《新增操作规程》doc版.docVIP

1 精细等离子切割机安全操作规程1、 操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好防护用品。2、操作人员必须经专门安全技术培训，经考试合格后，取得特种作业操作合格证后，方能上岗操作。3、设备附近禁止存放易燃易爆物品，并应备有消防器材。4、严禁在切割机导轨、工作面放置物品。不得在上面敲打、校直工件。5、开机前应检查导轨、齿条及床身。检查气路系统有无泄漏，排放储气筒、油水分离器内积水和杂质。检查消耗品及割炬防撞碰装置。6、开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。7、手动升降割炬，检查动作有无异常。8、起动等离子发生器，根据材料厚度调整气压。9、切割过程中，观察调高系统及除尘系统工作是否正常，有异常应立即停机处理，排除故障。10、工作时，操作人员不得离开岗位，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故。11、在运行中设备发生报警和其他故障时，应立即停止运行，及时排除。2 九辊校平机安全操作规程1、操作人员应遵守一般冲压工安全操作规程。按规定穿戴好防护用品。2、工作前检查各润滑部位及润滑点是否有润滑油（脂）。3、工作辊压下指示是否准确，工作辊及设备周围有无影响工作的物件。4、启动校平机后待运转平稳后方可校正，不准带负荷启动机床。5、在负荷工作状态下，绝不允许进行辊缝调整。6、严禁有死弯，折角的板材或叠板进入设备进行校正。7、不允许校正带有灰尘、油污的钢板，锯屑碎片要及时清除。8、不准将钢板歪斜进入校正机。9、工作结束应切断主电源，使设备处于停机状态。3 数控卧式镗铣床安全操作规程1、 操作人员应遵守铣镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好防护用品。2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。3、检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。4、严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。5、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。6、主轴转动、移动时，严禁用手触摸主轴及安装主轴端部的刀具。7、更换刀具时，必须先停机并经确认后方可更换，更换时应该注意刀刃，避免刀刃的伤害。8、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工作。9、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。10、使用平旋盘径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式，若U轴要移动，则须确保U轴手动夹紧装置已经松开。11、在工作中需要旋转工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰倒机床的其他部件，也不能碰倒机床的其他部件，也不能碰倒机床周围的其他物体。12、机床运行时，禁止触碰旋转的丝杠、光杠、主轴、平旋盘周围，操作者不得停留在机床的移动部件上。13、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或委托他人看管。14、机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。15、当机床的主轴箱，工作台处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：15.1主轴箱底面与床身之间；15.2 镗轴与工件之间；15.3 镗轴伸出时与床身或与工作台面之间；15.4 工作台运动时与主轴箱之间；15.5 镗轴运转时，后尾筒与墙、油箱之间；15.6 工作台与前主柱之间；15.7 其他有可能造成挤压的区域。16、机床关机时，须将工作台退至中间位置，镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。4 数控加工中心机床工安全操作规程1、必须遵守机床工一般安全操作规程。2、工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙；女工发辫应挽在帽子内。3、开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。4、各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。5、要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。6、加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。7、机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。8、调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车后进行。9、工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。10、不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。11、发现异常情况及报警信号，应立即停车，并会同有关人员一起检查。12、不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。5 铣边机安全操作规程1、开车前，必须穿好工作服，扣好衣袖。2、用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。3、将工具、卡具、量具及工件在不妨碍作业的地方，摆放整齐。4、检查主轴箱、减速器、液压箱中油位，不可低于标准线。5、各润滑部位加入纯净润滑油。6、接通控制电源，分别按下启动按钮，检查继电器、电磁阀是否正常。7、启动电机，检查运转情况是否正常，是否有异常响声。8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。9、以上项目检查正常后转入空运转，空运转时检查主轴箱、减速箱工作是否正常,液压管路有无漏油现象，油缸活塞有无漏油、爬行现象。10、设备有异常现象时严禁使用，排除故障后方可正常工作。11、铣削工件前,应将板材压紧固定。12、铣削工件前将铣削速度和进给量调整好，在铣削过程中不得调节铣削速度和进给量，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。13、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。14、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。15、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。6 机器人坡口机安全操作规程1、坡口机机械上的刃具，胎、模具等强度和精度应符合要求，刃磨锋利，安装稳固，紧固可靠。2、坡口机机械上的传动部分应设有防护罩，作业时，严禁拆卸。3、工作前设备应先空载运转，确认正常后，方可作业。4、刀排、刀具应稳定牢固。5、当管子过长时，应加装辅助托架。6、作业中，不得俯身近视工件，严禁用手摸坡口及擦拭铁屑。7、作业时，非操作和辅助人员不得在机械四周停留观看。8、作业后，应切断电源，锁好电闸箱，并做好日常保养工作。7 翻转变位机安全操作规程1、操作者应熟悉设备的性能、结构和传动原理，并严格按照设备说明书规定程序操作设备，按要求穿戴劳保用品。2、工作前应检查工件回转可及范围内有无其它物品，避免发生碰撞。3、本机具有两个全回转自由度，可绕两个相互垂直的轴回转360度，被焊工件的任一条焊缝都可转到平焊或垂焊位置。4、大回转控制有正转和反转两个按钮，按下正转按钮，L臂正转，按下反转按钮，L臂反转，相应指示灯亮；对于小回转控制，按下正、反转按钮，可控制夹具与工件正反转，同时相应指示灯亮，大小回转的正反转均为点动，按下按钮运转，松开即停。5、安装和拆卸工件时，检查圆压板是否已取出及顶杆是否退回到位，以防工件损坏夹具。6、吊装工件不得有大幅度的摆动，防止工件撞坏夹具。7、工件落在夹具上时，要轻放，不得对夹具及