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青岛理工大学毕业论文摘要目前我国建筑业迅猛发展，对建筑质量要求也越来越高，混凝土作为主要的建筑施工材料，对整个工程质量有着重要影响，我们必须采取措施加强对混凝土工程的质量控制。本论文正是研究了混凝土工程的质量控制，并通过在胶东中学楼项目部的实习，分析了混凝土从生产到施工过程应采取的质量控制措施。1.从组成材料入手，保证混凝土的各项性能2.施工前做好各种施工准备，保证施工进程3.施工过程正确合理，以确保工程质量4.分析混凝土质量通病的产生原因，预防措施，补救措施随着科技的高速发展，混凝土本身及混凝土施工工艺也在飞速进步着，混凝土工程也将进入新的纪元。关键词：施工管理；混凝土工程；质量控制；安全AbstractAt present our country construction rapid development, and quality requirements of building more and more is also high, concrete as the main construction materials, of the entire project has an important effect on the quality, we must take measures to strengthen of concrete engineering quality control. This paper is a study of the concrete engineering quality control, and through the jiaodong middle school building projects in the practice, this paper analyzes the concrete construction process from production to the quality control measures should be taken. 1. The composition of materials, ensure various properties of concrete 2. Construction is done before all kinds of construction preparation, ensure construction process 3. The construction process right, to ensure the engineering quality 4. Analysis of concrete quality problems and the causes, prevention measures remedial measures With the rapid development of science and technology, concrete itself and the concrete construction technology in rapid progress, and concrete engineering will enter a new era. Keywords: construction management；concrete engineering；quality control； safety 第47 页目录摘要IAbstractII 第1章 绪论11.1混凝土的简介11.1.1研究的背景11.1.2混凝土技术的简介11.2混凝土工程质量控制的目的和意义21.2.1几个概念21.2.2目的与意义31.3论文研究的内容与方法4第2章 混凝土分项工程施工质量控制与管理52.1混凝土工程施工前的准备52.1.1混凝土组成材料的质量控制要求52.1.2混凝土配合比设计72.1.3碱骨料反应的控制92.1.4混凝土浇筑前施工准备工作112.2混凝土分项工程施工过程质量控制122.2.1混凝土的拌制122.2.2混凝土的运输152.2.3混凝土的浇筑152.2.4混凝土的养护182.2.5混凝土的拆模202.3混凝土质量验收规范222.3.1混凝土施工222.3.2现浇结构分项工程242.4混凝土质量通病的防治与处理272.4.1混凝土表面蜂窝现象272.4.2混凝土表面麻面现象272.4.3混凝土孔洞现象282.4.4露筋现象292.4.5缝隙、夹层现象292.4.6缺棱掉角现象302.4.7混凝土表面不平整现象302.4.8砼强度不够，均质性差现象31第3章 混凝土施工安全技术333.1安全措施333.1.1制定安全技术措施333.1.2安全教育333.1.3岗位的安全管理333.1.4工长安全生产职责333.2混凝土施工安全技术343.2.1作业前安全技术343.2.2作业时安全技术343.2.3作业后安全技术35第4章 胶东中学楼项目混凝土工程质量控制364.1工程概况364.1.1总体简介364.1.2结构概况364.2胶东中学楼混凝土施工质量控制374.2.1对商品混凝土的要求374.2.2混凝土的搅拌394.2.3混凝土的运输404.2.4混凝土的浇筑404.2.5混凝土的养护424.2.6季节施工的要求43第5章 结论45致谢46参 考 文 献47第1章 绪论1.1混凝土的简介1.1.1研究的背景 目前世界范围内都在大兴土木，混凝土作为一种用量最大，用途最广的建筑材料，研究混凝土的性能特点，施工质量控制，可以更方便的应用混凝土，充分发挥混凝土的优势，更好的为人类服务。1.1.2混凝土技术的简介混凝土，简称砼，是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶结材料，集料（也称为骨料）和水按一定比例配制，经搅拌振捣成型，在一定条件下养护而成的人造石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土的分类：混凝土的按表观密度分类：1. 重混凝土。表观密度大于2600kg/m的混凝土。常由重晶石和铁矿石配制而成；2. 普通混凝土。表观密度为19502500kg/m的水泥混凝土。主要以砂、石子和水泥配制而成，是土木工程中最常用的混凝土品种；3. 轻混凝土。表观密度小于1950kg/m的混凝土。包括轻骨料混凝土、多孔混凝土和大孔混凝土等。按定额分类：1. 普通混凝土。普通混凝土分为:普通半干硬性混凝土,普通泵送混凝土和水下灌注混凝土,他们每个又分为:碎石混凝土和卵石混凝土; 2. 抗冻混凝土。抗冻混凝土分为:抗冻半干硬性混凝土,抗冻泵送混凝土,他们每个又分为:碎石混凝土和卵石混凝土。随着科技的进步，混凝土技术在各个方面都有了长足的发展：1工作状态的改变由于减水剂的研制和使用，混凝土拌合物的工作状态从最初的干硬性逐渐转变为现在的流动、大流动性混凝土，能够满足各种形状模具和远距离泵送的需要，并且在大流动性状态下具有良好的和易性。2抗压强度的改变由于高效减水剂的使用，在工作性能满足要求的前提下，混凝土可以有很小的水灰比，并获得很高的抗压强度。现在C80、C100强度等级的混凝土已不难配制。3大量工业废物应用于生产混凝土随着可持续发展的需要和环境意识的加强，越来越多的工业废物用在了混凝土的生产中。最为常见的如粉煤灰、矿渣粉、沸石岩粉等矿物掺和料直接用于生产混凝土。这些废物的使用，不仅可减少水泥熟料的生产，减少CO2的排放，节约能源，保护环境，同时也可降低混凝土的原材料成本，增强了混凝土的耐久性。4混凝土类的多样化除了普通混凝土外，聚合物混凝土、纤维混凝土、防水混凝土、保温混凝土、耐火混凝土、防辐射混凝土等特种混凝土应用增多，还出现了聚合物混凝土、自密实混凝土、清水混凝土、钢渣混凝土等等多种多样的混凝土。5对混凝土性能要求的改变一些重点工程，除要求混凝土强度满足要求外，还必须满足耐久性的要求，而且两者相比，耐久性要求更为重要。比如京津高铁、京沪高铁等工程对混凝土的耐久性要求非常严格。6混凝土生产方式由原来的现场搅拌形式逐步向预拌混凝土和商品混凝土转变近几年，我国的商品混凝土发展十分迅速，越来越多的城市开始普及商品混凝土。商品混凝土是由专业的生产企业生产，和现场搅拌的混凝土相比，具有生产设备先进、计量精确、搅拌均匀、质量保证体系完善以及生产和浇注速度较快、节约工期等优点，越来越被人们所接受和认同。7设备的进步经过几十年的发展，我国混凝土设备方面有了很大的进步。搅拌设备全部实现了电脑控制、自动计量；搅拌设备的搅拌能力由1m-2m到现在的3m-4m；混凝土运输罐车由原来的6m-10m到现在的14m-16m；汽车泵由原来的二三十米到现在的四五十米，六七十米的也已出现。1.2混凝土工程质量控制的目的和意义1.2.1几个概念 质量的概念：质量是满足明确和隐含需要的特性的总和。它有广义和狭义之分，狭义通常指产品的质量，广义还包括工作的质量。 产品质量与工作质量的关系：工作质量是产品质量的保证，它反映了与产品质量直接有关的工作对产品质量的作用。 工程质量的含义：工程项目是一项拟建的建筑产品，工程质量的特性包括寿命、可靠性、安全性、经济性、功能性和环境的适宜性等。混凝土工程质量管理的目的是为了确保项目按照设计者规定的要求满意的完成，建设符合规范、标准的建筑产品，满足业主的使用要求。1.2.2目的与意义随着国家经济的快速发展，国家在基础设施方面的投入逐步增加，城市建设和改造以及基础设施的投资比重，占整个国民经济的比重也越来越大，全国各地在建工程项目的数量都逐步呈上升趋势。但是，因工程质量问题而引发的各种纠纷和投诉案件也是有增无减，尽管国家和各地方政府主管部门，对工程项目的监督管理都加大了监督力度，对工程项目建设过程中的违法违规行为也加大了整治的力度，对此也投入了相当的物力和才力，但是，因工程质量问题造成的各种质量，安全事故屡禁不止，所造成的经济损失也是相当巨大的。这其中有一定的客观因素，但是根本原因还是施工企业的主观因素造成的。个别施工企业弄虚作假。偷工减料，野蛮施工现象仍然存在。另外也有一些施工企业质量意识淡漠，员工素质低下，管理机制不健全等都是产生质量问题的原因，所以作为施工产品生产者的施工企业必须要加强自身队伍的建设。首先领导要重视，全员参与，全过程管理，树立质量第一的思想，加强对员工的思想、道德建设、健全机制、强化措施、优化管理，这是企业在市场竞争的决胜法宝，也是提高工程质量的必要条件。可以说，提高工程质量。树立质量第一的思想不仅仅是企业的自身行为，在一定程度上也是社会问题，他不仅仅关系到企业的自身利益，还关系到千家万户百姓的利益，质量问题，不仅仅是施工企业生产的产品问题，也是关系到千家万户百姓能否安家乐业的社会问题，施工企业应该把提高质量，让用户放心，让百姓安居，做为企业的一种文化和观念来宣传和落实，并把这种企业文化和观念在自身的产品中体现出来，形成一种趋势，秉承一种习惯，树立一种品牌并逐步形成制度，形成一种现代的管理模式和观念。简单来讲，混凝土工程质量管理的有着重要意义： 1.从大的方面讲，一个国家产品质量的好坏，从一个侧面反映了民族的素质，质量关系到国家的命运，民族的未来。 2.从小的方面讲，质量是企业立足市场的基石，是企业竞争举足轻重的筹码。 3.工程质量事关人民群众生活生命财产的安危，我们必须坚持质量第一、用户至上的宗旨。 1.3论文研究的内容与方法本次论文研究的实体为胶东中学楼工程，研究的主要内容是对混凝土工程从原材料准备，施工过程的质量控制。面对可能发生的质量问题做出有效的管理措施。本次论文采用查阅文献和生产实习相结合的方法，使实践和理论相结合，更好的掌握和了解实际生产过程中对混凝土工程的质量控制与管理。第2章 混凝土分项工程施工质量控制与管理2.1混凝土工程施工前的准备2.1.1混凝土组成材料的质量控制要求1.水泥水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥。通用水泥主要用于一般土建工程。包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤硅酸盐水泥以及复合硅酸盐水泥。在使用水泥的时候必须区分水泥的品种及强度等级掌握其性能和使用方法，根据工程的具体情况合理选择与使用水泥，这样既可提高工程质量又能节约水泥。在施工过程中还应注意以下几点：（1）运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。（2）水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经处理并检验合格方可使用。（3）水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留出运输通道。（4）先出厂的水泥先用。（5）应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。2.沙和石子砂石骨料是混凝土最基本的组成成分。通常1m的混凝土需要1 .5m的松散砂石骨料。所以对混凝土用量很大的工民建工程，砂石骨料的需求量是很大的，骨料的质量好坏直接影响混凝土强度、水泥用量和混凝土要求，从而影响建筑物的质量和造价。为此，在工民建工程施工中应统筹规划，认真研究砂石骨料储量、物理力学指标、杂质含量及开采、储存和加工等各个环节。使用的骨料应根据优质、经济、就地取材的原则进行选择。可以选用天然骨料、人工骨料，或者互相补充。选用人工骨料时，有条件的地方宜选用石灰岩质的料源。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量。骨料分为粗骨料和细骨料。 粗骨料质量要求：（1）粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构 ，应选用较大的粗骨料粒径。（2）在施工中，宜将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当最大粒径为40mm时，分成D20、D40两级；当最大粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当最大粒径为150（120）mm时，分成D20、D40、D80、D150（D120）四级；（3）应控制各级骨料的超、逊径含量。（4）采用连续级配或间断级配 ，应由实验确定。（5）粗骨料表面应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。（6）粗骨料的其它品质要求见下表：表2-1粗骨料的品质要求 项目指标备注含泥量%D20 D40粒径级1D80，D150（D120）粒径级0.5泥块含量不允许坚固性%有抗冻要求的砼5无抗冻要求的砼12硫化物及硫酸盐含量%0.5折算成SO3, 按质量计有机质含量浅于标准色如深于标准色，应进行砼强度对比实验，抗压强度比不应低于0.95表观密度kg/m2550吸水率%2.5针片状颗粒含量%15经实验论证，可以放宽至25%细骨料质量要求：（1）细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4-2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.2-3.0范围内。使用山砂、粗砂 、特细砂应经实验论证。（2）细骨料的含水率应保持稳定 ，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。（3）细骨料的其它品质要求见下表：表2-2细骨料的品质要求项目指标备注天然砂人工砂含泥量%有抗冻要求的3无抗冻要求的5泥块含量不允许不允许坚固性%有抗冻要求的砼88无抗冻要求的砼1010硫化物及硫酸盐含量%11折算成SO3, 按质量计有机质含量浅于标准色不允许表观密度kg/m25002500云母含量%22轻物质含量%1经实验论证，可以放宽至25%石粉含量%6-183.水凡可以饮用的水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水 ，污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水 。拌制混凝土用水还应符合下表要求。表2-3拌制砼用水的质量控制项目指标含有影响水泥正常凝结和硬化的油类，糖类或其他有害杂质不允许PH值不小于4硫酸盐，折成SO4，其含量不大于1%2.1.2 混凝土配合比设计1. 几个概念（1）水灰比：是单位体积混凝土内所含的水与水泥的重量比。它是决定混凝土强度的主要因素，水灰比愈小，强度愈高，常用的水灰比为0.40.8，现场浇制混凝土常用0.7。（2）坍落度：衡量混凝土的和易性的指标，决定单位体积混凝土的用水量。（3）配合比：混凝土组成材料的重量比，水：水泥：砂：石，以水泥的重量为标准重量。2.设计混凝土配合比的基本要求： （1）满足混凝土设计的强度等级。 （2）满足施工要求的混凝土和易性。 （3）满足混凝土使用要求的耐久性。 （4）满足上述条件下做到节约水泥和降低混凝土成本。 3.设计流程（1）第一阶段是了解原始条件。从施工项目中找出施工项目的要求和按施工计划所定的技术措施，列成具体数据。（2）第二阶段是根据原始条件的数据，按有关规范标准确定各种参数。（3）第三阶段是根据前两个阶段的参数进行运算、试配、调整。3.设计步骤（1）按强度要求确定水灰比。（2）按稠度要求及集料情况定用水量值，并计算得出每立方米混凝土的水泥用量。（3）按原材料情况及所算出的水灰比值经试验或凭经验选取合理砂率。（4）按假定容重法或绝对体积法计算出每立方米混凝土中的粗细集料含量。（5）以算得的混凝土配合比为基础进行试拌及试验，并根据试验结果调整配合比。4.施工配合比调整与控制施工现场一般不作配合比设计，但常会遇到配合比的调整。大型工程的砂、石供应点很多，技术特性可能不一致；水泥标号、品种也可能不一致，因此不应只采用一组配合比，而是根据不同材料组合进行配合比设计，当任意一种材料改变时都应进行试配，检验混凝土的和易性、坍落度和其它性质。砂、石重量的称量，应尽量精确，最好逐车、斗称量；水泥每袋重50kg，当其偏差较大（在6%左右），应在现场每天抽取10袋称量，取其平均值；砂的含水率用酒精燃烧法测定。2.1.3碱骨料反应的控制1.概述（1）概念 碱骨料反应：是指混凝土中的碱性物质与骨料中的活性成分发生化学反应,引起混凝土内部自膨胀应力而开裂的现象.碱骨料反应给混凝土工程带来的危害是相当严重的.因碱骨料反应时间较为缓慢,短则几年,长则几十年才能被发现.（2）碱骨料反应发生条件发生碱骨料反应需要具有三个条件:首先是混凝土的原材料水泥、混合材料、外加剂和水中含碱量高；第二是骨料中有相当数量的活性成分；第三是潮湿环境，有充分的水分或湿空气供应。 （3）混凝土碱骨料反应的机理水泥中95 %以上的主要成分是CaO , SiO2 ,Al2O3 ,Fe2O3 ,另外少量的其他氧化物MgO ,SO3 ,K2O , Na2O 等,这些氧化物主要是生产过程中反应不够充分而残留在水泥中的,其成分与含量跟水泥生产的原材料和工艺水平有关。 Na2O 水化后生成NaOH ,K2O 水化后生成KOH。 碱骨料反应通常可分为碱硅酸反应、碱碳酸盐反应、碱硅酸盐反应3 种类型。碱硅酸反应是指混凝土中碱与骨料中微晶或无定形硅酸发生反应，生成碱硅酸类。碱碳酸盐反应是指混凝土中的碱与具有特定结构的粘土质细粒白云质石灰岩或粘土质细粒白云岩骨料发生下列反应,进行所谓的去(脱) 白云化作用。碱硅酸盐反应是指混凝土中的碱与骨料中某些层状结构的硅酸盐发生反应,使层状硅酸盐层间间距增大,骨料发生膨胀,致使混凝土膨胀开裂。 2.碱骨料反应的预防方法碱骨料反应条件是在混凝土配制时形成的，即配制的混凝土中只有足够的碱和反应性骨料，在混凝土浇筑后就会逐渐反应，在反应产物的数量吸水膨胀和内应力足以使混凝土开裂的时候，工程便开始出现裂缝。这种裂缝和对工程的损害随着碱骨料反应的发展而发展，严重时会使工程崩溃。有人试图用阻挡水分来源的方法控制碱骨料反应的发展，例如日本从大孤到神户的高速公路松原段陆地立交桥，桥墩和梁发生大面积碱骨料反应开裂，日本曾采取将所有裂缝注入环氧树脂，注射后又将整个梁、桥墩表面全用环氧树脂涂层封闭，企图通过阻止水分和湿空气进入的方法控制碱骨料反应的进展，结果仅仅经过一年，又多处开裂。因此世界各国都是在配制混凝土时采取措施，使混凝土工程不具备碱骨料反应的条件。 3.防止发生碱骨料反应必须采取的措施（1）控制水泥含碱量。自1941年美国提出水泥含量低于0.6%氧气化钠当量（即Na2O+0.658K2O）为预防发生碱骨料反应的安全界限以来，虽然对有些地区的骨料在水泥含量低于0.4%时仍可发生碱骨料反应对工程的损害，但在一般情况下，水泥含量低于0.6%作为预防碱骨料反应的安全界限已为世界多数国家所接受，已有二十多个国家将此安全界限列入国家标准或规范。许多国家如新西兰、英国、日本等国内大部分水泥厂均生产含碱量低于0.6%的水泥。加拿大铁路局则规定，不管是否使用活性骨料，铁路工程混凝土一律使用含碱量低于0.6%的低碱水泥。 （2）控制混凝土中含碱量。由于混凝土中碱的来源不仅是从水泥，而且从混合材料、外加剂、水，甚至有时从骨料（例如海砂）中来，因此控制混凝土各种原材料总碱量比单纯控制水泥含碱量更重要。对此，南非曾规定每m3混凝土中总碱量不得超过2.1kg，英国提出以每m3混凝土全部原材料总碱量（Na2O当量）不超过3kg，已为许多国家所接受。 （3）对骨料选择使用。如果混凝土含碱量低于3kg/m3，可以不做骨料活性检验，如果水泥含碱量高或混凝土总碱量高于3kg/m3，则应对骨料进行活性检测，如经检测为活性骨料，则不能使用，或经与非活性骨料按一定比例混合后，经试验对工程无损害时，方可按试验规定的比例混合使用。 （4）掺混合材料，某些活性混合材料可缓解、抑制混凝土的碱骨料反应。根据各国试验资料，掺S10%的硅灰可以有效的抑制碱骨料反应，据悉冰岛自1979年以来，一直在生产水泥时掺57.5%硅灰，以预防碱骨料反应对工程的损害。另外掺粉煤灰也很有效，粉煤灰的含碱量不同，经试验，即使含碱量高的粉煤灰，如果取代30%的水泥，也可有效地抑制碱骨料反应。另外常用的抑制性混合材料还有高炉矿渣，但掺量必须大于50%才能有效地抑制碱骨料反应对工程的损害，现大美、英、德诸国对高炉矿渣的推荐掺量均为50%以上。 （5）隔绝水和湿空气的来源如果在担心混凝土工程发生碱骨料反应的部位能有效地隔绝水和空气的来源，也可以取得缓和碱骨料反应对工程损害的效果。2.1.4 混凝土浇筑前施工准备工作1.编制施工方案根据工程对象、结构特点，结合具体条件，制定混凝土浇筑的施工方案并做技术交底2.机具准备搅拌机、运输车、料斗、串筒、振动器等机具设备按需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间。重要工程，应有备用的搅拌机和振动器。特别是采用泵送混凝土，一定要有备用泵。所有的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。浇筑前，必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料是否充足，以免停工待料。3.确保原材料和水电源供应在混凝土浇筑期间，要保证水电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在浇筑地点贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。4.进行模板、支架及钢筋、埋件的检查在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：（1）模板的高程、位置和构件的截面尺寸是否和设计符合；构件的预留拱度是否正确。（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否牢固可靠。（3）模板的紧密程度。（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。 在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。检查安全设施、劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。5.注意掌握天气情况加强与气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑地顺利进行，确保混凝土质量。根据工程需要和季节施工特，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。6.其他在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非黏性土，应用水湿润；对未风化的岩石，应用清水清洗，但其表面不得留有积水。 2.2混凝土分项工程施工过程质量控制2.2.1混凝土的拌制1.一般要求每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。2.计量（1）砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。（2）水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应2%。（3）外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。（4）水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应2%。3.上料现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：（1）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序是石子、水泥、砂。 （2）当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。（3）当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。4.第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。5.搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按表2-4控制。表2-4混凝土搅拌的最短时间（s）混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）25025050050030强制式6090120自落式9012015030强制式606090自落式9090120（1）混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；（2）当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；（3）冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。6. 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 7. 混凝土拌制的质量检查：（1） 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。（2） 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及及时调整。（3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。（4） 混凝土的搅拌时间应随时检查。（5） 按以下规定留置试块：a.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。 b.每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。c.对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。d.有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。 每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。2.2.2混凝土的运输混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运至浇筑地点，为保证混凝土的质量，对混凝土运输的基本要求是： （1）在运输过程中应保持混凝土的均匀性，避免分层离析、泌水、砂浆流失和塌落度变化等现象发生。 （2）应使混凝土在初凝之前浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间不宜超过规定。 （3）当混凝土从运输工具中自由倾倒时，由于骨料的重力克服了物料间的粘聚力，大颗粒骨料明显集中于一侧或底部四周，从而与砂浆分离即出现离析，当自由倾倒高度超过2m时，这种现象尤其明显，混凝土将严重离析。为保证混凝土的质量，应根据施工实际情况，采取相应预防措施。规范规定：混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m；否则，应使用串筒、溜槽或振动溜管等工具协助下落，并应保证混凝土出口的下落方向垂直。串筒的向下垂直输送距离可达8m。 （4）道路尽可能平坦且运距尽可能短。尽量减少混凝土转运次数，或不转运。2.2.3混凝土的浇筑1.混凝土浇筑与振捣的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土的供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般为30cm-40cm。振捣上一层时应插入下一层5cm-10cm，以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）（5）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。2.柱的混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填5cm-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。（4）柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。（5）浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.梁、板混凝土浇筑（1）梁、板 同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。（2）和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23cm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板面，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4.剪力墙混凝土浇筑（1）如柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。（2）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）（3）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。（4）振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在次处浇筑振捣。（5）墙体混凝土浇筑高度应高出板底2030mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。5.楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑。多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。2.2.4混凝土的养护1.混凝土养护的目的混凝土浇捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。 混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹，影响混凝土的耐久性和整体性。所以混凝土浇筑后初期阶段的养护非常重要，混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。2.混凝土养护的分类混凝土的养护包括自然养护和蒸汽养护。 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。3.混凝土养护时间混凝土终凝后的持续保湿养护时间可参照下表2-5的规定执行。 在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15。 混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。大体积混凝土施工前应制定严格的养护方案，控制混凝土内外温差满足设计要求。混凝土在冬季和炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的保温（寒季）隔热（夏季）措施，防止混凝土产生过大的温差应力。 表2-5不同混凝土潮湿养护的最低期限 混凝土类型水胶比大气潮湿(50%RH75%),无风，无阳光直射大气干燥(RH50%),有风，或阳光直射日平均气温T（）潮湿养护期限（d）日平均气温T（）潮湿养护期限（d）胶凝材料中掺有矿物掺合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T28 21 140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410胶凝材料中未掺矿物掺合料0.455T1010T2020T14 10 75T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10 7 75T1010T2020T14107注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28天2.2.5混凝土的拆模1.模板拆除注意事项（1） 必须掌握适宜的拆除时间，其中以底模和模板支架的拆除时间最重要。（2）不能野蛮拆除，在拆除过程中，不能硬砸猛撬，模板坠落应该采取缓冲措施；拆除下来的模板和支架不要集中存放，应该分散堆放，并及时清运走，防止在楼层上积压。（3）注意保护定型模板和组合钢模板不变形。（4）将拆下的模板清理干净，板表面应该涂刷隔离剂。（5）拆下的模板应分类堆放整齐，做出标志，以便于在利用。（6）多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板得支柱，仅可拆除一部分，跨度为4米或者4米以上的梁下应该保留支柱，支柱间距不得大于3米。2.正确掌握模板拆除时混凝土强度和拆除时间（1）模板及其支架拆除应按施工技术方案执行，模板拆除时混凝土强度以同条件养护混凝土试件的抗压强度为判断依据。（2）模板及其支架拆除时，混凝土得抗压强度应符合设计要求，当设计没有具体要求时，应符合以下规定：a.侧模拆除应该再混凝土强度能保证表面及棱角不会因为拆除模板而损坏时，才可以拆除。b.预制构件模板拆除侧模拆除时得混凝土强度，应能保证构件不变形、棱角完整不受破坏芯模和预留孔洞内模拆除时得混凝土强度，应保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝底模拆除时当构件跨度4米时，混凝土强度达到设计强度标准值得50以上，当构件跨度4米时，混凝土强度达到设计强度标准值得75以上。（3）模板拆除顺序和方法的要求拆除模板时必须确保混凝土结构安全和外观质量拆除顺序一般情况下是先装后拆，后装先拆，先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部位的模板及支架。a.普通模板：一般先拆非承重模板，后拆承重模板；先拆侧模，后拆底模。b.大型结构模板：必须按预先制订的施工技术方案进行。c.框架模板：一般是先拆柱模，再拆楼板模，然后拆梁侧模，最后拆梁底板模。d.楼梯模板的拆除顺序是楼级板楼级侧板楼板侧板楼板底板。e.发现问题处理。在拆除模板工程中，不应该对楼层形成冲击力，如果发现混凝土出现异常现象，可能影响混凝土结构安全和质量问题时，应该立刻停止拆模，并经过处理认证后才能继续拆模。f.冬季施工时模板与保温层应在混凝土冷却到5后才可以拆模，当混凝土与外界温差大于20时，拆模后应对混凝土表面采取保温措施，比如增加覆盖层，使混凝土缓慢冷却。2.3混凝土质量验收规范2.3.1混凝土施工主控项目1.结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:（1）每拌制100 盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100 盘