管道焊接专项施工方案.doc

SF-M1-01-12-00长北天然气开发项目管道焊接专项施工方案第 22 页 共22页长北天然气开发项目管道焊接专项施工方案文件编码SF-Copy 目 录 目录1 变更履历栏1 工程目标2 编制依据2 工程概况2 主要焊接管理人员职责3 焊接管理4 焊接设备和机具5 焊接材料5 管道布管及坡口加工8 焊口编号的标识和施工检查记录的填写9 季节性施工保障15 焊接施工HSE管理15 管道焊接作业危害因素分析及预防措施19 签 核 栏项目核准（APPROVED）审核（CHECKED）制作（PREPARED）发行单位（ISSUED BY）签章建安公司日期变更履历栏 修订号 修订原因与内容 执行日期00 新建 2013. . 一、工程目标1.1焊接材料使用准确率达100%；1.2焊接、检验及热外理施工规范、标准及技术措施的贯彻率100%；1.3分项工程管道焊口焊接接头表面质量合格率100%，优良品率98%；1.4管道焊口射线探伤一次质量合格率96%（按片数计），合格率100%；1.5建筑、安装工程焊接接头焊口（缝）合格率达100%；1.6无损探伤、金属检验及热处理施工准确率达100%；1.7焊接、检验及热处理施工人员持证上岗率100%；二、编制依据1、长北气田开发项目CPF、井丛及配套工程改造榆总站CPF连接管道线路部分招标文件及设计图纸。2、长北气田开发项目CPF、井丛及配套工程改造1km集气管线施图岩土工程勘察（集-3570）3、施工所遵循的相关材料标准、施工验收规范如下:1）油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）；2）关于处理石油管道和天然气管道与公路相互关系的若干规定（试行）（78）油化管道字 452 号）；3）油气输送管道穿越工程施工规范（GB50424-2007）；4）钢质管道焊接及验收SY/T 41032006；5）石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分：B 级钢管（GB9711.2-1999）；6）管道下向焊接工艺规程（SY/T 407193）；7）石油天然气钢质管道无损检测（SY41092005）；8）油气输送用钢制弯管（SY/T52572004）；9）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）。三、工程概况本管段为榆总站CPF连接管线,包括仪表风管线和排液管线，位于陕西省榆林市马家堡镇区域内。本段管线所经区域为沙漠地貌，砂丘为半固定或固定砂丘，地形起伏较小，地势开阔平缓，线路高差约4米，所在地地基主要为细沙土，厚度大，且地下水埋深浅，地质情况复杂。工程主要内容：工程为榆总站（GGGDS）仪表风罐及附件安装和榆总站CPF连接管线线路。管道材质为碳钢（114*5.6）和不锈钢（48*4），在线路施工中地下有天然气管道及通信光缆，穿越公路2处。场地工程地质概况，拟建场区地势相对较平坦，地貌类型单一，周边无建筑，地质全部为沙土，土质疏松，易出现塌方。榆总站CPF连接管线线路。管道材质为碳钢（114*5.6）和不锈钢（48*4）。管道参数:仪表风管线和排液管线，设计压力2.5Mpa,仪表风管线管径DN40/材质为304不锈钢，排液管线DN100/材质为L245NB,全长0.57Km，穿越榆补路一次，仪表风管线和排液管线同沟敷设。管道采用水压试验，为规范管道试验、吹扫工作，确保管道施工质量和装置工艺系统的安全顺利使用，特编制管道施工方案，须在施工中严格执行。四、主要焊接管理人员职责4.1项目经理组织审核和批准焊接专业施工方案、焊接作业指导书等；组织协调所需焊接人员、焊接设备、焊接机具等资源，确保焊接工作正常开展；主持新材料、新工艺评定；支持焊接专业工程师开展焊接技术管理。4.2焊接工程师 整理上报焊接作业指导书和组织焊工考试有关事宜； 焊接作业指导书以及技术方案措施的编制及实施； 焊接监督范围内的原材料、成品、半成品的进厂检验和验收签证； 主持焊接、检验及热处理施工各类记录、报告及技术文件资料的日常检查、归档和竣工移交工作。4.3第三方检测根据设计要求，指派有资质的第三方检测单位负责工程受检范围内管道焊口（缝）的无损探伤检验（包括：RT、UT、PT等）；负责合金零部件（包括合金焊口（缝）的光谱检验以及金相分析检验等；参与焊接质量事故原因的调查分析。4.4专业安装施工队负责管道焊口安装过程中的焊接工作，落实有关焊接管理规定、焊接工艺指导书等焊接技术文件，记录过程焊接技术资料。4.5焊接材料保管员负责按照项目部的有关焊按管理规定进行焊接材料验收、存放、烘烤、发放和回收，负责其所承担的职责范围内的资料记录工作。5、 焊接管理5.1人员资格5.1.1焊接施工人员包括焊工、探伤工、质检员、焊材保管员和焊接工程师；5.1.2 为了适应工程的需要，提高焊接质量水平，参加工程建设的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，考核合格并持有劳动部门颁发的“锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证”，且所焊接的项目应与其资格证相符；焊工上岗前必须参加并通过与所从事焊接操作相应的现场焊工考试，取得上岗资格证；无上岗证的，不得上岗作业。 5.1.3焊接检验（包括无损探伤、金属检验）必须经过专业技术培训、考核合格并取得相应的专业资质证书后，方可担任相应专业的检验工作。 5.1.4射线检验、超声波检验结果的评定工作必须由II级及以上资质人员担任，射线探伤底片的审核必须由具有丰富经验的II级及以上人员担任。 5.1.5焊接工程师和质检员应取得相应的质量检验员工程师职称证和质量检验合格证书，并参加过类似工程建设，具备一定的工作年限。5.2焊工入场和资格考试 5.2.1资格审验：国家技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证由焊接工程师根据其所承担的施工任务进行合格项目和有效性的审核，安全生产监督局的特种作业操作证(带磁卡)由项目部HSE经理或工程师进行有效性的审核。 5.2.2焊工考核组织：业主的焊工考核分资格项目审验和现场实际操作两个步骤，资格项目审验由焊接工程师组织填写焊工考核申请表，现场实际操作由业主根据具体情况提出的考核计划进行，但是现场考核的工位、设备、材料均有施工单位组织准备，监考和焊接后的表面检查由业主质量管理部指定人员负责，实际操作后的试件检测由业主质量管理部指定单位负责。5.3电焊工的培训和再申请资格 6.4.1被取消焊接资格的电焊工可以降级使用，如由对接焊改为角接焊。6.4.2经过一定时间培训的电焊工可以申请测试及资格再确认，当获准后，要重新初始评估，再按前面所述的进行。 六、焊接设备与机具6.1根据焊接方法选用适合的焊接设备，其性能应能满足焊接工艺的需要。6.2机械操作人员应遵照设备的说明书和安全操作规程进行操作，专人专用，定期维护和保养，确保焊机等焊接设备完好，仪表灵敏可靠，数据准确，能够满足生产需要。6.3机械操作员要认真做好设备运转记录，设备管理员应不定期进行检查。6.4预热器要满足预热温度的需要，且处于完好状态：对口器完好，符合安全技术性能要求。6.5配备专业的焊接检测工具主要有焊检尺、风速仪、远红外测温笔(仪)或点式温度计等，要求在法定的检验合格期内。6.6钨极氩弧焊(GTAW)/焊条电弧焊(SMAW)均采用逆变直流焊机，本工程采用ZX7-400S逆变焊机。焊机上的电压表，电流表检验均在有效期内。6.7对焊接设备、焊接材料（电焊条）、焊条烘干机和焊条保温桶等应保证完好供应，以方便焊接施工能够正常进行。6.8选用JL-15型氩气减压流量计。流量计应开闭自如，没有漏气现象。七、焊接材料 7.1焊接材料的选用1）对于0Cr18Ni9不锈钢管焊条采用E308L-15（3.2、2.5）氩弧焊丝采用ER308L（2.0）。低合金结构管焊条采用E5015-G（3.2）。2) 焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。3）钨极氩弧焊采用铈钨棒，使用的氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度99.95%，所用流量6-10升/分钟。4）E308L-15/E5015-G焊条使用前必须按要求进行烘烤并作好烘烤记录。5) 烘箱内应有明显的标记和分离措施，以防牌号和规格混淆，不锈钢焊条与碳钢焊条应分箱烘烤。6）E308L-15焊条的烘干温度为250-300，烘焙1h。E5015-G焊条的烘干温度为350-400。烘焙好焊条要求存放于100-150恒温箱中，随用随取，取出的焊条置入保温筒内不得超过4小时，否则必须重新进行烘焙。焊条重复烘焙次数不得超过两次。7）焊材按焊接工艺卡发放，应填写发放记录。焊工领焊条时，必须携带保温箱。焊丝领取和发放有焊材管理员统一管理。8）焊条头要回收。7.2焊接材料的管理 7.2.1采购 焊接材料的申购，由项目部焊接工程师根据设计文件和焊接作业指导书的要求提出，包括名称、牌号、规格、数量、技术标准、用料计划，经项目部审核批准，由采购员订货采购。 坚持货比三家，择优订货原则，向合格的供应商购买(甲方指定厂家除外)。 所购焊接材料必须符合订货技术要求，并附材质证明书，若因客观原因改变焊材供货单位、牌号、规格时，必须经焊接责任工程师同意并有文字见证。7.2.2验收与入库 焊接材料入库前，材料检验员向仓库保管员提供质保书，仓库保管员负责检查到货焊材出厂箱号、批号、名称、牌号、规格、数量和包装是否无误、完好，并经过焊接工程师按要求进行检查确认合格后，材料保管员填写材料入库验收单，办理入库手续。 无质保书或质保书项目不全者，仓管员拒绝办理入库手续，此时焊接工程师应负责取样送交复验，取得材料检验员向仓管员提供合格的材料检验报告单后，方可办理入库手续。 验收合格的焊材，由保管员编排材料入库同期、实物量、帐号、卡号、材质证书号，经焊接工程师确认后，保管员和焊接工程师应在材料验收单上签字。复验后的焊材需贴上复查证，标明牌号、规格、生产厂家、复查同期、复验代号，由焊接工程师签章确认。 焊接材料检查要点：焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。每个炉批号焊接材料具有质量证明书、合格证、出厂实验报告、运输保管或使用说明书，进口材料还应有商检证明；每个炉批号的焊接材料要经过工艺评定合格后方能使用；焊材外观表面光滑、洁净、无开裂、无锈蚀、油污及其它污物：具有良好的工艺性能和成型能力；7.2.3焊接材料的保管 设焊材二级库，由项目部焊接工程师指定保管员负责管理。库内应保持空气流通良好，库内应设置温度计、湿度计，室内温度保持在1025，相对湿度不大于60，焊接材料放在货架上，离地和墙的距离不少于300。 焊接材料堆放时，应按入库时间、种类、牌号、批次、规格分类堆放，每应有明显标识，避免混乱。 在保管和搬运焊接材料堆放时，应注意轻拿轻放，不得乱摔乱碰，以避免包装破坏或药皮脱落。 7.2.4焊接材料的领用和回收 由专人负责焊材的发放、回收及烘干，及时填写焊材烘干、发放记录，各种焊接材料的发放应做到先入库的焊接材料先发放，防止过久变质。 焊接施工员、焊工班长应在焊接材料领用前根据焊接工艺卡要求的型号、规格、数量，提前一天通知二级库，以便提前烘干。 发放前，焊接施工员、焊工班长应根据焊接工艺卡要求，填写焊接材料领料单并由焊接工程师确认，焊接材料保管员根据发放焊接材料领料单进行发放，领料单应有下列项目：领用焊材的型号、规格、数量及施焊部位，并由焊工签字，焊接技术员或班长签字确认。 国产一般焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。进口药芯焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥。焊丝在缠入焊丝盘时，应避免焊丝产生硬弯及中途折断，防止发生缠丝。当天未用完的焊丝，应取出进行密闭包装，避免焊丝生锈。 现场施焊时，焊条应放入保温筒内，随焊随取，若发现焊条药皮有脱落、裂纹、偏心等缺陷，不得用于焊接。施焊过程中，一旦发现药皮发红，该段焊条应予以作废，低氢型焊条在领用4小时后未使用，应重新烘干，重复烘干次数不宜超过三次。 焊工施焊结束，应将剩余焊条交二级库处理。回收焊条应单独存放，重新烘干并在下次发放时优先发放。 二级库应做好焊材领用流水帐和焊材消耗台帐，焊条烘干记录。 7.2.5焊条烘干 焊条在使用前，应按焊条说明书规定严格烘干，当焊条说明书无特殊规定时，一般应进行烘干，酸性焊条一般烘干温度在100150烘干1-2小时；碱性低氢型应在350400烘干1-2小时，烘干后的焊条应放在1001 50的恒温箱内，焊工领取使用的焊条应装在保温筒内。焊条烘干专人负责，严格按焊条烘干工艺要求进行烘干，并认真做好烘干记录。烘干焊条时，禁止将焊条突然放入高温炉内或者突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂脱皮现象。 焊条烘干时，焊条不应整捆堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚，避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排出。 不同牌号的焊条应分别在不同的烘干箱中进行，以免混料。同牌号不同规格的焊条放入烘干箱内必须分层分开烘干。 进口碱性焊条听罐一被打开，未用完的焊条应尽量保存在装它的密闭焊条容器内，直至用于焊接，从未封闭的破听罐内取出的焊条或已在敞开储存条件下保存几个小时的那些焊条应在300350温度下至少重新烘干2 小时，最长烘干时间为10小时。八、管道布管及坡口加工8.1管道布管8.1.1布管按油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）第9 章进行。8.1.2布管中应注意设计指定的沿线管道壁厚、外防腐层的变化，施工前应按设计图纸作出运管、布管计划。8.1.3应按设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级布管。布管前宜测量管口周长、直径，以 便匹配对口。 8.1.4堆管场地应平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体。宜在防腐管下面垫上两条 条形土埂及砂袋等袋状物。 8.1.5堆管的位置应远离架空电力线，并尽量靠近管线。管堆之间的距离不宜超过 500m。 8.1.6沟上布管前应铺(筑)管墩，每根管子下面应设置 1 个管墩。平原地区管墩的高度宜为 0.4 0.5m，山区应根据地形变化设置。宜用袋装软体物质作为管墩。 8.1.7沟上布管时，管与管首尾相接处宜错开一个管径，以方便管内清扫、坡口清理及起吊。吊管 机布管吊运时，宜单根管吊运。进行双根或多根管吊运时，应采取有效的防护措施，以防损伤防腐层。 8.1.8沟上布管及组装焊接时，管道的边缘至管沟边缘应保持一定的安全距离，其值应符合表 8.1.8的规定。 表 8.1.8 管道边缘与管沟边缘的安全距离 y 土壤类别干爆硬实土潮湿软土y(m)1.01.58.1.9 沟下布管，管子首尾应留有 100mm 左右的距离，并将管子首尾错开摆放。 8.1.10 坡地布管时，应采取措施，防止滚管和滑管。8.2坡口加工8.2.1当采用复合型坡口时，坡口加工宜在施工现场进行。坡口加工应采用坡口机。连头处可采用机械或火焰切割。 8.2.2坡口加工前应根据焊接工艺规程编制坡口加工作业指导书；严格按照焊接工艺规 程规定的坡口型式加工并检查坡口。 8.2.3管端坡口如有机械加工形成的内卷边，应用锉刀或电动砂轮机清除整平。九、管道组对、焊接及验收9.1管道组对与焊接一般规定9.1.1管道焊接适用的方法包括焊条电弧焊、半自动焊、自动焊或上述任何方法的组合。 9.1.2管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的工作状态和安全性能，适合于野外工作条件。9.1.3焊接施工前，应根据设计要求，制定详细的焊接工艺指导书，其内容应参照本标准附录 B， 并据此进行焊接工艺评定，焊接工艺评定应符合国家现行标准钢质管道焊接及验收SY/T 4103 的有关规定。 9.1.4在下列任何一种环境中，如未采取有效防护措施不得进行焊接： 1 雨雪天气；2 大气相对湿度大于 90；3 低氧型焊条电弧焊，风速大于 5m/s；4 酸性焊条电弧焊。风速大于 8m/s；5 自保护药芯焊丝半自动焊，风速大于 8m/s；6 气体保护焊。风速太于 2m/s；7 环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度。 9.2管口组对与焊接 9.2.1管道组装相邻和方向相反的两个弹性敷设中间直管段长度应不小于 2m。9.2.2 公路穿越路面宽小于 10m 时，中间不允许出现环向焊缝。9.2.3 直管与弯管的配管，对所有直管均禁止下斜口。对管径 DN50 的管道：当纵向角、平面转角或迭加角小于或等于 3 时，采取弹性敷设或直 接焊接。当纵向角、平面转角或迭加角大于 3，采用无缝热弯制弯管。9.2.4管口组对的坡口型式应符合设计文件和焊接工艺规程的规定。当无规定时，对接接头的坡 口型式应符合下列规定；1 等壁厚对焊管端标准坡口 T12mm 时，坡口型式见图 9.2.4(a)。2 等璧厚对焊管端标准坡口 12mmT21mm 时，坡口型式见图9.2.4 (b)。3 等壁厚对焊管端标准坡口 T21mm 时，坡口型式见图9.2.4 (c)。4 不等壁厚对焊管端宜增加过渡段并应平滑过渡。图 9.2.4 对接接头的坡口型式 9.2.5管道组对应符合表 9.2.5的规定。 表 9.2.5 管道组对规定序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理(10mm 范围内)和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3管段螺旋焊缝或直缝余高打磨端部 10mm 范围内余高打磨掉，并平缓过渡4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于 100mm5错口和错口校正要求当壁厚14mm 时，不大于 1.5mm；当壁厚14mmt17mm 时 ， 不 大 于 2mm ； 当 壁 厚17mmt2lmm 时，不大于 22mm,当壁厚21mmt26mm 时，不大于 25mm；当壁厚t26mm 时，不大于 3mm，局部错边均不应于 3mm，错边沿周长均匀分布6钢管短节长度不应小于管子外径值且不应小于 0.5m7管子对接偏差不得大干 39.2.6管道焊接应符合下列规定1 管道焊条电弧焊时，宜采用下向焊。2 根焊完成后，应修磨清理根焊道。3 焊道接头点，应进行打磨，相邻两层的接头点不得重叠，应错开 30mm 以上。 4 各焊道宜连续焊接，焊接过程中，应控制层间温度。5 填充焊应有足够的焊层，盖面焊后，完成焊缝的横断面应在整个焊口上均匀一致。6 层间焊道上的焊渣，在下一步焊接前应清除干净。7 在焊接作业中，焊工应对自己所焊的焊道进行自检和修补工作。每处修补长度不小于 30mm。8 在焊接作业时，根据气候条件，可使用防风棚。9 使用的焊条(丝)直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度等应符合焊接工艺规程的要求。9.2.7 焊口焊完后应清除表面焊渣和飞溅。9.2.8对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定进行后热和热处理。9.2.9每日下班前应将管线端部管口临时封堵好，防止异物进入。沟下焊管线还应注意防水。 9.2.10 焊口应有标志，焊口标志可由焊工或流水作业焊工组的代号及他们所完成焊口的数量等组 成，标志可用记号笔写在距焊口(油、气流动方向下游)1m 处防腐层表面，并同时做好焊接记录。9.2.11钢管在进行对口焊接组装前，均应进行焊接工艺评定试验（参照钢质管道焊接及验收（SY/T4103-2006）等现行的相关标准执行），在其评定合格后，施工单位才能进行现场组焊9.3焊缝的检验与验收9.3.1管道焊缝应先进行外观检查，其标准按油气长输管道工程施工及验收规范（GB50369-2006）执行。奥氏体不锈钢焊接时打底两层氩弧焊接时 背面需要用氩气保护. 9.3.2管道焊缝质量在外观检查合格后才能进行无损探伤检查，除设计图（等级公路单体）中有具体规定外，其余按下列要求执行：9.3.3对所有对口焊接的焊缝，均进行 100%X 射线探伤检验； 9.3.4对四类地区等级所有对口焊接的焊缝，除进行100%X 射线探伤检验外，还应对每个焊工或流水作业焊工组每天完成的焊口数按 20%的比例进行超声波探伤复检，且不小于 1 个焊口数。9.3.5 对重要的穿跨越点，进行 100%X 射线和 100%超声波探伤检验。9.3.6焊缝超声波检验按石油天然气钢质管道无损检测SY/T4109-2005标准执行，达到规定的级为合格。9.3.7 焊 缝 X 射 线 照 相 检 验 按 石 油 天 然 气 钢 质 管 道 无 损 检 测 （SY/T4109-2005）标准执行，达到规定的级以及以下规定为合格。9.3.8返修焊缝应按石油天然气钢质管道无损检测（SY41092005）标准进行渗透检查，无缺陷为合格。 9.3.9经检验不合格的焊缝，在返修后，应根据本工程评定合格的焊接工艺 评定试验报告书来确定返修焊缝是否进行热处理。经焊接工艺评定确定如需 进行热处理，其返修焊口应进行硬度检查。 9.3.10检测单位应根据焊接工艺评定以及材质要求，按下述规定进行检测： 9.3.10.1确定其材质具有延迟裂纹倾向等缺陷，应在焊接完成 24 小时后进行无损检测； 9.3.10.2确定其材质无延迟裂纹倾向等缺陷，除对对接焊口时间有特殊要求时，可在其焊接完成后 4 小时进行无损检测，其余在 24 小时后进行无损检测。 9.3.10.3返修口、新旧管道连头碰口应在焊后 24 小时之后进行无损检测9.3.11焊缝应先进行外观检查，外观检查合格后方可进行无损检测。焊缝外观检查应符合下列规定：1 焊缝外观成型均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不得有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、 夹具焊点等缺陷。2 焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高一般不应超过 2mm，局部不得超过 3mm，余高超过 3mm 时，应进行打磨，打磨后应与母材圆滑过渡，但不得伤及母材。3 焊缝表面宽度每侧应比坡口表面宽 O.52mm。4 咬边的最大尺寸应符合表 9.3.11 中的规定。表 9.3.11 咬边的最大尺寸深度长度大于 0.8mm 或大于 12.5%管壁厚，取二者中的较小值任何长度均不合格大于 6%12.5%的管壁厚或大于 0.4mm，取二者中的较小值在焊缝任何 300mm 连续长度上不超过 50mm 或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值小于或等于 0.4mm 或小于或等于 6%的管壁厚，取二者中的较小值任何长度均为合格5 电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩下的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则，应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。 9.3.12焊缝的无损检测 (1)根据设计要求，焊缝的RT、UT、PT、光谱分析由我方提出申请，监理单位进行审核，第三方检验：焊缝的硬度测试又我方按照有关技术标准在监理单位见证下进行测试。 (2)对接焊缝采用射线检验，角焊缝采用磁粉检验。 (3)对每名焊工焊接的同批检验等级管道的焊缝进行检测，不考虑焊缝规格。考核单位为同一施工介质管道，即以同一施工介质管道内的同检验等级管道的所有同材质焊缝为计量基础。(4)每一焊工进入施工现场后所施焊的第一道焊缝作为首件必须进行无损检验。当首件被判定为不合格焊缝时，按照加倍检验的原则进行扩探，若扩探焊缝合格，该焊工继续进行焊接施工；若扩探焊缝中仍有不合格者，该焊工停止施焊并进行技能培训，一星期后进行技能考试，由监理进行监考。9.3.13焊缝缺陷的修补及返修措施 9.3.13.1焊接过程中发现的缺陷和外观检查不合格的非裂纹缺陷要进行修补，修补时严格按修补工艺规程进行修补，修补之前要彻底清除缺陷，并按要求进行预热。补焊的焊缝长度不得小于30mm。相邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺欠进行修补。所有修补焊缝都要进行质量检查，并合格。 9.3.13.2对于管子表面偶然出现的引弧点，经现场监督允许后，方可进行修补。修补处应按规范的要求进行渗透检测，修补后的管壁厚应在允许的公差范围之内。 9.3.13.3焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修工艺规程。对一般返修焊接要求如下： (1)缺陷的返修焊接工艺规程按业主提供的焊接工艺评定制定。缺陷的返修应经过焊接工程师的批准。返修时应严格按照返修工艺规程进行。返修焊接在焊工班长和有返修经验的技术人员指导下进行。 (2)返修工作由具有返修资格的焊工承担，焊道起弧处与焊道起焊处相距1520mm，收弧时将弧坑填满，严禁在坡口外的钢管表面起弧；根据探伤人员作出的缺陷位置标记，将缺陷清除干净，在清除过程中，仔细观察，发现缺陷后，对照探伤结果的缺陷性质、数量，检查是否所有缺陷都清除干净，当无法确定时，补焊前增加工艺性无损检测。 (3)返修前，彻底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形状。缺陷清除后，补焊前，必须将刨槽内及其周围25mm 范围内，清除一切影响焊接质量的有害物质：如铁屑、熔渣、灰尘等，刨槽形状应圆滑过渡，并有利于补焊。 (4)当裂纹长度小于焊缝长度的8时，经业主同意后可按评定合格的焊接工艺规程进行返修。否则所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。 (5)返修焊接及检测有详细的原始记录和焊口标记。返修后的焊缝表面与原焊道一致，相差较大者要采用角向磨光机修磨。9.3.13.4焊缝返修，应符合下列规定1 焊道中出现的非裂纹性缺陷，可直接返修。若返修工艺不同于原始焊道的焊接工艺，或返修 是在原来的返修位置进行时，必须使用评定合格的返修焊接工艺规程。 2 当裂纹长度小于焊缝长度的 8时，应使用评定合格的返修焊接规程进行返修。当裂纹长度 大于 8时所有带裂纹的焊缝必须从管线上切除。 3 焊缝在同一部位的返修，不得超过 2 次。根部只允许返修 1 次，否则应将该焊缝切除。返修 后，按原标准检测。 十、焊口编号的标识和施工检查记录的填写 10.1焊接完毕并经自检合格后，按照施工规范以及神华有关程序文件要求进行焊口标识。应在介质流向的下游距焊缝0.5m处用白色记号笔做好焊工代号标记、焊接日期，返修焊口要做好返修焊工代号。 10.2每天施工完毕，编制“管线焊口分布图”，同时标上焊口编号，根据相关表格样式以及业主或监理规定的记录表式与工程同步认真填写。整理“管道焊接施工记录”，及时更新管道单线图，由技术质量部质检员填写报验单交监理单位审查。十一、季节性施工保障 11.1大风、大雾、雨、等恶劣天气，严禁露天焊接施工： 11.2焊接时允许的最低环境温度如下：碳素钢：-20、普通合金钢：-0、中高合金钢：0； 11.3如果自然的环境温度不满足以上的要求，可以在焊接施工现场采取措施局部加热取暖； 11.4焊接高合会钢或厚壁钢材时，可以提高预热温度2050，焊后保温缓冷； 11.5焊接接头、坡口及其附近200mm,范围内有水、雪、霜、浮锈、油污等杂物时，必须清除杂物，坡口及其附近15mm范围内应露出金属光泽，母材上无裂纹、夹层、重皮等缺陷； 11.6施工中，没有特殊情况，严禁用火焰切割方法加工坡口，经火焰切割过的坡口，必须经过磨削加工，淬硬性材料还须经过表面探伤检验合格。十二、焊接施工HSE管理12.1管道组对、焊接作业安全保护措施 12.1.1所有参与焊接工作和使用与焊接工作的相关设备的人员必须是有相应资质的、并经考核合格人员，并根据他们证书内容进行相应作业。 12.1.2焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证。 12.1.3对动火周围环境进行初步确认，将易燃、易爆物清理干净，采取有效的安全技术措施。 12.1.4焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。如焊机外壳接地、焊机各接线点接触是否良好，焊接电缆的绝缘有无破损等。焊机必须有接地线。电焊机一次接线处应有防护罩，作业环境绝缘良好。未经安全检查，不准进行焊接作业。电弧焊(割)必须做到： 1）电焊机要设置独立的电源开关。电焊机的二次线圈及外壳必须妥善接地或接零进行保护，其电阻不得大于4。电焊机等用电设备的一次线路与二次线路联接应牢固可靠，使用时检查接头有无发热现象。 2）在多人作业或交叉作业场所从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。 3）当组织焊接时，要使用规定的自动电击保护装置，开始焊接工作之前，检查这些装置的条件，不要插入木片等到断电器中，以保证牢靠连接。 4）用于焊接的电焊枪、焊把必须与国家的标准一致，焦化了的或绝缘部分受了损坏的、电缆接损坏露出了带电部分的焊把不准使用，焊把不准与焊接的焊条放在一起。5）确保所有到焊机的焊接电缆的容量不要对初级、次级接地线的包皮造成损坏，不要为焊接工作使用临时布线或可移动的电线，在潮气或积水明显的所有地方，必须提供适当的保护。 6）确保焊机机架有诈确的接地，接地线和将被焊接的工件之问的连接已正确使用接地夹等，以避免火花，当所有央都已牢牢夹上后要用绝缘胶布盖住。 7）要使用正确的电缆连接器来连接焊机到焊把及接地电缆。 8）当工作中和完成时，确保到焊机的电源关掉。 12.1.5氧一乙炔(切割)作业安全必须做到： 1）焊割作业的工具必须做到符合质量标准，焊炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。2）氧气瓶与乙炔气瓶之间应留有足够的5米以上安全距离，并与明火点至少少保持10米上的距离。3）氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶还不得卧放、钢瓶内气体用完后必须留有余压。4）气瓶不用时，必须时时牢牢装好它们的帽盖，运输时不要猛烈摇晃它们，必须用网袋而不能用绳子来吊起或放低气瓶，保存在充分通风又不靠近任何潜在火源的地方。5）气瓶不能保存在被阳光直接影响的地方，气瓶温度不能超过摄氏40。6）用在气瓶上的压力调节器必须清楚地给出正常指示，为了它们的读数的有效性，气表应经常测试。7）气瓶帽盖必须没有油、灰尘等，不使用时，气瓶阀门必须关闭。8）气瓶阀门必须慢慢地开和关。对乙炔瓶打开时一般转节器0.5圈，最多1.5圈。9）氧气和乙炔瓶保存： 气瓶的保存应分开存放。 每种气的空气瓶应分开存放。 每种气的满气瓶与空瓶应分开存放。10）割把点火之前或当氧气从喷口后泄到背压阀时，气体应被允许喷到空气中一段时间以排出来自设备的易爆的混合物。割把应该由坚固的胶管连接到氧气和乙炔供应管，连接乙炔供应的管必须用红色来区分，所有胶管必须用合适的夹子来牢牢定位。割把必须定期拆下来和清洗，操作中来自在喷管顶部的渣的积累要经常去掉，要时刻小心，确保喷口不要掉入溶化了的金属中以导致堵塞。11）当工作完成或中断时，氧气和乙炔瓶必须关掉阀门，打开割把的阀门排出气管中的余气。12.1.6所有焊接人员当进行施工时，必须戴上完备的面罩和穿上用于焊接的防护服。12.1.7有易燃、易爆材料的地方不允许进行焊接工作。12.1.8焊接作业地点有足够的通风以保证驱走由焊接工作引起的气味。12.1.9保证在焊接作业时有足够的防止由于火、火花等引起的事故的措施，保证随时有灭火器和石棉熄火装置在附近可用。12.1.10管道安装固定口对口、焊接时。应确保能有容纳2日以上人员作业的安全操作平台，平台的搭设形式应面出示意图，以确保架子工能按图操作。 12.1.11管道安装固定口对口、焊接时，应有专人监护，下方应有防火、接火措施。 12.1.12管道安装固定口对口、焊接时，氧气乙炔瓶应该在水平距离10米处，乙炔胶管不在明火下。 12.1.13风雨天应搭设防风棚，雨天禁止进行焊接作业。 12.1.14焊接施工中，应严格遵守焊接与切割安全(GB9448)标准中的各条款。 12.1.15焊工在作业时，必须正确穿戴工服、工鞋、面罩、手套，打砂轮机还应戴好防护眼镜。 12.1.16焊机及焊件应固定牢固，以免倒塌伤人；作业位置比较高时，采用的梯、凳应牢固。 12.1.17射线探伤作业时，应该适时的调整探伤和焊接作业的时间，应努力避免现场施工人员遭受射线的危害。12.2.2管道安装事故的处理方法12.2.2.1现场应急处理1.立即停止相应作业，施工人员马上转移至安全地带，防止事故扩大。 2.管道安装事故现场必须设置安全警戒区。3.管道安装事故造成人员伤亡时应立即组织营救并报120急救；如有人员伤亡，应根据现场实际情况，尽最大能力组织。 4.在营救伤员时，要注意检查受伤人员的受伤部位，在现场采取正确的救护方法，避免加重受伤者的伤害程度；救护时动作要轻、准、快，不要强行拉。应尽快将伤者的头部优先暴露出来，清理口鼻血块，松解衣带，以利呼吸。 12.2.2.2人员急救 1.使伤员平卧，头偏向一侧，防误服呕吐物。 2.伤口出血时应用布条止血和净水冲洗伤口，用干净毛巾包扎好以防感染。 3.骨折时要用夹板或代用品固定。 4.呼吸停止者，口对口人工呼吸。心跳停止者，实行胸外心脏按压。心跳和呼吸具无者，采取心肺复苏术。5.搬运伤员要稳，避免颠簸和扭曲。有条件时及早输血、输液。12.2.2.3应急解除符合以下标准时，可解除应急状态1.抢险人员清点完毕，伤亡人员全部送往医院治疗或妥善安置。2.检测确认现场不会发生再次坍塌。3.上级相关部门现场勘查处理完毕。4.相邻设施已妥善采取防护措施。十三、管道焊接作业危害因素分析及预防措施13.1.1易引起触电事故 a)焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。 b)焊机空载时，二次绕组电压一般都在6090V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。假定焊机空载电压为70V，人在高温、潮湿环境中作业，此时人体电阻R约1600，若焊工手接触钳口，通过人体电流I为：I=V/R=70/1600=44Ma，在该电流作用下，焊工手会发生痉挛，易造成触电事故。c)因焊接作业大多在露天，焊机、焊把线及电源线多处在高温、潮湿（建筑工地）和粉尘环境中，且灶机常常超负荷运行，易使电源线、电器线路绝缘老化，绝缘性能降低，易导致漏电事故。 13.1.2易引起火灾爆炸事故 由于焊接过程中会产生电弧或明火，在有易燃物品的场所作业时，极易引发火灾。特别是在易燃易爆装置区（包括坑、沟、槽等），贮存过易燃易爆介质的容器、塔、罐和管道上施焊时危险性更大。 13.1.3易致人灼伤 因焊接过程中会产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接时没有穿戴好电焊专用的防护工作服、手套和皮鞋，尤其是在高处进行焊接时，因电焊火花飞溅，若没有采取防护隔离措施，易造成焊工自身或作业面下方施工人员皮肤灼伤。 13.1.4易引起电光性眼炎 由于焊接时产生强烈火的可见光和大量不可见的紫外线，对人的眼睛有很强的刺激伤害作用，长时间直接照射会引起眼睛疼痛、畏光、流泪、怕风等，易导致眼睛结膜和角膜发炎（俗称电光性眼炎）。 13.1.5具有光辐射作用 具有光辐射作用 焊接中产生的电弧光含有红外线、紫外线和可见光，对人体具有辐射作用。红外线具有热辐射作用，在高温环境中焊接时易导致作业人员中暑；紫外线具有光化学作用，对人的皮肤都有伤害，同时长时间照射外露的皮肤还会使皮肤脱皮，可见光长时间照射会引起眼睛视力下降。13.1.6易产生有害的气体和烟尘 由于焊接过程中产生的电弧温度达到4200以上，焊条芯、药皮和金属焊件融熔后要发生气化、蒸发和凝结现象，会产生大量的锰铬氧化物及有害烟尘；同时，电弧光的高温和强烈的辐射作用，还会使周围空气产生臭氧、氮氧化物等有毒气体。长时间在通风条件不良的情况下从事电焊作业，这些有毒的气体和烟尘被人体吸入，对人的身体健康有一定的影响。 13.1.7易引起高空坠落 因施工需要，电焊工要经常登高焊接作业，如果防高空坠落措施没有做好，脚手架搭设不规范，没有经过验收就使用；上下交叉作业采取防物体打击隔离措施；焊工个人安全防护意识不强，登高作业时不戴安全帽、不系安全带，一旦遇到行走不慎、意外物体打击作用等原因，有可能造成高坠事故的发生。 13.1.8 易引起中毒、窒息 电焊工经常要进入金属容器、设备、管道、塔、储罐等封闭或半封闭场所施焊，如果储运或生产过有毒有害介质及惰性气体等，一旦工作管理不善，防护措施不到位，极易造成作业人员中毒或缺氧窒息，这种现象多发生在炼油、化工等企业。 13.2.1防触电措施 总的原则是采取绝缘、屏蔽、隔绝、漏电保护和个人防护等安全措施，避免人体触及带电体。具体方法有： a)提高电焊设备及线路的绝缘性能。使用的电焊设备及电源电缆必须是合格品，其电气绝缘性能与所使用的电压等级、周围环境及运行条件要相适应；焊机应安排专人进行日常维护和保养，防止日晒雨淋，以免焊机电气绝缘性能降低。 b)当