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施工方法与技术措施C2-01-4C2-02地下室钢筋工程施工方案 工程名称：哈尔滨警备区干休所住宅改造工程 施工单位：江 苏 江 中 集 团 有 限 公 司 编制日期： 2008 年 4 月 15 日目 录一、工程概况2二、施工前的准备工作25三、钢筋的连接513（一）滚轧直螺纹连接57（二）钢筋闪光对焊710（三）钢筋电渣压力焊连接1013四、钢筋的绑扎施工1320五、质量管理2023六、成品保护23七、安全文明施工及环境保护2324附图25一、工程概况1.1 东升江畔住宅小区工程位于哈尔滨市大新街与公浴街相交处，北面紧临松花江江畔路。本工程由哈尔滨东升置业投资有限公司投资，哈尔滨方舟建筑设计事务所设计。其中A、D、E栋地下二层，地上A栋33层，D、E栋29层。1.2 A栋基础底板厚度为1.4m、1.3 m、1.1m，平面尺寸78.8m16m (长宽)；D、E栋主楼基础底板厚度1.5m、1.1m等；F、G区基础底板厚0.6m。结构层高-2层3.9m,-1层4.25m。-2层楼板厚200、180，-1层楼板厚180、120。1.3 根据本工程基础部分结构设计图纸，本工程基础部分所用钢筋级别为HPB235、HRB335、HRB400热轧钢筋，中所用到的主要受力钢筋种类见下表：使用部位钢筋型号、规格基础底板HRB40010、20、25；HPB2356.5、8、10、12；HRB33512、14、16、18、20、22、25剪力墙及暗柱HRB40010、12；HPB2356.5、8、10、12；HRB33514、16、18、20、22、25柱HRB40010、12；HPB2358、10、12；HRB33516、18、20、22顶梁、暗梁HRB40010；HPB2358、10；HRB3358、10、12、14、16、18、20、22、25地下室顶板HRB3358、14HPB2356.5、8、10；1.4 在施工中钢筋连接采用以下方法：1.4.1 对于水平向钢筋采用滚轧直螺纹连接、闪光对焊方式和搭接；直螺纹连接钢筋在正式操作之前进行工艺检验，试验合格后再大批量生产。钢筋采用闪光对焊连接时同样需进行操作工艺检验，调整好焊接参数，采用搭接方式连接时，搭接长度按规范和设计要求。1.4.2 对于竖向钢筋，墙中当直径d16mm 时，采用电渣压力焊连接方式；柱子中钢筋采用滚轧直螺纹连接、闪光对焊方式和搭接。二、施工前的准备工作2.1 钢筋材料的规格及计划：（见下面材料计划表）材 料 计 划 表基础底板剪力墙及暗柱柱子-2层顶板-1层顶板合计（t）注：1、以上数据仅供参考，不参与任何形式的结算。2、表中钢筋为基础部分用量。2.2 钢筋的运输和堆放2.2.1 钢筋在运输和堆放时，不得损坏标志。应按批、按型号分别堆放整齐，并插上醒目的标识牌。2.2.2 进场钢筋一律堆放在500mm高、240厚的砖地垅上（地垅上面垫厚度为50mm的木跳板），避免锈蚀和油类污染。堆放地点根据现场实际情况，尽可能的放在塔吊作业范围内和钢筋加工场附近。2.3 钢筋的试验2.3.1 钢筋进场时，按国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。2.3.2 钢筋原材料的取样：同规格同批号同期进场钢筋不超过60T为一批，试验数量为直钢筋一组4根（2 根拉伸，2 根弯曲）、盘圆钢筋一组3 根（1 根拉伸，2 根弯曲）。2.3.3 钢筋取样必须严格按照规定要求执行，取样实行见证取样制度，钢筋送检后要及时去试验室取回报告，钢筋质量二次复试合格的才准许用在工程上，力学性能试验不合格的钢筋要做化学成份分析。不合格的，不予使用。2.4 机械准备2.4.1 工程中用到的主要钢筋加工机械：设备名称规格型号使用数量（台数）备注滚轧直螺纹滚丝机GYZL404台钢筋闪光对焊机UN21502台电渣压力焊焊接机JSD6005台钢筋切断机GQ403 台钢筋弯曲机GW403 台2.4.2 钢筋机械的现场布置：根据工程特点，基础阶段钢筋加工分为2 个区，即西侧和北侧加工区。为保证安全文明施工，待基础完成后，撤掉北侧钢筋加工区。（具体布置详见后面附图：基础阶段施工平面布置图）2.5 人员及组织由于本工程底板钢筋用量比较大，因此必须投入较多的劳动力。具体投入劳动力计划：钢筋内场成型加工65 人；外场人员分为四个班组，每组不少于60人。2.6 施工组织工程基础底板钢筋的绑扎划分为四个施工段，以后浇带为界，即A栋高层底板、F、G（1）区地下室底板、D、E栋高层底板、G(2)区裙楼底板四部分。A、D、E栋高楼底板部分绑扎钢筋时按照由低到高的原则，先绑最低部分（电梯基坑、深承台）的钢筋，再绑主楼底板底层钢筋、上层钢筋。其他绑扎顺序类同。三、钢筋的连接3.1 滚轧直螺纹连接3.1.1 准备工作3.1.1.1 人员配备：施工班长1 名，负责技术、质量、现场协调；副班长2 名，分别负责设备调试维修和文明施工、安全事宜。施工人员总数为1418 名（根据实际施工情况配合工期适度增减）。3.1.1.2 进场时施工队伍提供有效的型式检验报告、操作人员上岗证、操作证、连接套产品合格证、工艺参数等，并在正式开工前对每批钢筋和接头进行工艺检验，每种规格钢筋母材进行抗拉强度试验每种接头的试件数量不小于三根，连接试件应达到强度要求。对滚轧机床易损部件及时更换，需加工钢筋顶端不能达到加工要求的要重切，以保证丝口加工完美。3.1.1.3 施工进度安排及措施：正常施工后，采取两班制作业，工作时间每天保持20h以上，做到机械昼夜运转。设备每两台一组，每班每组加工数量25 的800 只丝头、22 的700 只丝头、20 的600 只丝头、18 的500只丝头。3.1.2 施工工艺：钢筋下料钢筋套丝套丝头保护帽、分类堆放运至施工部位卸下丝头保护帽和连接套密封盖丝头与连接套的连接拧紧（扳手力矩要达到设计要求）接头检查验收钢筋绑扎隐蔽验收3.1.3 施工技术要求及质量管理：3.1.3.1 执行规范及标准：本工程执行中华人民共和国行业标准JGJ102-2003。3.1.3.2 连接套质量管理：（1）材质规格要求：工程施工中所用钢筋必须有产品合格证，连接套的材料宜采用45号优质碳素钢或其它经试验确认符合要求的钢材。进场的连接套两端应有封盖，套管表面或封盖上应有规格标记。（2）连接质量检验：套管材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度应符合定点生产厂家的设计要求，套管表面应进行防锈处理，表面无裂纹和其他缺陷。3.1.3.3、钢筋套丝质量要求：（1）采用直螺纹钢筋接头的专用套丝机加工丝头的锥度、牙形、螺距等必须与所使用的连接套的锥度、牙形、螺距一致。（2）加工钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液。（3）由持证上岗的套丝人员应逐个目测检查丝头的加工质量，每10 个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，做到牙形饱满、无断牙秃牙缺陷（不得超过标准）、牙齿表面光洁。通端量规应能通过螺纹的大径，螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，允许止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合，旋入不应超过3P（P为螺距）。（4）经自检合格的钢丝头由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班组内生产的丝头为一个验收批，对每种规格加工批量随机抽检10，且不少于10 个。当合格率小于95时，应加倍抽检，不合格丝头应重新加工，经再次检查检验合格后方可使用，并做好检验记录。（5）已检验合格的丝头应戴上保护帽或拧紧带有密封盖的连接套（以防堆放、吊装搬运过程中弄脏、碰坏钢筋丝头），由现场辅助人员从套丝机上搬下，按规格分类整齐堆放待用。3.1.3.4.钢筋连接的质量控制：（1）连接钢筋时，由现场钢筋工逐批排放，卸下丝头保护帽和连接套密封盖，对准轴线后将丝头拧入连接套，检查钢筋规格和连接套的规格应一致。（2）接头的现场自检：由质检人员按规范抽检数量，对连接好的接头进行目测检查，要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣。3.1.3.5 连接接头检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根；2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）3 根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。3.1.3.6 接头的现场检验：现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验，同一施工条件下的同一批材料的同等级、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，采取模拟取样或现场抽检的方式，抽取3 个试件送检作单向拉伸试验，并按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样合格时，验收批接头数可扩大一倍。3.2 钢筋闪光对焊连接：钢筋闪光对焊焊接是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低压强电流，把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶锻），使之形成对焊接头。具有改善结构受力性能，减轻劳动强度，提高工效和质量，施工快速，节约钢材，降低成本等优点。3.2.1、作业条件（1）对焊机检修完好，对焊机容量、电压，符合要求并符合安全规定。并经过特殊过程机械设备鉴定。（2）具备足够容量的电源，电流、电压符合对焊要求。（3）钢筋焊接部位经清理，表面平整、清洁、无油污、杂质等。（4）操作人员经培训、考核、可持证上岗。并经过特殊过程人员鉴定。3.2.2 施工操作工艺3.2.2.1 本工程对焊工艺采用“闪光-预热-闪光焊”。工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程为先闪合电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶锻挤压，焊接接头即告完成。3.2.2.2 烧化留量一次闪光的烧化留量为钢筋端部断料时严重损伤部分，二次烧化留量不小于10mm，预热闪光的烧化留量不小于10mm。3.2.2.3 为保证质量一般闪光速度开始近于零，而后约1mm/s，终止时约1.52mm/s；顶锻速度开始的0.1S 应将钢筋压缩23mm,而后断电并以6mm/s 的速度顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出。3.2.2.4 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级数，开放冷却水，合上电闸，方可工作。3.2.2.5 钢筋端头应顺直，150mm 范围内的铁锈，污物等应清除干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。3.2.2.6 为避免过热和淬硬脆裂，焊接时，要做到一次闪光，闪平为准；预热适中。频率中低；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，应快而用力得当。3.2.2.7 负温（不低于-20）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地应有防风，防雨措施，使室内保持0以上。焊接接头部位应采用石棉粉保温，避免接头淬硬脆裂。3.2.2.8 焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。3.2.3 质量标准及试验：3.2.3.1 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，同一台班内接头不足300根；仍按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10,且不小于10 个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6 个试件，其中3 个做拉伸试验，3 个做弯曲试验。3.2.3.2 闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤；接头处的弯折角不得大于4 ；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。3.2.3.3 对焊接头拉伸试验应符合下列要求：（1）三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；（2）至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。3.2.3.4 对焊接头的弯曲试验：试验时将受压面的金属毛刺和镦粗变形去掉，与母材的外表齐平。当弯曲至90时，至少有2 个试件不得发生破断。当有2 个试件发生破断时，应再取6 个试件进行复验。3.2.4 成品保护:（1）焊接后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适应用保温材料覆盖。（2）钢筋的对焊成品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止雨淋而锈蚀。（3）运输装卸对焊成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。3.2.5 安全措施：（1）对焊前，应清除钢筋与电极表面的锈皮和污泥，使电极接触良好，以避免出现“打火”现象。（2）对焊机的参数选择，包括功率和二次电压应与对焊钢筋相适应，电极冷却水的温度，不得超过40。机身应保持良好接地。（3）闪光火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。（4）对焊完毕不应过早松开夹具；焊接接头尚处在高温时避免抛掷，同时不得往高温接头上浇水，较长钢筋对接时应按放在台阶上操作。3.2.6 施工注意事项：（1）焊接时如调换焊工或更换钢筋级别与直径，应按规定制作对焊件（不少于2个）作冷弯试验。合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等情况进行修正。（2）钢筋要在冷拉前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。（3）不同直径的钢筋对焊时，应按大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（4）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防止措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以加大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊锈或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；增加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增加夹具刚度；切除或矫直钢筋端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。（5）对焊时如发现接头区域出现裂缝通病，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予以更换采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如加热影响淬硬脆断，应采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处理等措施。已裂缝的接头应切除重焊。3.3 钢筋电渣压力焊连接钢筋电渣压力焊接是利用专用焊接机具，通电使两根钢筋之间形成电弧和熔渣池，将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋连接形成焊接接头。该方法具有工艺简单，容易掌握，工作条件好，工效高，焊接速度快，质量可靠，节省钢材，费用较低等优点，但瞬时电流较大，需较大容量的变压器设备。3.3.1、焊剂要求：焊剂选用HJ431型，使用前须经250烘烤2h，保证焊剂容易熔化，形成渣池；利用回收焊剂重复使用时，应除去熔渣和杂质并经干燥。3.3.2 主要辅助工具：焊剂夹具、焊剂盒、自动控制筒（包括焊接电压表、电流表、时间续电器及自动报警器）、石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。3.3.3 作业条件：（1）焊工经培训、考核后取得焊接合格证，可持证上岗。并经过特殊过程人员鉴定。（2）焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好，使用电源的电压、电流经检查符合施焊要求。并经过特殊过程机械设备鉴定。（3）已搭设必要的操作脚手架。（4）钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已经焙烘干燥。3.3.4 施工操作工艺3.3.4.1 施焊前，应将钢筋端头120mm 范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250烘烤。3.3.4.2 钢筋装置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防止上下钢筋错位和夹具变形。3.3.4.3 本工程采用手工电弧压力焊直接引弧法：先使上下钢筋接触，通电后将上部钢筋提升24mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过电渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约3040mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却13min 后，即可打开焊药回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉金属熔渣。3.3.4.4 电渣压力焊的参数可参照下表：钢筋直径(mm)焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程2.1电渣过程2.2电渣过程t1电弧过程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502163.3.5 质量标准与检验3.3.5.1 保证项目钢筋应有出厂质量保证书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型号，性能均必须符合设计要求和钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）的规定。3.3.5.2 质量检验：（1）钢筋对焊完毕后应对全部焊接接头逐个进行外观检查。检查结果应符合下列要求：接头外观焊包均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处钢筋轴线偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm；接头处的弯折角不得大于4 。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。（2）取样数量：从每批接头中随机抽取3 个试件作拉伸试验。在现浇钢筋砼多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300 个接头仍作为一批。（3）拉伸试验：3 个试件的抗拉强度均不低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1 个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6 个试件进行复验。当复验结果仍有一个试件的抗拉强度小于规定值时，则该批接头为不合格。3.3.6 成品保护焊接时，应注意保护钢筋，不得烧伤钢筋表面，不得利用钢筋作引弧（可在电渣压力焊夹具上设置引弧装置）。3.3.7 安全措施3.3.7.1 电渣压力焊接机具设备的外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。3.3.7.2 焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应禁止使用。3.3.7.3 焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。3.3.7.4 焊工操作应穿工作服，带防护手套与鞋盖，劳保用品应保持干燥。3.3.7.5 在潮湿地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。3.3.7.6 用于电渣压力焊作业的工作台、脚手架，应搭设牢固、安全。3.3.7.7 在雨期焊接，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止焊接施工。炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。冬季要做好保温防护工作，在-20低温下，应禁止施工。3.3.8 施工注意事项3.3.8.1 焊接时加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源；焊接导线及钳口接线处应有可靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。3.3.8.2 焊接工作电压和焊接时间是两个重要参数，在施焊时不得任意变更参数，以免影响焊接质量。当变换其他品种规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数也应相应调整，经试验、鉴定合格后方可采用。3.3.8.3 焊接用焊剂要妥善存放保管，以防受潮变质，造成气孔多，影响焊接质量。3.3.8.4 在整个焊接过程中，要认真掌握焊接通电时间，注意电弧工作电压和电渣工作电压的变化，并根据其变化提升或下降钢筋，使焊接工作电压稳定在规定参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操作作杆，以免接头偏斜或接合不良。在施焊时，要注意扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接完毕后，应注意检查钢筋是否竖直。如不竖直，应趁热将它调正，然后稍停12min 后拆下夹具，以免钢筋弯曲。3.3.8.5 焊接过程中，如出现较严重的质量通病问题，不能满足使用要求，要分析原因，采取措施及时纠正。如接头出现咬边，主要原因是焊接电流太大，钢筋熔化过快；停机太晚，通电时间过长，或钢筋端头未压入熔池中或压入深度不够。如接头未熔合，主要原因是施焊时电流太小，或上钢筋提升过大，或通电时间不够，使钢筋端部不能得到适宜的熔化量。如接头焊包不匀，主要原因是钢筋端头倾斜过大，或焊剂填装不匀。夹渣，主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即可顶压，熔渣无法排出所致。接头偏心和倾斜，主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却而使上下钢筋倾斜，或夹具长期磨损，造成上下不同心所致等，都应针对原因采取措施纠正，以保证质量。四、钢筋的绑扎施工4.1 绑扎前的准备工作4.1.2 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符，如有错漏应纠正增补。4.1.3 搭设必要的进入基坑的脚手马道。4.1.4 确定研究好钢筋分段绑扎安装的顺序。4.1.5 准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎夹等。工程中钢筋绑扎采用20#镀锌铁丝，铁丝的长度可参考下表尺寸。钢筋直径6-810-1214-1618-202225283236426-815017019022025027029032035038010-1219022025027029031034036038014-1625027029031033036038040018-20290310330360380400430223303503704004204504.1.6 准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块和塑料卡。本工程为创“黑龙江省优质工程”，对于柱、梁、墙侧壁的钢筋保护层垫块采用塑料垫块；基础底板下部钢筋保护层垫块采用细石砼垫块。4.2 底板钢筋的绑扎4.2.1 工艺流程：基础砼垫层放线（包括钢筋间距模数线）绑扎积水坑、承台、电梯基坑钢筋铺底板底面钢筋拉线绑扎底板底面钢筋穿暗梁钢筋，焊底板上层钢筋支撑（主体部分）在水平支撑钢筋上标出钢筋间距模数线铺底板上层钢筋拉线绑扎预埋相关专业预埋件，插柱、墙钢筋焊外墙水平钢板隐蔽验收（合格）浇筑底板砼。4.2.1.1 绑扎钢筋前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线。4.2.1.2 绑扎钢筋时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。由于本工程钢筋配筋直径大、间距小，为了保证钢筋的相互位置准确，须全部把主筋交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免钢筋网片歪斜变形。4.2.1.3 底板钢筋上、下钢筋接头处，应按规范要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。4.2.1.4 后浇带处底板钢筋贯通不断，两侧采用木模板隔断，加强带砼施工采用铁丝网加配二级钢141000竖向布置，水平向中间设10通长钢筋；4.2.1.5 墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求,根据划好的墙位置,将预留插筋绑扎牢固,以确保位置准确.必要时可附加钢筋,再用电焊固定.4.2.1.6 对于其他专业有预埋件的地方，在钢筋绑扎完成后要及时预埋。4.2.2、由于本工程基础底板面积、厚度比较大（厚度分别为1500mm、1100mm等），钢筋用量大、间距小。为了保证在施工中钢筋位置准确、不下塌，经过计算特采用设置支撑的方式。高层区域（底板1500mm厚）支撑采用HRB33518钢筋做支撑立杆，立杆间距80cm*80cm,水平支撑取板中分布筋代替，水平支撑和立杆焊接牢固，隔跨设置剪刀撑增强稳固性。地下室区域（600mm 厚底板）支撑采用HRB33518的钢筋作立杆，布置间距为1m1m，水平支撑取板中分布筋代替，隔跨设置剪刀撑增强稳固性。（具体做法见下图）4.2.2.1 支撑强度验算20筋每米重量为3.469kg，18筋每米重量为3kg。以主楼底板为例进行支撑强度验算，基础板厚度1300mm，支撑立杆按最大长度1300mm 计算，水平间距按1米计算（实际中小于1300mm，立杆实际间距80cm,取最不利值计算）。（参见上图）4.2.2.1.1 立杆稳定性验算：取配最密部位:配筋为20120 双向配置。（1） 1m2 面积上面钢筋产生的荷载：钢筋段数：800/1206.67 取7 段（每段长度为1米）所以F 恒（7+7）3.46910485.66N施工时产生的活荷载为：F 活2KN则F 总=1.2F 恒+1.4F 活=1.20.5+1.423.4KN（2）强度计算N/Anf截面平均应力N轴心力的设计值An构件的净截面尺寸f钢材的抗拉、抗压强度设计值An（18/2）2254.469mm2N/An3400/254.469=13.36N/mm2f=2150.95=204.25 N/ mm2满足要求。长细比要求：钢筋的截面惯性距:I=d4/64=364/64=5150.385mm4截面的回转半径：i=I/A=5150.385/254.469=20.24mm则构件的长细比为：l0/i1300/20.24=64.23=120 满足要求。经过计算，立杆用HRB33518钢筋能满足强度要求。4.3 柱钢筋的绑扎：4.3.1 放线、校正钢筋位置 搭设操作架 连接并绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋钢筋隐蔽验收支柱模板浇筑砼。4.3.1.1 柱筋平面位置和垂直度应在绑扎前进行校正。柱筋接头位置按设计规定错开。4.3.1.2 搭设操作架：操作架采用钢管搭设，操作面四周铺跳板，并设有安全设置。4.3.1.3 套柱箍筋：按图纸要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。柱箍加密区按规定布置，梁、柱节点内的加密箍事先按顺序布好。柱箍距板面50mm 为第一道位置。4 .3.1.4 连接并绑扎竖向受力筋：连接接头（滚轧直螺纹连接）质量应符合设计及相关规范要求。4.3.1.5 柱截面有变化时，下层柱筋的露出部分，在绑扎梁的钢筋之前先行收缩准确。4.3.1.6 柱筋保护层采用塑料垫块，其布置及尺寸应符合设计及规范要求。4.4、墙体钢筋的绑扎4.4.1、工艺流程：修整预留搭接筋、搭设脚手架安装、接长竖向钢筋画横筋分档标志绑横向定位筋画竖筋分档标志绑扎纵筋、横筋4.4.1.1、根据结构设计说明，墙体的水平施工缝应留在高出底板高度500mm 的位置，故在地下室底板钢筋绑扎完的同时，也需绑扎砼板墙的钢筋。钢筋锚入底板内的长度应符合设计和规范要求，其位置应符合图纸要求。4.4.1.2、绑扎墙筋时，先立24根竖筋，在其上划出水平筋分档标志，然后在下部及中部各绑两根定位横筋，并在其上划出竖筋分档标志，然后绑剩余的竖向钢筋及横向钢筋。4.4.1.3、绑扎墙钢筋要逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度及位置应符合设计和施工规范的要求。搭接处应在中心和两侧用铁丝绑牢。4.4.1.4、双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋。其纵横筋间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎塑料垫块，以控制保护层的厚度。4.4.1.5、墙内埋设的预埋铁件、管道，其位置及标高均应符合设计要求。当预埋套管件直径d200mm 且套管之间的净距200mm 时，受力钢筋应绕过孔边，不另加补强筋。4.4.1.6、墙转角及各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均应按设计要求进行绑扎。4.4.1.7、当墙上开洞尺寸800mm 或设备预埋套管直径200mmd500mm 时，除图纸详图中注明补强筋外，洞口需加绑附加钢筋（见下图）。4.4.1.8、模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。4.5 梁板钢筋的绑扎4.5.1 工艺流程：梁底模板支设绑扎梁钢筋封梁侧模铺设平台模板绑板钢筋隐蔽验收（合格）浇筑砼4.5.1.1 框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求施工。一般主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。4.5.1.2 楼面双向板的底筋，短向跨筋放在下面，长跨筋放在断跨筋上面。主次梁交接处负筋关系为：板面负筋、次梁箍筋、次梁负筋、主梁箍筋、主梁负筋。4.5.1.3 梁箍筋的加密区根据设计或图集设置。梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。4.5.1.4 四角主筋适当用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。4.5.1.5 对于楼板的双层网筋，为了保证上层筋的有效高度，施工时设置“几”字形支撑筋，用HRB33512钢筋制作，间距60cm*60cm。4.5.1.6 距墙或柱边50mm 为第一道箍筋位置。4.6 对于楼板及砼板墙需预留洞口的部位的处理方法，按结构设计图纸及图纸会审记录进行施工。后浇带的处理方法附图。五、质量管理5.1、质量保证体系：技术交底工序操作审 批方案制订班组自检施工员检查质量员检查甲方、监理检查、鉴定制订下道工序操作制订 不合格 不合格不合格不合格5.2 分项质量标准5.2.1 主控项目5.2.1.1安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。5.2.1.2 纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。5.2.2 一般项目5.2.2.1 钢筋接头位置、接头百分率、绑扎搭接长度等必须符合设计或构造要求。5.2.2.2 箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等必须符合设计要求。5.2.2.3 钢筋安装位置的偏差应符合钢筋加工和安装检验批验收规定。5.3 质量保证措施5.3.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。钢筋进场必须附带钢筋质量保证书及钢筋复试报告。5.3.2 钢筋表面锈蚀的，必须经除锈处理后方可使用；钢筋的规格形式、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、长度必须符合设计要求和规范规定。5.3.3 钢筋排放时，必须事先画线，保证钢筋间距准确。5.3.4 同一截面受力钢筋接头的位置25或50相互错开（按设计要求）。5.3.5 钢