桥梁工程预应力箱梁专项施工方案.doc

桥桥 工程工程 预应力箱梁专项施工方案预应力箱梁专项施工方案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 广东广东 工程有限公司工程有限公司 二零一六年五月二零一六年五月 - -2 目目 录录 第一章 编制依据.3 第二章 工程概况.3 第三章 施工人员及施工进度安排.3 第四章 梁板验收.3 第五章 运输道路及便道.4 第六章 预制箱梁吊装施工方案.4 第七章 梁板架设安装质量及安全保证措施16 第八章 应急预案23 - -3 第一章第一章 编制依据编制依据 一、 工程设计图纸。 二、 公路桥涵施工技术规范 （JTJ041-2000） 。 三、 市政道路工程质量检验评定标准 （CJJ1-90） 。 四、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定。 五、本单位施工类似工程项目的能力、技术、械设备实力及多年来参与类 似工程项目的施工经验。 第二章第二章 工程概况工程概况 本桥上构采用18m预应力小箱梁（30片），全桥长为59m，双幅桥宽为28m， 跨径组合318，该桥设计为90度正交，纵坡为1.41、-1.437%，横坡为 1.5，中梁重量约51吨，边梁约50吨，根据现场施工条件，预制梁采用 WQJ30m/100t型架桥机架设方案。 WQJ30m/100t型架桥机，主梁采用双梁式空间三角桁架作主梁承力和传 力，起吊质量为100t，架桥跨径最大为35m，适应最大纵坡3，适用桥宽不 限，该机承担天沙河桥30m小箱梁架设是合适、安全的。 第三章第三章 施工人员及施工进度安排施工人员及施工进度安排 一、施工人员一、施工人员 根据本工程工程量、工程特点、现场情况，设一个桥梁安装专业施工队， 全面负责吊梁工程的施工，具体施工人员： 吊装指挥员1人，液压操作员1人，运梁车司机、助手6人、起重工4人，专 职安全员1人，值班电工1人，普工3人。 二、施工进度二、施工进度 根据实施性总体施工计划结合实际情况（全桥共30片预制梁，按架桥机平 均每天4片梁的安装能力，考虑天气、机故等因素）。 第四章第四章 梁板验收梁板验收 在预制场运梁之前必须先验收预制好的梁板质量是否符合设计及规范要 求。主要检查梁板是否按设计尺寸预制，编号是否正确，偏角方向及角度是否 - -4 正确；梁板内支座调平钢板埋设是否正确；预制梁板是否有裂缝、缺角，梁板 的上拱值是否符合设计规定；梁板内上部构造预埋件（包括桥面排水管等）以 及预埋钢筋（包括防撞护栏、伸缩缝预埋钢筋等）是否符合设计规定；板端伸 缩缝是否按设计预留槽口；等等。 第五章第五章 运输道路及便道运输道路及便道 本工程预制梁于顺德西海预制场内预制，预制梁强度达到 100%设计强度后， 经监理工程师验收合格后，用大平板运至现场安装。 运输时，预制梁支垫用大枕木，位置按设计吊点位置确定，偏差不超过 10cm，各层垫木位于同一垂直面上，防止预制梁受扭断裂。在车上用槽钢按预 制梁截面尺寸加工支架，预制梁安放在支架内，并用钢索捆绑牢固，防止运输 途中预制梁受损或滑移。运输道路必须按要求进行整修，防止车辆颠簸、倾斜， 运输车行驶速度必须严格控制，尤其是转弯处必须平稳。同时运输前在梁板最 后边设置醒目的标志。 施工便道在运梁期间，安排人员、机械设备加强维护，确保梁体运输的畅 通，保证吊梁施工进度。 第六章第六章 预制箱梁吊装施工方案预制箱梁吊装施工方案 一、架桥机安装场地选择、吊装方案。一、架桥机安装场地选择、吊装方案。 1）场地选择：3#桥台鼎盛大道支线（规划）路基长约70m范围作架桥机总 安装场地。 2）吊装方案：从3#桥台安装至0#桥台，吊装预制梁时每半孔安装顺序为： 首先架设半幅桥中间中梁，其次架设内、外边梁（每半孔1#、5#梁），最后 2#、4#中梁。 二、施工工艺框图二、施工工艺框图 全幅式架桥机吊装梁板施工工艺框图（机后喂梁方式）全幅式架桥机吊装梁板施工工艺框图（机后喂梁方式） - -5 架桥机拼装、调试 纵移架桥机到架梁孔 铺设运梁轨道到架桥 机后端 梁横移支承在 运梁平车上 梁前支承从运梁平车转 换到前吊装平车 梁继续前移至后运梁平车 在架桥机后端部下方 梁后支承从运梁平车转 换到后吊装平车 吊装平车负重前移，使梁置于中 后支腿之间，锁定吊装平车 架桥机负重横移到架梁线上 伸出前支腿支承在盖梁 面上，锁定前中后三支 腿 解除吊装平车约束，前 移梁就位 落梁、调整支点位置 检查安 装误差 与已架设的梁焊接横向 联系或作防侧倒措施 解吊点将两台吊装平 车移至后端锁定 收起前支腿，解除中 后腿约束 横移架桥机与运梁轨 道对应 本孔梁架 设完成 架桥机前移到下一孔 梁前移使前运梁 平车在架桥机后 端部下方 支座 安装 - -6 三、梁板架设安装前的准备工作三、梁板架设安装前的准备工作 1）清除支座钢板的铁锈及砂浆等杂物，支座钢板涂防锈漆； 2）用仪器校核待安装桥墩、桥台盖梁和预埋件的位置，并在支承结构的预 埋件（支座）上划出纵横安装轴线与端线，以使构件准确就位； 3）检查支承枕木的强度、尺寸、标高、平面位置和墩、台支座与梁板支座 尺寸； 4）橡胶支座安装前，应全面检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不 符合设计要求时，不得使用； 5）安装前将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净，用环氧树脂砂浆将支座 上钢板与梁底调平钢板、不锈钢板间粘结牢固，防止在安装过程中滑移； 6）检查梁板各部尺寸及吊带孔尺寸位置是否满足设计及规范要求，若不符 合设计要求需提前处理合格方可架设； 7）准备好预制梁存放场地的排梁图，将各片梁编号，从而在运梁起吊时可 确保对号入座，并在预制梁上划好安装轴线，以利于安装时准确对位； 8）墩台帽梁的检查验收 墩台帽梁砼的强度、支座垫石的强度、支座的质量要求、支承结构和预埋 件的尺寸、标高及平面位置是否符合设计要求和规范要求。安装前在帽梁支座 上划上安装轴线，以利于安装时梁体位置的对位； 9）安装机械设备检查验收并进行吊装前技术、安全交底。组织工程技术、 质安、机械等有关部门人员到场进行技术上、安全上的交底工作，并对作业的 机具（如吊机、运梁车等）进行检查验收，确保作业顺利安全的进行。现场的 场地要平整、密实，使其满足运输及安装要求；吊装设备按要求必须报当地安 检部门验收合格后才可使用； 10）其他准备工作 架梁前应清修便道，扫除路障。根据现场的施工条件，确定吊装的顺序、 运输的路线，确保安全顺利地进行施工。 - -7 四、架桥机吊装四、架桥机吊装 根据本标段梁板重量，小箱梁选用 100t 架桥机。 1 1、架桥机架梁施工工艺、架桥机架梁施工工艺 铺设轨道拼装架桥机前移落支腿定位天车竖向提梁横向移梁 安装支座落梁松绳结束。 工艺方法要求如下： 1）铺设轨道 送梁轨道轨枕用普通木枕，从提升站直铺到待架处架桥机腹中，43 型钢轨 用夹板连接好，轨道要平顺。 2）组拼架桥机 在轨道上铺设架桥机大梁，加固联结，并拼组加固框架和横连接系杆件。 在大梁上拼装横梁，横梁上铺轨道，安装轨道桁车，并组拼电动慢速绞车。 轨道桁车安装双轨缘接片。之后安装滑车组。 起高架桥机，安装走行天车，并将大梁与走行车联为一体。 经试运转后，吊重物试验，检查各部构造，经技监部门监测发许可证后才 许使用。 3）架桥机对位 架桥机行走到位后，伸臂到 1#墩顶，安装前腿再检查走行桁车吊钩是否到 位。 4）架梁作业 运梁车送梁到架桥机正下方，桁车把梁垂直吊起向上运行，超过盖梁后再 横向移动桁车，同时安放桥台永久支座、贴钢板及桥墩临时支座，到待架位置 后准确调整支点位置后再落梁。 其中桥墩临时支座应预留高度设置，落梁后严格检查是否达到设计高度， 如有差距调整沙筒内沙量高度，达到设计高度。 架梁顺序先架设半幅桥中间中梁，其次架设内、外边梁，最后次边梁。架 完一孔梁，采用焊接或支撑的方式使整孔梁连接成整体后，再进行下一孔梁架 设。 当桥的半幅架完后，将架桥机横移到邻幅，重复架梁。 5）拆除架桥机按与拼装顺序相反的顺序进行。 - -8 2 2、全幅式架桥机结构设计、全幅式架桥机结构设计 架桥机主要结构：1）主梁；2）前、后枕梁；3）前、中、后支腿；4）付 支腿；5）吊装平车。 1）主梁 采用双导梁结构，导梁截面为三角形。 上下弦杆采用箱型截面钢板梁，腹杆用 12 无缝钢管。 2）前、后枕梁 枕梁同样采用箱型截面钢板梁的形式。 架桥机纵移时，枕梁作为导梁滑移的前后支点。架桥机横移时，枕梁作为 横移轨道。 调整导梁与枕梁的夹角，以适应弯桥梁板的架设。 前后枕梁均有悬挂滑移装置，可以倒挂在导梁下弦杆上，以下弦杆为轨道 前后移动。 3）前、中、后支腿 为满足不同坡度的梁板架设，中支腿采用液压千斤顶调整设备。架桥机纵、 横移动时，前支腿要完全收起。中、后支腿通过支承靴及钢衍架支在枕梁上。 4）付后支腿（根据架桥机型号，可取消） 付后支腿是因架桥机纵移的需要而设，在架梁过程中完全处于收起状态。 其伸缩由液压千斤顶控制。 5）吊装平车 平车上有卷扬机、滑车组等起重设备，可以负重在导梁上前后、左右移动。 6）全方位架桥机纵移工艺流程 收起前支腿，吊装平车移至主梁中部、固定 横移架桥机到枕梁中部 伸出前支腿和付后支腿支承主梁 悬挂枕梁于主梁下弦杆 准备工作 - -9 3 3、梁板架设工艺、梁板架设工艺 1）架桥机拼装与调试 组拼程序为：测量定位平衡对称拼装左、右梁及导梁（同时加临时支承） 安装前、后框架和临时斜撑安装导梁前支腿、中支腿、中（和后）顶高支 腿铺运梁平车纵向轨道主梁前支腿安装起吊平车、液压系统、接通电源 初步运行检查调试。 （1）测量定位和场地平整：先用汽车吊安装两跨，架桥机即可在桥上拼装。 中枕梁一次纵移到位，后枕梁纵移一半距离 收起付后支腿，转移主梁后支点位置 用连续千斤顶顶推主梁前移到位 架桥机纵移结束 收起前支腿和付后支腿，使主梁支承在枕梁上 用连续千斤顶顶推主梁前移一半距离 伸出付后支腿，使主梁后支点转移到付后支腿上 悬挂后枕梁，前移到位 - -10 在桥跨上设置纵坡不能超过 3%；测定运梁平车纵向运行轨道中心线及前、中及 顶高支腿位置。 （2）左、右主梁及导梁拼装 用临时支架对称平衡拼装左、右主梁及导梁，控制主梁中心距（根据情况 可加临时联结杆件） 。 （3）安装前、后联系框架及临时斜撑 （4）安装中支腿及顶高支腿 安装中支腿时，中支腿放在桥台位置，根据预制梁的高度和桥梁坡度调整 中支腿高度，然后将两侧中支腿横向连在一起。 （5）安装顶高支腿：根据图纸所示位置安装顶高支腿 （6）边梁挂架的安装、起吊天车的吊装就位 （7）液压系统安装与调试：整套液压系统出厂时，都已安装调整完毕，并 经带负荷试运。现场安装步骤如下： 将液压泵站及千斤顶分别安装就位； 将高压软管两端堵帽去掉，用煤油清洗内腔并用压缩空气吹扫； 检查软管接头处密封圈是否完备，应有一个白色挡圈（在内）和一个黑色 O 型密封圈（在外）： 将软管两端分别与泵站和液压缸接通，并用 U 型卡固定。 （8）运梁平车的安装及调试，已由厂家在出场前安装调试完毕，现场试运 行属正常 （9）运行轨道铺设 架桥机横向运行轨道铺设：本架桥机不必铺设纵向运行轨道，中支腿可 在自带的横移方梁上运行。前支腿需铺横向运行轨道，枕木铺设要求稳固安全， 纵横枕木只间用抓钉连接，增加稳定性。钢轨外侧用道钉固定在枕木上，内侧 用道钉对称扣住二根钢轨边缘。钢轨接头中间用垫块，外侧面用轨道夹板和长 螺栓连接。 架桥机起吊天车轨道 轨道直接固定在主梁上，钢轨接头用钢轨夹板连接牢固。轨道两头加装限 位开关和轨道挡铁。 以上轨道的铺设要求钢轨接头平顺，轨距正确，支垫平稳牢固。两条横 - -11 向轨道间（前、中支腿）距离尺寸严格控制平行。轨道铺设要求见下表。 轨轨 道道 铺铺 设设 要要 求求 序号项 目新铺设使用中 1同一截面轨顶高差 25mm40mm 2架桥机轨距差 5mm6mm 3钢轨纵向坡度 3%3.6% 4钢轨直线度（任意 2 米内） 1mm1.5mm 5钢轨接头处高低及侧向偏差 1mm1mm 6钢轨接头处间隙（20，轨长 12.5 米时） 2mm （10）主梁前支腿的安装 架桥机主梁、导梁、中支腿及其它支腿、联系框架及临时斜撑等就位后， 根据前支腿高度，在架桥机主梁下端桥台处把架桥机前支腿安装就位，从导梁 前端套进前支腿。前支腿安装好后，导梁下弦应焊接挡块。 （11）架桥机检查与试运行：架桥机拼装结束后，要进行一次全面检查。 检查各联结部位是否联结牢固； 检查电气接线是否正确； 检查液压系统各部位有否漏油现象； 检查各机械及结构部分有否卡滞现象； 检查各转动部位润滑情况； 检查油箱内油是否满足规定的要求，并试运行液压系统。 通过油箱上的注油口向箱内注入 32 号液压油（旧牌号为 20 号） ，约 100 升， 观察液位计显示情况； 不同牌号不同品种的液压油不可混合使用，根据气候情况调整液压油牌号。 液压油在使用过程中每年过滤一次，每两年更换一次； 通过油箱盖上油泵上的泄油口向泵内注入适量引油； 将溢流阀完全松开，接通电源，开启油泵，在无负荷下空运转。本油泵对 旋转方向无要求。监视监听油泵有无杂音等运转情况。空运转 5-10 分钟； - -12 转动（或推拉）手动换向阀并适当旋紧溢流阀，使千斤顶开始启动。在架 桥机第一次安装完毕，因千斤顶缸内有空气，有时会产生油泵运行很长时间而 千斤顶不动作或动作很慢的现象，这都属于正常现象，可让千斤顶长时间向下 顶，直到全部行程，然后调节换向阀向上收，直到千斤顶全部收完，在全行程 情况下往复伸缩 45 次，以尽可能排除系统内空气；避免来回调节换向阀，这 样做达不到排除缸内空气的目的。 手动换向阀在操纵换向时动作不可过快、过猛，由正向转到反向运动时应 在中间位置停留片刻，以免产生液压冲击现象（在有负荷时更应如此操作） 。 做完上述检查及调整，确认正常后做如下试运行： a、将两起吊天车后退至架桥机后部，将导梁前支腿收起，测量导梁前端高 度，考虑架桥机悬臂挠度，看是否满足过前端盖梁要求； b、如果 a 满足要求，将前支腿调整就位，调整各机构至正常，做吊重试验。 用一片 30m 梁板作吊重，天车吊重反复行走 23 次。 c、运梁平车安装完毕后，在轨道上来回运行 2 次，如有故障及时排除，正 常后可投入使用。 （12）架桥机空载前移就位 按照本工程的施工计划，将架桥机完成拼装试运行后，即可进行架桥机空 载前移。架桥机空载前移分两步完成： 把两台运梁平车开到架桥机后部，前起吊天车把运梁平车吊起作为配重； 后运梁平车和主梁连接牢固。利用中支腿上的驱动机构及运梁平车的动力驱动 架桥机主梁前移至导梁前支腿就位于前一盖梁上，通过导梁前支腿千斤顶和顶 高支腿把主梁顶起，调整导梁和主梁水平，主梁前支腿通过吊挂装置运行至前 一盖梁预定位置处，下落行走箱及钢轨（前支腿可带钢轨） ，调整至要求高度， 将前支腿用钢丝绳和手拉葫芦与墩帽联接在一起。 起导梁前支腿，依靠中支腿上的驱动机构和运梁平车的动力继续驱动主 梁前移至工作位置；然后，必须将前支腿上部与主梁下弦联结牢固；中支腿与 主梁下弦联结牢固；通过前支腿液压油顶调整主梁水平，其纵横向轨道高差不 超过 2cm。此时架桥机完成了主梁的空载前移，具备架梁条件。 架桥机纵向运行就位结束后，必须进行一次全面安全检查。螺栓、销子 连接是否牢固；电气线路是否正确；电线有否破损和挤压；液压系统是否正常， - -13 以及轨道接头是否平顺；垫木是否平衡和轨距尺寸是否正确等。架桥机要进行 空载试运行检验，特别横向运行前检查铺轨情况。清理横移轨道两侧杂物，然 后架桥机在横移轨道上试运行两次。架桥机运转情况正常后，才能进行混凝土 梁的安装作业。 2 2）梁板架设安装）梁板架设安装 本桥按架设顺序进行架设安装，为保证每片盖梁的均匀对称受力，在横向 架设宜先从中间后两侧架设。 （1）铺设纵移平车运梁轨道到架桥机后端 纵移平车运梁轨道按轨距 2m 布置，运梁轨道底面要与预制场地面紧密贴合， 钢轨两旁每 2m 打孔插入 10 以上钢筋条固定，轨底面与地面接触不密实处采 取垫钢板填充空隙，运梁轨道根据安装进度向前延伸，在已架设完成的桥跨上， 用 1520 的枕木按 30cm 的间距进行布置。 （2）梁板前运梁纵移平车至架桥机后端部下方 梁板自横移平车转换至纵移平车后，两台纵移平车按 8.5m/分速度中速同 步行走带动梁板纵移直至前运梁纵移平车到达架桥机后端部下方。 （3）梁板前支承从前运梁纵移平车转换到架桥机前起吊天车。 （4）完成上述步骤后，梁板前支承在架桥机前起吊天车上，后支承在后运 梁纵移平车上，架桥机前起吊天车和后运梁纵移平车都以 4.25m/分的速度慢速 保持同步前移，直至后运梁纵移平车到达架桥机后端部下方。 梁板后支承从后运梁纵移平车转换到架桥机后起吊天车上。两纵移平车以 17m/分的速度快速返回运下一片梁。 前后两台起吊天车携梁以 4.25m/分的速度慢速同步前移使梁板位于架桥孔 上方。 缓慢落梁至离支座顶面约 45cm 高度后，纵移到位。 解除中支腿及后顶高支腿约束，架桥机整机负重横移调整至架梁位上。 缓慢落梁并调整支垫位置，使梁准确安放在橡胶支座上。 仔细检查安装误差，若误差不满足设计及规范要求时，要重新调整直至满 足要求为止。 作防侧倒措施或与已架设的梁板焊接作好横向联系。 第一片梁板架好后，必须先进行临时稳定支撑防止侧倒，在梁体端横隔处 - -14 于硬杂木垛进行塞垫，并在腋下用 1015 方木支撑于垫石下部，防止倾覆。架 设边梁时，在端部内横隔板处用杂木垛塞垫上端用钢筋与已就位的梁体联接。 若新架设的梁板一侧的梁板已架好，还要相互对横隔板预埋钢板或钢筋搞好焊 接，作好横向联系。 解吊带后将两台起吊天车移至架桥机后端锁定。 （5）横移架桥机与纵移平车运梁轨道对应，准备下一片梁板的架设。 （6）依以上步骤循环操作，直至架完每孔梁。 （7）架完一孔梁板后，架桥机前移至下一架桥机位置。在每次架桥机纵向 行走前，每孔要求横隔梁钢筋全部焊接完并将横隔梁两头及中间的混凝土浇注 完毕达到设计要求强度经监理同意后方可纵向行走。 （8）边梁吊装安全保证措施 边梁架设时由于边梁最重约（50 吨） ，且靠近盖梁边缘。必须考虑到架 设边梁安全，防止架设过程中架桥机主梁倾覆，严禁一次吊装到位。为保证边 梁吊装安装，整机横移至安装的次边梁上时，先把边梁放在次边梁上的临时垫 放枕木上，然后将架桥机横移至吊边梁落梁位置，调整好前、中、后支腿，把 各轮子三角木楔尖好，并采用多道钢丝绳或手拉葫芦将单侧主梁桁架与已架设 完成的次边梁捆绑，牢固后再横移吊装天车至设计边梁位置落梁，箱梁移到临 时支座后，应检查四个临时支座都同时承压。 以下为架梁步骤说明： a、架桥机在 3#桥台后路基上拼装调试完毕，1 号、2 号天车运行至架桥 机尾部，纵向运梁轨车运一片梁进入架桥机尾部，2 号天车吊住箱梁前端，架 桥机过跨准备工作完成。 b、架桥机和纵向运梁轨车同步前行，直到架桥机前支腿到达前墩（1 号 - -15 盖梁中线再往前 50CM 处） ，下放前支腿并抄牢，调整架桥机中支腿处电动平车 为横移运行状态，同时中支腿亦抄牢，架桥机前入架梁状态。 c、纵向运梁轨车运梁到前端起梁位置，1 号天车也运行到相应位置吊住 箱梁前端，1 号天车吊起箱梁前端，1 号天车和纵向运梁轨车的后车一起同步前 行，直至箱梁后端到达 2 号天车下方，2 号天车吊住箱梁后端。 d、2 号天车吊起箱梁后端，1 号、2 号天车一起同步前行，直至箱梁准确 到达 0#-1#墩间。 e、1 号、2 号天车一起落下箱梁，直至箱梁离盖梁顶 30CM 处，开动架桥 - -16 机前和中支腿处电动平车（同步运行）进行横向移动，直至箱梁到达准确安装 位置，落梁就位。重复 be 步直至整跨箱梁全部安装完毕。 f、调整架桥机中支腿电动平车成纵向运行状态，1 号、2 号天车运行至架 桥机尾部，纵向运梁轨车运一片梁进入架桥机尾部，2 号天车吊住箱梁前端， 架桥机准备从 1#墩过跨到 2#墩。 第七章第七章 梁板架设安装质量及安全保证措施梁板架设安装质量及安全保证措施 一、架桥机属于大型桥梁安装专用设备，架桥机作业必须分工明确，统一 指挥，要设专职指挥员、专职操作员、专职电工和专职安全检查员。要有严格 的施工组织及防范措施，确保施工安全。人员基本组成如下： 1、指挥员 1 名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求，熟悉架桥机的结构、 拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指 挥信号，责任心强； 2、电工 1 名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故 障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者可担任和负责架桥机的操作； - -17 3、液压操作员 1 名：熟悉液压系统的基本知识及使用维修技能，能正确操 作和排除有关故障； 4、起重工 3 名：具备多年从事起重工作的经验，责任心强，具备一定的力 学知识，熟悉起重工操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟； 5、普工 3 名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务 的青年，并作为培养的对象使用。 二、架桥机接装后一定要进行吊重试吊运行，采用混凝土梁试吊后，架桥 机再运行到位开始安装作业 三、前、中支腿的横向运行轨道铺设要求水平，并严格控制间距，二条轨 道必须平行。架桥机行走前，检查架桥机轨道铺设情况，架桥机轨距误差不超 过 2mm，相邻轨道接头高差不大于 1mm;轨道用道钉固定在枕木上，保证所有枕 木处于受力状态，已经报废的枕木禁止使用。架桥机拼装完毕后，检查每一个 销轴联结是否牢固，并插开口销；检查螺栓情况，保证所有螺栓紧固；检查电 气系统是否正常，接线是否正确，电机转向是否一致；检查液压系统，油泵运 转是否正常，阀体动作是否灵活，是否有漏油现象 四、起吊钢丝绳穿好后，必须用钢丝绳夹把绳头夹紧，绳夹数量为 4 个， 绳夹距离 150mm；架桥机工作前，应再次检查绳夹螺栓是否拧紧。架桥机前移 时，起吊小车必须走到架桥机后部作配重，并与主梁固定 五、架桥机电缆使用前必须经过检查，不合格电缆禁止使用 六、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制梁安装顺利 就位 七、盖梁上枕木根据桥梁横坡调整，保证钢轨横向水平，枕木垛塔设根据 具体情况定，要求稳固可靠，枕木间距不大于 300mm，并用钢丝绳与盖梁联接 牢固 八、架桥机工作状态，必须安装轨道两头的挡块和限位开关，并随时检查 限位开关是否正常；架桥机行走时应用塞铁保护 九、架桥机顶高支腿下的枕木垛搭设必须稳固可靠 十、架桥机主梁空载纵向前移时，应将主梁调整水平，防止在纵向移位时 滑移。 架桥机纵向移动要作好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。 - -18 为防止停电，派专人到变电站监督，严禁在梁体架设过程中拉闸断电，并备用 一台 200KW 的发电机 十一、因故无法事先铺设前支腿横移轨道，可用前支腿运输，前支腿携带 重物不得超过 1000kg 十二、架桥机两起吊天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿上部必须与主 梁下弦锚固；中支腿上部必须与主梁下弦锚固 十三、架桥机工作前，应调整前、中支腿高度，使架桥机主梁水平或上挠 510cm 十四、架桥机前支腿支好后，应用枕木或自制钢梁在支撑架和行走箱之间 作保护 十五、起吊天车提升作业与携梁行走严禁同时进行，提升结束后必须使混 凝土梁稳定后，再启动起吊天车行走机构使天车携梁平稳前移 十六、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业 十七、边梁挂架千斤顶起吊边梁时，承压装置必须顶在钢轨上 十八、运梁平车不允许在运行时变速 十九、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一 次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时性处理后才能继续作业。不允许 机械及电气带故障工作。 二十、五级风以上严禁作业，必须用缆绳稳固架桥机和起吊天车，架桥机 停止工作时要切断电源，以防发生意外。 在雷雨季节，根据施工现场情况，架桥机应设避雷装置。 二十一、液压系统的专维护 属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可 只打开其中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或液压缸损 坏； 根据千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过 31Mpa。 整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造 成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具 体整定数值由现场技术人员确定； 当油温超过 70时应停机冷却，当油温低于 0应考虑更换低湿液压油； - -19 各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员 检查修理，操作人员不可擅自拆卸； 二十二、架桥机行走轮处配备用楔铁，若由于机械、电气或误操作引起架 桥机滑行时，应立即将楔铁塞入行走轮与轨道之间，使架桥机不能继续滑移 二十三、每天工作结束后，必须夹紧夹轨器，并用手拉葫芦把架桥机固定， 在有纵坡的情况下，起吊天车应用木楔塞住，清理现场后方可下班 二十四、梁板架设安装时，现场人员必须严格遵守安全操作规程，不得违 章、违规操作 二十五、架桥机属重型桥梁架设设备，为保证架桥机的正常工作，除对架 桥机进行日常维护和保养外，以 50 片梁为一个周期，还要对架桥机进行定期检 查和保养，具体内容如下： 1、对架桥机进行整体检查，各杆件是否有变形情况，支腿是否有变形情况， 发现问题，须查明原因，经处理后方可继续使用。 2、对架桥机焊缝进行检查，重点放在主梁、支腿和起吊小车上，发现焊缝 有裂缝，应查明原因，经处理后方可使用。 3、对架桥机电气系统进行严格检查，重点在电缆线是否有破损，如有破损 及时更换；漏电保护器工作是否正常，如动作不灵活要及时更换；若遇雨雪天 气，还应检查电气元件绝缘情况。 4、对架桥机液压系统进行检查，液太缸是否漏油，液压管是否有破损，液 压箱是否漏油，手动换向阀是否灵活，液压油是否到需要的油位，不可使液压 系统带病工作。 5、检查钢丝绳情况，钢丝绳是否有断丝、压扁，如有断丝及时更换，如压 扁要多加注意，如果出现断丝情况，必须停止工作，更换钢丝绳后方可继续工 作；检查钢丝绳夹是否紧固可靠，如有松动要及时紧固。 6、检查减速机和卷扬机的润滑油，如油位不够及时添加。 7、对行走机构进行检查，行走机构运行声音是否正常，各齿轮运转是否正 常，如有异常，停机检查，处理后方可使用。 在梁体架设时，在架设跨及预制场专门设置警戒线，防止闲杂人员进入。 高空作业人员必须带安全帽，捆安全带。 架设梁体时由指浑员统一指挥，其余人员不得擅自介入指挥以防止指挥混 - -20 乱造成重大安全事故。 二十六、注意事项： 1、梁板架设是大型构件的起重安装作业，施工操作人员上岗前必须进行各 种培训，包括各种起重作业、架桥机操控等。 2、架桥机纵移、架梁等作业均为全电动液压控制，控制开关繁多复杂。必 须设专人操控各控制开关。 3、制定严密的架桥机安全作业手册。 4、经常对架桥机关键部位检查，重点为前中后三支腿的检查。 5、梁板在横移、纵移过程中，作好防侧倒、旁弯的措施。 6、对于小箱梁落梁时应先调整箱梁纵横坡，使其与设计的纵横坡度基本一 致，然后慢慢落梁，使支承部位尽可能同时落在支座上，不得使梁的一点或两 点先过早落在支座上，然后调整梁的纵横坡的落梁方法，以免支座受到预加的 水平推力，出现倾斜失稳或破坏。 二十七、其它相关规定 1、用架桥机吊装 首先是拼装过程，采用的构件留意是否有安全隐患，严重锈蚀的构件，不 符合的构件不能使用。而且是起安全防护作用的装置是否安装得当，起到保护 作用； 然后是试吊，这个非常重要的，在试吊过程中还要留意钢缆的情况。试吊 过程需要做一次超载的试验，试吊过程中的绕度，倾侧等数据要记录，需要监 理人员在场核证； 第三就是岗位分配，主要岗位包括安全技术人员，电工，机务负责，指挥 人员，吊装工班，跨线施工的时候桥下增设一个安全指挥。有需要的还要有木 工，工班配合。人员上岗前必须明确其身体状况。 吊装过程中人员不要随意走动。 在吊装过程中，需要留意的还有钢缆，卷扬机的状况，每架一跨，需要做 一次检查。 2、吊车的吊装 1）试吊，一再强调的必须步骤，并且需要考虑吊车的摆放，以及吊车的起 吊能力； - -21 2）吊装期间梁下严禁有人； 3）钢缆以及吊钩的检查，吊车在施工前必须具备需要的证件，而且养护得 当； 4）吊车作业半径范围内是否有障碍物； 5）吊车放置地方的地基问题，曾经发生过因为地基不稳，引起吊车翻侧， 导致安全事故发生，所以各位同行在使用吊车的架梁的时候，必须留意这个问 题。 3、施工专项安全保证措施 为了保证项目施工生产的顺利进行，保证职工人身安全，必须经过专项研 究分析，结合项目实际情况，制定吊装施工专项安全保证措施，并组织员工进 行学习和宣传，认真落实到生产经营的工作中。 1）一般规定： 起重工身体应健康，两眼视力均不得低于 1.0，无色盲、听力障碍、高 气压、心脏病、癫痫、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷； 须经过安全技术培训，持证上岗，严禁酒后作业； 业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域内无闲散人员， 障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认 安全后方可作业； 轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时 派人监护； 大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露 天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业； 严禁在下列情况下进行吊装作业： a、被吊物质量超过机构性能允许范围； b、信号不清； c、吊装物下站人； d、吊装物上站人； e、立式构件、大模板不用卡环； f、斜拉斜牵物； - -22 g、散物捆扎不牢； h、零碎物无容器； i、吊装物质量不明； j、吊索具不符合规定； k、作业现场光线阴暗。 业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥； 起重作业时，必须正确选择吊点位置，合理窜挂索具，试吊。除指挥及 挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区； 用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配， 且不得超过额定荷载的 80。作业时必须统一指挥，动作一致。 2）起吊基本操作 穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到 吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、用套索； 挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊 物可用兜挂法，必须保持吊物平衡。对易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方 法，使用卡环索紧吊绳； 试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过 高。试吊中，信号工、挂钩工、驾驶员必须协调配合。如发现吊物重心偏移或 与其他物件粘连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起 吊； 摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易用散的吊 物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选 用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索； 抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得 旋转吊臂抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳； 吊挂作业应遵守下列规定： a、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡； b、锁绳吊挂应便于摘绳操作； c、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞； d、扁担吊挂时，吊点应对称与吊物重心。 - -23 捆绑作业应遵守下列规定： a、捆绑必须牢固； b、管材、构件等必须用紧线器紧固。 起重工具、吊具应按说明书检验，试吊后方可使用； 长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检验、试吊，确认后方可使用； 钢丝绳、套索等的安全系数不得小于 810。 3）构件及设备的吊装 作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认后方可作业； 作业前应缓起、缓移、缓转，并用控制绳保持吊物平稳； 移动构件、设备时，构件、设备必须各排子连接牢固，保持稳定。道路 应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或 设备时，必须使用慢速卷扬机； 码放构件的场地应坚实平整，码放后应支撑牢固、稳定； 吊装大型构件使用千斤顶高速就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端 使用两个千斤顶时，起落速度应一致； 超长型构件运输时，悬出部分不得大于总长的 1/4，并应采取防倾覆措 施； 暂停作业时，必须将构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。 4）吊索具 作业时必须根据吊物的重量、几何尺寸等选用合适的吊索具； 严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁 使用危险断面磨损程度达到原尺寸的 10、钩口开口度尺寸比原尺寸增大 10、扭转变形超过 10、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨 损达原尺寸的 50时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的 5，应报废心 轴； 吊索的水平夹角应大于 45 度； 使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不 得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环； 凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： a、断股或使用时断丝速度增大； - -24 b、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的 10； c、出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出 以及断股等现象； d、钢丝绳直径减少 710； e、钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面直径的 40以上，或钢丝 绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。 第八章第八章 应急预案应急预案 为及时有效的应对预制箱梁吊装施工突然发生的重大事故，最大限度地减 少资产和生命财产的损失，及时抢救伤残人员，特制定本应急预案。 一、指导思想 坚持以人为本的思想，在重大事故发生后，争分夺秒，立即采取积极有效 的应对措施，竭尽全力救治伤残人员，减少伤亡。 二、成立应急领导小组 为指导与协调对重大事故的抢救，在项目部设立施工现场应急救援小组。 安全事故应急救援指挥机构： 施工现场应急救援小组 组长： 事故现场保护组 组长： 事故现场抢险组 组长： 事故现场救护组 组长： 事故现场通讯组 组长： - -25 1、施工现场应急救援小组组成：由项目部经理、副项目经理、技术负责 人、安全员、作业队长等相关人员组成，项目部经理任组长、并明确各应急专 业组长。 1）事故现场抢险组人员组成：由项目部安全负责人任组长，作业队负责 人、专业工长等相关人员组成。 2）事故现场救护组人员组成：由项目部领导任组长，相关人员组成。 3）事故现场保护组人员组成：由项