干气回收工艺技术规程(2003).doc

芳 烃 联 合 装 置工 艺 技 术 规 程（干气回收氢气装置）5目 录第一章 概述 第二章 产品说明2.1 产品的规格2.2 产品氢的物化性质及其用途第三章 原料规格第四章 生产工序4.1生产方法的选取4.2变压吸附提纯氢气原理第五章 工艺流程叙述5.1工艺流程特点5.2工艺流程叙述第六章 主要工艺条件一览表第七章 分析控制一览表第八章 三剂性能及消耗第九章 产品消耗定额第十章 副产品及废物处理第十一章 正常开停车及可能发生的不正常现象处理方法11.1装置正常开车11.2装置停车11.3装置停车后的重新投运11.4 装置不正常现象及事故处理第十二章 装置主要联锁及重要机组设备的开停、维护保养12.1装置主要联锁系统12.2装置重要机组设备的开停及维护第十三章 安全生产基本原则13.1装置的安全技术13.2装置易燃易爆物质的物化性质及防护第十四章 设备一览表第十五章 工艺流程图及关键设备结构图15.1关键设备结构简图15.2干气回收氢气装置工艺流程简图15.3干气回收氢气装置物料平衡图第一章 概 述本装置是利用经过脱硫处理后的芳烃厂富氢干气，采用国内成熟的变压吸附专利技术回收干气中氢气。利用高压吸附，低压抽真空解吸的原理，从含粗氢的干气中提纯出99.9%(v)的产品氢，提供芳烃装置用氢。同时变压吸附的尾气通过尾气压缩机增压后供芳烃装置做加热炉燃料,从而达到芳烃厂富氢干气综合利用的目的，提高装置经济效益。干气回收氢气装置的产品氢设计生产能力为14837Nm3/h。该装置由扬子石油化工公司设计院设计，采用国内成都华西化工科技股份有限公司的变压吸附专利技术。装置于2002年6月份建成投产。第二章 产 品 说 明2.1产品的规格（设计值）化学名称： 氢气分子式： H2温度： 40压力： 0.95MPa流量： 14837Nm3/h密度： 0.085kg/Nm3（15）摩尔重度： 2.02kg/kmo1组成： kmolhH2: 661.69C1: 0.66纯度： 99.9(v)H2S： 5ppm2.2产品氢的物化性质及其用途 氢气是一种无色无味、极轻的气体（通常只有同体积空气重量的114.28），其凝固点为20.80K，不溶于水，具有较大的扩散速度，易通过各种细小的空隙。高扩散速度的氢具有高的导热性。氢气通过电弧、加热或紫外线辐射能分解成氢原子，原子氢在金属表面很快地又结合成氢分子，同时放出大量的热。氢气作为未来的动力燃料，被广泛用于空间技术上，近年来随着石油化工工业的迅速发展，对氢气的需求量骤增，氢气越来越广泛用于石油炼制和石油化工工业，特别是合成氨和重油加氢脱硫，加氢裂化需要大量的氢气，另外氢气也用于合成甲醇、羰基合成或金属还原。第三章 原材料规格表 3-1 原料性质（设计值）物料名称控制项目单位技术指标混合干气温度45压力MPa1.0流量Nm3/h26153H2%（v）60.29C1%（v）13.28C2%（v）8.70C3%（v）8.97C4%（v）7.04C5%（v）1.64H2S%（v）0.08 第四章 生产工序4.1生产方法的选取 本装置选用变压吸附工艺技术回收干气中的氢气。4.2 变压吸附提纯氢气原理干气回收氢气装置原料为富氢干气，主要成分是H2，其余是C1C5的烃类和少量的H2S。吸附剂是活性硅胶、活性碳和分子筛。利用气体混合物组份的沸点不同，即易挥发的不易吸附，不易挥发的易被吸附的性质，将原料气通过吸附床层，H2以外的其余组份作为杂质被吸附剂选择地吸附，而沸点低、挥发度最高的氢气基本上不被吸附，以99.9%(v)纯度离开吸附床，从而达到H2和杂质分离的目的。固定床的固体吸附剂，对杂质的吸附是定量的。因此，杂质从吸附剂上能够有效地解吸，吸附剂可以重复使用。这种升压吸附提纯和降压解吸再生的循环过程即称为变压吸附。以下图4-1说明本装置设计的6-2-3VPSA提纯工艺中一台吸附床吸附和解吸的全过程。m3/m3q床层内杂质含量m3/M3CQ3DCQ2EDBQ1A-0.08/ 0.02/ 0.18 0.41 0.69 0.95 吸附床压力MPa图4-1 等温变压吸附示意图注： 单位m3/M3为整个床层里吸附剂总量为基础的每M3吸附剂上杂质含量。m3/ m3为吸附有杂质的吸附剂为基础的每m3吸附剂上杂质量。因M3m3，所以Qq。 以吸附床压力代替吸附质分压1. 升压过程AB经解吸再生后的吸附床处在低压状态（图示A点），压力-0.08MPa，床层内杂质含量Q1。在此条件下，用其它泄压来的纯氢和产品氢升压到0.95MPa（B点），吸附床内杂质含量Q1不变。2. 吸附过程BC（BC）在恒定的1.0MPa压力条件下，原料气不断地进吸附床，床层内杂质含量不断增加，到C（C）点，床层内达到规定的杂质含量Q3时，吸附结束。但此时杂质并未突破床层，而床层上部仍预留一部分未吸附杂质的吸附剂，供顺向泄压用。3. 泄压过程CD（CD）此过程泄放的是纯氢气，用作其它吸附床的升压，泄压过程是以杂质不离开吸附床为前提的。但在此过程中，随吸附床压力不断下降，吸附剂上的杂质不断解吸，解吸的杂质又继续被床层里其它还未充分吸附杂质的吸附剂吸附。因此，杂质并未离开床层，吸附床内杂质含量Q3不变。如图中的CD线所示。从占有杂质的吸附剂角度来说，泄压过程中，解吸的杂质又被上端的吸附剂吸附，这样占有杂质的吸附剂量不断增加，而吸附剂上平均杂质含量不断下降，如图中 CD线段所示。4. 逆向排放DE泄压到0.18MPa（D点）以后，开始进行逆向泄压排放，床层压力降到0.02MPa，此过程解吸的杂质排入尾气系统。按照吸附等温线，在0.02MPa压力条件下，床层内仍有相当的杂质含量Q2，为使这部分杂质充分解吸，要求床层压力进一步降低。5. 抽真空V经泄压以后，床层压力为0.02MPa，利用真空抽吸单元对该塔进行抽真空。床层里杂质含量降到尽可能低的程度Q1时，再生完成。至此，吸附床完成了一个吸附和再生的循环过程。第五章 工艺流程叙述5.1工艺流程特点 与传统PSA流程相比，本装置流程具有如下特点：1. 均压次数多，氢气回收充分，氢气损失小。2. 抽真空时间连续，抽真空效果好。3. 特殊的复合床吸附剂装填使本装置能同时适用于干气的PSA及VPSA提纯氢气。4. 灵活的流程时序编排使本装置可根据产品氢的纯度和收率要求在PSA和VPSA之间切换。5. 本装置的自动切塔程序实现了对故障塔的不停车检修(主要指程控阀)。5.2 工艺流程叙述本装置包括以下工艺过程：-PSA500提纯氢气单元。-PSA500单元尾气的压缩单元。5.2.1 PSA500提纯氢气单元工艺流程说明1. 6-2-3 VPSA工艺流程叙述本装置主流程采用6-2-3VPSA工艺，即装置由六台吸附塔、一台解吸气缓冲罐、一台解吸气混合罐、一台原料气分液罐、一台中间缓冲罐和两台真空泵及其真空泵分离罐组成。其工艺过程由吸附、三次均压降压、逆放、抽真空、三次均压升压和产品最终升压等步骤组成。整个工艺切换过程均通过45台程控阀门（见图5-1）按一定的工艺步序和顺序进行开关来实现的。 KV105 i j 1-原料气入口阀2-产品气出口阀3-一均阀4-二均阀5-三均阀6-逆放阀7-真空解吸阀08-产品氢升压阀09-中间缓冲罐气体进出口阀10-真空泵旁通阀吸附塔号：16程序控制阀图5-1 程控阀编号（1）吸附过程经过脱硫处理后的1.0MPa、45原料气进入原料气液分离罐（FA1071），经过分离后的干气经程控阀KV10511KV10561，自吸附塔底进入VPSA装置吸附塔FA1070-16中正处于吸附状态的两台吸附塔，其中除H2以外的杂质组分被装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于99.9%（v）的产品氢气从塔顶排出，经程控阀KV10512KV10562和调节阀PV10505送往重整装置。（2）均压降压过程吸附过程完成后，顺着吸附方向将塔内较高压力气体依次泄放入其它已完成再生的较低压力塔。本装置主流程共包括三次连续均压过程，分别称为：一均降（E1D）、二均降（E2D）和三均降（E3D）。一均降通过程控阀KV10513KV10563进行，二均降通过程控阀KV10514KV10564和KV10509进行，三均降通过程控阀KV10515KV10565进行（注：其中一均和三均为吸附塔直接均压，二均为通过吸附塔与均压罐均压）。（3）逆放过程三次均压过程完成之后，关闭均压阀门。打开吸附塔逆放程控阀门KV10516KV10566和解吸气缓冲罐FA1073的进气调节阀HV10502、混合罐FA1074进气调节阀HV10503将吸附塔内的杂质气泄放入解吸气缓冲罐和混合罐中，此时吸附塔内的压力进一步降低。（4）抽真空过程逆放结束后，打开程控阀门KV10517KV10567，用真空泵（GA1008A/B）对吸附塔抽真空，进一步降低杂质组分的分压，使被吸附的杂质完全解吸，吸附剂得以彻底再生。真空解吸气在解吸气混合罐（FA1074）中与逆放解吸气混合后送解吸气压缩机单元。（5）均压升压过程该过程与均压降压过程相对应。在这一过程中，分别利用其他吸附塔的三均、二均和一均降压气体依次从吸附塔顶部对吸附塔进行升压。三均升通过程控阀KV10515KV10565进行，二均升通过程控阀KV10514KV10564和程控阀KV10509进行，一均升通过程控阀KV10513KV10563进行。（6）通过三次均压升压后，吸附塔压力升至接近于吸附压力。这时，用产品氢气经程控阀KV10513KV10563、KV10508和调节阀HV10501，自塔顶将吸附塔压力升至吸附压力。经这一过程后，吸附塔便完成了整个再生过程，将进行下一步吸附。（6-2-3VPSA工艺步骤的参数设定值见表5-1）表5-1 6-2-3VPSA工艺步骤的参数设定值序号步 骤操作压力（MPa）温度（）时间（S）1吸附（A）0.95402402一均降压（E1D）0.950.6940303二均降压（E2D）0.690.4140304三均降压（E3D）0.410.1840305逆放（D）0.180.0240906抽真空（V）0.02-0.0838401207三均升压（E3R）-0.080.1840308二均升压（E2R）0.180.4140309一均升压（E1R）0.410.69403010产品氢升压（FR）0.690.9540902. 6-2-2 PSA工艺流程简述为了保证在真空泵停运时本装置仍能连续不间断产出氢气，特设计了一套6-2-2非真空流程。该流程仍为六床操作,两塔同时吸附,其余四塔处于再生状态。其工艺步序包括吸附、一均降、顺放（PP）、二均降、逆放、冲洗（P）、二均升、一均升、产品终升共九步。该流程除顺放和冲洗外，其余各步的操作与主流程相同。在该流程下，原来的均压罐改为顺放罐，一均降完成后，打开KV10514进行顺放，顺放气储存于FA1072内以便以后用于冲洗再生，冲洗再生时，打开KV10515、KV10517用来自FA1072的顺放气（氢气）对吸附剂床层进行冲洗，为控制冲洗时的氢气耗量和提高冲洗再生效果，可通过控制PV10504开度来调节冲洗气流速。此时产品氢回收率由原来的94%降低为80%。同样，为提高装置运行的连续性和可靠性，在运行6-2-2非真空流程时，若出现程控阀故障，仍可进行切塔操作，将故障塔切除后按5-2-2PSA流程运行，在运行5-2-2PSA流程时，因仍为两塔同时吸附、两次均压，对装置处理量和产氢量影响很小。3. 6-2-3VPSA工艺步序说明现以吸附塔FA1070-1（简称1塔）为例描述整个工艺步序过程，FA1070-26的工艺过程与FA1070-1完全相同。（1）步序1：吸附（A）原料气经程控阀KV10511进入吸附塔FA1070-1，其中除H2以外的杂质组分被吸附塔中装填的多种吸附剂依次吸附，得到纯度大于99.9%(v)的产品氢气经程控阀KV10512送出。产品气经压力调节阀PV10505稳压后送往重整装置，其中少部分产品氢气通过程控阀KV10508和HV10501用于2、3两塔的产品气升压。随着吸附的进行，当杂质的前沿上升至吸附塔床层前端时，关闭KV10511、KV10512，停止吸附。 （2）步序2：一均降压（E1D）在吸附过程完成后，KV10511、KV10512关，程控阀KV10513和KV10543开，将1塔内较高压力的氢气泄放入刚完成了二均升的4塔，直到1、4两塔的压力平衡。（3）步序3：二均降压（E2D）在一均降过程完成后，KV10513和KV10543关，程控阀KV10514和KV10509开，将1塔内较高压力的氢气泄放入中间缓冲罐（FA1072），直到1塔和FA1072的压力平衡。（4）步序4：三均降压（E3D）在二均降过程完成后，KV10514和KV10509关，程控阀KV10515和KV10555开，将1塔内较高的氢气泄放入刚完成了再生过程的5塔，直到1塔和5塔的压力平衡。（5）步序5：逆放（D）在完成均压降压过程后，KV10515和KV10555关，KV10516开，HV10502、HV10503先后滑行开，将1塔压力降至0.02MPa，此时被吸附的杂质开始从吸附剂中解吸出来。逆放气体泄放入解吸气缓冲罐FA1073和混合罐FA1074中。（6）步序6：真空（V）逆放结束后，KV10516、HV10502、HV10503关，程控阀门KV10517开，用真空泵（GA1008A/B）对1塔进行抽真空再生，降低塔内杂质分压，使吸附剂得以完全再生。抽真空气与逆放气经解吸气混合罐（FA1074）混合后送解吸气压缩机。（7）步序7：三均升压（E3R）在抽真空再生完成后，KV10517关，程控阀KV10515和KV10535开，将3塔内的氢气泄放入刚完成了再生的1塔，直到1塔和3塔的压力平衡。（8）步序8：二均升压（E2R）在三均升过程完成后，KV10515和KV10535关，程控阀KV10514和KV10509开，将中间缓冲罐（FA1072）内较高压力的氢气泄放入1塔，直到1塔和FA1072的压力平衡。（9）步序9：一均升压（E1R）在二均升过程完成后，KV10514和KV10509关，程控阀KV10513和KV10543开，将刚完成了吸附过程的4塔内较高压力的氢气放入1塔，直到1、4两塔的压力平衡。（10）步序10：产品氢升压过程（FR）一均升压完成后，KV10543关，程控阀KV10508开，通过HV10501用产品氢气将1塔压力升至吸附压力。经这以上过程，1塔便完成了整个吸附和再生过程。从工艺步序表（见表5-2）可以看到：6-2-3VPSA氢回收装置六台吸附塔的工艺步序是完全相同的，只是在各步序的运行时间上依次错开1/2个吸附时间，从而实现始终有两塔处于吸附状态，四塔处于再生状态，保证了原料气的连续分离和提纯。表5-2 6-2-3 VPSA流程时序表状态123456789101112131415161718192021222324FA1070-1AAAAAAAAE1DE2DE3DDDDVVVVE3RE2RE1RFRFRFRFA1070-2E1RFRFRFRAAAAAAAAE1DE2DE3DDDDVVVVE3RE2RFA1070-3VVE3RE2RE1RFRFRFRAAAAAAAAE1DE2DE3DDDDVVFA1070-4DDVVVVE3RE2RE1RFRFRFRAAAAAAAAE1DE2DE3DDFA1070-5E1DE2DE3DDDDVVVVE3RE2RE1RFRFRFRAAAAAAAAFA1070-6AAAAE1DE2DE3DDDDVVVVE3RE2RE1RFRFRFRAAAA4. PSA500装置运行方式（1）为提高装置运行的可靠性，本装置编制了一套自动切出塔与塔恢复程序。装置进行6-2-3VPSA运行时，当某一台吸附塔出现故障时，可将其脱出工作线，让剩余的5个吸附塔转入5-2-2VPSA方式运行，如果再有吸附塔出现故障则可继续切除，转入4-1-2VPSA流程。此时，装置处理气量、产氢量、尾气量等指标会发生变化。变化情况见表5-3。（2）真空泵故障停运时，6-2-3VPSA运行将自动转为6-2-2PSA运行方式。当某一台吸附塔出现故障时，可将其脱出工作线，让剩余的5个吸附塔转入5-2-2PSA方式运行。此时，装置处理气量、产氢量、尾气量及组成会发生变化。表5-3 VPSA装置不同运行方式参数变化情况流程总吸附床数在线吸附床数均压次数公称处理量Nm3/h氢产量Nm3/h尾气量Nm3/h6-2-3VPSA6232500015000100005-2-2VPSA5222500013500115004-1-2VPSA41212500750050005.2.2 PSA500尾气压缩机单元流程说明本装置设立的离心压缩机是将PSA500提纯氢气单元的尾气压缩升压除沫后送入芳烃厂燃料气管网供用户使用。PSA500单元的尾气在FA1074混合罐中进行混合和缓冲后经过GB1008压缩机增压到燃料气管网压力（约0.36Mpa）后通过EA1074换热器冷却到40，通过分离器FA1085分离凝液后进入芳烃厂燃料气管网。第六章 主要工艺条件一览表干气回收氢气装置主要工艺条件一览表序号名称仪表位号单位设计值控制值1原料干气进料压力PIC10501MPa1.00.751.02产品氢压力PIC10505MPa0.950.750.953原料干气中硫化氢含量S10/50110-2（v）0.080.014产品氢纯度QR1050110-2（v）99.999.95产品氢中硫化氢含量S10/50210-6（v）556压缩机出口气分离罐液位LIC1060110-26015257压缩机润滑油泵出口压力PIC10603MPa0.80.750.85第七章 分析控制一览表干气回收氢气装置分析控制一览表样点名称物料名称分析项目单位设计值控制范围S10/501干气H210-2（v/v）60.2940C110-2（v/v）/C210-2（v/v）/C310-2（v/v）/C410-2（v/v）/C510-2（v/v）/H2S10-2（v/v）0.080.01S10/503 尾气H210-2（v/v）8.36/C110-2（v/v）/C210-2（v/v）/C310-2（v/v）/C410-2（v/v）/C510-2（v/v）/H2S10-2（v/v）0.18/S10/502产品氢H2S10-6（v/v）55H2O10-6（m/m）露点(D.P)第八章 三剂性能及消耗干气回收氢气装置吸附剂的性能及装填量吸附剂型号装填量(t)主 要 性 能寿命(年)主要组分密度(kg/l)外形及尺寸(mm)活性氧化铝AL-011215氧化铝0.740.78白色35球状专用细孔硅胶HXSI-011215硅胶0.740.78乳白色13球状专用活性碳HXBC-15B12015活性碳0.460.50黑色1.52条状5A分子筛HX5A-98H7215分子筛0.760.79灰白色23球状第九章 产品消耗定额干气回收氢气装置产品消耗定额序号名称单位设计消耗定额1混合干气kg/h171402电kwh/h30003循环水t/h3004氮气Nm3/h70(正常时) / 500(开工时)5仪表风Nm3/h20第十章 副产品及废物处理干气回收氢气装置产品消耗定额副产品及废物处理序号名称单位吨产品氢生成量处理方法1工艺凝液t2.247外送DHL2VPSA尾气 t11.837芳烃厂燃料管网第十一章 正常开停车及可能发生的不正常现象处理方法11.1装置正常开车由于正常停车后氢提纯装置处于正压封闭状态，因而再次开车时无须再进行氮气置换。开车过程比首次开车简单。具体步骤如下：1. 控制系统及所有仪表通电，并投入运行。2. 液压油泵系统投入运行，设定开车流程，开车步位，床层压力调整，控制回路参数检查。3. 启动真空泵。4. 启动VPSA系统运行按钮。逐渐向系统缓慢投料，打开产品气放燃料气阀将不合格的产品气并入燃气管网。5. 氢气纯度达到99.9%（v）后，打开产品气出界区阀门，同时关闭产品气放燃料管网阀。VPSA单元转入正常运行。6. VPSA尾气系统运行稳定后，按GB1008开车操作程序启动压缩机，VPSA尾气经压缩机升压后并入燃料气管网。干气回收氢气装置转入正常运行。11.2装置停车装置停车一般可分为三种情况即：正常停车、紧急停车和临时停车。11.2.1正常停车 在接到生产调度的停车通知后即可进行装置正常停车，正常停车步骤：1. 通知VPSA500装置上下游装置做相应的调整。2. VPSA500装置负荷降至30%。多余的干气由PC10501控制进入燃料气管网。3. 压缩机单元降负荷运行，停车。关闭压缩机进出口尾气碟阀。VPSA500单元尾气控制放火炬。4. 在VPSA单元的PLC上点击STOP停车按钮，程控阀全部关闭（KV10510除外）。5. 开启真空泵出口旁路阀，关闭真空泵进出口阀，停真空泵。6. 关闭原料气进气阀、产品气出口阀，使干气氢提纯装置与界区外隔断。7. 通过PLC上的运行按钮使PSA单元控制程序运行几步（或开启真空吸附床层的相关阀门），使程控阀动作数次以使各附床层压力处于正压。8. 当确认VPSA500单元阀门再无需开启后，停液压油泵，关闭液压油泵站。11.2.2紧急停车当本装置出现事故或前后装置出现事故时，需紧急停车，其停车步骤如下：1. 在PLC上点击stop停车按钮，VPSA500装置停车，程控阀门关闭。2. 打开真空泵出口旁路阀，关闭真空泵进出口阀。 3. 原料干气由PC10501控制进入燃料气管网。4. 关闭原料干气进气阀、产品氢出口阀。5. 压缩机空负荷运行。这时装置处于紧急停车状态。11.2.3临时停车如因工作需要做短时间的停车(不超过1小时)，则可进行临时停车，其步骤与紧急停车相同。11.3装置停车后的重新投运紧急停车或临时停车后，VPSA500单元控制程序仍记录着停车时的状态且各吸附塔的压力也与停车时一样，这时可从停车时的状态直接投运，让系统无扰动地恢复到正常工作状态。对产品氢纯度影响很小。步骤如下：1. 打开原料气进气阀、产品氢出口阀。2. 在PLC上点击start启动按钮，VPSA单元即转入运行。3. 打开真空泵进出口阀，关闭真空泵进料旁路阀。4调整VPSA单元有关工艺操作参数。5. 压缩机系统带负荷投入运行，尾气并入燃料气管网。11.4 装置不正常现象及事故处理11.4.1装置停电装置停电可以分为以下三种类型：仪表控制系统停电、高压电机停电、380V低压电机停电。依据不同类型的系统停电，其相应的事故处理程序如下：11.4.1.1仪表控制系统停电该控制系统的电源因有备用直流电源，能供电30分钟，装置可根据调度指示，在30分钟内按正常停车程序停车。11.4.1.2 高压电机停电10000V高压电停，则会导致本装置GB1008压缩机停车，6000 V高压电停，则会导致本装置GA1008A/B真空泵停车。1. GB1008电机停处理要点：（1）GB1008电机停，压缩机停止运行。（2）立即通知调度，进燃料气管网的VPSA500尾气中断。（3）检查确认防喘振阀FCV10601迅速全开。（4）关闭压缩机尾气出口阀。（5）VPSA500单元尾气放火炬，并控制其压力在0.020.03MPa。（6）VPSA500单元降低进料负荷，部分干气通过PV10501阀开进入芳烃燃料气管网，以保证燃料气管网的压力。（7）其它停车步骤按正常停车程序操作。（8）查明停电原因，及时启动压缩机投入正常生产。2. GA1008A/B停处理要点：（1）GA1008A/B电机停，真空泵系统停运。（2）VPSA500单元控制程序自动将装置由6-2-3VPSA工艺流程切到6-2-2PSA工艺流程。（3）根据6-2-2PSA工艺流程的特点，PSA500单元生产负荷和操作系数及时作调整，以确保产品氢质量。（4）调整6-2-2PSA的吹扫控制回路控制参数，确保床层吹扫压力降到设定值。（5）调整尾气控制回路控制参数，确保尾气压力稳定。（6）如压缩机未停车，则应对压缩机的进料负荷进行调整（此时的PSA500单元的尾气组成和流量有较大幅度的变化）。11.4.1.3 380V低压电停380V低压电停，则会导致本装置压缩机单元润滑油泵GA1009A/B电机停和VPSA500单元的液压油泵GA1010A/B电机停。1. 压缩机单元润滑油泵电机停电GA1009A/B电机停，出现润滑油压力P10605/10606/10607低联锁，导致压缩机GB1008停，按压缩机停车处理方法进行处理。2. VPSA500单元的液压油泵电机停电（1）GA1010A/B电机停，液压油压力P10509低低报警，在VPSA500单元PLC操作画面上按stop按钮，VPSA500装置停车，所有程控阀门关闭。（2）进料干气由PV10501控制进入燃料气管网。（3）压缩机GB1008的防喘振阀迅速全开，全开防喘振阀旁路阀，压缩机空负荷运行，关闭压缩机出口尾气并网阀。11.4.2 装置仪表风停的处理方法1. 按下压缩机的紧急停车按钮停车。2. 检查防喘振阀FCV10601自动全开，没有打开则立即全开。3. 关闭压缩机尾气进出口阀。4. VPSA500单元停车（也可继续运行，但必须通过控制PV10501、PV10505、PV10508-1/2旁路阀的开度，确保VPSA500单元的稳定运行）。11.4.3压缩机联锁停车的处理方法1. 停车原因机组因振动、位移过大，温度过高等因素而联锁停机。2. 处理方法（1）检查防喘振阀FCV10601全开，关闭压缩机尾气进、出口阀。（2）VPSA500单元降负荷运行，部分干气通过PV10501并入燃料气管网，确保芳烃联合装置燃料气管网的压力，VPSA尾气进入火炬系统。（3）其它停车步骤按压缩机正常停车步骤操作。（4）查明联锁停机原因，并进行相应的处理，尽快恢复开车。11.4.4原料干气中断处理1. 当原料干气突然中断时，VPSA500单元无进料，此时VPSA500单元停车，程控阀门全部关闭。真空泵进出口旁路阀开，真空泵进出口阀关。2. 压缩机防喘振阀全开，压缩机空负荷运行。3. 当原料进料正常后，调整VPSA500单元操作，压缩机由空负荷运行投入到正常负荷运行。第十二章 装置主要联锁及重要机组设备的开停、维护保养12.1装置主要联锁系统化工操作是在易燃、易爆场所下进行的，其潜在的危险性巨大。为了保护工艺设备，保护操作人员安全，也为了防止事故的进一步扩大，本装置设置了重要的信号联锁系统。操作人员必须十分熟悉和掌握本装置的联锁系统。12.1.1 VPSA500单元报警、联锁一览表表12-2 VPSA500单元报警、联锁一览表说明仪表位号单位报警、联锁值结果 H（高）HHL（低）LL程控阀门液压系统压力PRA10509MPa3.8 *3.5#1程控阀门液压系统液位LIA10505mm850750#2原料气压力PRCA10501MPa1.1原料气放燃料气压力PRA10502MPa0.6产品氢压力PRC10505MPa0.8原料气分液罐液位LIA10501%80#解吸气混合罐液位LIA10502%80产品氢纯度QRA10501 %99.5 #3自动调整吸附时间程控阀门开关反馈信号VALVE BAD故障VPSA500单元程序切换吸附塔压力PRC10513FRC10563异常注：# 为VPSA500单元联锁停车。#1和#2同时低低报警时VPSA500单元联锁停车。#3程序完善后可具备此功能。* 液压油备泵启动12.1.2 GB1008单元报警、联锁一览表表12-1 GB1008单元报警、联锁一览表说明仪表位号量程/单位报警、联锁值结果H（高）HHL（低）LL压缩机轴承温度测量压缩机止推轴温TISA106010-15090115二取二 *压缩机止推轴温TISA106020-15090115压缩机止推轴温TISA106030-15090115二取二 *压缩机止推轴温TISA106040-15090115压缩机支撑轴温TISA106050-15090115二取二 *压缩机支撑轴温TISA106060-15090115压缩机支撑轴温TISA106070-15090115二取二 *压缩机支撑轴温TISA106080-15090115变速箱轴瓦温度测量变速箱轴瓦温度TISA106090-15090115变速箱轴瓦温度TISA106100-15090115变速箱轴瓦温度TISA106110-15090115变速箱轴瓦温度TISA106120-15090115电机轴承温度测量TISA106130-1508090TISA106140-1508090电机定子温度测量 TISA106150-200135140*TISA106160-200135140*TISA106170-200135140*压缩机轴振动测量压缩机低压侧轴振动VISA10601Aum63.588二取二 *压缩机低压侧轴振动VISA10601Bum63.588压缩机高压侧轴振动VISA10602Aum63.588二取二 *压缩机高压侧轴振动VISA10602Bum63.588变速箱轴振动测量VISA10603Aum63.588二取二 *VISA10603Bum63.588变速箱轴振动测量VISA10604Aum63.588二取二 *VISA10604Bum63.588压缩机轴位移测量ZISA10601Amm+0.5+0.7-0.5-0.7*ZISA10601Bmm+0.5+0.7-0.5-0.7*进料流量控制FIC106010-16000Nm3/h防喘振阀FA1085液位调节LIC106010-100%60出口气体温度TIA106190-10052油过滤器进出口压差PIC106200-200KPa80油总管压力PIA10604KPa150启动备泵油总管压力PSA10605KPa100*油总管压力PSA10606KPa100油总管压力PSA10607KPa100油冷却器出口温度TISA106200-10055偶合器油出口温度TISA106510-1008090偶合器出口油压PISA10651MPa0.30.350.050.03二取二 *偶合器出口油压PISA10651BMPa0.30.350.050.03FA1078油箱液位LSA106020-100%低液位开关报警FA1079高位油箱液位LSA106030-100%低液位开关报警干气密封干气密封流量FISA106020-3.5 Nm3/h33.5干气密封流量FISA106030-3.5 Nm3/h33.5氮气过滤器差压PDIA106210-100 KPa60氮气与平衡管差压PDIA106220-500 KPa15080*干气密封氮气压控PIC100300-2 MPa电机漏水开关AS10601*手动紧急停车键HZ10601*中控紧急停车键HZ10602*注：* 为压缩机GB1008单元联锁停车。12.2 装置重要机组、设备的开停车及维护12.2.1 压缩机组的开停车及维护压缩机自身系统有一缸六级组成，压缩机与原动机由膜片联轴器连接，压缩机、变速机、液力偶合器和电机安装在同一钢底座上，整个机组采用润滑油站供油，压缩机的轴端密封采用干气密封。1. 压缩机组开车前的准备工作（1）首次开车或大修后开车，气路管线必须吹扫、清洗、置换合格，氧含量0.2%(V)。（2）气路中的温度、压力、流量等仪表齐全 ，根部阀打开。（3）VPSA500单元运行正常，VPSA500单元尾气放火炬。（4）循环水系统运行正常，循环水总管压力表的指示值稳定在0.45MPa左右，各冷却器上、下水阀已打开（包括电机、偶合器冷却器）。（5）干气密封站正常投用，干气密封站氮气压力P10630设定为：0.6MPa，干气密封压差PDIAS106220.3MPa。（6）润滑油系统运行正常，总管油压表PIA10604指示在0.25MPa，油温指示TIA10620在4045。（7）将液力偶合器的传动油加热至5（TI10650）以上。（8）电机加热器电源切断。机体盘车正常。2. 压缩机机组的开车（1）压缩机开车准备工作完成后，打开GB1008压缩机进气阀至15%。（2）排尽压缩机缸体及气路上凝液。（3）FA1085汽液分离器LIC10601投用。（4）打开防喘振阀FV10601及前后截止阀和旁路阀。（5）将PLC画面切至开车窗口，对开车条件逐一确认。（6）将液力偶合器执行器调节阀PCV10602切至手动状态，并将阀位降至零。（7）启动电机，观察压缩机转速应在2300 rpm左右。然后手动操作液力偶合器执行器调节阀PCV10602，使压缩机转速快速越过压缩机第一临界转速4913rpm（即液力偶合器转速在1070rpm）。（8）当压缩机转速升至9000rpm（即液力偶合器转速在2327rpm）左右时，逐步打开压缩机进气阀至100%。（9）缓慢调节防喘振阀FV10601的旁路阀和防喘振阀FV10601，观察压缩机出口压力PI10602，当压力PI10602指示大于外管燃料气管网压力0.03MPa时，通知调度，VPSA500单元尾气将并入芳烃厂燃料管网。逐步打开出口阀。 （10）压缩机出口压力稳定后，缓慢调节防喘振阀FV10601的旁路阀和防喘振阀FV10601，将液力偶合器的执行器切至自动状态。（11）将PLC画面切至GB1008气路流程图，注意观察机组运行参数，包括温度、振动值、位移值。（12）将PLC画面切至GB1008润滑油系统流程图，注意观察油压、油温、油位。（13）做好压缩机运行数据记录。3. 压缩机机组的停车（1）接到调度或车间停车指令，缓慢打开防喘振阀FV10601至全开位置。（2）关闭压缩机尾气出口阀。（3）将液力偶合器执行器调速开关PCV10602拨至“手动”位置，手动调节勺管位置直至零位，要求快速越过压缩机临界转速4913rpm。（4）切断电机电源，压缩机停车。（5）关闭压缩机进气阀。（6）机组转子完全停转后，待润滑油回油温度小于40时，停润滑油系统。（7）停机组充氮干气密封系统并切除压缩机缸内凝液。（8）机组在停车后的一小时内，每10分钟盘车180度，以防止转子变形。（9）切断各冷却器冷却水并把冷却器内水排空。4. 压缩机机组运行中的检查维护（1）密切观察PLC控制画面，发现异常及时处理。（2）检查气体冷却器工作是否正常。（3）检查气体分离器凝液液位并及时排放。（4）检查压缩机进出口PSA尾气温度、压力、流量是否正常。（5）检查机组报警、联锁情况。（6）检查机组振动、串动和轴承温度及主轴转速是否正常。（7）检查润滑油系统工作是否正常。（8）检查平衡管、气封压力是否正常。（9）检查电机定子温度及电机电流、电压是否正常。（10）检查防喘振阀FCV10601工作状态，阀位是否正常。（11）按时认真做好操作记录。12.2.2 PSA500单元程控阀液压系统的开、停车。1. VPSA500单元程控阀液压系统流程VPSA500单元控制阀门的液压系统主要由集成液压泵站（油箱FA1076、循环水冷却器EA1072、液压油泵GA1010A/B）蓄能器站（FA1077A/B/C/D/E/F）和电磁换向阀构成。集成液压泵站为双系统，一开一备，两套系统完全独立，可独立检修。2. VPSA500单元控制阀门的液压系统投用（1）液压油系统开车前的准备1）首次投用或检修后开车，油箱、油路必须吹扫、清洗干净并用氮气吹干。2）液压油系统温度计TI10/506，液位指示LI10/505，液位变送器LI10505，压力表PI10516A/B，压力变送器PRA10509齐全，油路阀门开关灵活，油泵出口液流阀压力已设定。3）液压油冷却器EA1072冷却水投入正常运行。4）PLC控制系统已具备投用条件。5）液压油系统循环冲洗合格后，油路所有阀门关闭。6）打开油箱FA1076加油孔，注入合格的液压油，并使油注入到LI10/505、液位变送器LI10505的1000mm以上处。7) GA1010A/B盘泵正常。（2）GA1010A/B液压油系统的启动1）流程设定。保证油泵进出口流程畅通。2）启动GA1010A/B。3）观察压力表PI10516A/B，压力变送器PRA10509压力指示，调节液流阀开度使油泵出口压力达到要求值。4）观察油过滤器压差表，当显示值接近-0.10MPa时，切换备泵，清洗油过滤器。3. VPSA控制阀门的液压系统停用 当VPSA500氢气提纯装置停车，确认所有程