《机械加工过程检验作业指导书》.docVIP

BR/QGS12.05 文件版本：V1.0 受控性质： 发放编号： 持有人： 机械加工过程检验 作业指导书 2010-08-26 发布 2010-08-27 实施 常州博瑞电力自动化设备有限公司 发布 机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12.05 目 录 1目的.1 2范围.1 3职责.1 4工作程序、要求及方法.1 4.1 检验条件.1 4.1.1 检验工具.1 4.1.2 检验依据.1 4.2 检验项目及要求.1 4.3 记录表单.2 4.4 判定结论.3 4.5 检验结果统计及异常情况处理.3 4.6 处理方式.3 5相关文件.3 5.1 BR/QPS13不合格品控制程序.3 5.2 BR/QGC05.24工件去毛刺作业指导书.3 6记录.3 6.1 BR/QGS12.05-01机械加工过程员工自检记录表.3 6.2 BR/QGS12.05-02过程巡检记录表(机械车间).3 6.3 BR/QGS12.05-03过程检验记录表(机械车间).3 6.4 BR/QGS12.05-04机械加工过程检验不合格记录表.3 机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12.05 第 0 页 共 3 页 机械加工过程检验作业指导书 1目的 通过规范机械加工过程检验，使其满足产品要求。 2范围 本标准适用于本公司机械加工过程的质量检验。 3职责 机械加工过程检验员需严格按照指导书执行，并对检验结果负责。 4工作程序、要求及方法 4.1 检验条件 4.1.1 检验工具 检验使用的工具见表 1，检验员应妥善保管好检验工具、工具的标识状态完好。 其中，计量类检验工具确保其准确性满足要求。 表 1 检验用工具一览表 序号工具名称测量范围测量精度、等级 1 螺旋测微仪（千分尺）025mm 0.01mm 2 螺纹塞规M1.6、M2、M2.5、M3、M4 7H 3 游标卡尺0500mm 0.02mm 4 宽座角尺 90 5 万能角度尺03202 6 表面粗糙度比较样块6.3、3.2、1.6、0.8 4.1.2 检验依据 针对机械加工零部件的检验，主要依据的技术文件为图纸和工序流转卡。另外 还有相关的技术规范。 4.2 检验项目及要求 机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12.05 第 1 页 共 3 页 检验员按照表 2 规定进行检验。 表 2 机械加工过程检验项目及要求一览表 检验类别序号项目检验要求工具 1 划伤、压伤、应无影响后续表面外观、平整度 外观 2 表面纹路压延纹路应与拉丝氧化方向一致 无 1 孔槽大小 2 零部件长宽 3 位置偏差 尺寸 4 剪板余量尺寸 图纸要求游标卡尺 1 材质 材料 2 厚度 图纸要求游标卡尺、千分尺 工序 1 跳、漏工序按照工序流转卡检验无 1 滑丝 2 漏攻丝螺纹 3 杂质等 1.按 7H 标准要求 2.通规通、止规止 7H 螺纹塞规 1 角度、 折弯 2 尺寸 图纸要求 游标卡尺、宽座角尺、 万能角度尺 粗糙度 1 冲、铣面图纸要求表面粗糙度比较样块 毛刺 1 冲、钻、铣、 攻丝、剪、切 按照 BR/QGC05.24工件去毛刺作 业指导书规定执行 游标卡尺、千分尺 孔槽方向 1 方向图纸要求无 4.3 记录表单 检验过程中的记录表单使用说明见表 3. 表 3 机械加工过程检验用表单一览表 序号表单名称使用说明 1 BR/QGS12.05-01 机械加工过程员工自检记录表 车间员工用于对加工零件进行自检 2 BR/QGS12.05-02 过程巡检记录表（机械车间） 注 过程检验员在巡检过程中发现不合格情况 的记录 3 BR/QGS12.05-03 过程检验记录表（机械车间） 过程检验员用于记录产品加工过程中首末 检情况 4 BR/QGS12.05-04 机械加工过程检验不合格记录表 记录首、末检及巡检不合格情况的记录 注：巡检应注意一下两点 1. 巡检点：关键、特殊以及新员工独立操作的工序，批量超过 2000 的常规工序； 机械加工过程检验作业指导书 BR/QGS12.05 第 2 页 共 3 页 2. 巡检频次：产品的关键工序，每天 1 次；新员工独立操作的工序，每天 2 次；批量超过 2000 的 工件的常规工序，每天 2 次。 4.4 判定结论 对于检验合格的盖上“合格”章，不合格的注明不合格原因。 4.5 检验结果统计及异常情况处理 参照 BR/QPS12质量监控程序规定执行。 4.6 处理方式 按照 BR/QPS13不合格品控制程序的规定对不合格品进行处理。机械车间的 不合格品一般采取的处理方式有：报废、返工返修、超差代用。 5相关文件 5.1 BR/QPS13不合格品控制程序 5.2 BR/QGC05.24工件去毛刺作业指导书 6记录 6.1 BR/QGS12.05-01机械加工过