上河居271幢、272幢、273幢给排水施工方案.doc

新世纪上河居271幢、272幢、273幢给排水施工方案一、编制依据1、设计施工图纸；2、高层民用建自由式设计防火规范GB50045-95（2005年版）3、建筑灭火配置设计规范GB50140-20054、住院设计规范GB50096-1999（2003年版）5、住宅建筑规范GB50368-20056、室外排水设计规范GB50014-20067、建筑给排水设计规范GB50015-20038、建筑给排水及采暖施工质量验收规范GB50242-20029、建筑排水硬聚乙烯管道工程技术规程CJJ/T29-9810、建筑给水聚丙烯管道PP-R工程技术规程GB/T50349-20052、国家及行业现行规范、规程及标准；二、工程简介本工程为东莞市新世纪怡岛花园开发有限公司投资建设的新世纪上河居271幢、272幢、273幢工程位于东莞市道滘镇南城村（厚街水道边）。建筑总面积为20334.75m，3幢8层住宅，框架剪力墙结构建筑最大总高度为26.9m。 (1)、给水系统 给水系统从市政高质水给水管网引入接地下室生活水池及消防水池。水表后入户采用PPR给水管，热熔连接；表前给水立管采用钢塑复合管，丝扣连接。外埋地给水管材采用钢丝网塑料增强复合塑料管，热熔连接。穿过伸缩缝的所有管道均加设伸缩节。(2)、排水系统本工程的污水管、透气管道采用双臂芯层发泡塑料管，雨水管采用PVC-U排水管及相应管件承接粘结，潜水泵排水管采用热镀锌钢管。三、施工目标1、工期目标：计划2011年7月18日开工，2012年12月31日完成。2、质量目标：合格工程。3、安全生产目标：坚持“安全第一，预防为主”的方针，保证一般事故频率小于1.5，死亡率为零，在施工期间杜绝一切重大安全、质量事故。四、施工管理组织1、本工程建立以项目经理袁晓斌的施工管理系统和以项目总工陈焕为主的技术管理系统，下设施工技术科、安全质量环保科、计划财物科、物资设备科、综合办公室等职能部门，具体负责施工现场协调指挥、计划安排、安全质量、物资供应、技术管理和劳动力调配等。（管理组织机构见下图）给排水安装项目部以下管理人员：项目负责人： 李景炼工程总施工： 李茂振施工技术员： 陈亮材安全质量员： 陈世燕工程资料员： 李厚姣财务员： 赵健给排水施工班班长： 邓水保 2、组建各系统专业施工班组，负责对本专业工程的施工作业。组织管理机构广东省台山市第一建筑集团公司给排水安装项目部项目负责人工程总施工机电安装主管施工技术员安全质量员工程资料员材料设备员财务员电气施工班给排水施工班暖通施工班五、施工准备 1、技术准备：（1）内业准备：审核施工图纸，编制施工方案。编制施工工艺标准及质量保证措施。下发施工技术交底。材料、设备的检验。2、生产要素的准备（1）组建施工班组；根据各专业技术要求，安排高素质、高技术水平的生产工人进场施工。（2）材料准备：认真计算工程所需材料的数量，以总材料、设备计划和工期安排控制材料的分批进场数量。做到计划超前；考虑工期紧，各单位工程需用量大且较集中于短期内，必须和有资质的数家生产商签定供货合同，以保证材料供应的充足。进场的材料应满足本工程的要求和设计及施工规范的各项规定。（3）机械设备准备：进场的机械设备必须运转正常，并要经常维护和保养。进场机械设备数量（详见附表三）。六、主要分项工程的施工工艺及施工方法本工程给排水工程，设计采用新型管材和新型连接方法等特点，结合本建筑创优目标的要求，考虑各专业工种交叉作业及如何与其协调配合施工，遵循“先重点，后一般，统筹兼顾”的原则。各系统遵循“先给水，后排水（包括雨水管道）；先预埋，后安装；先金属管道，后非金属管道；先地下，后地上；先干管，后支管；先样板，后整体”的六先六后的施工原则。特别要积极配合土建施工作业及其它机电安装专业施工，灵活安排单体建筑各专业工种的施工顺序，以施工进度计划为控制主线，以施工工艺流程及质量控制标准为主导，合理组织纵横向立体交叉、水平流水施工作业，确保群体工程施工的顺利完成。给排水安装工艺流程（详见下图）。卫生洁具安装预留洞封堵管材清理(洗)管材下料编写施工方案进行技术核定施工技术交底图纸会审材料计划供应商考察材料进场材料报验通水试验管道冲洗消毒工程验收管道安装(含套管)管道调整成品保护阻火圈安装预留洞封堵排水管灌水试验支管隐蔽给水管水压试验通球试验支架制安支架除锈防腐现场清理测量给排水施工重点控制：给排水安装工艺流程图1、严格按照设计和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242002)的要求控制施工。2、严格配合土建预埋套管控制好坐标和标高。3、对施工的建筑给水、排水的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉新型管和管件的性能，掌握操作要点。对进场的所有的材料设备必须进行检查验收，不合格的决不使用。给水管材和管件设备必须达到饮用水卫生标准。4、阀门安装前，按规范要求做好强度和严密性试验，合格后方能使用。5、有地下室或穿地下室承重墙设计有严格防水要求的建筑物必须做好防水套管。6、严格控制给排水工程安装质量，各种承压管道系统和设备必须做好水压试验；非承压管道系统和设备必须做好灌水试验（包括雨水系统、卫生器具等）。7、给水管道在交付使用前必须做好冲洗和消毒，并经有关部门取样检验达到国家生活饮用水标准，方可交付使用。8、排水管道严禁无坡倒坡，必须符合设计要求。新型管材接口要严密，立管与楼面接口处严格做好防水处理。（一）、给水工程1、给水管道安装工艺（1）设计所采用的给水薄壁不锈钢钢管（卡压式连接）、钢塑复合管（丝扣连接）、涂塑热镀锌钢管（沟槽式连接）、PPR给水管（热熔连接）等给水管道安装工艺流程（详见下图）。给水管道安装工艺流程图管道冲洗消毒配合土建预埋套管支吊架制作安装管道防腐和保温管道试压支管及配件安装干管安装管道预制加工安装准备系统质量验收2、室内给水薄壁不锈钢管安装方法（1）主要施工要点1）提供的管材和管件要符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并有产品说明书和质量合格证书。并熟悉薄壁不锈管和管件的性能，掌握操作要点。2）管道敷设时，应在土建工程装饰完毕后进行安装。安装前，应复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。3）制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配。不锈钢卡压式管件连接，安装时，用专用的电动切管机或手动切管器和专用卡压工具使U型槽凸部缩短，且薄壁不锈钢水管，管件承插部位卡成六角形。用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。插入长度应满足下表值的规定。管子插入长度基准值（mm） 公 称 直 径1015202532405065插入长度基准值182124394752644）薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于15mm，支架宜旋转在变径 、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。活动支架的间据按下表确定。活动支架的最大间距（mm） 公称直径DN1015202532405065水平管1000150020002500立 管15002000250030005）公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫子。6）对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径1025mm时应为40mm；公称直径3265mm时应为50mm。7）管道穿过楼板时要设置套管，套管可采用塑料管；当穿过屋面时应采用金属套管，套管应高出屋面50mm，并按设计和规范要求做好防水处理。8）管道暗敷时，要在管外壁采取刷红丹防锈漆两道防腐处理。暗敷的管道，在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录。在试压合格后，用M7.5水泥砂浆填补，外刷防水涂料。9）管道系统的水压试验应符合下列规定：在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验；水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MP；水压试验前，要检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位要明露；水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验要按下列步骤进行，水压试验装置示意图详见图4.2.3。试 压 泵最高点放气阀压力表进水管水压试验装置示意图将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出；管道系统注满水后，进行水密性检查；对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min；升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格。管道系统加压后发现有渗漏或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直到符合要求。饮用水管道在试压合格后宜采用0.03 %高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水的水质应达到现行国家标准生活饮用水卫生标准GB5749的要求。（2）质量标准1）薄壁不锈钢管穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：预留洞的尺寸宜比管外径大50100mm；嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加4050mm；架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm。2）管子垂直插入卡压式或管件口，不得歪斜，严格控制管子上所画标记线距端部的距离，公称直径1025mm时为3mm；公称直径3265mm时为5mm。3）安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，管外壁应无损伤。4）管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表值的规定。管道的坐标和标高的允许偏差 项 目允许偏差（mm）坐标室外埋地50架空或地沟20室内埋地15架空或地沟10标高室外埋地15架空或地沟10室内埋地10架空或地沟55）水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表值的规定。管道和阀门位置的允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲每1m5每10m10室外架空、地沟、埋地每10m152立管垂直度每1m3高度超过5m10高度超过10m，每10m103平行管道和成排阀门位置在同一直线上，间距3（3）施工注意事项1）薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。2）管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校正。3）管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污，不得抛、摔、滚、拖。4）管道不得攀踏、系安全绳、搁搭手架、用作支撑等。5）安装O型密封圈时，严禁使用润滑油。3、室内金属给水管道安装方法(1)主要施工要点1)主材：内外涂塑镀锌钢管、钢塑复合管等，其规格型号应符合设计要求，有出厂合格证及质量证明文件。2)辅材：三通、弯头、异径管、水管、阀门等，其规格、型号符合要求并有出厂合格证。3)作业条件埋地铺设的管沟其坐标、标高、坡度等要达到设计要求；基础要做处理，并达到施工强度要求。预留的孔洞、套管、沟槽已预检合格。暗装管道应在地沟或吊顶未封闭前进行安装。明装干管安装应在结构验收后进行；沿管线安装位置的杂物应清理干净。立管安装宜与主体结构施工穿插进行。每层均应有准确的标高线，暗装竖井管道应把竖井内杂物清除干净，并设镀锌纱网防坠落安全措施。嵌入墙内管道应在墙体砌筑完毕、墙面未装修前进行。管道在楼（地）坪面层内直埋时应与土建专业配合。4）操作方法测量放线：根据施工图纸进行测量放线，在实际安装的结构位置做好标记，确定管道支吊架位置。预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口及阀门位置等施工草图，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制组装。未做防腐处理的金属管道及型钢应及时做好防腐处理。在管道正式安装前，根据草图做好预制组装工作。沟槽加工按厂家操作规程执行。支架、吊架安装按不同管径和要求设置相应管卡，位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。固定支架、吊架应有足够的刚度强度，不得产生弯曲变形等缺陷。钢管水平安装的支架、吊架的间距不得大于下表值的规定。钢管管道支架最大间距 公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112三通、弯头、末端、大中型附件，应设可靠的支架，用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。管道安装：丝扣连接：钢塑复合管、ABS给水塑钢管，管道缠好生料带或抹上塑钢专用密封胶，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露23扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，清除生料带，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。管道法兰连接：管径小于等于100mm宜用丝扣法兰，若管径大于100mm应采用焊接法兰，二次镀锌。安装时法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣。法兰盘连接衬垫，一般给水管（冷水）采用橡胶垫，生活热水管道采用耐热橡胶垫，垫片要与管径同心，不得多垫。沟槽连接：（内外涂塑热镀锌钢管）胶圈安装前除去管口端密封处的泥沙和污物，胶圈套在一根管的一端，然后将另一根钢管的一端与该管口对齐、同轴，两端距离要求留有一定的间隙，再移动胶圈，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等。胶圈外表面涂上专用润滑剂或肥皂水，将两瓣卡箍卧进沟槽内，再穿入螺栓，并均匀地拧紧螺母。丝扣外露及管道镀锌表面损伤部分做好防腐。a、卡套式连接：管口断面应垂直平整，且应使用专用工具将其整圆或扩口，安装时应使用专用板手，严禁使用管钳旋紧螺母。b、压接式接口（卡压式连接）：应用专用压接工具，管材插入管件的过程中，密封圈不得扭曲变形，压接时卡钳端面应与管件轴线垂直，达到规定压力时延时12s。c、螺纹连接、沟槽连接和法兰连接方法同镀锌钢管。黄铜配件与附件螺纹连接时，宜采用聚四氟乙烯带，法兰连接时垫片可采用耐热橡胶板或铜垫片。立管安装立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线附吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和规范要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。立管管外皮距墙面（装饰面）间距见下表。立管管外皮距墙面（装饰面）间距 管径（mm）32以下325075100125150间距（mm）20252530235060支管安装支管明管：安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。支管如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+4050mm。凹凸槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。若在墙上凿槽，应先确定墙体强度，强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽，只能在墙面上固定敷设后用M7.5水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。管道在楼（地）坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于管外径De+20mm，管槽宽度宜为管外径De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。管道穿墙时可预留孔洞，墙管或孔洞内径宜为管外径De+50mm。支管管外皮距墙面（装饰面）留有操作空间。管道试压管道试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。管道水管试验应符合下列规定：a、水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露。支管不宜连通卫生器具配水件。b、加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点（不在最低点时应折算几何高差的压力值），压力表精度为0.01MPa，量程为试压值的1.5倍。c、管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查。d、缓慢升压，升至规定试验压力，10min内压力降不得超过0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应下降，且不渗不漏。e、直埋在地坪面层和墙体内的管道，分段进行水压试验，试验合格后土建方可继续施工（试压工作必须在面层浇筑或封闭前进行）。管道防腐管道防腐应按设计和规范要求做，管道防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。管道冲洗、通水试验管道系统在验收前必须进行冲洗，冲洗水应采用生活饮用水，流速不得小于1.5m/s。应连续进行，保证充足的水量，出水水质和进水水质透明度一致为合格。系统冲洗完毕后应进行通水试验，按给水系统的1/3配水点同时开放，各排水点通畅，接口处无渗漏。管道消毒管道冲洗、通水后，将管道内的水放空，各配水点与配水件连接后，进行管道消毒，向管道系统内灌注消毒溶液，浸泡24h以上。消毒结束后，放空管道内的消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，至各末端配水件出水水质达到饮用水标准为止。(2)质量标准1)室内给水管道的水压试验必须符合设计要求，当设计未注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。给水管道系统在试验压下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力作外观检查，应不渗不漏为合格。2)给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，经水质部门检验合格后交付验收。室内直埋给水管道应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。3) 给水引入管和排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净路不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小时0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。4) 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。给水水平管道安装应有25的坡度坡向泄水装置。给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表值的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法国标、行标水平管道纵横方向弯曲镀锌钢管每米管径小于或等于100mm1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查管径大于100mm1全长25m以上管径小于或等于100mm13管径大于100mm25铜管每米1全长（25m以上）25给水铸铁管每米2全长（25m以上）25立管垂直度镀锌钢管每米3吊线和尺量检查全长（5m以上）8铜管每米3全长（5m以上）8给水铸铁管每米3全长（5m以上）10保温层表面平整度卷材或板材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹或其它10厚度（）+0.10.05用钢针刺入隔热尺和尺量检查成排管段和成排阀门在同一平面上间距3尺量检查水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为10mm。（3）施工注意事项：1)安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。2)施工过程中及时封堵好各个预留口。3)装修前要加以保护，防止灰浆污染管道。4)阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。5)水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。6)立管安装完毕，其甩口标高和坐标核对准确后及时将管道固定，以防止其它工种碰撞或挤压造成方管甩口高度不准确。做好隐检和严密性记录。4、PP-R给水管道安装方法（1）主要施工要点1）施工准备施工图纸及其它技术文件齐全，现场土建条件满足施工要求；对施工人员进行PP-R管道安装的技术培训；施工机具齐全，施工前准备好专用管子剪、管道切割机、热熔机、电锤、棉纱布、角尺、笔等物品；安装前应复核管道的压力等级和使用场所是否正确。2）管材下料 根据技术交底中的配管图决定管子的长度，然后选择对应规格的管材进行加工。 管材的长度量取后，用管子剪或管道切割机进行切割，切割时必须使端面垂直于管轴线，必要时可用锋利的钢锯锯断，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。 用卡尺和色笔标在管端测量并绘出热熔深度，此深度应等于接头的套入深度。3）管道连接与敷设PPR管道连接方式有热熔连接、丝扣连接、法兰连接和电熔连接四种方式，其中热熔连接、法兰连接和丝扣连接是常用的连接方式。4)热熔连接热熔连接是将管端与接头分别插入加热套和加热头，不要移动或旋转管子，当管子接头完全插入加热套和加热头后，加热过程便开始。加热后，慢慢将管子从加热元件中移出，不要旋转加热部分，立即将管接头与管子往一起压，严格遵守保持时间和冷却时间，熔接工序即完成。图（1）管材的切割 管材切断时必须使端面垂直于管材轴线，使用机具为切管器或细齿锯，如图（1）所示。剪切De25的小口径管材时应边剪切边旋转，以保证切口面圆度。清理管材与管件，使两者接触面必须清洁、干燥、无油污。 卡尺与笔在管端测量并绘出热熔深度。在熔接弯头或三通时应按设计要求，考虑其方向，并在管材、管件的直线方向上用辅助标志标出其位置。图（2）管材的热熔 热熔工具接通普通单相220V电源加热，焊接温度 控制在260，工作指示灯亮后方能开始操作，如图（2）管材的热熔所示。图（3） 管材的对接 连接时无旋转的把管端导入加热套内，插入到标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到标记处。达到加热时间后，立即把管材与管体从加热套与加热头上同时取下，并迅速的无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头成均匀凸缘，形成牢固而完美的结合，如图（3）管材的对接所示。热熔深度和时间的正确把握是保证质量的关键, 热熔深度见下表值。 操作时应避免焊头和加热板烫伤，应保持焊头清洁，以保证焊接质量。禁止在管材和管件上直接套丝，当与其它金属管道及用水品连接时必须使用带金属嵌件的管件。热熔连接技术要求 公称外径（mm）热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(min)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若环境温度小于5,加热时间应延长50%。5)丝扣连接丝扣连接适合PPR管道与金属管道或管件的连接。采用带金属嵌件的PPR管件作为过渡，该管件与PPR管道采用热熔连接，与金属管道或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。6)法兰连接 当PPR管道与金属管道连接时可采用法兰连方式。先把法兰盘套在PP-R管道上，再把PP-R过渡头与PP-R管道热熔连接起来。校直两边对应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道轴线，且两片法兰表面要互相平行。 法兰的衬垫应采用橡胶垫或石棉垫。应采用同一规格的螺栓，螺母应采用镀锌件，紧固好的螺栓应露出螺母之外，并齐平。法兰连接部位应设置支架。7)管道的敷设PPR给水管的敷设可以明敷设，也可以在砖或混凝土墙上开槽暗敷设。明敷设时沿墙用专用支持卡子固定，暗敷设时用管码把管子固定在已开好的槽中用砂浆抹平。管道暗敷 当管道嵌墙暗敷时应该在敷设前配合土建预留凹槽，尺寸无规定时，墙槽尺寸的深度为DN+20mm，宽度为DN+4060mm。凹槽表面必须平整不得有尖锐突出物，防止管道膨胀表面划伤。管道试压合格后，凹槽用M7.5级的水泥砂浆填补密实，表面抹灰应大于30mm，防止管道膨胀导致墙面开裂。管道应严格按照图纸定位，防止装修时将管子损坏。暗装时漏在外面的敞口一定要临时封堵好防止堵塞。管道明装 室内明装应在土建粉饰完毕以后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道安装时不得轴向扭曲，穿墙或楼板时不得强制校正。管道与其它金属管道平行敷设时应有100mm的保护距离并且在金属管道的内侧，这样可以起到对管道的保护作用。管道穿越楼板时应设置钢管套，管套高出地面50，并有防水措施，套管尺寸应比PP-R管道外径大两号；热水管穿墙时应设置钢套管，套管两端应与墙面平齐；冷水管穿墙时可预留孔洞，洞口尺寸应比PP-R管道外径大50。8)支吊架的安装管道安装前必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要牢固，管卡与管道应紧密接触，不得损伤表面。当明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时应按固定要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。由于 PP-R管膨胀系数大（1.510-4），为此在安装固定时，在折脚处应考虑自由臂补偿管道的伸缩，当不能自然补偿时用暗袋或固定卡、托板等此时管材易受损应注意保护。冷立管与横管的支吊架最大间距见下表值。冷水管支吊架最大间距 公称直径De（mm）2025324050637590110横 管(mm)40050065080010001200130015001600立 管(mm)700800900120014001600180020002200采用金属管卡或吊架时金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等物品隔垫。在金属管配件与给水聚丙乙烯管道连接部位管卡应设在金属管配件一端，支吊架管卡的最小尺寸应按管径确定，当公称外径小于等于DN63时最小管卡宽度为16mm，公称外径为DN75和DN90时最小管卡宽度为20mm，公称外径为DN110时最小管卡宽度为22mm。 9)管道试压管道系统试压分强度试压和严密性试验两个步骤： 强度试压：冷水管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不能小于1.0MPa。热水管道试验压力应为管道系统工作压力的2倍，但不能小于1.5MPa。时间不少于1小时,压力表设在系统最底处。热熔连接管道，水压试验应在连接完成24h后进行。 严密性试验：试验前管道应固定，接头须明露，管道注水时，应排出管道内的空气，灌满水后进行水密性试验检查。加压应采用手动加压泵，升压时间不小于10min，压力表精度不小于0.01 MPa。升压至规定压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.06 MPa，在30min内允许两次补压，升至规定压力。在工作压力1.15倍的状态下，稳压2h，压力降不能超过0.03 MPa，同时检查各连接处不能有渗漏现象。强度试压时不包括用水设备,试压时带金属嵌件连接部位用耐压的塑料堵头临时封闭。严密性试验时应把水嘴等用水设备全部装上，以检查整个系统的可靠性。直埋管道试压工序必须在隐蔽前进行，试压合格后土建才能继续施工。10)管道清洗、消毒试压完后管道必须进行清洗、消毒。给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，清洗时水流速度应大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点用水器具都应打开，系统最低点设泄水口。冲洗时间控制在当冲洗出口处的水质与进水口的一样为止。如果是生活饮用水系统则还要用2030mg/l的氯水满灌管道进行消毒，氯水在管道内应停留24h以上。然后再用饮用水冲洗，经过卫生技术监督部门的检验符合国家标准后才能交付使用。（3）质量标准1）PP-R管道的水压试验必须符合设计要求。系统交付使用前必须进行并做好记录。2）热熔焊接的焊缝、管道支吊架及管卡安装应符合施工规范标准要求。3）管道安装的允许偏差和检验方法详见下表值。管道安装的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检查方法国标、行标水平管道纵横方向弯曲1.5用水平尺、直尺、拉线和尺量检查25立管垂直度28吊线和尺量检查 （4）施工注意事项1）管材和管件必须保证是同一品牌生产的产品，以防止尺寸偏差和材质不同影响热（电）熔的质量。2）必须保证管道的支架、吊架和管卡的安装质量，以防止管外壁受损。3）安装完毕的管道严禁蹬踏吊挂重物等成品保护。4）使用热熔或电熔焊接机具时应核对电源电压，遵守电气工具安全操作规程，注意防潮，保持机具清洁。5）热熔焊接操作时，应戴手套，小心烫伤。6）操作现场不得有明火，不得存放易燃液体，严禁对给水（PP-R）管材进行明火煨弯。7）冲洗消毒液体应由专人负责保管，防止污染环境。室内ABS给水管施工方法同PP-R管施工方法。配合土建预埋套管支吊架制作安装金属管道防腐管道通球通水试验立管安装干管安装管道预制加工安装准备系统质量验收排水管道安装工艺流程图（二）、排水工程1、排水管道安装工艺设计所采用的UPVC排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）（粘接连接）等排水管道详见排水管道安装工艺流程（详见右图）。2、室内排水管（包括UPVC芯层发泡排水管）安装方法（1）主要施工要点1)预制加工：施工时根据图纸并结合现场实际，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，并进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口再涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约3060S即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘接时应注意预留口方向,（详见下图）。UPVC排水管粘接连接示意图UPVC管UPVC承插管A节点大样2)干管安装：将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后封严预留口和堵洞。3)立管安装：首先根据需要支搭操作平台，将已预制好的立管运到安装部位。清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为2030mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。 4)立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，其安装高度距地面1m，允许偏差20，检查口位置和朝向应便于检修。在水流转角小于135的横管上应设置检查口或清扫口。公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。立管及伸缩节安装图5)立管及非埋地管都应设置伸缩节。当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处，两个伸缩节之间必须设置一个固定支架。 立管及立管上伸缩节的安装方法（详见右图）。横干管及干管上伸缩节的安装方法（详见下图）。主干管及伸缩节安装图6)支管安装：首先按需要支搭操作平台，将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑。排水塑料管道支吊架最大间距，（详见下表）。排水塑料管道支吊架最大间距 管径DN（mm）立管mm 横 管mm501200500751500750110200011001252000130016020002000管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。通球试验：卫生器具安装后，排水系统管道的立管、主干管，进行通球试验。灌水试验：排水管道安装完后，按施工规范要求进行闭水试验。暗装的干管、立管、支管必须进行闭水试验。闭水试验应分层分段进行。试验标准应，以一层结构高度采用封闭管口，满水至地面高度，满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，检查全部满水管段管件、接口无渗漏为合格。7)器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号、清理干净预留管口、粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。UPVC管转换接头与洁具金属管连接安装图螺纹连接U-PVC锁紧螺母洁具金属管DN40DN50胶粘V型橡胶圈DN50DN50胶粘UPVC UPVC排水管可采用转换接头与卫生洁具的金属排水制品进行连接，具体的做法（详见下图）。蹲便器的安装图蹲便器的安装做法（详见下图）。（2）质量标准1）隐蔽或埋地的排水管和雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应比低于地层卫生器具的上边缘或底层地面高度，结果必须符合设计和施工规范规定。2）管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定（详见生活污水管道坡度表）。生活污水塑料管道的坡度 管径（mm）标准坡度（）最小坡度（）50251275158110126125105160743）排水主立管及水平管管道均应做通球试验通球直径不小于排水管道直径的2/3，通球率必须达到100%。4）室内排水管道安装允许偏差应符合下表值的规定。室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法国标、行标坐 标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查标 高15横管纵横方向弯曲塑料管每1m1.5全长（25m以上）38立 管 垂直 度每1m3吊线和尺量检查全长（25m以上）15（3）施工注意事项立管穿楼板做法UPVC管1）立管穿楼板处应加装UPVC或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPa以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。具体做法（详见右图）。2）温度较低时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。3）严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全的拉点、吊顶的 。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。3、PVC-U塑料管用于雨水的PVC-U塑料管，承接粘接。 雨水管道安装工艺流程立支管安装安装准备雨水系统验收配件安装预制加工灌水试验干管安装管道吹扫1）施工工艺流程： 2) 准备：熟悉图纸，掌握室内雨水系统组成、走向、材料及连接方法根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。找出管道穿楼板墙体中心位置，用錾子开扩或修整孔洞，遇到钢筋应及时调整管道离墙距离，一般排水立管距装饰后的墙面为120160mm。3）管道防腐：施工环境温度在5以上，且通风良好，无煤烟、灰尘及水汽等。4) 配件安装:雨水斗：根据建筑屋面做法校核预留孔洞位置，确定雨水斗坐标标高。稳装雨水斗找平找正，固定牢固，做好雨水斗临时封堵。雨水斗和悬吊采用连接管连接，下端用斜三通与悬吊管连接。悬吊管：悬吊管连接雨水斗和雨水立管，是雨水内排系统中架空布置的横向管道，其管径不宜小于连接管管径，但不应大于300，悬吊管沿屋架悬吊，坡度不小于0.005；在悬吊管的端头和长度大于15m的悬吊管上设检查口或带法兰盘的三通，位置宜靠近墙柱，以利检修；1根立管连接的悬吊管根数不多于2根，立管径不得小于悬吊管管径。7）卡架安装雨水管道上的吊钩或卡箍应在承重结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m时，立管可安装1个固定管卡，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。8）灌水试验：雨水管道安装后，按规定要求必须进行灌水试验。灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续1h不渗不漏为合格；凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。9）质量标准安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5；埋地雨水管道的最小坡度，应符合下表的规定。地下埋设雨水管道的最小坡度 管径（）最小坡度（）1008125615052004004埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和施工规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100。管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。雨水管道上的吊钩或卡箍应固定在结构上，固定间距横管不大于2m；楼层高度小于或等于4m，立管可安1