岷县威尼斯水城钢筋工程施工专题方案.doc

岷县威尼斯水城一期钢筋专项方案 陇西威远建筑安装有限责任公司岷县威尼斯水城一期工程钢筋工程施工专题方案受控状态 发放编号 陇西威远建筑安装有限责任公司内部审批意见工程名称威尼斯水城一期工程专题方案名称威尼斯水城一期工程钢筋工程施工专题方案（修改完善版）编制人张振华编制日期2005.09.10项目总工审核意见：编制依据及参考标准1、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499）；2、钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程 （甘肃DB50/50272004）；3、滚轧直螺纹钢筋连接接头 （行业标准JC 163-2004）；4、钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ 1072003）；5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图；（03G101-1）；6、现浇混凝土楼面与屋面板施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（04G101-4）；7、钢筋焊接及接头质量验收技术规程 （JGJ 182003）；8、冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程 （JGJ11597）；9、混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）；10、混凝土结构工程施工工艺标准 （ZJQ00-SG-002-2003）；11、各单体施工图纸钢筋工程施工专题方案第一章：工程概况本工程钢筋量大，钢筋级别主要有HPB235级钢（）、HRB335级钢（）、HRB400级钢（）和冷轧带肋（）四种，各楼基础、墙、柱、梁、板采用的钢筋型号较多，且、三种级别的钢筋混用情况普遍，因此施工过程中务必注意其钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、大小等的正确。各钢筋的保护层厚度据设计要求依次为：基础下层50mm，上层为35mm；墙为20mm，梁为25mm，柱为30mm，其它楼面板、屋面板、檐沟、楼梯、雨棚板等均为15mm。钢筋锚固（搭接）长度依据混凝土强度等级、钢筋规格大小、框架及剪力墙抗震设防等级的具体要求来确定，其相关数据详见国家标准图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1（P34）。第二章：施工准备一、技术要求：根据定西市建设委员会关于定西市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告的文件要求，结合项目施工组织总设计的具体组织和部署原则，本项目钢筋工程拟采用统一集中加工制作，分区分块绑扎的施工方法，其钢筋的连接方式主要采用如下方法：1、针对抗震等级为一、二级的水平及竖向结构（框架梁、柱及剪力墙边缘约束构件等），钢筋直径22时的、级钢筋的接头连接型式采用剥肋滚轧直螺纹机械连接型式，当主筋直径1822采用焊接接头，主筋18时采用绑扎搭接。2、针对抗震等级为三、四级的竖向结构（框架柱、剪力墙边缘约束构件等），钢筋直径在1628之间的、级钢筋的接头连接采用电渣压力焊的连接型式；在直径28以上的、级钢筋的接头连接型式采用剥肋滚轧直螺纹机械连接型式。3、针对抗震等级为三、四级的水平结构（框架梁等）钢筋，直径16的依据定西市建设委员会关于重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告（第二号）文件的要求，钢筋连接均采用剥肋滚轧直螺纹机械连接型式。4、针对直径在14及以下的钢筋，其接头的连接统一采用搭接的连接型式。5、针对不同直径的钢筋连接统一采用直螺纹机械连接型式。上述各种连接接头错开的距离与接头钢筋百分率均应根据钢筋的受力情况和框架结构抗震设防等级的要求进行错开。即纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头错开的长度为35d且不小于500mm；绑扎搭接错开的长度为1.3Ll（Ll为搭接长度）且不小于500mm。凡参与接头施工的操作工人必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。二、材料要求：1、钢筋原材料：本批建筑物单体所使用的钢筋有热轧光面钢筋、冷轧扭钢筋和热轧带肋钢筋，主要级别为、级钢筋，规格较为齐全。根据设计，钢筋的质量必须符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、冷轧扭钢筋JG3046的相关要求，进场时必须有出厂合格证与试验检测报告，且要求按钢厂、炉批号及规格等分批验收、堆放。同时，对于进场的热轧钢筋以60吨为一验收批，对于冷轧扭钢筋以10吨为一验收批，及时在监理单位的旁站监督下按批进行抽样送检试验，检测结果必须合格。2、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前应经250300烘焙2h，施工中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。3、钢筋绑扎用的绑扎丝采用镀锌铅丝，直径在12mm以下的钢筋采用22#铅丝，直径在12mm以上的钢筋采用20#铅丝绑扎。4、梁、板、柱、墙等钢筋保护层厚度统一采用固定规格的塑料垫块进行控制。5、成品螺纹连接套筒的规格、型号、螺纹以及材质性能等必须符合设计要求，两端螺孔应有保护盖，表面应有规格标记。三、主要施工机具：钢筋加工机具设备主要包括：钢筋调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、直螺纹滚扎机、环规、牙形规、塞规、力矩扳手、焊接夹具、控制箱、焊接电源等，各机具要求使用性能良好，各种安全保护装置安全可靠，操作人员持证上岗并熟炼掌握其相关安全操作规程。四、作业条件：1、钢筋进场后经检查有出厂质量证明、复试报告，并按施工平面布置图中指定的位置，按厂家、规格及牌号、使用部位、编号分别垫木堆放、标示。2、熟悉施工图纸，按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。4、按设计和规范要求列出各栋号、各楼层墙柱筋接头连接、锚固一览表（包括：接头数量及部位、错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及梁柱定位距一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留连接钢筋的位置、接头百分比、错开长度等。涉及到钢筋偏位的情况时，绑扎前应就偏位钢筋按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5、按要求搭设好脚手架并验收合格，各种模板体系安装完并办理好预检，模内杂物清理干净。6、电源应符合现场施工要求，当电源电压下降5%时不宜进行焊接施工。机具设备应符合使用要求，焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径应与所焊接钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间宣示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。另外，钢筋焊接部位与电极钳口接触的150mm长度区段内的钢筋表面必须洁净。7、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工、车工、机操工等的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆破机械伤害以及烧坏机器等事故。8、针对钢筋直螺纹连接套筒应做好外观质量检查，钢套筒表面沿长度方向应标有压接标志，进入现场的钢套筒按规格挂牌整齐码放。9、钢筋端头螺纹已加工完毕且应有定位标志，以确保钢筋深入套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm，定位标志距钢筋端部的距离应为钢筋套筒长度的1/2。10、钢筋与钢筋连接套筒先行试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。11、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。第三章：主要施工方法第一节：钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接一、适用范围钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接适用于工业与民用建筑承受动荷载作用及各级抗震等级的钢筋混凝土结构中直径为1650mm的HRB335、HRB400级（、）钢筋的连接，尤其适用于要求发挥钢筋强度和延性的重要结构。考虑到本工程竖向结构高、水平面积大的建筑结构特点，结合重庆市关于建设领域限制、禁止使用落后技术的通告（第2号）的文件要求，本项目钢筋剥肋滚轧直螺纹机械连接适用的范围为：1、抗震等级为一、二级的水平、竖向结构（框架梁、柱及剪力墙边缘约束构件等），钢筋直径16的、级钢筋的接头连接型式。2、针对抗震等级为三、四级的竖向结构（框架柱、剪力墙边缘约束构件等），钢筋直径28以上的、级钢筋的接头连接型式。3、针对抗震等级为三、四级的水平结构（框架梁钢筋），直径16的依据定西市建设委员会关于重庆市建设领域限制、禁止使用落后技术的通告（第二号）文件的要求，钢筋连接均采用剥肋滚轧直螺纹机械连接型式。4、针对不同直径的钢筋连接统一采用直螺纹机械连接型式。其连接接头等级为级，以充分发挥其接头抗拉强度大、高应力大变形条件下反复拉压性能强的优势。二、基本规定1、采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算且不小于500mm（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%，级接头的接头百分率可不受限制。、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%。、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。、对直接承受动力荷裁的结构构件，接头百分率不应大于50%。2、接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍且应大于200mm。3、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。4、直螺纹钢筋下料前应先进行调直，下料应用圆形切断机或砂轮片切割机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。三、施工方法1、钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工工艺流程：钢筋套筒加工、保护现场丝接保护帽丝头检验剥肋滚压螺纹钢筋切割2、2、主要操作步骤：、钢筋下料： 钢筋先用钢筋调直机调直，然后再依据经审核后的钢筋料表进行钢筋下料，钢筋下料应用圆形刀片切断机或砂轮片切割机切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。另外，考虑到本工程各栋号楼层层高各不相同，为了满足框架抗震设防的要求，接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，即柱端：柱长边尺寸且Hn/6且500mm；梁端：2hb500mm范围内不宜设置连接接头。基于此，滚扎直螺纹连接钢筋下料时，其下料长度依据各楼层层高的具体数据进行断料，且接头设置位置原则上框架柱、剪力墙控制在楼面标高上1000mm左右；框架梁控制在梁端1600mm左右，且接头应按相关规定错开。、钢筋螺纹加工：根据本工程特点，钢筋螺纹的加工依据套筒连接件的型号分三种类型进行，即：标准型、异径型、正反丝扣型三种。标准型普遍用于同径钢筋的水平、竖直方向的连接，是本工程的主要连接方式；异径型主要用于不同直径钢筋的连接；正反丝扣型主要对于两端钢筋不便于转动的情况下使用。基于此，在钢筋螺纹加工时务必依据连接件的类型和使用部位，严密区分出套丝的正反方向。在具体操作过程中，先应根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的剥肋滚压机床上，将以压圆端头的下料钢筋由尾端卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部位并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动旋进，即可剥肋、滚压出螺纹来。钢筋螺纹经滚压后材质发生硬化，强度应提高6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%100%，强度性能十分的稳定。同时，在加工钢筋螺纹时必须注意如下事项： a、加工钢筋螺纹的丝头、牙型、螺距等必须与连接套牙型螺距一致，且经配套的量规检验合格。 b、套丝过程中应采用水容性切削润滑液；当气温低于0时应参入15%20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑油或不加润滑液套丝。 c、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量，钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙。 d、经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 e、已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。钢筋直螺纹加工检验记录工程名称结构所在层数接头数量抽检数量构件种类序号钢筋规格螺纹牙型检验公差尺寸合格检验结论注：1.按每批加工钢筋直螺纹丝头数的10%检验；2.牙型合格、公差尺寸合格的打“”，否则打“”检查单位： 检查人员：日 期： 负 责 人：、钢筋连接： 钢筋滚扎直螺纹连接分标准型接头连接、异径型接头连接、正反丝扣型接头连接等三种。 a、对于标准型和异径型接头连接：首先用力矩扳手将连接套筒与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位，其操作见下图示； b、对于两端钢筋不便于转动情况下的正反丝扣型活连接：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用力矩扳手旋转连接套，并拧紧到位，其操作见下图示。应特别注意的是： a、钢筋连接时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 b、水平钢筋连接时，一定要将钢筋托平对准轴线后，再用力矩扳手拧紧。 c、接头连接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露（加长型接头的外露扣数不受限制。但应有明显标志，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求）。 c、每连接完一个接头必须立即用油漆标上记号，防止漏拧。四、直螺纹连接接头与连接件（套筒）的加工要求钢筋剥肋滚轧直螺纹连接同径标准型接头、异径型接头、正反丝扣型接头、以及连接件的加工要求分别如下表所示：1、钢筋同径标准型接头加工要求（异径型参考标准一样）代号A16R-JA18R-JA20R-JA22R-JA25R-JA28R-JA32R-JA36R-JA40R-Jmm161820222528323640M*t15.6*217.6*2.519.6*321.6*324.6*327.6*331.6*335.6*339.6*3L（mm）222730323538424650注：“”表示钢筋直径，“M”表示丝头大径，“t”表示螺距，“L”表示螺纹长度 （下同）2、钢筋正反丝扣型接头加工要求（异径型参考标准一样）代号（mm）M*t（左）M*t（右）L（mm）A16RLR-G1615.6*215.6*222A18RLR-G1817.6*2.517.6*2.527A20RLR-G2019.6*319.6*334A22RLR-G2221.6*321.6*336A25 RLR-G2524.6*324.6*339A28 RLR-G2827.6*327.6*342A32 RLR-G3231.6*331.6*346A36 RLR-G3635.6*335.6*350A40 RLR-G4039.6*339.6*3543、钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸代号161820222528323640大径15.617.619.621.624.627.631.635.639.6中径14.62316.62318.62320.62323.62326.62330.62334.62338.623小径13.615.117.219.222.225.229.233.237.24、连接件的加工要求本工程直螺纹连接所使用的连接件均统一采用厂家定点采购，其加工质量必须满足如下要求：、加工好的连接件表面无裂纹，螺牙饱满，牙型规检查合格，直螺纹塞规检查其尺寸精度合格，无其它缺陷。、各种型号和规格的连接件外表面，必须有明显钢筋级别及规格标记。若连接件为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别和直径。、连接件两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干燥防锈。、标准型连接件的加工尺寸与公差要求序号规格型号外径（mm）长度（mm）壁厚（mm）圆柱度（mm）表面粗糙度同轴度（mm）螺纹外径（mm）螺距（mm）牙型角（）精度1BGZJ 1625454.50.15Ra250.5M162.055757H2BGZJ 1828505.00.15Ra250.5M182.055757H3BGZJ 2030555.00.15Ra250.5M202.055757H4BGZJ 2233605.50.15Ra250.5M222.055757H5BGZJ 2538656.50.20Ra250.5M252.555757H6BGZJ 2843707.50.20Ra250.5M282.555757H7BGZJ 3248808.00.20Ra250.5M322.555757H8BGZJ 3654909.00.20Ra250.5M363.055757H9BGZJ 4064100120.20Ra250.5M403.055757H公差+0.5-0.1+0.5-0.1+0.5-0.1、异径型连接件的加工尺寸与公差要求序号规格型号外径长度大端连接长度小端连接长度大端螺纹外径小端螺纹外径大端螺距小端螺距1BGZJ18-16285025.022.5M 18M 162.02.02BGZJ20-18305527.525.0M 20M 182.02.03BGZJ22-18336030.025.0M 22M 182.02.04BGZJ22-20336030.027.5M 22M 202.02.05BGZJ25-20386532.527.5M 25M 202.52.06BGZJ25-22386532.530.0M 25M 222.52.57BGZJ28-25437035.032.5M 28M 252.52.58BGZJ32-28488040.035.0M 32M 282.52.59BGZJ36-32549045.040.0M 36M 323.02.510BGZJ40-366410050.045.0M 40M 363.03.0公差+0.5-0.0+0.5-0.5+0.5-0.5+0.5-0.5五、接头的施工现场检验与验收1、本工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的接头型式检验报告。2、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；、3根接头试件的抗拉强度应符合接头相应等级的规定，即：对于级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于级接头，应大于0.90倍。3、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图中另行注明相应的检验项目。4、接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一个验收批，并按接头数的10%进行外观质量检查。（国家行业标准JGJ107-2003中为500个接头为一验收批）5、对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。 当3个接头试件的抗拉强度均符合相应接头等级的要求时（具体等级要求详本页第2条第三款），该验收批评为合格。如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。6、现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。7、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型的接头技术规程确定。直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（N.m）1002002502803203508、现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。9、对抽检不合格的接头验收批，应由业主、监理、施工各方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。第二节：钢筋闪光对焊连接 （简述）本工程钢筋直径14mm的、级钢筋以及长度大于35d的零星材料主要考虑采用闪光对焊的连接方式进行连接。考虑到对焊连接工程量小，因此在焊机容量的选择上主要选择一台75KVA的闪光对焊机。为保证焊接质量，在焊接工艺上主要采用预热闪光对焊工艺。1、操作流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 闪光焊接 质量检验 2、预热闪光对焊工艺：闭合电路 断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开） 连续闪光加热到将近熔点（两钢筋端面徐徐移动接触） 带电顶锻无电顶锻3、对焊焊接操作： 通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光、带电顶锻和无电顶锻。 4、操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，但端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，即出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。第三节：钢筋电渣压力焊连接 一、工艺流程1、施工流程检查设备、电源 钢筋端部检查 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放铁丝球 安放焊剂罐、填装焊剂 施焊、做试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂 卸下夹具 质量检查2、电渣压力焊的施焊过程闭合电路 引弧 电弧过程 电渣过程 挤压断电二、操作方法1、检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。2、钢筋端部检查： 钢筋安装之前，应将钢筋焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）位置的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予矫直或切除，但不得用锤击矫直。3、选择焊接参数： 、钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。、不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。4、安装焊接夹具和钢筋： 、夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5mm10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。、上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。注意常规钢筋棱对棱，同时要考虑顶层钢筋拐尺的方向也要满足要求。不要到顶层时顾了拐尺，顾不了对棱。、钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。、不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。5、安放引弧用的铁丝球（也可省去）。安放焊剂罐、填装焊剂。6、试焊、做试件、确定焊接参数： 在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送检。以便确定合理的参数，合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。7、施焊操作要点： 、闭合电路、引弧：通过超作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧开始焊接。引弧过程力求可靠，引弧后，应控制焊接电压值为4050V。 、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使其达到全部焊接时间的3/4，期间焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。 、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使其为全部焊接时间的1/4，使钢筋全断面加速融化。 、挤压断电：电渣过程结束，迅速送上钢筋，使其断面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属。同时切断焊接电源。 、接头焊毕，应停歇2030s后（在冬季寒冷季节施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。以免接头偏斜和接合不良。8、质量检查： 在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并应查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内部分应切除。第四节：钢筋搭接绑扎连接 （简述） 考虑到钢筋搭接绑扎连接为本工程最基本的钢筋连接方式，施工方法和施工工艺较为简单，在此不重点说明。但具体施工过程中还应注意如下几点：1、钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍且大于200mm。2、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。3、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3Ll( Ll为搭接长度，有抗震设防要求时llE=laE)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：、对梁类、板类及墙类构件不宜大于25%；、对柱类构件，不宜大于50%。、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。4、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列要求：、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。第五节：现浇框架梁、板、柱、剪力墙钢筋绑扎一、框架柱钢筋绑扎根据本工程各施工区裙楼与塔楼楼层层高各不相同的特点，钢筋工程施工过程中，其框架柱钢筋的绑扎依据其结构设计抗震等级要求均采用“一层一接”的施工工艺，其钢筋接头的连接抗震等级为一、二级的主要采用剥肋滚轧直螺纹连接，抗震等级为三、四级的主要采用电渣压力焊接头进行连接。1、柱筋绑扎工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线 清理柱顶浮浆到全部露石子并冲洗干净 清理柱筋污渍 修整底层伸出的柱预留钢筋（一般控制在1000mm左右，且接头错开箍筋加密区） 将柱子箍筋叠套在预留钢筋上 直螺纹套筒连接柱子竖向钢筋 在柱顶绑定距框 在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆替代） 按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎 校正 垫保护层垫块。2、操作工艺：、套柱箍筋： 按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和接头加密），先将箍筋套在下层伸出的柱筋上，然后立柱子上部钢筋，在连接区段长度内（35d），绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心，箍筋角部弯钩应与模板成450角，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。、直螺纹套筒连接竖向受力筋： 柱子主筋立起之后，先将受力筋与套筒轴线对齐并将丝头扣上，然后用力矩扳手转动钢筋拧紧（当上部钢筋不便于转动时应采用正反丝扣型连接接头），接长错开距离应符合规范要求。、画箍筋间距线： 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。、柱箍筋绑扎： a、按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，且要求采用缠扣绑扎。 b、箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d、有抗震要求的箍筋，箍筋端头应弯成135且平直部分长度不应小于10d，如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。 e、柱基、柱顶和梁柱交接处箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求，即加密区高度满足柱长边尺寸、Hn/6、500中的最大值，间距为受拉区5d且100mm；受压区10d且200mm。当受压钢筋25时应在连接接头外100mm范围内各绑两箍筋。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。、柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为30mm、箍筋外保护层最小要求为15mm，塑料垫块应卡在外竖向筋上，间距一般为1000mm左右且成梅花形布置，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱筋应在梁板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。、对于6#、7#楼及裙房等层高较大（3.6m）或部分倾斜的框架柱，为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口以间距约2000mm左右设置3个定位箍筋，定位箍筋应用22的钢筋焊制，呈“井”型定位，顶在模板内，且比柱断面小2mm，然后再在两端涂防锈漆保护。针对变截面框架柱其上下钢筋的连接主要采用搭接的方法，其搭接长度要求满足设计和规范抗震要求。具体柱筋定位及变截面钢筋连接示意见下图所示：二、框架梁钢筋绑扎根据本工程裙房及塔楼框架梁的抗震等级与梁高尺寸，钢筋工程中框架梁钢筋的绑扎分两种情况施工。当梁高600mm时，梁筋在模外绑扎，当梁高600mm时，梁筋在模内绑扎。针对梁钢筋的连接，依据重庆市关于建设领域限制、禁止使用落后技术的通告（第2号）的文件要求，水平结构的钢筋连接主要采用剥肋滚轧直螺纹机械连接。1、工艺流程模内绑扎： 画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 （梁筋成型后再封梁侧模）模外绑扎： 画箍筋间距 在主次梁模板上口铺横杆数根 在横杆上面放箍筋 穿主梁下层纵筋 穿次梁下层钢筋 穿主梁上层钢筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵筋 按箍筋间距绑扎 抽出横杆落骨架于模板内（先在梁板上口绑扎成型后再入模内）2、操作工艺、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度也要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。即：框架梁底部纵筋在边跨伸至柱边长度应0.4LaE+15d；于中间支座处伸入柱边0.5hc（柱截面沿框架方向高度）+5d且同时LaE。上部纵筋为非贯通筋时，边跨第一排切断点为柱边Ln/3，第二排为Ln/4（Ln为边净跨值）。本工程梁下层钢筋原则上要求贯通接长使用，其具体的钢筋连接方式采用剥肋滚轧直螺纹机械连接接长，且接头部位与错开距离应满足设计和规范要求。、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，弯钩应为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。、绑梁上部纵向筋的箍筋时，采用套扣法绑扎，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，加密长度为1.5hc且500mm（二四级抗震要求，6#、7#楼一级抗震应为2hc且500mm），箍筋的间距应取6d、hc/4、100mm三者的最小值。、在主、次梁受力筋下均应支上垫块（梁底建议用50mm50mm同厚度花岗岩块），以保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用直径25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。、主次梁交接处应附加箍筋或吊筋，附加箍筋时，距次梁边50mm起按8d且100mm的间距进行布设，数量按设计要求。当梁腹板hw高超过450mm、且设计无要求时，应于梁中部设置12、=200mm的构造配筋。、针对6#、7#楼外围弧形梁钢筋的制作与绑扎：鉴于6#、7#楼外围弧形梁的弯曲半径较大，单跨梁弯曲铉长约5.0m左右，因此梁曲线弧度较小。钢筋制作过程中，先通过调整钢筋弯曲机中间的套筒半径与钢筋限位桩位置使之满足弧形梁的弧度要求，经过比对检验合格后再对弧形梁的下料钢筋进行煨弯加工，并将加工好的成型钢筋按使用部位分批堆放并挂牌标示。钢筋的绑扎工艺与要求同一般梁的钢筋绑扎施工。三、现浇楼板钢筋绑扎考虑到本工程楼面板为90mm、120mm、150及200mm厚等几种主要规格的现浇板，其内配筋主要为8t、t10、t12，=120、150、180等几种主要规格的双层双向钢筋，钢筋级别和规格较小。因此，在楼板钢筋的连接中主要采用搭接绑扎连接。钢筋的搭接连接长度、接头位置、接头面积以及钢筋搭接接头的末端弯钩处理等均需满足设计和规范（JGJ115-97）要求。1、双层钢筋工艺流程弹钢筋位置线 铺设下网下层钢筋 铺设下网上层钢筋绑扎楼板下网钢筋 水、电工序插入 放置马凳、垫块 铺设上网下层钢筋 铺设上网上层钢筋 绑扎楼板上网钢筋 安墙、柱水平定距框 检查调整墙、柱预留钢筋2、操作工艺、根据图纸设计的要求，算出顶板实际需要的钢筋根数，在顶板模板上弹出的钢筋位置线让靠近模板边那根钢筋距离板边为50mm。、按弹出的钢筋位置线，绑扎楼板下层钢筋。先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢筋的作用是将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时将集中荷载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。、单向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。双向板在板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。、楼板下网钢筋施工经检查合格后，放置楼板混凝土保护层用塑料垫块，垫块厚度等于保护层厚度，可按800mm800mm左右间距呈梅花型布置。在下层钢筋成型后再摆放上层面筋塑料支撑马凳（间距以800mm800mm左右一个为宜），然后再在马凳上摆放纵、横两个方向定位钢筋，定位钢筋均采用比楼板钢筋高一个规格和级别的钢筋，然后绑扎楼板上网负弯矩钢筋。另外，安装等预埋件、电线管、预留孔等均应在楼板底层筋完成后需及时配合进行安装到位。、当楼板上网钢筋绑扎完后，安放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的预留筋绑扎牢固，筋甩出长度、甩头错开百分比及错开长度应满足设计及规范要求。、绑扎板筋时一般用正反“八字扣”绑扎，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，双向板其余各相交点同样须全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均应绑扎牢固。、应特别注意的是：由于楼板配筋较小，外力作用下极易变形，所以当楼板钢筋绑扎成型后，严禁在上直接堆放杂物和践踏，混凝土施工过程中应搭设专用的保护操作平台。（操作平台的具体搭设方法详见混凝土施工专题方案部分）3、冷轧扭钢筋的锚固与接头要求、当计算中充分利用纵向受冷轧扭钢筋强度时，其最小锚固长度应符合表的规定。纵向受冷轧扭钢筋最小锚固长度la（mm）混凝土强度等级C20C25C30最小锚固长度45d40d35d、冷轧扭钢筋不得采用焊接接头，钢筋网和钢筋骨架均应采用绑轧，钢筋未端一般不宜作弯钩，但需要时可弯成90的直角钩，、纵向受拉冷轧扭钢筋不宜在受拉区截断；当必须截断时，接头位置宜设置在受力较小处，并相互错开。在规定的搭接长度区段内，有接头的受力钢筋截面面积不应大于总截面面积的25%。、纵向受拉冷轧扭钢筋搭接长度不应小于最小锚固长度la的1.2倍且不应小于300mm。、冷轧扭钢筋在搭接长度范围内，其箍筋的间距不应大于钢筋标志直径d的5倍，且不应大于100mm。、严禁采用冷轧扭钢筋制作预制构件的吊环。4、板冷轧扭钢筋绑扎的构造要求、板中受力钢筋的间距应符合下列规定：a、当板厚h150mm时不应大于200mm；b、当板厚h150mm时，不应大于1.5h，且不应大于300mm；c、由板中伸入支座的下部钢筋，其间距不应大于400mm，其截面面积不应小于跨中受力钢筋截面面积的1/3。、对嵌固在承重砖墙内的现浇板，在板上部设置构造钢筋应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GBJ 10的规定。、当现浇板受力钢筋与梁的肋平行时，沿梁肋方向应配置与梁肋相垂直的上部构造钢筋，并应符合下列规定：a、其间距不应大于200mm，钢筋直径不应小于6.5mm；b、单位长度内的总截面面积不应小于板中受力冷轧扭钢筋截面面积的1/3；c、上部构造钢筋伸入板内的长度从肋边算起每边不小于板的计算跨度l。的1/4。、单向板中单位长度上的分布钢筋，其截面面积不应小于单位长度上受力钢筋截面面积10%，其间距不应大于300mm。、简支板的下部纵向冷轧扭钢筋应伸入支座且过跨中，且锚固长度la不应小于钢筋标志直径d的10倍。、现浇板的上部支座冷轧扭钢筋可在一端弯成90的直角钩，弯心直径为3d，弯钩的高度应为板厚减混凝土保护层厚度，并应相互错开布置。、冷轧扭钢筋叠合板的构造应按现行国家标准混凝土结构设计规范GBJ 10的有关规定执行。四、剪力墙钢筋绑扎本工程地下室挡墙、水池、电梯井、楼梯间及6#、7#楼中间筒体等均为剪力墙结构，其中抗震框架柱之间部分为无暗柱剪力墙结构，塔楼及筒体无抗震框架柱部分为有暗柱剪力墙结构。剪力墙钢筋由于直径较小（10、12、14为主），其连接方式一般采用搭接连接，其竖向钢筋接头位置一般设置在楼板面500mm以上，接头错开满足设计和规范要求；剪力墙内暗柱钢筋的连接方式一般采用剥肋滚轧直螺纹连接，接头设置情况同框架柱部分。其各自施工工艺流程图如下：1、无暗柱剪力墙结构在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线 调正纵向钢筋位置 接长竖向钢筋并检查接头质量 绑竖向和水平梯子筋 绑墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块 墙体钢筋验收2、有暗柱剪力墙结构在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线 调正纵向钢筋位置 接长竖向钢筋并检查接头质量 绑竖向和水平梯子筋 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 绑墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块 墙体钢筋验收3、操作工艺、弹墙体外皮线，模板外控制线、清理受污甩搓钢筋。根据保护层厚度，按1：6校正甩搓立筋，如有较大位移时，按恰商规定认真处理。、接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装竖向梯子筋（梯子筋代替墙体原位竖向钢筋，且大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，梯子筋布设的间距为2000mm左右，梯子筋大样见左图示），并注意吊垂直。当梯子筋固定后再在其竖筋上画好水平筋分档标志，并在下部及齐胸处绑两根水平横筋（横筋在竖筋里面或外面应符合设计