多级泵方案标准版.doc

齐 鲁 公 司 检 修 施 工 方 案 文件编号： 中国石化集团资产公司齐鲁石化分公司中国石化股份有限公司齐鲁分公司检 修 施 工 方 案项目编号： 多 级 泵 大 修 项目名称： 编制单位： 雁 翔 一 部 编 制 人： 李 强 审 核 人： 审 定 人： 批 准 人： 批准日期： 年 月 日 有效期限： 年 月 日至 年 月 日16一、项目概述根据设备故障。（节能，振动，介质泄露，盘不动车）二 . 编制依据 2.1石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999） 2.2机械设备安装工程施工及验收规范GB50231-98 三、内容与要求1. 掌握泵的运转情况，（如.振动情况、介质、温度、出口压力、密封油压力、泵的旋转方向等）主要故障及原因。2. 备齐必要的图纸和资料。（了解泵的结构、工作原理及原始检修记录）备齐检修工具、量具包括塞尺、游标卡尺、深度尺、外径千分尺、百分表、量缸表.磁力表座等、专用工具、起重起吊专用吊环等齐全好用，软绳索导链备齐3. 配件及材料的准备。四、检修有关注意事项1、 施工人员必须严格遵守各项安全规定，增强自我保护意识，杜绝违章作业，进入现场戴好安全帽。2、 格执行安全检修作业票内容，并逐一落实、确认签字。3、 到达施工现场，看好风向，并站在上风口作业，看好危急情况下的撤离通道。4、 设备拆检时，零部件要放稳、垫平，装配时不要把手伸入结合面。5、 设备吊装要做到大件吊装（转子组或整体）时，要出专业起重工人操作，钓钩下严禁站人。6、 地面油污及时清理，以防滑倒或燃烧。严禁用汽油清洗配件。7、严格检修规程，坚持文明施工。8泵房内温度较高，注意通风防暑降温五、施工程序与技术要求1. 拆卸联轴器护罩，设定联轴器的定位标记、检查对中并记录。2. 拆卸泵端半联轴器（专用工具拉力），检查与轴的配合（H7/js6）过渡配合。3. 拆卸附属管线，检查并清扫、封口备用。4. 拆卸格兰螺栓并留34扣，待放出泵内余液后，测量前、后密封压缩量，并做好记录。5. 拆卸润滑油丝堵，放出余油。（用桶或其它容器接出）6. 拆卸轴承压盖检查轴承磨损情况，测量轴承外圈的轴向间隙并做记录。7. 拆卸轴承箱，检查轴承箱有无裂纹，清扫轴承箱子口污垢。8. 拆卸后平衡室测量半串量。9. 拆卸平衡毂（盘）装假套测量总串量。10. 拆卸平衡毂检查平衡毂及平衡座（套）磨损情况。11. 拆卸各级隔板、叶轮检查壳体口环与叶轮口环间隙，检查导流板冲刷腐蚀情况。12. 检查清洗或更换各级隔板、叶轮、隔板口环、叶轮口环。13 测量轴弯曲、叶轮晃动度，做好标记，动平衡有记录。六、回装与质量标准1. 滚动轴承装配时，要采用热装，温度不得超过100，严禁用火焰直接加热。滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6（过渡配合）。2. 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06。3. 支撑轴承的轴向窜动量为0.060.124. 轴承顶部间隙应符合下列要求轴颈间隙()18300.070.1230500.080.1550800.100.18801200.140.221201800.160.26D1.52.0D5.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。6.机械密封格兰与轴套直径间隙0.751mm，密封腔垫片厚度为12 mm。7.机械密封轴套密封表面应光滑无锈蚀、裂纹。8.机械密封静环防转槽根部与防转销顶部间隙12mm。9.机械密封格兰螺丝对称上紧，防止偏斜。必要时检查格兰与轴同心度及垂直度。10.波纹管密封动静环固定螺丝对称上紧。11.主轴轴径弯曲度小于0.025 mm，其他0.06 mm。12. 多级离心泵转子晃动度应符合表中规定（单位：）测量部位直径径向圆跳动端面圆跳动叶轮口环轴套、平衡盘叶轮端面平衡盘500.060.030.200.04501200.080.041202600.100.052600.120.0613. 壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表中规定（单位：）泵类口环直径壳体口环与叶轮口环间隙中间托瓦与中间轴套间隙冷油泵1000.400.600.300.401000.600.700.400.50热油泵1000.600.800.400.601000.801.000. 600.7014.轴弯曲应符合表中规定（单位：）部位对轮定位轴承支撑轴承轴套叶轮轴头标准0.020.010.010.040.080.0215.做动平衡时叶轮去重不得超过叶轮厚度的1/3。16.键与键槽应配合紧密，不许加垫片.键与键槽的过盈量为轴颈40230，过盈量0.0090.017mm。17.密封的压缩量：大弹簧波纹管为4-6，多弹簧为24。18.多级泵的密封压缩量应在装好平衡毂及后平衡室后定压缩量19.转子定中心应取总串量的一半，对于两端支撑的热油泵，入口轴向间隙比出口轴向间隙大0.51.0mm20.平衡鼓与平衡套径向间隙0.400.60，轴向间隙0.50。21.找正1）、可调心轴承箱，应将前后轴承装好后，砸紧定位销，前后装两块表测量转子的中心位置并调整轴承箱。2)、弹簧片式联轴器两端面轴向间隙为0.50mm。3)、联轴器的对中值应符合表中规定（单位：mm）联轴器形式径向圆跳动端面圆跳动刚性0.050.03弹性圆柱销式0.080.06齿式弹簧片式0.150.085）、找正时调整垫片每组不得超过4块。6）、热油泵找正时，预热正常后应复查联轴器的同心度。六、注意事项1. 解体时要测量好检修前转子的总串量、半串量及其它有关数据并做好记录。2. 更换叶轮时，要逐级测量叶轮的厚度和总宽度及叶轮流道宽度，并与原叶轮厚度做好比较，判断总串量增大或减小的原因。3. 更换轴时要测量好背帽是否合适，若背帽过松应将背帽进行更换。4. 测量平衡毂及平衡套的轴向平面度0.04mm。5. 轴套垫（四氟）镶入轴套后需要高出轴套0.05mm。6. 轴套背帽锁紧后，轴套与轴套垫压紧环无间隙。7. 支撑轴承为滑动轴承时，应定好转子的垂直与水平的中心位置。抬轴法百分表测量法。支撑轴承为滚动轴承时，轴承箱与轴承外径间隙应在Js7/h6。尤其是一侧改为定位轴承时，轴承箱与轴承外径间隙应保持在和js7/h6，千万不要有过盈紧力。8. 找同心时应将所有挡水环松开。应将转子全部推至原动机侧定0点，盘车测量位置后，再次将转子全部推至原动机侧。9. 找好同心后，将转子全部推至原动机侧后，将挡水环与压盖保留12mm间距锁紧。10. 整个转子推向原动机侧后，联轴器间隙应保持在0.50mm。11. 更换中段体大小口环后，上车床找同心。12. 中段体大小口环与叶轮口环的材质最好不同。七、试车与验收1.检修记录，确认检修数据正确。2.试电机合格，确认转向正确。3.盘车无卡涩和异常响声密封及油封泄漏符合要求。4.泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50/h，每半小时盘车180。5.严禁空负荷试车。6.振动标准见SHS01003-2004石油化工旋转机械振动标准。7.泵的流量、温度、压力和电流在规定范围内符合标准。8.冷却水和润滑油系统工作正常泵及附属管路无泄漏，设备外观整洁。9.工完料净场地清。、施工用工计划序号工种（职务）人数岗位及职责备 注1施工组长1组织施工2技术负责人1施工技术负责3质量检查员1质量检查4安全员1安全监督5钳工1主要工种七、施工进度计划可根据生产要求 计划工期检修项目 第一天第二天第三天第四天第五天第六天第七天第八天拆解清洗测量及弯曲，做动平衡回装复查同心八、质量目标与保证措施(一) 质量目标：全部检修项目一次验收合格率100%。（二）质量保证措施.1施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原理，掌握正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工记录。.2提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序制度化和标准化。.3严格施工小组自检，质检员监检和甲乙双方共检制度。确保各工序的施工质量。.4对主要施工工序设停工检查点，各方人员共检合格后进行检查签证。.5施工中，由专业技术人员对重要部位或工序进行详细的书面技术交底。.6严格施工工艺纪律，坚持文明施工。.7施工中所用的重要材料均应有材料合格证，设备的合金钢零、部件进行光谱分析，紧固件还需进行硬度检查，备件符合规格、材质、数量要求，遵循零件的互换要求。.8机器的拆检组装按图纸和规范要求进行，使用合适的工具，严禁盲目敲打。拆下的零、部件分别存放，对于精密部件要精心包装保护。.9施工过程中妥善保护设备的精密加工面（如盖上胶皮等）。九、重大风险控制措施（1） 施工人员遵守各自的安全技术规程，符合HSE管理要求、确保自我增强保护意识，杜绝违章作业。（2） 设备运输和吊装作业严格按方案及技术交底要求，使用专用工具。（3） 确保吊装作业使用的绳扣、机具在安全保证期内，发现缺陷及时修理或调换（4） 设备拆检时机器或零、部件要放稳垫平，装配时严禁把手伸入部件的结合面。（5） 在手拉葫芦或桥吊吊起的机器部件下作业时，要使用方木垫稳，且将手拉葫芦的拉链打结。（6） 使用大锤时注意作业空间有无障碍物，防滑，防止锤头脱落伤人。（7） 施工场地设垃圾箱，用过的侵油棉纱、破布，油污及时收入箱内；施工机具、用料及设备零部件摆放整齐，做到文明、安全施工。（8） 服从施工组长的指挥，工作严细认真，注意力要集中。 十、其他说明多级泵支撑部位是轴瓦的技术要求 1 在装支撑轴瓦以前，检查瓦座对应的油路是否通畅。支起瓦座对应的油封位置准确，装入支撑轴瓦，注意，找出转子的中心位置，两端同时抬高，约为总抬高的12，左右靠瓦贴合在轴上滑动深度来确定轴的左右中心。瓦的油槽与瓦座的油孔对齐，上下部分不能错口，前后轴瓦分开安装，不要混装，然后放入上瓦盖，用压铅丝法测出轴瓦间隙以及瓦背紧力，并作记录。轴瓦顶部间隙一般取轴径的0.15%0.2%，瓦口间隙为顶部间隙的一半。瓦盖紧力一般取00.03mm。间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免轴振动对轴瓦的影响。如果在解体过程中发现与标准有出入，应进行分析，制定针对性处理方案并处理2 将轴推到平衡盘靠上为止，在轴头用百分表对零，放入推力轴承，拧紧背帽，用力向低压侧推动主轴，看指针的变化，调整垫片的厚度，直到间隙为0.0750.125mm.注意；为进一步调整准确，必须装配瓦座上压盖，配合端部无高点，装入定位销，拧入水平或端部的紧固螺栓。3 推力轴承回装时，清干净轴承内孔和与之配合的轴径。 附件一. 设备主要技术参数表与简图（填写说明：列出检修项目涉及的设备主机和辅助系统的技术参数以及绘制相应的设备和系统简图）附件二. 检修作业危害分析（JHA）表（填写说明：记录、描述和分析检修作业风险，并逐条制定风险监控措施或计划）附件三. 施工用工测算表（填写说明：用于进行施工任务量计算，通过测算每项施工作业步骤需要的作业工种和人数，确定施工所需的劳动力）附件四. 施工手段所需物资清单（填写说明：确定施工手段所需辅助材料，列出明细）附件五. 施工机械和所需特殊工器具清单（填写说明：确定施工机械和施工所需特殊工具、器具，列出明细）附件六. 检修质量控制表（填写说明：确定每道工序的质量检验内容，控制方式、控制标准，并设置记录栏目）附件一. 设备主要技术参数表与简图一般数据设备编码设备名称工艺位号设备分类设备型号设备图号制 造 商制造国家出厂日期出厂编号安装日期投产日期主机特性参数辅机特性参数特征描述特征值特征描述特征值设备和系统简图附件二. 检修作业危害分析（JHA）表作业/项目名称： 分析类型（创建或修订） 创建或修订日期： 编制单位： 工作岗位： 分析人员： 序号作业步骤潜在危害主要后果风险分析评定触发点或触发事件建议改进/监控措施责任人风险概率影响程度风险评分R附件三. 施工用工测算表工序工序描述工种工作量工作量单位人数工期工期单位备注附件四. 施工手段所需物资清单序号物料编码物料描述数量计量单位备注附件五. 施工机械和所需特殊工器具清单序号施工机械/工器具名称规格数量计量单位需用日期来源备注附件六. 检修质量控制表序号工序检验内容控制点分类控制标准计量单位检修记录（定性或定量）确认人签字控制点分类填写如下代码：施工班组主修检