各方面的原因， 需要对原有污水处理设施进行改造。三、工程设备采购3.1设备采购计划1.1工程设备的采购主要包括：11.1由公司技术科根据招标文件、与业主签订的工程合同和施工图纸进行设备的选型、审批和报验；1.1.2根据项目部提供的施工总进度计划，由公司设备采购部根据进场设备的先后次序和考虑设备的制造、运输周期，制定合理的采购计划；1.1.3对于关键设备厂家，我公司将专人安排人员进行设备监造，以保证工程设备的质量；1.1.4采购设备到达现场后，报告业主和监理公司进行设备的开箱验收，合格后方可用于工程的安装。3.2设备采购计划（详见设备采购计划单项方案）1.1设备采购计划的保证措施1.1.1由于本公司采购设备的为进口和合资设备多，国产设备散件多，针对这一特点，我公司专门针对污水处理厂设立项目采购部，按设备数量落实责任到人。1.1.2由工程项目部技术员根据施工图纸和现场情况制定设备采购计划表，由技术专业组长审核后送项目经理审批后直接交公司采购部采购。1.1.3为确保进场的设备质量符合本工程使用要求，采购部必须在优选合格设备供应商，同时报经业主审核。1.1.4供货厂商确定后，立即按照工程要求的具体交货时间，与厂家签订供货合同，同时我公司加大资源配备和资金支持，保证工程设备的及时供给。1.1.5在公司财务部设立本工程资金专款专用，同时在设备采购合同中明确规定支付设备款时间、结算方式以及保证按期支付的相应措施，决不以任何理由随意克扣或无故拖欠，确保及时兑现设备款，以此来确保设备的及时采购进场。3.3设备的采购质量、技术水平及保证措施 11.1严格按照招标文件对设备制造商的资质要求，选定供货商，与设备制造商签订供货设备技术协议。1.1.2对于工程中的主要关键设备的制造商，我公司组织业主对其进行实地考察，合格后方可签订供货合同，并排相关人员进行驻场监督制造，以保证设备质量达到工程设计招标要求。1.1.3工程提供的所有设备，均由我方及生产厂家用标准的测控仪器进行严格的检验和测试，并提供给业主产品制造合格证书以及检验和测试记录，上述质量合格证书应由投标人和生产厂家确认并签署，出厂前须经业主审核认可。1.1.4产品启运前进行严格的防腐防损处理，包括防止害虫、暴晒、雨淋、霜冻、高温、潮湿、盐分、和海水的造成是损害，凡设备上要求油漆部分均按规定处理，会腐蚀的未油漆的部分用高熔点油脂或无酸牛脂或其他批准的保护剂全部涂抹，上述这些保护剂在设备安装期间或在安装后应是易于抹去的，另外对所有电气设备采取令业主满意的恰当的防腐防损处理；所有设备的包装需满足以承受路上和海上的运输、搬运、和码头的露天存放，设备到达中国-后一年期间适当存放不锈不腐蚀。所有包装箱上应正确的标上以下内容：A合同号；B设备及备件的名称、代号；C设备安装地名称；D通用的商务标志。四、施工准备及施工部署4.1施工准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。4.2技术准备1.2.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。1.2.2技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。1.2.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象和自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。1.2.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目技术负责人要组织有关人员，按照企业质量保证手册要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。1.2.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。1.2.6首先按照设计要求制定设备的采购计划，做好设备采购工作。1.2.7进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。1.2.8进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。1.2.9编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿叉施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。1.2.10编制各单位工程施工预算，设备、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。4.3物资准备1.3.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。1.3.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格的材料进入现场，以便确保工程质量。4.4施工部署根据本工程设备量大、工期紧、任务重的特点和具体情况，为到安装与土建科学合理安排和密切协作的原则。总体布署如下：1.1充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场，为正式开工做准备。1.2从工程开工之日起，首先抓好预制加工和各种设备支吊架以及有关设备安装完成的验收工作。1.3随着工程的设备安装电气等安装工作全面铺开。此阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，务必加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理。安装各专业之间，与土建之间必须加强交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。1.4为确保工期，根据土建施工所具备的工作面合理的划分施工段。同时，根据土建与安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。4.4施工组织机构 为顺利完成本项目，我公司特成立项目指挥部，下设项目经理部负责项目合同的签订及实施，重大事项的协调组织；技术部负责设备、电气、仪表、等安装的技术指挥及系统调试，质量和安全检查；施工队负责设备、电气的安装。项目执行机构框图项目部项目经理 质量及安全管理施工组材料供应组技术组1.1施工准备工作本公司拥有大型电厂、水处理项目的施工经验，有自己的施工队伍，人员材料，紧固件及管架配件，施工器具准备就绪，随时可以进场施工。在人员进场前主要设备已进场，并对施工人员的食宿安排及地点与甲方协调并做好水电安装工作。1.2施工机械进场 在准备工作做好后，施工机械进场，有3-5名施工人员同时进场。采购所用耗材及施工配电柜安装及拉电通电。本工程主要设备机具序号设备名称规格数量1电焊机BX1-400等2台2等离子切割机1台3挖掘机1台4铲车1台5冲击钻OTE-12-FE522台6角磨机3台7压线钳1把8切割机1台9手拉葫芦2T*6米2台10手拉葫芦5T*6米1台11脚手架拼装式12套12爬梯2具1.3材料进场 施工材料为人员进场后70%材料于不影响工作进度情况下，于前1天陆续进入工地，其余材料根据施工情况进行调配进场。五 土建主要施工方案51主要施工方案1.1在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。52各施工阶段的施工程序1.1.基础施工工艺程序：测量定位放线打桩基础试桩承台基础（地下水池）土方开挖施工基础及地梁（池底及池壁）土方回填浇地坪砼1.2.0.00以上主体工程施工工艺程序测量放线首层柱钢筋制安及防雷连接隐蔽验收支柱模模板验收支梁、板模板浇柱墙砼模板验收梁、板钢筋制安及预埋管线隐蔽验收浇梁板砼养护重复首层工艺至顶层。1.3.安装工程施工工艺程序测量放线定出管位及走向电气线管道安装局部试压整体试压通电或通水调试。53各施工阶段的协调穿插1.1.结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。1.2.电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。六 土建主要部分施工方案本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施测竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。现将各个分项工程的施工方法详述如下：61测量放线611、测量控制6111、施工平面控制 根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。轴线控制桩布置在建筑物外23m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。主控轴的容许测角误差6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。6112、施工中的细部放样及标高控制（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用“吊线锤法”。“吊线锤法”是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。此法经济、简易而直观。（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在5mm之内。在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。6113 垂直度偏移的控制（1）、层间坚向测量偏差应控制在3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H3/10000。（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。以此作为施工的依据。6114高程控制根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。 高程控制：采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。6115测量资料：本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。612建筑物的变形观测建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。613、沉降观测1、沉降观测点的设置在0.000平面每个单体工作各设置820个观测点，均匀分布。其埋设办法：用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。统一埋于首层柱高200mm处。2、沉降观测 主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：1年内沉降观测值相差不大于1mm。测量所需仪器和工具品 种规 格 型 号 数 量全站仪NTS-305R1台经纬仪J22台水平仪DSZ35台钢卷尺50m6把无线对讲机进口2部线锤大、中、小各一个62基础工程施工621预制砼管桩基础工程6211施工准备（1）、材料准备a、预应力高强砼管桩须采用省、市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。b、接（驳）桩用的焊条，其牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。一般宜用结422焊条。c、钢板或角钢的材质、规格应符合设计要求，且应有质保书或检验报告。宜采用低碳钢。（2）、技术准备a、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。b、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。c、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。d、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。e、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。f、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。6212施工工艺流程桩机就位测量放线校正垂直度打桩吊第一节桩 测量贯入度终桩送桩打桩焊接校正垂直度吊第二节桩6213各主要工序的施工方法及工艺要求（1）、施工前应将场地内的树根和石块及有影响的管线清除，确保桩位下的所有障碍物的清理。（2）、场地平整，据现场情况，为确保桩机行走稳定，场地用碎石回填使其表土承载力满足桩机移动时稳定垂直要求。（3）、根据轴线放线定出桩位位置，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并进行复核验线办好签证手续。（4）、桩架应平稳地设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装，必须按有关的程序或说明书进行。（5）、打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。（6）、起吊管桩时，先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后用索具捆绑住桩的上端，起动机器起吊管桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土。插桩必须垂直，其垂直度偏差不得超过0.5%，在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留510MM的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150MM为宜，在锤击过程中，应经常检查及时更换。（7）、桩尖插入桩位后，先用锤低击一、二下，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直度，用线锤或经纬仪纵横双向校正。（8）、对于场地内淤泥层很厚的部分桩位，应选用长度较长的管桩作为第一段配桩，桩尖插入桩位后，先用锤低落距轻压管桩，桩入土一定深度后，再调整桩的垂直，用线锤或经纬仪纵横双向校正，切不可高落距锤击，造成边桩带锤一次性沉入二层，给接桩及第二配桩施工带来困难。（9）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。（10）、管桩施工过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正，当桩尖进入硬土层后，严禁用移动机架等强行回扳的方法纠偏。打桩宜重锤低击，应控制好锤高。（11）、接（驳）桩：a、在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢；焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。b、接桩一般在距地面1m左右时进行，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。c、接桩时应保证桩接头的焊接质量，在焊接完成后应自然冷却10min后方能施打。d、对于场地内淤泥层很厚（10米）的桩，造成连桩带锤一次性沉入土层时，第二配桩接桩之前，要开挖出所埋桩头，使桩头出露1米，然后再接桩，以保证接桩质量。（12）、计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。（13）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土处的地质情况即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。（14）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度；当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤10击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。623桩承台施工（1）、人工开挖桩承台土方至设计标高，开挖放坡1：0.5。（2）、砍桩头：用电动锯方法将超高部分桩头锯掉, 桩头比垫层面高出100mm。（3）、桩芯灌钢筋砼：按图纸要求插入420钢筋，留出1000mm钢筋作为桩与承台的搭接钢筋，桩空用3mm钢板封堵,灌桩芯砼。（4）、浇基础垫屋。（5）、装基础模板：用胶合板装模或砌砖240mm，作为基础侧模板。（6）、绑扎桩承台钢筋：钢筋在钢筋厂加工好运至现场绑扎，绑扎时注意钢筋间距，垫好钢筋保护层块。（7）、验收合格后浇承台砼。6.2.4.土方开挖（1）、场内排水 土方开工前，作好临时排水系统，过路面水沟用管桩排水，以免遭受水害，妨碍施工，影响工程质量。沿场区周边围墙内挖一条400（宽）300（深）mm通长排水沟。排水坡度I=0.0020.003，纵向每3040m或转角处设一集水井。过路面水沟用管桩排水，场内设三级沉淀池。（2）、承台土方开挖本工程基坑开挖采用自然放坡开挖，坡度1：0.67，基坑土方开挖采用反铲挖掘机进行开挖，自卸汽车可直接驶至基坑边，挖掘机可即挖土即装车运走。挖出土方集中至场外1.5km土场集中堆放，以免影响其他工序施工，基坑回填时再从该处取土回填。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土須挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再修平至设计标高，并随即做100厚C10素砼垫层。（3）、挖土施工技术措施a、应对施工现场地上障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。b、建筑物的定位桩需经检验核准后方可施工。c、施工机械易碰压测桩，因此开挖范围内所有的轴线桩和水准点都要引出施工机械活动区域以外，并设置钢筋支架予以保护。d、土方的开挖：采用反铲挖掘机开挖。在开挖过程中，由测量放线人员随时进行配合，用水准仪进行标高的控制。当开挖至持力层时，应及时通知有关单位人员进行验槽，若施工过程中发现情况异常或实际地质情况与地质勘察报告不符时，应及时通知有关人员研究解决。为避免对持力层土壤的扰动及基坑暴露时间过长，机械挖土挖至设计标高+30cm处，待验槽合格后再进行人工修平至设计标高。若局部出现超挖，经业主及监理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填补夯实等其他的处理措施。e、基坑清理、平整：待基坑验槽合格的，要集中人力对基坑浮土进行清理，为垫层施工提供工作面。f、土方运输：开挖的土方应用自卸汽车及时运至业主指定的弃土地点，石方在运输过程中。即挖即运，且装车不要过满，以防止土石方在运输过程中散落。g、排水沟、集水井设置：基础施工其间，为争取施工时有较干燥的工作环境，保证施工质量，采用表面截水和坑内排水的方法。除在场区周边围墙内侧用砖砌通长排水沟外，雨季施工时，为防止施工期间雨水等的影响，尚应在基坑内四周设环形封闭排水沟，内设一至二个集水井，承台基础施工期间，用潜水泵将坑内积水排出坑外，并利用场区四周排水沟将积水排走。6.2.5垫层施工 当开挖至持力层时，应及时由业主、监理、设计代表和我公司质检人员进行验槽，确认地基承载力达到设计要求后，人工收拾并清底完毕，方可进行垫层施工。若不能满足设计要求，必须按设计及业主、监理要求进行处理，直到符合设计所规定的承载力能力，验收工作要作好相应的记录。垫层为100厚C10素砼，所用的材料必须符合国家相应的材料验收规范。6.2.6模板工程（1）、承台模板 基坑土方开挖至验槽后，应及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，然后安装承台或基础梁模板。承台底模采用垫层素砼，侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层8080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。（2）、基础梁模板 根据本工程的施工自然条件，基础梁模板采用两种形式。a、原土面在基础底以上 基础梁土方开挖后，即及时平整基坑底土面，浇注砼垫层，作为基础梁的底模板。基础梁侧模板则采用18mm厚木夹板，外加二层8080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木桩撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定。b、原土面在基础梁底以下 对于原土面在基础梁底以下的情况，基础梁底模及侧模板均采用模板，梁底下采用木架支顶系统。木板采用18mm厚木夹板，外加8080木枋，侧模板用斜撑在坡面上的木枋撑牢，斜撑间距600。考虑泵送砼的压力较大，基础梁侧模间要加设对拉螺栓拉结固定，600，见下图。6.2.7钢筋工程 在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆放场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。 各种成品钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。基础的钢筋保护层厚度为35mm。（1）、钢筋加工制作a、钢筋原材料进场：钢筋加工场保管员负责钢筋进场的验收和管理，钢筋进场后，钢筋加工场保管员核对钢材出厂标识、材质证明，并进行外观检查，无误后卸车。b、钢筋调直：当钢筋原材为盘圆时，钢筋須经过调直后才可使用，参见钢筋调直切断机操作规程c、编制配料单：编制配料单即钢筋加工分析，对图纸中钢筋分批编制钢筋配料单。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同时挂在成型钢筋上使这便于辨认，防止混淆。依据钢筋配料单，在料牌上应写有工号（段）名称，料单编号，钢筋规格、根数、下料长度、形状尺寸等，如果同一种钢筋数量很多，则分成几捆，注明每捆数量和共几捆。料牌应用料单严格核对，必须做到准确无误，以免错误返工。加工后的钢筋每捆不少于二个料牌，主牌、副牌各一个。料牌抄好后，由质检发料员进行料牌同料单的严格核对，检查无误后主牌交班组参照制作，副牌待钢筋加工完毕后经检查合格挂在钢筋捆上。e、运筹下料切断：运筹下料即根据运筹法原理，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使钢筋损耗量降至最低点，下料切断时尺寸度量必须准确，误差在允许的范围内。当某种钢筋数量较多时，为防止积累误差的出现，每加工20根复核一次。使用切断机必须遵循钢筋切断机操作规程。已下料的钢筋挂上主料牌，随钢筋进入下一工序，钢筋切断后的余料要归类摆放，作记录挂标牌，以备再次充分利用。f、弯曲成型：在钢筋弯曲机上进行弯曲成型，工人必须熟练掌握机器性能，熟悉该机器弯曲时的度量差，每一编号的钢筋首根钢筋弯曲后必须检查校正，合格后才能批量加工该编号的钢筋。钢筋弯曲时选用适当的弯曲机心轴直径，钢筋加工遵循国家规范，其最小弯心直径，级钢为2.5d、II级钢为4d，弯钩增加长度按设计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸误差必须在允许范围内，当弯曲弧形钢筋时，应分多次试弯，不得超弯后再回弯，以免损坏机器或伤人。钢筋在弯曲过程中若发生脆断，则继续随机加工三根，如果全部出现脆断，则本批钢筋悬挂“待验证”标识牌，并取样送质检站复验，并做好相关记录以便进一步处理。弯曲操作参见钢筋弯曲机操作规程。自检挂牌扎捆成型的钢筋要对照钢筋料表，检查成型尺寸和钢筋根数，合格后要扎成捆，挂上副牌。这样每捆钢筋就有主、副共二个料牌。6.2.8钢筋绑扎（1）、准备工作* 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。* 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。 * 钢筋绑扎用的铁丝，可采用2022号铁丝，其中22号只用于绑扎直径12mm以下钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。* 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块、塑料垫块。* 水泥砂浆垫块的厚度，应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸。* 保护层厚度大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝或使用塑料垫块。* 划出钢筋位置线：基础的钢筋，在两向各取出一根钢筋划点或在垫层上划线。* 绑扎接头的搭接长度Ld，应符合设计要求，在搭接长度内应绑扎三点。* 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究钢筋穿插部位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。（2）、基础钢筋绑扎a、钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋和钢筋网，则須将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。b、基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或砼撑脚，保证钢筋位置正确。c、钢筋撑脚每隔1m放置一个，其直径选用：当板厚小于20cm时为8mm。d、钢筋的弯钩应朝上，不要倒在一边，但双层的钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。（3）、质量检查 钢筋绑扎完毕后，应检查下列方面：a、根据设计图纸检查钢筋有钢号、直径、根数、间距是否正确，特别是要注意检查负筋的位置。b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。c、检查砼保护层是否符合要求。d、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。e、钢筋表面不允许有油漆、漆污和颗粒（片状）铁锈。f、钢筋的位置允许偏差不得大于规范要求。g、检查柱头插筋的位于是否正确，固定是否牢固。本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或闪光碰焊。（1）、钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。b、焊剂焊剂的性能应符合GB5293碳素埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前須经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。c、主要机具设备手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、操作箱、焊接机头等。 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电源电压较高（TBS以上）的交流或直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机电源容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。d、作业条件焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准备掌握各项焊接参数。电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合砼结构工程施工及验收规范有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。B、施工操作工艺a、工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查电源压力焊的工艺过程 闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电 b、检查设备、电源 确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。c、钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。d、选择焊接参数 钢筋电渣压焊焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表，不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊焊接参数钢筋直径（mm）焊接电源（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2-1电渣过程U2-2电弧过程t1电渣过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。f、安放引弧开的铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂。g、试焊、作试件、确定焊接参数。 在正式进行钢筋电渣电压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。h、施焊操作要点1）、闭合回路、引弧：通过操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）、接头焊毕，应停歇2030s后（在寒冷是区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。C、焊接缺陷及防治措施在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，如发现轴线偏、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及时消除。竖向钢筋电渣压力焊时的缺陷性质与防治缺陷性质防治措施轴线偏移1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装夹具和钢筋3、 及时修理或更换已变形的电极钳口4、 焊接操作过程避免晃动接头弯折1、 钢筋的焊接端部力求挺直2、 正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正3、 焊毕，适当延长扶持上钢筋的时间4、 及时修理或更换已变形的电极或夹具结合不良1、 正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位2、 避免下钢筋伸出钳口的长度过短，确保熔池金属受到焊剂正常依托3、 防止焊接时焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失4、 避免顶压前过早断电，有效地排除夹渣焊包不匀1、 减少钢筋端面的不平整度2、 装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致3、 焊剂回收使用时排除一切杂质4、 避免电弧电压过高，减少偏弧现象5、 防止焊剂局部泄漏，避免熔池金属局部流失过热（焊包薄而大）1、 合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法2、 减少焊接时间3、 缩短电渣过程气孔、夹渣1、 遵守使用焊剂的有关规定2、 焊前对钢筋端部的锈斑、杂物清除干净3、 缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状4、 及时进行顶压过程D、质量要求a、外观质量钢筋电渣压力焊接头的外观检查，应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的领衔不得超过钢筋直径的0.1倍；同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。外观检查不合格的接头，应切除重焊或采取补强措施。b、试验要求钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准