宿州市家乐福世纪广场地下室大体积砼施工方案.doc

浙江新东阳建设集团有限公司家乐褔世纪广场工程地下室大体积砼专项施工方案浙江新东阳建筑集团有限公司二零零九年 月 日地下室大体积砼施工方案一、编制综合说明1、工程概况本工程位于宿州市汴河中路与二中南路交叉口东南角，二中广场东侧，该工程由东南大学建筑设计研究院设计。本工程地下室面积约20520，底板砼厚500mm，地下室砼墙板400mm、300 mm、350mm厚，基础砼为C30.S8,总砼量约10000 m3，建筑物长123.3m,宽约89.34m,设计图地下室底板由伸缩后浇带分成8块,因此在施工中也安排8块流水做业施工。本工程施工难度主要是地下室桩承台的大体积砼施工，多桩承台厚2000mm、2500mm、1800mm以及多种标号砼同时施工。2、编制依据GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ1072003钢筋机械连接通用技术规范JGJ1082003带肋钢筋套筒挤压连接技术规范设计院提供的建筑、结构施工蓝图3、编制说明本工程为家乐褔世纪广场施工组织设计补充主要涉及大体积混凝土施工流程、施工组织、技术保障措施，其余内容以原家乐褔世纪广场施工组织设计为依据。二、施工方案1、浇捣准备1.1、底板砼施工的特点及控制要点本工程混凝土采用商品砼，用固定泵输料，硬管布料。底板浇捣按设计图要求按施工缝分区浇捣。（1）本工程裙房底板厚度0.6m，桩承台基础厚1.5-2.5m；南主楼底板厚为1.8m；局部电梯井和集水井区域底板厚为 米。底板为C30混凝土，抗渗要求为S8。（2）本工程大体积混凝土除了需满足强度、刚度、整体性和耐久性等要求外，还存在着如何控制温度变形引起的裂缝开展。一般来讲，水泥的水化过程产生大量的水化热，大体积的水化热不宜散发，内部热量相对集中，使混凝土内外形成较大的温差。结构裂缝产生的主要原因是由降温和混凝土收缩，降温可分解为平均降温和非均匀降温，前者产生约束应力，成为贯穿裂缝的主因，后者产生自约束应力，引起表面裂缝的产生。因此本工程大体积混凝土中，控制温度应力，防止裂缝开展是技术的关键。（3）为防止裂缝的出现和开展，本工程还必须对混凝土的级配、材质选取以及施工过程中的养护等方面采取切实可行的措施，确保工程质量。（4）采取以下方案，及在材料供应、实验、配合比、现场浇捣、养护等薄弱环节上来保证本工程施工期间的裂缝控制。控制方案：分区、分块、分层浇捣，养护上采用外蓄措施，来控制裂缝的开展。为了保证混凝土的浇捣，控制混凝土的入模温度是内降控制混凝土温降的重要手段。外蓄是指对混凝土采用保温、保湿养护方法，即在混凝土表面用木蟹压紧平整后，覆盖一层塑料薄膜及一层麻袋，以防混凝土产生干缩裂缝，使水泥水化。加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制砼内外温差在25度以内，根据混凝土的浇捣方向和底板厚度来考虑测温点的布置。1、2大体积砼施工控制方案大体积钢筋混凝土结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土内产生早期温升和后期降温时的温度应力，故在施工中采取下列措施来降低温差，防止出现结构裂缝。A优化混凝土配合比。B切实做好混凝土保温养护，缓慢降温，充分发挥混凝土徐变特性，减小温度应力。C保温措施采用一层塑料薄膜、一层湿麻袋覆盖，覆盖工作必须严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，麻袋之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。D加强测温和温度监测与管理，实行信息化施工，控制混凝土内外温差在250C以内，根据混凝土的浇捣方向和板底厚度来考虑测温点的布置。详见底板混凝土测温点平面布置图。1、3现场布安排现场布置二至三台固定泵，固定泵均布置位于二中巷围墙内，具体布置及砼搅拌车停放点及车辆歇车点位置按照原0.000结构浇捣时同样布置。1、4大体积砼配合比方案对于基础大底板来说，一般不会很快就增加结构荷载，因此充分利用砼的中后期强度，可有效地降低水泥用量，选用中低热水泥，以降低水泥水化所产生的热量，从而控制大体积砼的温度升高，混凝土的龄期以60天强度代替28天强度。粗骨料选用粒径为525mm连续级配，细骨料选用细度模数2.50左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，黄砂控制在2%以下，如果含泥量大的话，不仅会增加砼的收缩，而且会引起砼抗拉强度的降低，对砼抗裂不利。掺入一定量的磨细粉煤灰，发挥其“滚珠效应”，以改善砼的和易性，提高砼的可泵性，并因此取代部分水泥，降低了砼的水化热，而使得砼温升减小。坍落度：控制在140+30mm。凝结时间：初凝时间为89小时，终凝时间为1213小时。材料选配a. 水泥：选用中热低热的水泥品种，如普通硅酸盐水泥42.5级。b. 粗骨料：选用1025mm连续级配的洁净碎石。c. 细骨料：选用洁净的中粗砂。d. 外掺料：为了保证大方量砼的施工要求和后期养护的需要，选用粉煤灰，它不仅代替部分水泥，而且改善砼的粘塑性、可泵性。e. 水：采用洁净的饮用水。1、 材料的选择:1.1、 水泥的选择：采用42.5硅酸盐水泥。1.2、 粉煤灰：粉煤灰具有后期强度增长高的特点，对降低砼的最高温度，减少砼的泌水率起到了有效的作用。1.3、 外加剂：采用KL-1多功能复合防水剂，本防水剂由江西科力实业有限公司生产，是一种集抗渗、防水、减水、增强、缓凝等性能为一体的多功能砼外加剂。1.4、 精骨料：尽量在满足施工条件的前提下，采用粒径大，级配良好的石子，可以减少水泥用量、减少用水量，改善和易性、提高砼的抗压强度。采用大粒径的石子时，容易引起离起，必须优化级配设计，加强搅拌和振捣。采用中、粗砂为宜，采用细度模数大，粒径大的砂子，可以大大减少水泥及水的用量，尽可能减少砂率，以避免对砼强度产生不利影响。严格控制骨料含泥量，石子及中粗砂含泥量各控制在1%和2%以内。1.5、 机械：砼搅拌采用大型砼搅拌站拌制砼，砼输送采用砼输送泵输送1.6、 配合比：本工程由上饶市工程建设质量监督检测中心站出据C30砼S8配合比：水泥水砂石I级粉煤灰复合防水剂用量比39319668210635313质量比10.5871356.751.65配比50kg25kg87kg135kg6.75kg1.65kg2、 施工应注意事项:2.1、 将底板、墙板、顶板各自独立施工，以免砼内应受各相邻砼板约束而裂缝。2.2、 底板和顶板初凝之前，用木抹子打磨砼表面，避免表面塑性裂缝。2.3、 加强养护，底板砼终凝后覆盖养护或蓄水养护；顶板和墙板用草袋遮盖浇水养护，必须24小时保持湿润且连续养护14天，以控制砼的内外温差，延长散热时间，防止表面裂缝，控制温度收缩，以及使砼充分水化，提高砼抗拉强度，避免过早出现体积收缩。3、 地下室施工3.1、土方桩基础工程完成后，准备各种技术，质保资料齐全后，经业主、监理工程师检查验收后，方可进行下步的施工。3.2、在垫层浇完后，沿地下室地梁及桩承台侧，在垫层面弹出地下室部分的几何轮廓线，然后用M5.0水泥砂浆砌筑1/2B眠砖墙，高度为底板底做为地梁的砖模，可防止底板钢筋、运输、安装时，把边坡土壤带入底板内。3.3、该工程的底板钢筋采用双向钢筋，为防止人员踩踏钢筋，因此在上下层钢筋之间采用16支撑，采用梅花形布置，每1.200m1.200m安放一个，大样： 300 200 200 3.4、地下室砼墙与砼板交接处不允许留施工缝，应该在浇筑砼板时，砼墙的施工缝留在砼板面上300mm处，并设置宽300mm，厚3mm薄钢板止水带，以防止砼墙板的漏渗水，特别是消防水池及生活水池。3.5、浇筑大体积砼时，由于初凝过程中，水泥会散发大量的水泥热，因而形成湿度差，因此在本工程中，项目部采取控制温差25覆盖保湿养护，在必要时加盖草袋专人24小时不断浇水进行养护。3.6、对于大体积砼的浇筑，项目部根据现场实际情况，决定采取斜面分层施工法，对于砼施工人员做好技术分底，采取由下至上反复振捣，以保证砼的浇筑质量。3.7、因本工程砼量大、计划底板及地梁工期四天以上，计划砼剪力墙工期三天左右，在施工人员安排上，项目部施工人员进行安排，共分三组进行轮流施工，24小时不间断施工，吃饭时留置临时施工缝。3.8、该工程的面积大、场地狭长，在浇筑砼时，为防止钢筋的踩踏，保护钢筋，在砼施工前，搭设架空脚手架跑道。3.9、为防止柱筋的位移，在施工中对于柱筋，采取点焊定位的方法，对柱钢筋进行定位，防止人员、机械冲撞等柱筋的位移。3.10、施工按设计后浇带划分，共分六块施工， 1-11-15轴(一区)、1-12-4轴(二区) 、2-133-16轴(三区) 、2-103-16轴(四区) 、2-42-10轴(五区) 、2-52-9轴(六区)，由一区开始浇注，采用自主砼小型搅拌站搅拌砼，泵送砼浇注施工。施工人员共分两班进行轮流施工，24小时不间断施工，吃饭时留置临时施工缝。3.11、 施工缝位置：原则上不留置施工缝，如有需要留置临时施工缝，沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁路度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。3.12、 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在断续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。4、 桩承台施工4.1、浇筑大体积砼时，由于初凝过程中，水泥会散发大量的水泥热，因而形成湿度差，因此在本工程中，项目部采取控制温差25覆盖保湿养护，在必要时加盖草袋专人24小时不断浇水进行养护。4.2、对于大体积砼的浇筑，项目部根据现场实际情况，决定采取斜面分层施工法，对于砼施工人员做好技术分底，采取由下至上反复振捣，以保证砼的浇筑质量。4.3、砼表面处理：桩承台在砼施工过程中表面水泥浆较厚，在浇筑48小时内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。干硬后浇水润湿，然后覆盖塑料布进行保温。4.4、降低砼施工温度：控制砼出机温度在30以内，砼输送管道表面用温岩棉被进行管道保湿，砼浇时间采用夜晚施工，以避开白天的高温施工。4.5、温度监测：本工程采用人工测温孔测温，在桩承台四角及中间五点各设制4分管一根，深500mm，专人进行温度监测，坚持24小时连续测温，待砼终凝后每2小时测一次，8小时后每4小时测一次，15小时后每8小时测一次，并记录全部测温资料。4.6、砼的浇注：因桩承台高h=18001500，因此本工程采用斜面分层浇注法，每层浇筑50cm循序渐进一次浇筑到顶，共分两组施工，每组施工人员配备2台直径50插入式振动器，为防止砼堆积，先振料口部位，形成自然流淌坡度，然后全面振捣工作，防止漏振。在浇筑过程中做好防雨措施，备好覆盖用的防雨塑料布，防止雨水直接冲刷。4.7、砼施工中浮浆的处理：在振捣过程中泌水和浮浆是不可避免的，故施工中流向基坑周边的泌水及浮浆采取用真空泵抽走。4.8、砼试块的制作：在施工现场分别按100M3砼作一批试块，砼抗压试块每批3组，一组为现场同条件养护，一组试验室养护，一组备用，同时做一组抗渗砼试块。5、安全防护:该工程面积大、场地复杂，因此在施工中，项目部特别注意施工中的安全防护，主要采取的措施有：5.1、对各施工班组进行施工前交底，不允许穿拖鞋等不文明施工现象的出现。5.2、在砼浇筑前，机械工对各机具进行全面、仔细的检查，特别是对搅拌机的安装、制放进行全面的检查，并养护好。5.3、在砼浇筑前，专业电工对现场的电线进行一次整理，对于各种电线、各配电箱、电具进行检查，防止用电安全事故的发生。5.4、在夜晚中，在现场四周安装大灯（1000瓦电钨灯），保证夜间施工的安全，并准备若干盏工作灯具，便于移动施工中使用。5.5、对于施工完电梯井、集水井及各预留洞、孔加盖防护。5.6、在浇筑砼时，各管理人员轮流在施工现场指挥，电工、机械工、架子工等各工程人员均在施工现场，各负其责，做好安全、后勤的工作。6、本工程消防水池施工方案6.1、钢筋混凝土池壁模板：采用有撑支模、内外模可在钢筋绑孔完毕后一次立好，浇捣混凝土时可开门子板，将插入式振动器放入振捣，应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。（模板验算见附页）。6.2、防变形裂缝产生，采用以下措施：6.2.1、采用42.5#硅酸盐水泥，尽量减少水灰比。6.2.2、混凝土浇捣时，分3次施工（即底板一次、池壁一次、盖板一次）。6.2.3、注重混凝土养护。6.2.4、精心处理施工缝。6.3、施工要求6.3.1、降低地下水措施：如遇地下水，采用基坑排水，在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时的排水沟，在底板范围外侧设置集水井，使水位处于底板以下50CM处。6.3.2、底板施工要点：6.3.2.1、钢筋混凝土底板浇筑前，检查土质是否与设计相符。如基本松软时采用换填。6.3.2.2、混凝土垫层浇完隔1-2D，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出池壁及底板边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板处围模板。6.3.2.3、在绑扎钢筋时，检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度，上、下钢筋的间距，保护层及埋件的位置和数量，均符合设计要求。上、下层钢筋均用铁撑加以固定，使之在浇捣过程中不发生变化。6.3.2.4、底板采取连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，在现场二次搅拌，方准入模。6.3.2.5、板与池壁连接处预留施工缝，施工缝位置及型式如图示：6.3.2.6、砼分层连续浇捣，每次浇捣厚度不超过80MM，混凝土浇捣后，