地下室模板专项施工方案.docVIP

目录1. 模板材料的选用22. 模板的安装要求23. 模板安装及加固方法33.1. 底板模板33.2. 衬墙模板33.3. 楼板及梁模板53.4. 柱模板114. 模板工程质量保证措施11紫韵东城三期23-27好；楼及地下室工程模板施工专项方案本工程位于陕西省咸阳市望贤路以北，中五台路以东。框架、剪力墙结构，带地下车库，该工程建筑物总高74.6米。标准层高均为3米，室内外高差为0.6米。抗震设防烈度为八度，防火火等级为一类 , 耐火等级地上地下均为一级。设计使用年限50年。相对标高0.000等于绝对标高403.75米。本工程地下车库设计等级：建筑工程等级为一级，设计使用年限50年，耐火等级为一级。建筑物抗震设防烈度为八度。建筑防火分类：一类地下汽车库，建筑结构类型为框架结构，基础形式梁筏，建筑层数地下1层。结构安全等级二级，总建筑面积为16487m，停车位：407个。地下室埋置深度：北区-6.75m（绝对值标高397.00）；南区-7.50m（绝对值标高396.25）；相对标高0.000等于绝对标高403.750m。南侧三层临建商铺，主楼高二十三层，下设二层地下车库，规划占地面积约43091平方米，基坑开挖深度10-13m，基坑支护结构采用土钉墙支护。地下连续墙作为地下室侧墙的一部分，再浇内衬墙厚250mm，底板厚500-700mm。模板工程在地下室结构成型施工中十分重要的一个环节。模板工程施工质量的好坏将直接影响地下室的建筑限界、外观质量、型体尺寸以及结构的抗渗防裂功能。为此，模板系统的设计、制安必须满足以下条件：保证工程结构和物件各部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够的强度、钢度和稳定性；能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单、装拆方便，便于钢筋的绑扎和砼的浇筑养护等工艺要求；模板接缝严密、不漏浆。1. 模板材料的选用根椐本工程的特点，选用优质木胶合模板，规格为1800mm900mm等，厚18mm。2. 模板的安装要求2.1模板的安装，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美观的原则。根据不同的混凝土部位而选用不同的模板安装方式，并根据混凝土浇筑的分层分块来安排模板安装的先后顺序。2.2模板施工前，先组织学习图纸，进行技术交底，提出安装方案，保证位置准确，加固安全可靠，便于钢筋的安装和混凝土的浇筑、养护，并有利于加快施工进度。模板安装前先去除模板污垢，刷脱模剂。模板安装必须保证模板接缝均要平直、整齐、严密，预埋件和预留孔洞位置准确无偏差。模板安装过程中须设置临时的拉、撑加固设施，以防倾覆。2.3模板安装完毕后，对结构、位置、模板面的平整度、接缝缝宽、加固和支撑体系等进行检查，经验收合格后，方可浇筑混凝土。3. 模板安装及加固方法3.1. 底板模板本工程基础梁筏板一次浇筑形成，底板厚500-700mm，为避免冷缝出现在断面变化处，按设计要求底板混凝土浇筑到梁顶高度位置。筏板外侧采用砖模结合外防水施工，采用240mm厚砖墙，底板内模采用胶合模板及现场组装木模。采用悬空模板，在底板面筋上用12钢筋焊接而成的支架托顶模板，并限制其位移。内模板上部用对拉螺栓拉结模板，支撑体系为16对拉螺栓700，立撑100100方木600，横撑248钢管700。3.2. 挡土墙墙模板地下室地下挡土墙墙顶高程为-0.65m，以下墙厚350mm，墙模板安装方法挡土墙为双面立模，模板立挡为100100方木500，横撑为248700钢管，16对拉螺筋，以保证模板整体结构在施工中保持稳定，对拉螺栓16500700，一头与膨胀螺丝焊接在一起，嵌入连续墙体内，以约束模板侧压力。3.2.1. 挡土墙墙模板计算书：3.2.1.1. 新浇砼的侧压力F已知：c=25KN/m3，V=1m/h，1=1.2，2=1.15，T=15。则 新浇混凝土对模板侧面的压力标准值为： 取分项系数1.2，则有3.2.1.2. 立挡验算立挡采用100100的马尾松方木，方木的惯性模量为： 竖向立挡方木所承受的均布荷载为：则有：挠度满足要求。3.2.1.3. 对拉螺栓强度验算对拉螺栓采用16的钢筋，支撑力强度满足要求。3.3. 楼板及梁模板3.3.1. 安装方法和要求楼板及梁模板安装采用48钢管扣件式满堂红支架搭设，杆件基本搭设间距为：立杆纵向间距为900mm，立杆横向间距为800mm，水平步距为1800mm，支架四周与中间每隔四排支架立杆设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，高于4米的支架，其两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2米设置一道剪刀撑。支架搭设及计算严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）进行。3.3.1.1. 支架的材料及构件选用钢管：采用483.5脚手管，纵向水平杆和立杆最大长度6m，弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。扣件：可锻铸件制作，材质符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，分直角扣件，旋转扣件，对接扣件。钢支撑：CH-65型钢支撑，483.5钢管作水平拉杆。3.3.1.2. 支架搭设流程立杆定位放线铺设底座（木板）放置立杆放置扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆设置剪刀撑放置顶托检查、验收3.3.1.3. 支架搭设构造要求、立杆a 落地式支架立杆下垫木板b 立杆脚部设置横向扫地杆。纵向扫地杆应采用+字扣件固定距底座上皮不大于200mm处，横向扫地杆亦采用+字扣件固定在紧靠扫地杆下方的立杆上。c 相邻立杆的对接扣件，不得在同一高度处，应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的相隔接头在高度方向错开的距离，不宜小于500mm，各接头中心主节的距离不宜大于500mm，各接头中心主节点的距离不宜大于步距的1/3。、纵向水平杆a 纵向水平杆应设于立杆内侧，其长度不小于3跨，且不小于6m。b 纵向水平杆接长采用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。c 纵向水杆应四周交圈，用+字扣件与内外角部立杆固定。d 支架同一步中，纵向水平杆作为横向水平杆支座，用+字扣件固定在立杆上。、横向水平杆a 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件连接，且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。b 横向水平杆两端均应采用+字扣件固定在纵向水平杆上。、剪刀撑支架外侧立面及纵向每排支架外侧在整个长度和高度上连续设置剪刀撑。每道剪刀撑应连接不少于五根立杆，与地面成450600夹角，剪刀撑采用搭接方式连接，且搭接长度不少于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘与主搭接杆端距离不少于100mm。、扣件安装 扣件规格必须与钢管外径（48）相同。 螺栓拧紧力不应小于40N.m，且不应大于65N.m。 主节点扣件中心点的相互距离不应大于150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。 各杆件端并没有伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。3.3.1.4. 支架搭设质量要求支架搭设基本要求：横平竖直、整齐清晰，图形一致连接牢固，受荷安全不变形。、立杆垂直偏差其偏心距不大于25mm。、水平杆的水平偏差：纵向水平杆的水偏差不大于30mm。横向水平杆的水平偏差不大于30mm。、支架的步距，主杆横距偏差不大于25mm。、扣件紧扣力在4555N.m内不得低于45N.m或高于60N.m。3.3.2. 板梁支撑体系计算书以负二层KL16(3)梁（截面600*1000）、板厚度250mm为计算典型剖面，支撑体系验算时对板受力情况进行分析。3.3.2.1. 验算钢管支撑体系稳定性单排钢管支撑面积为：S=1.600.9=1.44 m2。、恒载：a模板及连接件自重力：750N/ m21.44 m2=1080N；b单排钢管支撑的钢筋砼自重为：25000 N/ m30.9（0.6 m1m）+0.25m(1.6-0.6)m2=17000N，其中梁截面为600*1000，板厚0.25m，钢筋砼自重25000N/ m3；、活载：a振捣荷载：2000N/1.44 m2=2880Nb砼倾倒荷载：2000N/1.44 m2=2880Nc施工人员及设备荷载：1500N/ m21.44m2=2160Nd荷载分项系数：恒载取，活载取。、单排管支撑总荷载为：N=1.2GK1.4AK=（1080+17000）1.2+（28802880+2160）1.4=32784N采用483.5mm钢管，A=489mm2回转半径：i=15.8mm单根支柱受压应力为：=N/2A=32784/2*489=33.52 N/ mm2、按稳定性验算钢管的受压应力：长细比：=L/i=220/1.58=139.24查钢结构设计手册附录得=0.353 ，满足要求。3.3.2.2. 验算方木（100100cm）纵、横梁抗弯强度、板、梁下横向方木抗弯强度验算（间距300mm）计算简图如下：按均布荷载计算查简明施工手册表-13得KM=0.1其抗弯强度设计值为：故：，满足要求。、 纵向方木抗弯强度验算(间距900mm)q=4.5530.82/0.9=8.1KN/m计算简图如下：，查简明施工手册表-13得KM=0.2 ,满足要求。经过以上计算，板梁支撑体系稳定性满足设计和规范要求。3.4. 柱模板3.4.1. 柱模板及支撑体系支撑系统采用：横挡为248钢管，底部3m600mm，1m以上900。立挡248钢管700，16拉筋拉于底板，立挡48钢管双管16对拉螺栓700，8001000两周采用12拉筋斜拉于地面预埋筋以保证支撑系统稳定。3.4.2. 柱模板采用胶合板组合而成。柱模板安装构造示意图4. 模板工程质量保证措施4.1. 确保模板支撑牢固、稳定、防止模板走位、跑模 施工前应对模板支撑顶系统钢度进行施工设计计算，重要部位须交监理验算。严格按施工设计方案安装模板，安装后严格执行“三检”制度，重点检查对拉螺栓、斜撑两端支点以及楼（顶）板的支顶系统砼浇筑过程中，选派有经验的木工值班，及时发现问题并解决问题。4.2. 确保结构尺寸、界限 模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后方能交木工装模。 模板安装后，须由测量工对模板尺寸进行校验，符合要求后方能进入下一工序。 楼（顶）板结构支顶架应根据实际情况预留沉降变形量。4.3. 防止漏浆 模板应拚缝平整严密。拚缝处内贴止水胶带。 在与下砼接搓处，用橡胶条压缝避免接缝处出现漏浆而造成砼“流泪”、“烂根”等现象。4.4. 拆模模板拆除必须符合有关规定，各楼层的模板、支顶架需在砼达到强度后拆除。1)为利于表面保护，避免在夜间拆模，并视天气、环境、结构类型、特点和混凝土达到的强