后工序丝印工序培训指导书.pptVIP

后工序外表丝印工位培训指导书,制作人：尹国庆 审核：,目 录,1,LCD生产流程简介,外表丝印工序简介,2,3,丝印工序原理介绍,4,彩色油墨简洁,1-1 LCD生产流程,1-2 LCD前工序流程,1-3 LCD后工序流程,丝印玻璃前清洁,玻璃烘烤,丝印网清洗,作业前准备,玻璃丝印,丝印外观检查,玻璃出货,2-1 丝印工序操作流程,各种物料：手动印机,胶刮,烤箱,油墨,稀释剂,硬化剂,无尘布,偏光片,封网 浆,银色纸,调油墨盒,搅拌勺,电子称,网版等.,3-1 作业前准备,1.双手均戴上手指套,2.作业前需提前备好网版和油墨,3、丝印油墨：粘度为45-60 dPa.s. 油墨配比,a、内印油墨配比: 原油墨: 稀释剂=100:6用电子称准确称量油墨和稀释剂,b、达三江黑色油墨，白色油墨配比: 原油墨: 稀释剂 =100:9 ,用电子称准确称量油墨和稀释剂,c、精工黑色油墨，白色油墨配比: 原油墨: 稀释剂=100:11 ,用电子称准确称量油墨和稀释剂,e、生产中如有丝印断线，线条有毛刺可加适量的石化剂，比例为：油墨: 硬化剂=100:0.5,d、配制时用勺子对所调油墨进行充分搅拌,保证油墨与稀释剂均匀融合.并标示配制时间，每次使用时也需进行充分搅拌后才可倒入网版待生产,f、丝印操作过程中每30分钟加适量稀释剂,尽量保证油墨粘度与原配油墨粘度相当,3-2 丝印玻璃前清洗,检查上一道工序过来的白玻璃，将多出玻璃表面的封口胶用小刀刮干净，放入吸塑片装好放在待洗玻璃台面待洗,白玻璃只洗一次。将一叠吸塑片倒扣在清洗台面上，然后取出玻璃逐个在浸有天那水的无尘布上擦拭，洗去玻璃两表面的油污和异物，再用吸塑片装好，填好标识卡，放在已洗玻璃存放台待丝印,向下清洗,工作台面,每洗完一层吸塑片里的玻璃，需清扫一下无尘布，除去表面的玻璃碎,反面清洗,放好玻璃,3-3 玻璃丝印,:左手手指压住玻璃，定位:右手拿无尘布轻轻擦除玻璃上脏物,: 左手扶住网框，轻轻往下压 :右手拿住刮胶，以45往下刮,:左手慢慢轻扶起网框 :右手拿住刮胶，以45向上遮油,:左手扶起网框左手扶起网框 :右手把刮胶放回原位,:把丝印好的玻璃轻放入吸塑片内，并摆放整齐,:把丝印好的玻璃，用右手拿住玻璃右边上下两角轻轻拿起,3-4 丝印网清洗,丝印前和丝印后需用天那水将丝网清洗干净，吹干后保存。在丝印过程中需暂时停止使用时，用开料水将丝印图形洗通透，并用天那水将网底（承印面）洗干净,丝印后清洗,丝印前清洗,丝印 成品,3-5 玻璃烘烤,1.丝印好的产品送局炉烘干，局炉温度和时间根据工艺规范要求设定。实测温度65-80，由QA每班点检一次,如所测温度NG及时反馈给设备要求维修.,2.烘烤时间为1小时,吸塑盒烤玻璃需交叉叠放,每一次烤玻璃同时进烤箱同时出烤箱,中途不得随意开启烤箱门,(烤网版与烤玻璃一起同进同出, 中途不得随意开启烤箱门),每次烤玻璃需有进烤箱出烤箱时间记录.,交错叠放,焗 炉,3-6 丝印外观检查,1.断线、多余油墨、线条不均匀、线条缺口等不良品丝印图形挑出，装入吸塑片并放上产品标识卡后送洗玻璃存放台待洗,2.在检查外观时每一盘玻璃都要放上产品标识卡,3.不用全测位置的玻璃在印油烘干后直接送外观检查,4.所有产品都必须全部检查外观，避免不良丝印图形流到下一工序,5.检查外观时花崩玻璃要挑出当坏品处理，防止流到下一道工序，并在跟踪卡上相应位置减数,6.检查完毕后，在跟踪卡上相应位置写上准确数量。经QA检查通过，在产品跟踪卡上相应位置盖上ACC蓝色印章，记录好产品数量交下一道工序。QA检查不能通过的产品，在产品跟踪卡上相应位置盖上REJ红色印章，退回外观检查重新检查并在跟踪卡上准确填数，再送QA检查。,7.将漏网现象作重点检查，将固定位丝印黑点视为重修品。,3-7 其他丝印返工,1.所有外丝印产品，在丝印外观检查需返工时，先用无尘布粘天那水洗去玻璃两表面的油墨，然后入条送灌晶后LC水洗机清洗。 2. 所有外丝印产品，在贴片后丝印外观检查需返工时，先撕光片，用小刀将光片上残留胶刮干净，再用无尘布粘天那水洗去玻璃两表面的油墨，然后入条送灌晶后LC水洗机清洗。,4-1 彩色油墨明细,1.彩印蓝色（3005C）： 蓝色原油34%，透明油66% 2.彩印桔色（151C）： 桔色原油45%，透明油55% 3.彩印紫色（2573C）： 紫色原油21%，透明油79% 4.彩印黄色（Yellow C）： 黄色原油55%，透明油45% 5.彩印红色（811C2X）： 红色原油69%，透明油31% 6.彩印桃红色（219C）： 桃红色原油45%，透明油55% 7.彩印粉红色（182C）： 粉红色原油28%，透明油52%，白色油20% 8.彩印绿色（