独立需求库存管理.ppt

,生产过程与生产类型,2,运营管理概论,产品和服务的开发设计,4,运营战略,综合计划和主生产计划,7,运营能力规划与设计,独立需求库存管理,9,设施的选址和布置,企业资源计划,运营管理课程目录,作业排序与控制,11,项目管理,6,其他生产方式,2,第八章 独立需求库存管理,第一节 库存的基本概念 第二节 独立需求库存管理的控制系统 第三节 库存控制的定量分析方法,戴尔的零库存管理 21世纪初期，戴尔公司的库存量相当于5天的出货量，康柏的库存天数为26天，一般PC机厂商的库存时间为2个月，而中国IT巨头联想集团是30天。戴尔不懈追求的目标是降低库存量。戴尔的零库存是建立在对供应商库存的使用或者借用的基础上，当客户把订单传至戴尔信息中心后，由控制中心将订单分解为子任务，并通过Internet和企业间信息网分派给上游配件制造商。各制造商按电子配件生产组装，并按控制中心的时间表供货。在厦门设厂的戴尔，自身并没有零部件仓库和成品仓库。零部件实行供应商管理库存(VMI)，并且要以戴尔订单情况的变化而变化。每天的订单量不一样，要求供应商的送货量也不一样。戴尔的供应商需要经常采取小批量送货，有时送3000个，有时送4000个，有时天天送货，订单密集时需要一天送几次货，一切根据需求走。,案例,为了方便给戴尔送货，供应商在戴尔工厂附近租赁仓库，来存储配件，以保障及时完成送货。这样，戴尔通过对供应商库存的充分利用来降低自己的库存，并把主要精力放在凝聚订单上。戴尔公司的成品管理则完全是采取订单式，用户下单，戴尔组装送货。由于戴尔采取了以VMI、CRM等信息技术为基础的订单制度，在库存管理方面基本上实现了完全的零库存。戴尔的低库存是因为它的每一个产品都是有订单的，通过成熟网络，每20秒就整合一次订单。 戴尔公司分管物流配送业务的副总裁迪克亨特说，高库存一方面意味着占有更多的资金，另一方面意味着使用了高价物料。戴尔公司的库存量只相当于一个星期出货量，而别的公司库存量相当于四个星期出货量，这意味着戴尔拥有3%的物料成本优势，反映到产品低价就是2%或3%的优势。,5,第一节 库存的基本概念,一、库存的涵义 二、库存的作用 三、库存的弊端 四、库存控制的目标 五、库存的分类,从物流说起,图：生产企业物料流（简化）,7,一、库存的涵义,为了满足未来需求而暂时闲置的资源。 与是否存放在仓库中无关 与是否处于运动状态也无关（在途库存）,资源人、财、物、信息 原材料、毛坯、工具、半成品、在制品、产品等 银行里的现金、医院的药品、病床、运输部门的车辆等,8,二、 库存的作用,满足不确定的顾客需求和意外短缺 平衡生产能力 分离生产过程中的作业 降低单位订购费用与生产准备费用 可以利用数量折扣 避免价格上涨,9,三、库存的弊端,1. 占用大量资金 2. 发生库存成本 3. 掩盖企业生产经营中存在的问题 例如，掩盖工人的缺勤、技能训练差、劳动纪律松弛问题；掩盖供应商的供应质量、交货不及时问题；掩盖企业计划安排不当、生产控制不健全问题等。,10,四、库存控制的目标,两点考虑： 顾客服务水平，即在正确的地点、正确的时间，有足够数量的合适商品 库存成本,总目标：在库存成本合理范围内达到满意的顾客服务水平,11,五、库存的分类,12,13,15,相关型需求,第二节 独立需求库存管理的控制系统,一、连续观测系统定量控制方法 二、定时观测系统定期控制方法,17,输入,输出,运行机制（控制哪些参数以及如何控制，参数主要是订货点和订货量）,约束条件（资金、空间）,库存控制系统,回答问题： （1）隔多长时间检查一次库存量？ （2）何时提出补充订货？ （3） 每次订多少？,（对用户的供给）,与其他系统区别：库存控制系统中输入和输出的物品和资源都是相同的,不可控制,向外发出订货的提前期也不可控,何时发出订货（订货点）和一次订多少（订货量）可以控制,回答方式： 分成两种典型库存系统 固定量系统 固定间隔期系统,18,一、连续观测系统 定量控制方法,定量控制法又称为订货点法。 工作原理：连续不断地监视库存余量的变化，当库存量下降到某个预定数值（订货点R）时，就向供应商发出固定批量Q的订货请求，经过一段时间（提前期）后，货到补充库存。,19,定量系统原理图,每次订货点固定 每次订货批量固定 T 变化,LT,LT,Q,Q,库存量,时间,订货点RL,提前期（Lead time, LT ）：从订货到货物到达之间的时间间隔。一般包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等过程）,20,优点 及时发现缺货，减少缺货风险 可采用经济订货批量（EOQ, Economic Order Quantity） 缺点 必须有充足的货源保证 连续记录库存水平增加了成本，而且定期也需要对库存实际水平进行盘存,21,二、 定时观测系统定期控制方法,定期控制法又称为订货间隔期法。 工作原理：每隔一个固定的间隔周期t发出订货，每次订货没有固定的批量，而是将现有库存补充到目标库存量S 。,22,固定间隔期系统原理图,订货间隔期固定 每次订货数量不等,库存量,时间,0,t,t,t,LT,LT,S,L1,L2,S-L1,S-L2,L3,23,优点： 订货时间稳定，可按期组织订货（采购计划） 内部库存控制严格，可避免超储，节约资金 许多物品可以同时订货，使订货处理成本与运输成本更为经济。 缺点： 消耗速度快时，动用保险储备量 不同物品盘点周期的设定困难 不论库存水平降得多还是少（即便企业消耗的库存量极小），都要按期发出订货,最大最小系统是一种固定间隔期系统，与初始的固定间隔期不同的是它需要确定一个订货点-补充订货点（Adjusted Reorder Point, ARP）。 工作原理：当经过时间间隔t时，如果库存量下降到ARP及以下，则开始发出订货；否则，再经历一个t周期并同时审查现有库存是否在ARP及以下，然后考虑是否发出订货。,修正的固定间隔期系统最大最小系统,库存量,时间,0,最大最小系统,t,t,t,LT,LT,S,L1,L2,S-L1,S-L2,L3,ARP,S-L3,26,第三节 库存控制的定量分析方法,定量（多周期）订货方式 定期订货方式 单周期订货 ABC分类法,27,一、定量订货方式,订货批量的确定 订货点R,某物资的年需求量为D 每次订货批量为Q 每次订货成本为S 物资单价为P 年保管费率为h H为单位维持库存费，Hph,假设：,随着库存量的增加而增加的费用 随着库存量的增加而减少的费用,与库存有关的费用,（1）资金的成本。库存占用资金。这部分资金闲置起来，造成机会损失。 （2）仓储空间费用。维持库存必须建造仓库、配备设备，还有供暖、照明、修理、保管等开支。 （3）物品变质和陈旧。如金属生锈，药品过时，油漆褪色，鲜货变质。造成一部分损失。 （4）税收和保险。 以上费用都随着库存量增加而增加。库存量越少越好。,随库存量增加而增加的费用,（1）订货费。与发出订单和收货有关，包括谈判、准备订单、通讯、收货检查等 。与订货次数有关，与订货数量没有关系 。 （2）调整准备费（Setup cost）。生产过程中，加工零件，需要准备图纸、工艺和工具，需要调整机床、安装工艺装备。需要时间和费用。多加工零件，分摊在每个零件上的调整准备费就少。 （3）购买费和加工费。不同商品价格与数量的乘积。采购或加工的批量大，可能有价格折扣。 （4）生产管理费。加工批量大，为每批工件作出安排的工作量会少。 （5）缺货损失费。需求大于库存供应量时，失去的销售损失、信誉损失以及生产过程中断的损失。与缺货多少和次数有关，,随库存量增加而减少的费用,库存总费用一般以年为时间单位 （1）维持库存费用(holding or carrying cost) CH 包括利息、折旧、税收、保险、老化和变质损失、损坏和被偷窃损失以及仓库费用(供热、供电、租金、保安)等，还有库存占用资金的机会成本。这部分费用与物品价值和平均库存量有关，是可变成本。 （2）订货费用(reorder cost) CR （3）缺货损失费(Shortage cost) CS,库存总费用,（4）购买（加工）费用(Purchasing cost) CP 如果以CT表示年库存总费用，则 CTCHCRCSCP,34,1. 订货（生产）批量的确定,确定订货（生产）批量的目标就是要使CT最小,经济订货批量模型,最早由F.W.Harris于1915年提出。 假设条件：（1）需求已知，且消耗是均匀的（即需求率均匀且为常量）。单位时间需求率以d表示；（2）一次订货量无最大最小限制且采购、运输均无价格折扣；（3）订货提前期已知，且为常量；（4）订货费与订货批量无关；（5）维持库存费是库存量的线型函数；（6）不允许缺货；（7）补充率为无限大，全部订货一次交付；（8）采用固定量系统。 库存量的变化如图96所示,在EOQ模型的假设条件下，不允许缺货 ，CS为零，CP与订货量大小无关（年需求量是固定的），为常量，因此， CTCHCRCPH（Q2）S（DQ）PD 式中，年维持库存费CH随订货量Q增加而增加；年订货费CR与Q的变化呈反比，随Q增加而下降。不计年采购费用CP，总费用CT曲线为CH与CR曲线的叠加。 CT曲线最低点对应的订货批量就是最佳订货批量，如图9-7所示。Q*为最佳订货批量或称经济订货批量。上式对Q求导，并令一阶导数为零，可得,在EOQ模型中，库存的补充是瞬时交货，实际生产中是边消耗边补充。这样会出现以下情况： 生产能力小于或等于需求时，生产过程是连续的，不存在成品库存； 生产能力大于需求时，库存逐渐增加。库存增大到一定量时，应停止生产一段时间。此时，生产过程是间断的。生产有调整准备费，随次数增多而增多，随批量增大而减小。库存费随批量增大而增加。所以出现了EPQ问题。 经济生产批量（EPL）模型，又称经济生产量（EPQ）模型。其假设条件与EOQ模型类似，不同点主要是EPQ模型不要求补充率无限大。 图9-8描述了在经济生产批量模型下库存量随时间变化的过程。,经济生产批量模型,在EPL模型的假设条件下，CS为零，CP与订货量大小无关，为常量。与EOQ模型不同的是，由于补充率不是无限大，平均库存量不是Q2，而是Imax2；p为生产成本。于是： CTCHCRCPH（Imax2）S（ DQ）PD 由图9-8可以看出 ImaxTp（Prd） 由QPrTp，可以得出TpQ/Pr。所以， Imax/2Q（Prd）/2Pr=（1-d/Pr）Q/2 CTH（1d/Pr）Q/2S（ DQ）PD 上式对Q求导，并令一阶导数为零，可得,42,2、订货点的确定,Q,R,L,d,t,（1）需求与提前期确定,例S公司以单价10元每年购入某种产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12，单位维持库存费按所库存货物价值的18计算，每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。 解：h=0.12+0.18=0.3 则H=Ph=100.3=3元 （1） (2) CT =CH +CR +Cp=81200元 (3) 年订货次数：n=D/EOQ=8000/400=20次 (4) 订货点：RL=LT(D/52)=2(8000/52)=307.7件 注：365/7=52周,例：戴安公司是生产氧气瓶的专业厂。该厂年工作日为220天，市场对氧气瓶的需求率为50瓶/天。氧气瓶的生产率为200瓶/天，年库存成本为1元/瓶，设备调整费用为35元/次。求：经济生产批量(EPQ)；每年生产次数；最大库存水平；一个周期内的生产时间和纯消耗时间的长度。,46,二、定期订货方式,订货间隔期（订货周期） 目标库存水平的确定,47,1、订货间隔期的确定,尽可能与计划周期同步，常见的为月或季度。根据经济订货批量计算出的经济订货次数也可以作为确定订货周期的参考因素。 经济订货次数 = 年需求量 / 经济订货批量（ n=D/ Q* ） 经济订货周期（年）= 1 / 经济订货次数 = 经济订货批量 / 年需求量（T=1/ n）,48,2、目标库存水平的确定,49,三、单周期订货,关键：确定订货批量。需求预测量确定的订货量与实际需求量往往不一致。 缺货成本Cu和过期成本Co Cu单位销售额一单位成本 Co=单位原始成本一单位残值 目标：使过期成本与缺货成本最小。 最佳订货量可采用方法：期望损失最小法、期望利润最大法或边际分析法。,期望损失最小法就是比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量为最佳订货量。已知库存物品的单位成本为C，单位售价为P，若在预定的时间内卖不出去，则单价只能降为S(SC)卖出，单位超储损失为CoCS；若需求超过存货，则单位缺货损失(机会损失) CuPC。设订货量为Q时的期望损失为EL(Q)，则取使EL(Q)最小的Q作为最佳订货量。EL(Q)可通过下式计算：,1、期望损失最小法,例：按过去的记录，新年期间对某商店挂历的需求分布率如表所示,已知：每份挂历的进价为C50元，售价P80元。若在1个月内卖不出去，则每份挂历只能按S30元卖出。求：该商店应该进多少挂历为好。 解：设该商店买进Q份挂历。当实际需求d Q 时，将有机会损失，每份欠储损失为Cu= P-C = 80 50 = 30（元）。 当Q = 30时，则EL(Q)=30(40-30) 0.20+ 30(50-30) 0.15 + 20(30-0) 0.05+ 20(30-10) 0.15+ 20(30-20) 0.20 = 280（元）。,当Q取其它值时，可按同样方法算出EL(Q)，结果如表92所示，由表92可以得出最佳订货量为30份。,期望利润最大法就是对不同订货水平下的期望利润进行比较，按照最大利润的订货水平进行订货，这一订货水平即为最佳订货量。设订货量为Q时的期望利润的EP（Q），则：,当Q = 30时，则EL(Q)= 30020 (30-0) 0.05+ 301020 (30-10) 0.15+ 302020 (30-20) 0.20+ 30300.25+ 30300.20+ 30300.15 = 575（元）,2、期望利润最大法,当Q取其它值时，可按同样方法算出EP(Q)，结果如表93所示，由表93可以得出最佳订货量为30份。,55,四、ABC分析法,基本思想 意大利经济学家帕列图(Pareto)在统计社会财富的分配时，发现大约占人口总数20%左右的人占有社会财富的80%左右，称“80-20”定律，即起80%作用的是20%因素，起20%作用的是80%的因素。 ABC分析的具体过程：将商品按其库存额从大到小进行排序，并算出总库存额；增加累计库存额列，并计算其占总库存额的百分比；按累计库存百分比划分A、B、C类。划分原则为：占库存总额比重70%至80%，品种数占全部库存品种数的10%左右的商品作为A类商品。占库存总额比重10%之内，品种数占全部库存品种数的70%以上的商品作为C类商品。除A、C类外的商品作为B类商品。,A,B,C,80% 60% 40% 20% 0 20% 40% 60% 80%,物资及其用量情况表（一）,物资及其用量情况表（二）,ABC分类汇总表,A类物资 严密控制，包括最完整、精确的记录，最高的作业优先权，高层管理人员经常检查，小心精确地确定订货量和订货点，紧密的跟踪措施，使库存时间最短。 B类物资 正常控制，包括做记录和固定时间的检查； 只有在紧急情况下，才赋予较高的优先权；可按经济批量定货。 C类物资 简单控制，如设立简单的记录或不设立记录，可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存，给予最低的优先作业次序等,基本法则,体育运动品牌关店潮 李宁、安踏、匹克、361度、中国动向等运动品牌纷纷宣布关店。关店潮成为体育运动品牌行业难以摆脱的趋势。 作为六大体育品牌中唯一一家未公布关店消息的特步日前表示正在实施关店计划。特步首席财务官何睿博预计，特步去年关闭80至100家店铺，今年拟再关闭100至200家，主要集中在湖南及安徽门市较多的地区，公司会继续透过折扣促销存货，并会关闭亏损店铺。 除特步之外，李宁在去年上半年的关店数量近千家，门店数减少至7303家，而关店数量在不久后公布的2012年报中还将继续上升。 去年李宁、安踏、匹克、361度、中国动向、特步等体育运动品牌总体的关店数至少超过3000家。目前，关店潮已经成为该行业难以摆脱的趋势。,从去年至今，业绩低迷的国内外运动品牌，库存依旧居高不下，它们进行大规模关店是为了降低日益高企的运营成本。,过去十年里，国内体育品牌迅猛发展，尤其在2008年北京奥运会前后更迎来前所未有的爆发式发展契机。与此同时，体育品牌为了冲击上市，取得较高发行市盈率，也不惜下血本盲目扩张开店，可惜误判形势现在不得不无奈关店。 2008年北京承办第29届夏季奥运会，这是中国首次举办夏季