安徽省花园油脂工贸有限公司日产500吨植物油项目环境影响报告书(报批稿).doc

安徽省花园油脂工贸有限公司日产500吨植物油项目环境影响报告书I 总 论1.1 项目由来自我国改革开放以来，油料生产有了飞速发展，产量增长了近一倍，目前油料总产量已稳居世界第一位，与此同时，浸出法制油工艺得到普遍推广，出油效率大大提高。近年食品安全问题越来越受到人们的重视，而食用植物油作为人们生活的必需品，不仅美味佳肴离不开它，而且对人们的健康也有着重要的影响。随着我国经济持续增长和人们生活水平的日益提高，食用植物油的市场正在不断扩大，有人将食用植物油行业称为未来几年我国最具发展潜力的高速成长的朝阳行业之一。安徽省花园油脂工贸有限公司是由蚌埠花园油脂有限责任公司（总公司）买断长丰县原油脂厂后，于2004年5月18日正式注册登记而成立的具有独立法人资格的企业，注册资金600万元，法人代表庞良安，专业从事粮油生产经营25年，具有丰富的经验和较高的企业管理水平。该公司主要从事食用油生产销售、粮油饲料购销等，为尽快与国际接轨，积极参与国内外市场的挑战与竞争，公司实施规模扩大化、经营多样化、公司集团化的战略。 公司坚持“质量第一、客户至上”的原则，产品远销西安、兰州、贵阳等地，副产品菜籽粕与正大、六合、希望等各大饲料公司建立了常年稳定的贸易关系，产品供不应求，深得广大客户的一致信赖。该公司位于安徽省合肥市长丰县水湖镇长淮路4号，现有固定资产3300万元，占地40亩，员工128人，本次改扩建项目于原油厂的北侧征地约74亩，扩建后总面积为114亩，由原来200 t/d的菜籽加工生产线改扩建为500 t/d的生产线（近期可达到300t/d），即新增300t/d的加工菜籽能力，该项目已由长丰县发展计划委员会长发计服【2004】109号文件批准立项。根据中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例等有关国家环保法规，建设项目必须执行环境影响评价报告书的审批制度，为此，安徽省花园油脂工贸有限公司于2005年11月委托合肥市环境保护科学研究所承担项目的环境影响评价工作。在接受委托后，我所评价人员赴现场踏勘、调研，并收集了有关资料，与此同时，受我所委托长丰县环境监测站进行了项目区环境质量现状监测和污染源监测。根据收集的资料和监测数据，我所编写了环境影响报告书。编制环境影响报告书的目的是通过对该项目的工程分析，核实项目排污环节、排污种类和数量，进行清洁生产评述。在进行现状调查和监测的基础上，摸清项目选址区域地表水、空气环境等要素的现有质量状况，了解周围自然、社会环境状况，以及当地居民对建设项目的意见，确定区域环境保护目标。针对本工程的“三废”排放特点，本次评价选择适当的预测模式，分析改扩建项目完成后各类污染因子对周围环境影响程度及影响范围，结合国家有关标准和总量控制指标，提出控制污染的措施和建议，为环境管理部门的决策提供科学依据。1.2 编制依据（1）全国人民代表大会常务委员会：中华人民共和国环境保护法，1989.12；（2）全国人民代表大会常务委员会：中华人民共和国水污染防治法1996.5.15修订；（3）全国人民代表大会常务委员会：中华人民共和国大气污染防治法2000.4.29修订；（4）全国人民代表大会常务委员会：中华人民共和国环境噪声污染防治法1996.10.29；（5）全国人民代表大会常务委员会：中华人民共和国固体废物污染防治法2005.4；（6）全国人民代表大会常务委员会：中华人民共和国环境影响评价法2003.9.1；（7）全国人民代表大会常务委员会：中华人民共和国清洁生产促进法2002.6.29；（8）中华人民共和国国务院第253号令：建设项目环境保护管理条例；（9）国家环境保护总局环发【1999】99号文：建设项目环境保护分类管理名录（试行）；（10）国家环境保护总局，环发1999107号文：关于执行建设项目环境影响评价制度有关问题的通知；（11）合肥市人民政府合政【1997】61号文：合肥市人民政府关于加强环境保护工作的决定，1997. 4；（12）中华人民共和国国务院【1996】31号文：国务院关于环境保护若干问题的决定；（13）安徽省人大常委会：安徽省淮河流域水污染防治条例，1993.9.14；（14）国家环境保护总局：环境影响评价技术导则HJ/T2.1-2.3-1993；（15）国家环境保护总局：环境影响评价技术导则声环境HJ/T2.4-1995；（16）国家环境保护总局：建设项目环境风险评价技术导则HJ/T169-2004；（17）国家环保总局：环境影响评价公众参与暂行办法，2006.03.18；（18）国家环境保护总局：关于加强节水工作的意见书的通知，六部委国经贸资源【2001】1015号文；（19）合肥市环球工程咨询有限公司：安徽省花园油脂工贸有限公司建设项目可行性研究报告，2005.6；（20）长丰县建设项目立项环境保护审批意见通知书（存根），2004.12.20；（21）建设单位环评委托书，2005.11.10。1.3 评价工作等级划分1.3.1 地表水环境影响评价工作等级本项目改扩建后总废水排放量182.4t/d，新增废水排放量98.6t/d，污水水质的复杂程度复杂，纳污水体窑河为小河流，地表水水质要求为IV类，根据环境影响评价技术导则地表水环境（HJ/T2.2-93）的规定，确定地表水环境影响评价等级为三级。1.3.2 大气环境影响评价工作等级根据对本次改扩建项目工程的初步分析，主要大气污染物烟尘、SO2的等标排放量Pi计算公式如下：Pi的定义为： Qi Pi = 109 Coi式中Pi等标排放量m3/h；Qi单位时间排放量t/h；Coi大气环境质量标准mg/m3。表1-1 大气污染物等标排放量计算 指 标污染因子QiCoiPi烟尘5.3410-30.301.78107二氧化硫13.5510-30.159.03107通过计算，等标排放量最大为SO2，其等标排放量9.03107，各大气污染物等标排放量均小于2.5108，因此，大气环境影响评价等级确定为三级评价。1.3.3 环境噪声影响评价工作等级改扩建项目厂界噪声执行GB12348-90规定的2类标准，且改扩建完成后厂界噪声增加值小于3dB(A)，因此根据导则规定，环境噪声影响评价确定为三级评价。1.4 评价范围1.4.1 水环境影响评价范围拟建工程排放的废水，污水水质的复杂程度复杂，经厂区污水处理站处理达到污水综合排放标准中一级标准后，经长丰县水湖镇北部排污沟进窑河支流、窑河进高塘湖入口处，全长约12km，其中窑河支流长4.5km，窑河长7.5 km，地表水水质要求为IV类，可以确定地表水环境影响评价工作等级为三级。鉴于枯水期窑河支流处于断流状态，评价仅对窑河支流入窑河口（上游500m）到窑河下游（入高塘湖前500m）6.5km范围内进行预测评价。1.4.2 空气环境影响评价范围大气环境现状监测、污染源调查及影响预测主要以油脂厂锅炉烟囱为中心，主导风向为主轴，4.04.0km2范围。1.4.3 环境噪声影响评价范围厂界噪声评价以厂界外1米为限，是否满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准II类标准的限值要求，环境噪声评价范围为本项目边界200米范围内，特别是对居民区的影响。1.5 评价标准1.5.1 环境质量标准1、窑河执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）IV类标准；2、环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-1996）二级标准；3、环境噪声执行城市区域环境噪声标准（GB3096-93）中的2类标准，交通噪声执行4类标准。1.5.2 污染物排放标准1、该项目废水排放执行GB8978-1996污水综合排放标准表4中的一级标准；表1-2 污水综合排放标准 单位：mg/l污染因子CODBOD5动植物油SSGB8978-1996一级标准值1002010702、锅炉大气污染物排放执行GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准第II时段二类标准；预处理和浸出车间废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准； 表1-3 各类气体污染物排放标准表污染源污染物适用标准生产车间颗粒物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)排气筒高度( m)大气污染物综合排放标准GB16297-96二级标准1203.515非甲烷总烃（己烷）无组织排放监控浓度限制(mg/m3)4.0锅炉房排放浓度(mg/m3)排气筒高度( m)锅炉大气污染物排放标准GB13271 -2001二类区II时段烟尘20040SO2900 3、噪声执行GB12348-90工业企业厂界噪声标准II类标准。表1-4 噪声排放标准噪声标准II类昼间夜间GB12348-9060dB(A)50dB(A)1.6 环境保护目标总体上不因本项目实施而改变区域环境功能现状，具体环境保护目标如下：1.6.1 污染控制目标项目各类污染物必须达标排放，并符合相应总量控制指标要求。1.6.2 环境保护目标安徽省花园油脂厂扩建项目所在地东临近长淮北路和淮南铁路线，南靠油脂厂职工宿舍，西边为空地，北侧为杨公北路（详见图1-1建设项目地理位置图）。 该项目水质环境保护目标是窑河，使其不因本项目的实施而降低其使用功能级别；噪声环境质量的保护目标是不因该项目的实施而降低厂址周围的噪声环境功能级别；空气环境质量保护目标是区域环境空气质量。各环境要素的环境保护对象均为居民点与扩建项目的相对位置关系见表1-5和图1-2。表1-5 建设项目主要环境保护目标一览表环境要素环境保护对象名称方位距厂界距离（m）规模环境功能空气环境钱岗村N50100100户，350人环境空气质量二级钱岗村NE7010020户，60人自来水公司宿舍NW2504002栋多层，120户，360人油脂厂职工宿舍ES1040多层，16户噪声环境钱岗村N50100100户，350人噪声环境2类区钱岗村EN7010020户，60人油脂厂职工宿舍ES1040多层，16户地表水环境窑河/小河流IV类水域8911107空 地图1-2 项目与周围敏感点关系图1.7 评价内容和评价重点1.7.1 评价内容1、周围环境现状调查及评价主要包括项目周围自然环境和社会环境状况的调查、区域工业污染源调查与评价、区域环境质量现状监测与评价。2、建设项目环境影响识别主要包括建设项目工程分析及主要污染源、污染因子类比调查、监测；厂区周围环境分析；环境影响识别，主要环境要素和评价因子的筛选与确定。3、建设项目环境影响预测与评价预测和评价建设项目主要污染源及污染物排放对大气环境、噪声环境、水环境的影响。4、环境污染防治对策研究主要包括“三废”和噪声污染控制对策研究，炉渣及粉煤灰综合利用途径分析，厂区绿地规划和环境管理与环境监测计划。5、环境经济评估主要包括项目建设对当地社会、经济、环境影响分析及环境经济损益分析。1.7.2 评价重点根据项目工程分析及评价因子筛选，确定本次评价重点为：（1）项目工程分析、污染源分析；（2）地表水、大气环境影响预测评价；（3）项目区生产废水治理措施论证；（4）锅炉废气等治理措施论证；（5）清洁生产评述及总量控制、达标排放可行性分析。II 项目概况2.1 工程概况2.1.1 现有工程概况 安徽花园油脂工贸有限公司位于合肥市长丰县水湖镇长淮北路4号，现有菜籽油加工能力为200t/d，由于产品供不应求，且当地原料产量较充足，该公司实际菜籽油生产量根据市场需要和原料供应而定。2.1.2 项目基本情况（1）项目名称：安徽花园油脂工贸有限公司日产500吨植物油项目（2）法人单位：安徽花园油脂工贸有限公司（3）建设性质：改扩建（4）投资估算：本项目总投资9300万元，其中建设投资6967.8万元，建设期利息414.6万元，铺底流动资金1917.6万元。2.1.3 改扩建新增情况 为了满足市场需求，安徽花园油脂厂将从原有200t/d的加工菜籽能力扩建到500t/d，新增加工菜籽能力300t/d。2.2 产品方案及生产规模安徽花园油脂工贸有限公司现有及扩建项目的产品方案和生产规模见表2-1。表2-1 全厂现有及扩建工程产品方案和生产规模 （t/d）产品名称现有生产规模扩建后生产规模近期远期主产品菜籽油72108180副产品菜籽粕122186310 2.3 厂区平面布置图2.3.1 厂区现状本项目原占地40亩（合2.7万平方米），总建筑面积21000平方米，其中预榨车间4500平方米、浸出车间4000平方米、精炼车间5000平方米、原料库5500平方米、办公、质量检测中心和其他公用工程（包括锅炉房、变配电用房、门卫室等）2000平方米，（详见图2-1建设项目现有平面布置图）。2.3.2 改扩建后总图布置安徽花园油脂厂拟在原厂区北侧再征地74亩，用来扩建生产线，主要是在原厂区北部扩建仓库区，该厂扩建后总规划占地面积为114亩，详见表2-2和图2-2建设项目扩建后总平面布置图。表2-2 厂区改扩建后主要经济技术指标序号项目数量单位1总占地面积76000m22总建筑面积49500m23其中预榨车间6000m24浸出车间8200m25精练车间3800m26动力车间500m27包装车间2500m28综合办公及质检中心5500m29原料库14000m210饼粕库7000m211其他辅助用房2000m212绿化率301、总平面布置图 根据本项目实际情况，制定总平面布置方案：（1）工艺装置区：布置在厂区西侧，按油脂加工流程的顺序自北向南排列。（2）动力区：靠近负荷中心，包括水泵房、热力供应站、消防水泵房等均布置在厂区西部。供电线路、总配电所在厂区南侧。（3）辅助生产区：包括污水处理站，布置在厂区南部中央；材料、备件库设置在东部。（4）成品储运区：设置在厂区东北部。（5）行政办公区：包括办公及质量检测中心、值班宿舍、车库等，靠厂区大门布置，东为人流口，北为货流口，分设门卫。2、竖向布置 厂区竖向布置主要是根据工厂的生产工艺要求、运输要求、场地排水要求，以及厂区的地形、工程地质、水文地质等条件，确定建设场地上的高程（标高）关系，合理组织场地排水。根据本项目的特点，生产车间的室内外高差定为0.3米，从节约土方和利于防洪角度考虑，考虑到地下管线、路基基槽和结构基础的出土量，室内地坪标高应超过室外道路标高。2.4 物料供应2.4.1 原辅材料供应量长丰县土地肥沃，地下水资源丰富，是全国油料作物主产区之一，区内各类油料作物种植面积稳定，单产高，质量优，亩产也逐年上升。本项目选用一次性使用塑料编织袋作包装物，该包装物均通过ISO9000体系认证，无污染，无毒害。本扩建项目所需原辅料主要为油菜籽及各种辅助有机溶剂等，改扩建前后具体年需求量见下表：表2-3 原辅材料供应表 （单位：t/a）序号原辅材料名称改扩建前需求量改扩建后需求量1油菜籽480001200002有机溶剂133.44333.63工业食用磷酸（75-85%）4.812.02.4.2 辅料理化性质 1、有机溶剂己烷 已烷：已烷(hexane，C6H14)理论上有五种构体,常见的有正已烷CH3(CH2)CH3和新已烷(CH3)3CCH2CH3，分子量为86.17，主要用于有机合成，用作溶剂、化学试剂、涂料稀释剂、聚合反应的介质等。己烷的理化常数如下:（1）外观与性状：无色液体，有微弱的特殊气味；（2）蒸汽压：13.33kPa/15.8；（3）闪点：-25.5；（4）熔点：-95.6；（5）沸点：68.7；（6）溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂；（7）密度：相对密度(水=1)0.66，相对密度(空气=1)：2.97；（8）稳定性：稳定（9）危险标记：7（低闪点易燃液体）2、食用磷酸食用磷酸：学名为正磷酸，英文名为phosphoricacid，分子式为H3PO4，分子量为97.99，磷酸为中强三元酸，具有酸的一切通性，性质相对稳定，挥发性小，酸性较硫酸、硝酸及盐酸甚弱。其在加热条件下能与大部分金属及其氧化物发生化学反应，当加热至浆状时也可以与石英发生反应；磷酸的氧化能力很弱，因为相应电对的电极电位都很低。工业磷酸主要用于食品添加剂、清洁饮料中代替柠檬酸、医药工业原料等，其理化性质如下：（1）外观与性状：无色透明稠状液体，纯磷酸为白色单斜晶体，无异味；（2）相对密度：1.88；（3）熔点：42.35,于215失去1/2而成焦磷酸，加热到300则生成偏磷酸；（4）易溶于水，对皮肤有腐蚀性。2.5 设备清单2.5.1 现有设备 本项目现有生产设备见下表：表2-4 厂区原有设备清单序号名称规格型号单位数量使用场所筛选设备预榨车间1自衡震动筛S16312台22圆筒扫清筛TCQYS-63台1破碎设备1离心风杨机4-72-43台22破碎机PSG-25台1软化设备1软化锅YZCL18004台1轧胚设备11轧胚机YYPY280150台122轧胚机YPD-B80100E台1压榨设备1压榨机202A-3台4浸出设备1平转浸出器WO-80台1蒸炒设备1蒸炒锅2105台3蒸发设备浸出车间1蒸煮冷凝器LN-60-00台12汽提塔QT800-00套13蒸脱机WH-80台1罐装设备包装车间1压油机302A-03台3其他设备1燃煤锅炉DZL4台2锅炉车间2水化锅CB-11台2炼油车间3真空锅AHB-2台22.5.2 改扩建后生产设备由于现有设备陈旧且效率不高，因此本项目改扩建后除保留原有的两台4t/h的燃煤锅炉外，其他生产设备均将更新。公司将结合本项目特点，按照高效率、低污染、低能好、经济合理以及技术先进可靠的原则，制定改扩建项目生产方案。另外，此次改扩建项目将新建一座污水处理站及废气污染物处理设施。表2-5 项目扩建后生产设备清单序号设备名称规格型号数量单位一预榨车间11提升机TDTG1台2圆筒扫清筛TCQYS-631台32提升机TDTG2台4预榨天绞龙LSS1台5自衡振动筛SZ632台6破碎机PSG-251台7软化锅YZCL180041台81轧胚机YYPY2801502台92轧胚机YPD-B80100E1台10输料绞龙LSS1台11生料刮板CMS2501台121蒸炒锅YZCL30052台132蒸炒锅YZCL30051台14熟料刮板机CMS2501台15水平刮板机CMS2501台16输料绞龙LSS1台17螺旋榨油机202A-34台18捞渣机12576cm1台19水平地绞龙LSS1台20干饼提升机TDTG1台21离心风机C6-482台22齿轮油泵KCB-3002台23平板烘干机WCJJ-1002台24塔式烘干机DST-2001台二综合车间1水解锅200026005台2真空锅16005001台3蒸馏釜100020001台4列管冷凝器60020001台5列管换热器40018001台6平衡罐50015001台7接收器4006001台8硫酸暂存罐6001500212台9机械真空泵PS1台10空气压缩机2V 0.6/7-B1台11浓浆泵1-1B3台三浸出车间1进料刮板机CMS2501台2存料箱15002500cm1台31刮扳机CMS2501台41绞龙LSS1台5平转浸出器JP2901台62刮扳机CMS2501台72绞龙LSS1台8蒸脱机DT1001台9地绞龙LSS1台10粕提升机TDTG1台11水平天绞龙LSS1台12自动包装机LE9802台13第一长管蒸发器YZFG801台14第二长管蒸发器YZFG801台15汽提塔QT800-001台16分水箱FSQ320-001台17浸出器冷凝器LN-70-001台18蒸煮罐冷凝器LN-60-001台19一蒸冷凝器LN-300-001台20二蒸冷凝器LN-200-001台21汽提冷凝器LN-100-001台22平衡罐80200cm1台23尾气冷凝器LN-80-001台24蒸脱机冷凝器LN-400-001台25蒸脱机出气冷凝器LN-80-001台26冷冻机ZF6.31台27溶剂泵YBLBR2-50M3/H10台28玻璃钢冷却塔GBNL3-3001台29玻璃钢冷却塔GBNL3-3001台30清水离心泵S200-150-315A1台31清水离心泵S150-125-250A1台32清水离心泵S100-80-160A2台33空气压缩机Z-0.6/12.51台四精练车间1水化锅11T6台2真空锅11T2台3油脚齿轮泵LOB25A2台4翻锅齿轮泵LOB10A1台5入库齿轮泵LOB10A1台6齿轮式输油泵ZCY5/3.3-11台7回油泵ZCY5/3.3-11台8真空泵PSJ-1102台9油脚锅8T2台六锅炉车间1燃煤锅炉DZL42台2燃煤导热油炉1台3离心通风机AGY-4-122台4离心通风机G9-352台5出渣机CDJ0012台6锅炉给水泵CY66-25/862台7翻水泵50AFB-251台2.6 动能供应本项目建设所在地长丰县水湖镇燃料供应充足，供电设施齐全，可满足企业用电需要。本项目所需动力主要为电、水，具体需求量，见下表：表2-6 能源消耗表序号原材料名称扩建前年需要量扩建后年需要量1电210万度500万吨2水172944吨388776吨3煤1820t4320t本项目的煤主要由合肥市天能公司和合肥市龙达煤炭有限公司供应，煤样的参数分析表见下表：表2-7 煤质参数表公司水份（）灰份（）挥发份（）固定碳（）焦渣发热量（Ka/g）天能5.027.5022.0048.5345320龙达7.429.5426.9940.48448002.6.1 供排水1、给水工程本项目主要由长丰县自来水公司供水，生产、生活用水符合生活饮用水卫生标准GB5479-85卫生要求；车间内的循环补给水质应符合循环水水质标准；生产饮用去离子水，选用国内较先进的反渗透加混合离子交换柱系统制备，配以过滤装置，即可满足生产需要。扩建前该厂用水量为720.6t/d，扩建后工程总用水量1619.9t/d，比扩建前增加了899.3t/d。现有的供水水质、供水来源可以满足改扩建后全厂用水需求。2、排水工程目前，项目所在区域的排水体制为雨污合流制，通过排水明沟排入窑河支流，再入窑河。现有项目的排水主要来自于生产废水、职工生活污水、锅炉排水和循环冷却排水等，由于现有污水处理站已无法正常运行，所有废水均直接排放。改扩建后，厂区将自建雨水和污水管网，实行雨污分流的排水体制。本次改扩建工程还将新建厂区污水处理站一座，厂区内的生产及生活废水均处理达到GB8978-1996污水综合排放标准一级标准后排放；油罐区的初期雨水经收集后，也汇入厂区污水处理站一并处理；锅炉废水和循环冷却废水均可直接排放。所排废水经厂区管网，。2.6.2 供电本项目用电负荷等级为三级，供电电压10KVA，变压为380/220V。电源来自厂区外供电网，10kV架空引至厂区围墙边后改用电缆引至厂区总变电所高压配电柜室，经隔离开关引入高压开关柜，再经变压器降压为220V/380V后，由低压开关柜分若干回路采用电缆直埋式引至各用电场所。增设容量为1200KVA的变压器降一台，变配电室以放射式向动力配电箱供电，动力配电箱以放射式和树干式相结合的方式向各用电器具供电。动力和照明分开。生产区，包装区等处照度不小于300lux，其余区域照度在200250lux之间。2.6.3 供热油脂厂现有两台4t/h燃煤锅炉，为满足扩建生产需要，拟在厂现有锅炉房预留位置处再安装一台4t/h燃煤导热油炉，蒸汽主要是为了满足生产用汽。2.7 公用工程与辅助工程方案2.7.1 通讯设施 厂区配置程控自动交换机，供全厂通信使用，行政办公部门配置电脑并接入电信宽带网，确保企业生产经营按照现代企业模式进行信息化标准化管理。2.7.2 消防设施油脂厂按照“建筑设计防火规范GBJ16-87”，“建筑灭火器配置设计规范GBJ140-90”等规范，设置消防设施系统，灭火系统以及火灾报警系统。本项目所涉及到的原料、辅料、半成品、成品等部分为可燃、易燃物品，而且在生产工艺过程本身也存在着一定的火灾隐患，因此本项目大部分原辅材料、产品的储存及生产都是消防的重点。油脂厂的生产火灾危险性类别为乙类，储品的火灾危险性类别大部分为乙类，少部分为甲类。新建建筑物的耐火等级为一、二级。1、水消防系统厂房设有水消防系统，并严格按照有关建筑消防设计规范，分为室内外水消火栓系统，分别负责室内外灭火任务。本工程的室内消防水量为30L/s，室外消防水量为40L/s，厂内最高建筑物高度为10m，需配置消防水压为0.5MPa。2、灭火系统建筑物内除水消防系统外，还设有手提式灭火器，并且按照建筑灭火器设计规范进行配置。3、火灾报警系统全厂实行二级报警系统，在单体建筑中设置感烟探测器，适当处设置消火栓，消火栓设置火灾报警按钮和蜂鸣器，当火警出现时，报警至门卫，自动切断风机电源，防止火焰蔓延，并且组织消防和人员的疏散。4、消防设施调查厂址周边公安消防机构的规模、装备、所在地公安消防队与厂址的距离等，确定项目对公安部消防机构的依托程度。根据项目的火灾隐患部位应采取的消防等级，结合项目厂址周围的消防设施状况，提出消防监控报警系统和消防设施配置方案。（1）本次新建建筑物根据其生产类别，耐火等级等，在消防通道防火间距方面均按建筑设计防火规范来进行设计。（2）厂内采用环状的供水管网，根据规定，在建筑物内外均设置一定数量的室内外消火栓，并配置一定数量的消防器材。（3）固定消防水泵应采用自灌式引水，以保证迅速启动。当采用自灌式引水启动有困难时，可采用真空泵或水射器等形式。不宜使用固定消防水泵带吸水底阀的压力注水形式。（4）室外消火栓的选择应符合使用方便、标记明显的要求，尽量选用地上式消火栓。（5）消防用电设备采用单独的供电回路，并考虑有备用电源或其它动力。（6）厂内设立专门的消防管理机构，配有专职或兼职的消防人员，并备有与地方消防队直接联络的通讯设备。2.8 劳动定员和生产时间按改扩建工程工艺要求，实行连续工作，年生产时间根据季节而定，一般为油菜籽收成期，每年生产工作日为240天，生产期间实行24小时连续生产，生产班制为三班运转制，扩建后生产班制不变。该公司现有员工总人数为128人，扩建后员工人数增加为200人，其中企业管理人员26人，专业技术人员为26人，技术工人148人。2.9 交通运输 2.10 改扩建项目建设进度安排 为了保证项目的实施，逐项编制项目实施网络计划，监控实施进度，做到技术准备、土建施工、设备订货、安装调试等各项工作协调一致，按计划进行，做到项目改扩建与环保治理同时进行，具体如下： 2005年3月2005年5月完成项目可行性研究报告的编制及论证、评估等前期工作；2005年68月进行工程设计及招标工作；2005年9月2007年5月为工程实施阶段；计划2007年6月工程竣工验收。2.11 改扩建工程建成后，新老工程之间的关系 改扩建工程在更新现有生产装置的基础上，加工菜籽能力扩建为500t/d（近期将达到300t/d），并在原厂区北侧征地约74亩，扩大生产车间和仓库，改扩建工程部分依托现有生产装置的供电、供排水、供能和运输等公用工程；改扩建项目新建一所污水处理站和废气治理设施，以保证废水和废气可处理达标排放。表2-8 原有工程、扩建工程和扩建后总工程依托关系一览表序号项目改扩建前工程改扩建项目工程改扩建后总工程1占地面积2.7万 m2新增4.9万 m2合7.6万 m22总建筑面积21000 m2重建、扩建、改造合49500 m23预榨车间4500 m2重建14000m26000m24浸出车间4000 m2重建14000m28200m25精炼车间5000 m2改造3800m26原料库5500m2重建14000m214000m27其他2000 m2新增15500m217500m28生产设备陈旧设备全部更新新设备9绿化6750m2新增16050 m222800m210供热2台4t/h的燃煤锅炉1台4t/h的燃煤导热油炉3台4t/h锅炉11锅炉废气处理旋风除尘器改建湿式水膜除尘器湿式水膜除尘器12预处理废气无新建旋风除尘+脉冲袋式除尘器旋风除尘+脉冲袋式除尘器13污水处理站已废旧不使用重建污水处理站采用SBR工艺的污水处理站14公用工程用水、用电、通讯依托原有工程消防、排水等均扩增，以与扩建后生产规模相配套III 工程分析3.1 生产工艺3.3.1 工艺流程简述本项目改扩建前后菜籽油生产的工艺流程没有改变，仅将现有的生产设备更换为效率高的先进设备，目前加工能力为200t/d，扩建后加工能力将达到500t/d（近期将达到300t/d）。原料菜籽经清筛去杂、软化、轧坯后菜籽生坯由输送机送至预榨车间；经蒸炒、预榨出的毛油泵至精炼车间或毛油库，菜籽饼入浸出器，溶剂浸出的混合油再经蒸发脱溶工序，脱溶后毛油送精炼车间；含溶湿粕进入蒸脱机脱去全部溶剂，脱溶粕去水、烘干后入粕库；毛油经水化净油后得到成品油，溶剂可循环利用。具体工艺流程见图3-1： 110合肥市环境保护科学研究所预榨车间 G1 S1 G2 榨油机（压榨温度110120）筛选、破碎、软化 投料口蒸炒锅（湿度90100，水份5%）轧胚机（胚厚不超过0.3mm）压榨粗粕压榨毛油溶剂 滤渣 精练车间 热水+磷酸 沉降 S2 （温度50左右干粕残油1.01.5）浸出毛油 浸 出 车 混合蒸汽间 热水 混合蒸汽 L1 L5过滤长管蒸发器+汽提塔浸出器 循环溶剂罐水化 直接蒸汽捕粕器分水箱冷凝器蒸脱机真空锅脱水脱水温度105110粕至仓库粕仓库图3-1 本项目工艺流程图包装车间油罐L废水；G废气S废渣；间接蒸汽加热 溶剂蒸汽 L2 G3成品油装粕车间 3.1.2 工艺流程说明（一）预榨车间1、筛选和破碎筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法；破碎是用机械的方法，将油料粒度变小，其对于预榨饼来说，是使饼块大小适中，为浸出或第二次压榨创造良好的出油条件。该工段将产生初筛废气G1，主要污染物为颗粒物，以及初筛废渣泥尘S1。 2、软化软化是调节油料的水分和温度，使其变软、增加塑性的工序。为使轧胚效果达到要求，对于含水分较少的油菜籽（尤其是陈油菜籽），软化是不可缺少的，未经软化就进行轧胚，也难以达到要求。但对于新收获的油菜籽，当水分含量高于8时，一般不予软化，否则，轧胚时易粘辊面而造成操作困难。 3、轧胚轧胚亦称“压片”、“轧片”，它是利用机械的作用，将油料由粒状压成薄片的过程。轧胚的目的，在于破坏油料的细胞组织，为蒸炒创造有利的条件，以便在压榨或浸出时，使油脂能顺利地分离出来。 4、蒸炒蒸炒是制油工艺过程中重要的工序之一。因为蒸炒可以借助水分和温度的作用，使油料内部的结构发生很大变化，例如细胞受到进一步的破坏，蛋白质发生凝固变性，磷脂和棉酚的离析与结合等，而这些变化不仅有利于油脂从油料中比较容易地分离出来，而且有利于毛油质量的提高。油料蒸炒是指生胚经过湿润、加热、蒸胚和炒胚等处理，使之发生一定的物理化学变化，并使其内部的结构改变，转变成熟胚的过程。该工段将产生的蒸炒废气G2，主要污染物为颗粒物。 5、压榨压榨是通过物理碾磨的方法，使油料中的油脂榨出。（二）浸出车间1、预榨浸出预榨浸出指油料经预榨取出部分油脂后，再将含油较高的饼进行浸出的过程。此工艺适用于含油量较高的油料，油料经过预处理后所成的料胚或预榨饼，将由输送设备送入浸出器，经溶剂浸出后得到浓混合粕和湿粕。2、湿粕的脱溶烘干工艺：湿粕刮板输送机蒸烘机（捕粕器混合蒸汽）干粕（冷却）仓库。从浸出器卸出的粕中含有2535的溶剂，为了使这些溶剂得以回收和获得质量较好的粕，可采用加热以蒸脱溶剂。湿粕由埋板刮输送机送至封闭阀，进入一级脱溶机，经蒸汽加热，溶剂蒸汽由防爆风机抽出，经旋风分离器使粕末沉降，再经湿式捕粕器用热水喷淋产生的洗涤废水L1，净化后的溶剂蒸汽压送至溶剂气体加热器，经间接蒸汽加热至过热蒸汽后，返回一级脱溶机做热源。多余溶剂蒸汽经旁路去冷凝回收。3、混合油的蒸发和汽提工艺流程：混合油长管蒸发器汽提塔浸出毛油。从浸出器泵出的混合油（油脂与溶剂组成的溶液），须经处理使油脂与溶剂分离。分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。然后，再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸汽蒸馏（即汽提），把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油。（1）蒸发：借加热作用使溶液中一部分溶剂汽化，从而提高溶液中溶质的浓度，即挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化熬出，从而使混合油中油脂浓度大大提高的过程。在蒸发设备的选用上，多选用长管蒸发器（也称为“升膜式蒸发器”），其特点是加热管道长，混合油经预热后由下部进入加热管内，迅速沸腾，产生大量蒸汽泡并迅速上升。混合油也被上升的蒸汽泡带动并拉曳为一层液膜沿管壁上升，溶剂在此过程中继续蒸发。由于该设备在薄膜状态下进行传热，故蒸发效率较高。（2）汽提：通过蒸发，混合油的浓度大大提高，而溶剂的沸点也随之升高。无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相当困难的，只有采用汽提，才能将混合油内残余的溶剂基本除去。汽提即水蒸汽蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸汽压之和与外压平衡，溶剂即沸腾，从而降低了高沸点溶剂的沸点。未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。4、溶剂蒸汽的冷凝和冷却工艺流程：由长管蒸发器出来的溶剂蒸汽因其中不含水，经冷凝器冷却后直接流入循环溶剂罐；由汽提塔、蒸烘机出来的混合蒸汽进入冷凝器，经冷凝后的溶剂、水混合液流入分水箱进行分水，分离出的溶剂流入循环溶剂罐，而水进入水封池。若分水箱排出的水中含有溶剂，则进入蒸煮罐，蒸去水中微量溶剂后，经冷凝器出来冷凝液进入分水箱，也进入水封池。（1）溶剂的冷凝和冷却：所谓冷凝，即在一定的温度下，气体放出热量转变成液体的过程；而冷却是指热流体放出热量后温度降低但不发生物相变化的过程。单一的溶剂蒸汽在固定在冷凝温度下放出其本身的蒸发潜热而由气态变成液态。当蒸汽刚刚冷凝完毕，就开始了冷凝液的冷却过程。因此，在冷凝器中进行的是冷凝和冷却两个过程。事实上这两个过程也不可能截然分开，两种互不相溶的蒸汽混合物水蒸汽和溶剂蒸汽。由于它们各自的冷凝点不同，因而在冷凝过程中，随温度的下降所得冷凝液的组成也不同，但在冷凝器中它们仍然经历冷凝、冷却两个过程。该工序将产生冷却循环冷却废水L5。（3）溶剂和水分离：来自蒸烘机或汽提塔的混合蒸汽冷凝后，其中含有较多的水。利用溶剂不易溶于水且比水轻的特性，使溶剂和水分离，以回收溶剂。这种分离设备就称之为“溶剂-水分离器”，目前使用得较多的是分水箱。（4）废水中溶剂的回收：分水箱排出的废水要经水封池处理。水封池要靠近浸出车间。在正常情况下，分水箱排出的废水经水封池处理，但当水中夹杂有大量粕屑时，对呈乳化状态的一部分废水，应送入废水蒸煮罐，用蒸汽加热到92以上，但不超过98，使其中所含的溶剂蒸发，再经冷凝器回收。该工序将于分水箱处产生回收溶剂废水L2。5、自由气体中溶剂的回收空气可以随着投料进入浸出器