季度生产总结.docVIP

化产车间2011年三季度工作总结及四季度工作安排三季度，在公司及分厂的正确领导和大力支持下，化产车间各级管理干部坚定信心、开拓创新、攻坚克难，全力完善管理制度，积极规范内部管理，全面加强班组建设，努力提升员工素养和安全意识，狠抓现场基础管理，保持了车间持续、健康、稳定发展的良好局面。为总结经验、分析不足、找准差距，做好第四季度工作安排，现对车间第三季度工作完成情况进行总结，并将车间第四季度工作进行安排，内容如下：一、 主要生产指标完成情况：1、 生产任务完成情况：产品名称计划产量实际产量超（欠）单炉 产量三季度计划完成率%年累产量年计划完成率%焦炭(吨)253344.96261224.48+7879.5219.36103.11 78843682.99 焦油(吨)8230.739307.12+1076.390.69 113.08 27404.73 91.35 粗苯(吨)2523.1912645.91+122.7190.20 104.86 8228.43 87.54 硫铵(吨)1889.022855.94+966.920.21 151.19 7166.50 103.86 硫磺(吨)242.874267.5+24.6260.020 110.14 888.21 98.69 煤气(万m3)10553.46911258+704.53 430.97 106.68 34119.00 88.90 备注：三季度计划出炉13086孔，实际出炉数13493孔。2、 主要工艺指标情况：项目名称计划指标平均最高最低备注H2S( mg/m3)8031.91 74.42 6.42 器后含氨(mg/m3)3013.86 14.82 12.59 塔后含苯(g/m3)42.20 2.40 1.88 净煤气含氧(%)0.50.23 0.40 0.16 含油含尘(mg/m3)5013.07 20.39 7.64 蒸氨废水含氨(g/L)0.20.08 0.18 0.04 3、 质量指标情况：项目硫铵粗苯硫磺焦油水分氮含量游离酸密度初馏点180前馏出量水分灰分酸度有机物S密度水分灰分粘度甲苯不溶物平均2.3 21.1 0.04 0.887 77.7 90.6 0.86 0.032 0.052 1.09 98.81 1.173 3.4 0.07 2.6 3.6 最大3.4 21.4 0.11 0.891 79.0 91.5 1.00 0.080 0.150 2.80 99.74 1.175 5.4 0.09 2.8 3.7 最低1.5 20.9 0.01 0.884 77.0 89.7 0.67 0.007 0.002 0.24 97.17 1.171 2.3 0.06 2.5 3.5 4、 材料消耗情况：名称计划用量实际用量计划单耗实际单耗单耗省超额度洗油(t)145.53 151.155Kg/吨粗苯57.11Kg/吨粗苯超2.11Kg/吨粗苯H2SO4(t)(100%)2141.9552098.52750Kg/吨硫铵734.79Kg/吨硫铵节约15.21Kg/吨硫铵NaOH(t) (50%)407.06410.59.4/吨氨水9.48/吨氨水超0.08/吨氨水从以上数据可以看出：焦油、粗苯、硫铵及硫磺的产量全部超额完成，尤其是硫铵产量，已完成全年预定目标；各项工艺指标全部达标，材料消耗方面，除了由于循环洗油质量变差等多方面原因导致未到达要求外，其它消耗都控制在要求之内。二、 主要工作开展情况：一） 认真贯彻落实公司上半年工作会议精神，增强做好全年工作的信心和动力：三季度，车间组织全体班组长以上管理干部认真学习了集团公司、黑猫焦化公司上半年工作会议精神及李保平董事长在2011年上半年工作会议上的讲话，深入了解当前公司生产及发展形势，勇于面对困难，积极应对挑战，在车间上下营造了凝心聚力、攻坚克难、锐意进取的良好氛围。二） 不断补充完善车间管理制度，加强内部管理工作：车间为提升内部管理水平，以推进班组标准化建设为主线，以集团公司创建“示范企业”为契机，以推动公司企业文化建设为目标，在车间原有管理制度的基础上，进行系统的修改、补充与完善，出台了班组管理制度。该制度涵盖了班组管理中的基本任务、制度完善、安全管理、现场管理及民主管理等五大模块共十五个章节。该制度的出台，为车间自上而下积极营造重视班组文化建设的良好氛围，积极探索加强班组建设的新思路、新途径、新方法奠定了坚实的基础，使车间在班组建设管理工作上踏上一个崭新的台阶。三） 强化意识、完善措施，加强现场基础管理：作业现场是员工利用生产资料和机器设备按照一定的工艺方法，生产符合质量指标的产品的工作场所。现场基础管理，是一切管理工作的基础，搞好现场基础管理，必须把影响生产的主要因素有机地结合起来，组合良好，使生产现场按预定的目标发展。为此，车间主要从以下几个方面开展工作：1、 坚持“走动式管理”常态化：车间工段长以上管理干部全部深入到现场，根据各自职责、分管的区域，全面的对现场基础管理开展情况进行日常检查，利用这种“走动式”管理，亲临现场、亲自观察，得到的信息便很及时、真实、全面而且详尽，使问题能够及时得到解决，为生产顺行保驾护航；2、 坚持每周一次综合大检查：由车间组织，工段长以上管理干部参加，对车间辖区内所有岗位进行一次彻底检查，并对所有查出的问题按车间考核条例进行考核并限期整改；3、 层层落实责任，发挥班组作用：车间制定各岗位巡查制度，细化巡查要求，规范巡查标准，强化班组长责任心，积极发挥班组作用，使各班组成员根据各自岗位职责、分管的区域及巡检的要求和路线，认真、及时、全面的对工艺、设备、安全、劳动纪律及现场基础管理进行逐项检查，坚持发现问题当场解决的原则，为生产顺行打下基础。四） 夯实安全基础，顺利实现安全生产：1、 严格落实安全生产责任制，逐步实现“以责保安”：针对7月24日发生的培训学员违章操作，导致风机转速增加煤气含氧超标的事故，车间积极组织召开紧急会议，认真分析事故原因，吸取事故教训。从事故中我们深刻认识到安全生产责任制是确保安全生产的核心，要抓好安全管理，必须把各级安全生产责任制的落实贯穿于安全生产的始与终。为此，我们狠抓各级干部安全责任制的落实，切实加强安全工作的组织领导。2、 强化安全教育培训，细化班组安全职责：提高员工安全生产意识和自我保护能力，是确保安全生产的基础。要保持安全形势的长期稳定，就要以加强教育培训、提高员工素质为切入点，实现“素质保安”。我们车间针对新工人不稳定、员工整体素质参差不齐的实际，积极组织员工进行培训，坚持车间主任每月一次安全课；同时，车间细化班组安全活动细则，制定班组安全教育制度，落实班组安全责任，使车间安全管理工作“事事有人管、人人有责任、办事有标准、工作有检查”，从而把与安全生产有关的各项工作同全体班组成员联合、协调起来，形成一个严密的安全管理责任体系。3、 加强事故演练，提高员工应急能力：提高员工事故应急能力，是在事故发生时防止事故扩大降低事故损失的最后一道防线。我们车间根据建厂以来各工段曾经发生的事故情况，积极编写事故预案，对事故发生时员工抢险步骤一再进行细化，以确保万无一失。同时，车间坚持每月一练，积极组织各工段员工进行事故模拟演练，以此来提高员工的应急处理能力，保障车间生产安全顺行。五） 深入推进班组建设，落实公司安全标准化“示范班组”建设工作：按照陕西黄河矿业集团公司关于建设安全示范班组的通知精神，结合分厂要求着力开展的创建标准化班组达标工作，我们车间把创建安全“示范班组”作为一项重要内容来抓，以班组建设“五步法”和“安全教育六法”为基础，制定车间安全标准化班组实施细则等相关制度，使班组建设工作逐步实现规范化、标准化。在实施过程中，通过以点带面、树立典型、稳步推进来带动车间班组建设工作的整体发展。三、 存在的不足：在三季度工作中，通过我们的积极努力，取得了一定的工作成绩，在我们看到成绩的同时，也要清醒认识到生产管理中还存在着一些问题和不足，主要表现在一下几个方面：1、 部分班组长对精细化管理缺乏深刻认识，精细化管理理念不够强，工作方法和管理模式较为粗放；2、 员工素质参差不齐，对精细化管理、标准化操作、现场管理工作的实施产生一定阻力；3、 安全生产管理工作仍需进一步深入强化，员工事故应急能力仍需提高，操作不规范的现象还时有发生，要扭转这一局面，就需要加强员工安全意识和操作技能的培训工作；4、 制度执行力度有待进一步加强，还没有达到令行禁止的要求；5、 安全标准化班组建设工作中，各项软件：如制度的完善、记录台账的规范填写等工作已经完成，各项硬件设施还未到位，需分厂办公室协调解决。四、 第四季度的工作重点：四季度，是奋力完成全年工作目标的冲刺阶段，也是生产任务、安全生产任务完成难度极大的特殊阶段。虽然任务重、压力大，但我们有信心、有决心，团结带领全体员工，统一思想、凝心聚力、攻坚克难，不断增强积极性和主动性，全力以赴完成各项工作任务，以实际行动推动分厂安全生产。四季度，我们车间将重点抓好以下几个方面的工作：1、 加强员工思想建设，围绕文化管理和积极开展企业理念、职业道德、员工行为规范教育工作，完善学习、培训、考核办法，努力实现员工自主管理