热处理作业指导书.doc

一、适用范围本作业指导书适用于浙江嘉化能源化工股份有限公司热电联产机组扩建项目型号为FW-450t/h CFB锅炉焊后热处理作业。二、编制依据1、锅炉安全技术监察规程TSGG0001-2012；2、火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2012；3、焊接工艺评定规程DL/T868-2004；4、承压设备焊接工艺评定规程NB/T47014-2011(JB/T4708)；5、火力发电厂焊后热处理技术规范DL/T819-2002；6、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002；7、绝缘用硅酸铝棉花制品GB/T164002003；8、设计制造图中的有关技术要求。三、焊后热处理概况3.1焊后热处理的目的3.1.1.松弛焊接残余应力；3.1.2.稳定结构的形状和尺寸，减少畸变；3.1.3.改善母材、焊接接头的性能，包括：3.1.3.1.提高焊缝金属的塑性；3.1.3.2.降低热影响区硬度；3.1.3.3.提高断裂韧性；3.1.3.4.改善疲劳强度；3.1.3.5.恢复或提高冷成型中降低的屈服强度。 3.1.4.提高抗应力腐蚀的能力。3.1.5进一步释放焊缝金属中的有害气体，尤其是氢，防止延迟裂纹的发生。锅炉的设计工作压力9.81Mpa，设计工作温度540。主要接头焊后热处理见下表：部件名称规格材质加热方式升降速度/h加热温度（）怛温时间h焊口数量水冷壁联箱21930.56SA106C6转弯烟道27333.34SA106C432338.89SA106C632338.89+32344.45SA106C+SA1056尾部包墙联箱32336.12SA106C432338.89SA106C232338.89+32344.45SA106C+SA105C2注：、统计的焊口不包括仪表的测温焊口,其热处理工艺根据母管参数作业。 2、如有额外增加焊口按照管径相近焊口的工艺参数作业。四、作业准备和条件4.1、焊后热处理人员应经过专门的培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊后热处理工作。4.2、施工设备：柔性陶瓷电阻加热器、测温计、保温材料等。4.3、设备要求：（1）设备应满足工艺要求，参数调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安全要求。（2）设备的控温精确度应在5以内。（3）焊后热处理所使用的计量器必须经过校验，并在有效期内使用。4.4焊后热处理升温前的准备有： （1）加热及升温设备、器具必须符合工艺要求。（2）加热装置的布置、温度控制分区必须合理。（3）加热范围必须符合标准或规范要求，保温层的宽度、厚度必须合适。（4）温度测点的安装方法、位置和数量必须符合工艺要求。（5）设定的加热温度、恒温时间、升、降温速度必须符合工艺要求。（6）必须符合现场安全要求。五、焊后热处理方法5.1、热处理方法电加热:以电为热源，通过各种方法使电能转变为热能以加热工件。电加热时，温度易于控制，无环境污染，热效率高。5.2、热处理施工顺序按量器具检验加热器（测温器和保温材料）安装升温恒温降温自检硬度实验等环节分别进行控制，上一道工序不合格不得进行下一道工序施工。六、焊后热处理工艺6.1、本次热处理均采用电加热，因此，选用接触法测量温度。测量工具有：热电偶、测温笔、接触式表面温度计等。6.2焊后热处理过程中要严格控制升降温速度和保温时间，温度低于300时，可不控制升降温速度。不同材质和规格的升降温及恒温曲线如下：720-750750600-650650230-250/h230-250/h280-300/h280-300/h300300恒温1.5h 降温升温 降温恒温1h升温 自然冷却 自然冷却 t(h)t(h) 图（1）图（2） 720-750720-750750750220-240/h220-240/h280-300/h280-300/h恒温0.5h300300 降温恒温1.5h升温 降温升温自然冷却自然冷却t(h)t(h) 图（3）图（4）76010600-650760140-150/h140-150/h650230-250/h230-250/h300300 降温升温 降温升温恒温1h恒温2h自然冷却 自然冷却t(h)t(h) 图（5）图（6）6.3、加热范围。 （1）对承压管道及其返修焊件的加热，宜采用整圆加热的方法，加热宽度从中心线算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm(具体见下表)。同时，要控制好周向和纵向的温差。（2）主管（或壳体）与接管的加热，宜采用环型加热的方法，加热宽度应不小于两者间较大厚度的3倍。热处理加热宽度及保温宽度一览表：部件名称规格材质对应曲线图加热宽度(mm)保温宽度(mm)降水管4264020G图（6）240440屏式再热器管道766SA213T91图（5）120320汽水联接管4261012Cr1MoV图（3）120320蒸汽联接管3283220G图（2）200400再热热段管道4261412Cr1MoV图（1）120320再热热段旁路阀前3251312Cr1MoV图（1）120320主蒸汽管道2732812Cr1MoV图（4）170370主蒸汽一级旁路阀前1681612Cr1MoV图（1）120320主蒸汽阀门旁路1331412Cr1MoV图（1）1203206.4、温差控制与保温（1）焊后热处理过程中，承压管道在加热范围内，任意两点的温差应不大于50。（2）焊后热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得小于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm（具体见上表）。（3）焊后热处理的保温厚度以40-50mm为宜，对水平管道可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差。6.5、热处理过程中，如有连支架吊杆，不能将其一起热处理。七、质量检验7.1、焊后热处理完成，热处理人员要100%的进行自检，并填写自检记录，具体有：（1）工艺参数在控制范围以内，并有自动记录曲线。（2）热电偶无损坏、无位移。（3）焊后热处理曲线与工艺卡吻合。（4）焊缝表面无裂纹、无异常。7.3、硬度检验应符合下列规定：（1）当热处理自动记录曲线与工艺卡不符或无自动记录曲线时，应做硬度检验，硬度检验的结果应符合DL/T 869-2012中6.5条和DL/T(H)752-2010中8.5条或其他规程、工艺文件的要求。（2）对焊接接头的焊逢和母材进行硬度检验时，当管道直径大于273mm时，检验部位不少于两处，且各检验部位应周向分布均匀。（3）硬度检验结果超过规定范围时，应查找原因，采取措施。重新热处理后，应再次进行硬度检验。八、安全文明施工8.1、焊后热处理作业时应穿戴必要的劳动保护用品，防止烫伤、触电。8.2、应遵循施工现场对电器设备、易燃易爆物品的规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材，并设置高温、有电等警示牌。8.3、采用电加热时，至少应有两人值班；。拆装热装置之前必须确认已切断电源；焊后热处理工作完毕应检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开。8.4作业过程中，应对含苯电容采取措施防止苯污染。8.5、保温材料的性能应满足工艺及环保要求。产品质量应符合GB/T(H)164002003绝缘用硅酸铝棉花制品的要求。 共7页 第7页OSH危害辩识与危险评价结果一览表部门：锅炉队焊接班 作业活动危 险 因 素可能导致的事故涉及相关方判别依据（-）作业条件危险性评