GBJ66-1984制冷设备安装工程施工及验收规范

废止废止 建标 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准 制冷设备安装工程施工 及验收规范 北京 w w w . b z f x w . c o m 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 中华人民共和国国家标准 制 冷 设 备 安 装 工 程 施 工 及 验 收 规 范 主编部门中华人民共和国机械工业部 批准部门中华人民共和国国家计划委员会 实行日期年月日 w w w . b z f x w . c o m 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 关于颁发制冷设备安装工程 施工及验收规范的通知 计标号 根据原国家建委建设施字第号文的要求由机械 工业部会同有关单位编制的制冷设备安装工程施工及验收规 范已经有关部门会审现批准制冷设备安装工程施工及验收 规范为国家标准自一九八四年八月一日起实行 本规范由机械工业部管理其具体解释等工作由机械工业部 合肥通用机械研究所负责 国家计划委员会 一九八四年一月十日 w w w . b z f x w . c o m 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 编制说明 本规范系根据原国家基本建设委员会建设施字第号 文的要求由我部安装总公司组织合肥通用机械研究所会同有关 单位共同编制的 本规范在编制过程中进行了比较广泛的调查研究总结了 制冷设备安装施工和使用方面的经验并广泛地征求了全国有 关单位的意见最后会同有关部门审查定稿 本规范分七章和一个附录其主要内容有总则制冷机组 以及活塞式螺杆式离心式溴化锂吸收式和蒸汽喷射式等制 冷设备的安装及试运转 在本规范实行过程中 希各单位注意积累资料 总结经验 如 发现需要修改和补充之处请将有关资料和意见寄交合肥通用机 械研究所以便今后修订时参考 机械工业部 一九八三年十二月 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 目录 第一章总则 第二章制冷机组的安装及试运转 第三章活塞式制冷设备的安装及试运转 第一节整体安装的活塞式制冷压缩机及压缩机组的安装 第二节附属设备及管道的安装 第三节活塞式制冷压缩机及其系统试运转 第四章螺杆式制冷设备的安装及试运转 第五章离心式制冷设备的安装及试运转 第六章溴化锂吸收式制冷设备的安装及试运转 第七章蒸汽喷射式制冷设备的安装及试运转 附录本规范用词说明 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第一章总则 第条为了保证制冷设备安装工程施工的质量特制 定本规范 第条本规范适用于制冷机组制冷压缩机和附属设 备以及活塞式螺杆式离心式吸收式蒸汽喷射式等制冷 设备安装工程的施工及验收 制冷设备安装工程施工及验收的通用技术要求应按国家标 准机械设备安装工程施工及验收规范一通用 规定执行 现场组装的活塞式制冷压缩机和化工工艺采用的大型离心式 制冷压缩机的安装应按国家标准机械设备安装工程施工及验收 规范五中的有关规定执行 第条制冷设备的拆卸和清洗应符合下列要求 一对于制冷机组整体安装的制冷压缩机及吸收式制冷设 备一般应进行外表清洗并检查机组内的真空情况或充气内压 状况符合有关设备文件规定的设备其内部零件可不拆洗但 如超过保险期或有明显缺陷时也应进行清洗 二对于现场组装的各种型式的制冷设备安装前应把主机 零部件附属设备和管道进行清洗清洗后应将清洗剂和水分除 净并应检查零部件表面有无损伤及缺陷合格后应在表面涂上 一薄层冷冻机油 第条安装氨制冷设备时在现场配制的零部件严 禁采用铜和铜合金材料 第条制冷设备的安装必须采用专用制冷阀门和仪 表制冷设备的法兰螺纹接头等处的密封材料应选用耐油石 棉胶板聚四氟乙稀膜带甘油氧化铝或氯丁橡胶密封液等 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条 制冷设备管道的焊接应符合现行国家标准现 场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定 第条制冷设备的安装应符合现行的有关设备工程 设计规范和设备技术文件的要求 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第二章制冷机组的安装及试运转 第条制冷机组系指包括压缩机电动机及其成套附 属设备在内的整体式或组装式制冷装置 第条制冷机组应在底座的基准面上找正找平 第条制冷机组的自控元件安全保护继电器电器 仪表的接线和管道连接应正确 第条制造厂出厂但未充灌制冷剂的制冷机组应按 有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂设备技术文件上没有规 定的应按以下顺序进行充灌 一气密性试验 二采用真空泵将系统抽至剩余压力小于千帕 三充灌制冷剂并检漏 第条制冷机组的气密性试验应符合下列要求 一当按表的规定区别试验压力为高低压系统有困难 时可统一按低压系统试验压力进行系统气密性试验 二 在规定压力下保持小时 然后充气小时后开始记录 压力表读数 再经小时 其压力不应超过按下式计算的计算值 如超过计算值 应进行检漏 查明后消除泄漏 并应重新试验 直 至合格 式中压力降兆帕公斤力 厘米 试验开始时系统中的气体压力兆帕公斤力 厘 米 试验结束时系统中的气体压力兆帕公斤力 厘 米 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 试验开始时系统中的气体温度 试验结束时系统中的气体温度 三气密性试验中应采用氮气或干燥空气进行系统升压 气密性试验压力兆帕公斤力 厘米表 制冷剂高压系统试验压力低压系统试验压力 第条制冷机组的气密性试验合格后应采用真空泵 将系统抽至剩余压力小于千帕毫米汞柱保持小 时系统升压不应超过千帕毫米汞柱 第条制冷机组充灌制冷剂时应将装有质量合格的 制冷剂钢瓶与机组的注液阀接通利用机组的真空度使制冷剂 注入系统 当系统内的压力升至兆帕公斤力 厘米氟里昂或兆帕公斤力 厘米 氨时应对系统进行检漏查明泄漏处后应予以修复再充灌 制冷剂当系统压力与钢瓶压力相同时即可开动压缩机加快 充入速度直至符合有关设备技术文件规定的制冷剂重量 第条制冷机组的试运转应符合下列要求 一试运转前 检查安全保护继电器的整定值 检查油箱的油面高度 开启系统中相应的阀门 给设备供冷却水 向蒸发器供载冷剂液体 将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀 二启动运转 启动压缩机 并应立即检查油压 待压缩机转速稳定后 其 油压应符合有关设备技术文件的规定专门供油泵的先启动油 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 泵 容积式压缩机启动时应缓缓开启吸气截止阀和节流阀 检查安全保护继电器的动作应灵敏 应根据现场情况和设备技术文件的规定 确定在最小负荷 下所需运转的时间 运转过程中应进行下列各项检查并做好记录 油箱油面的高度和各部位供油的情况 润滑油的压力和温度 吸排气的压力和温度 进排水温度和冷却水供应情况 运动部件有无异常声响 各连接部位有无松动 漏气 漏 油漏水等现象 电动机的电流电压和温升 能量调节装置动作是否灵敏浮球阀及其他液位计工作 是否稳定 机组的噪声和振动 三停车 应按设备技术文件规定的顺序停止压缩机的运转 最后关闭水泵或风机系统并应排放所有易冻积水 第条制冷机组试运转后应拆洗吸气过滤器和滤油 器并更换润滑油 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第三章活塞式制冷设备的安装及 试运转 第一节整体安装的活塞式制冷压缩机及 压缩机组的安装 第条本节适用于整体安装的单台制冷压缩机及带有 公共底座的压缩机组包括压缩机电动机或压缩冷凝机组的 安装 第条压缩机及压缩机组的安装应在曲轴外露部位 或与压缩机底座平行的其他加工平面上找正找平其纵向和横 向的不水平度不应超过 第条安装中应根据压缩机的位置找正电动机水 平调整联轴节或皮带轮 第二节附属设备及管道的安装 第条制冷压缩机的附属设备 如冷凝器 贮液器 油 分离器中间冷却器集油器空气分离器和蒸发器等就位前 其管口方位地脚螺栓孔和基础的位置应符合设计要求管口内 部应畅通 第条采用氮气或干燥空气为介质进行气密性试验的 试验压力应符合本规范第条的规定试验时宜在螺栓连 接处和焊接接缝处涂上发泡剂观测有无泄漏 第条附属设备的安装除应执行设计规范中有关规定 外尚应符合下列要求 一卧式设备的水平度和立式设备的铅垂度应符合有关设 备技术文件的规定 (a)(b) 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 二安装带有集油器的设备时集油器的一端应稍低其坡 度应符合有关设备技术文件的规定 三洗涤式油分离器的进液口宜比冷凝器的出液口低 四安装低温设备时应增设垫木垫木应预先经防腐处 理 五设备安装时应分清管子接头严禁接错 第条制冷设备管道的敷设除应符合现行国家标准 工业管道工程施工及验收规范外尚应符合下列要求 一管道内的氧化皮污物等杂物宜采用喷砂法清除并 应在出现金属光泽面后将两端封死 二系统中的供液管不应出现向上凸起的弯曲吸气管不应 出现向下凹陷的弯曲如图所示 图系统中的管道凸凹弯曲示意图 供液管吸气管 三连接管道的法兰零件和焊缝不应埋于墙内或不便检修 的地方排气管穿过墙壁时应加保护套管管道与套管之间应 留有毫米左右的间隙 间隙内不应填充材料 管道放在支架上 不应衬垫木但包有保温层的管道应衬垫木垫木厚度应与保温 层厚度相同 第条设备之间连接管道的敷设坡向应符合表 的规定坡度应符合设计或设备技术文件的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 制冷设备管道敷设坡向表 管道名称坡向 压缩机进气水平管氨 压缩机进气水平管氰里昂 压缩机排气水平管 油分离器至冷凝器的水平管 机器间至调节站的供液管 调节站至机器间的回气管 蒸发器 压缩机 油分离器 油分离器 调节站 调节站 第条当吸气管和排气管设于同一支架或吊架时吸 气管应放在排气管的下面 其管道间的距离不应小于毫 米钢管弯头宜采用可控硅中频弯管机弯管 第条在液体管上接支管应从主管的底部接出在 气体管上接支管应从主管的上部接出 第条设备和管道的保温层厚度应符合设计或设备 技术文件的规定 第条润滑系统和制冷管道上的阀门应具有产品合 格证其进出口端封闭良好的可在安装前只清洗密封面 由于包装而损坏的阀门应逐个进行拆卸清洗并应更换填 料和垫片填料和垫片均应符合产品要求 第条制冷系统中的自动控制阀件 安装前应按有关 设备技术文件的规定进行验收并应清洗密封面 第条润滑油管道和制冷剂管道上的阀门 应逐个进 行气密性试验其试验压力应符合本规范第条的规定其 他管道上的阀门应按现行国家标准工业管道安装工程施工及 验收规范中的有关低压阀门的规定进行气密性试验 第条立式压缩机的单向阀应安装在竖管上 卧式压 缩机的单向阀应安装在水平管上阀门必须按制冷剂流动的方向 装设严禁反装 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第三节活塞式制冷压缩机及其系统试运转 第条整体安装的压缩机和压缩机组以及现场组装 的压缩机在系统安装后应先进行单机试运转制冷机组除 外 第条压缩机试运转前应符合下列要求 一冷却水系统供水应畅通 二安全阀出厂铅封应完整 三压力温度压差等继电器的整定值应符合设备技术文 件的规定 四曲轴箱的油面高度应符合设备技术文件的规定 五应将气缸盖和吸气阀片等拆下加适量润滑油再装上 气缸盖盘动压缩机数转使活塞气缸及各滑动面上的润滑油 分布均匀各运动部件应转动灵活无过紧及碰撞现象 六瞬时启动电动机检查转向是否正确 第条现场组装的压缩机应进行不带阀的试运转并 应符合下列要求 一 启动压缩机并运转分钟后 应停车检查各摩擦部位的 润滑和温升情况待一切正常后再继续运转小时 二各摩擦部位的温升不应超过轴承的最高温度不应 超过 三润滑油的压力及温度应符合有关设备技术文件的规定 四轴封处不应有油的滴漏 五运转中各运动部件应无异常声响紧固件应无松动现 象 第条现场组装的压缩机空气负荷试运转应符合下 列要求 一在吸排气阀安装固定后应调整活塞止点间隙使其 符合设备技术文件的规定 二装上气缸盖启动压缩机并在规定的排气压力下运转 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 小时如无规定时排气压力应为兆帕公斤力 厘 米 三润滑油压力应比吸气腔压力高兆帕 公斤力 厘米油温不应高于 四气缸套的冷却水进口温度不应超过出口温度不应 超过 五排气温度不应超过表的规定 六吸排气阀的阀片跳动声响应正常 七各摩擦部位的温度应符合有关设备技术文件的规定 八各连接部位轴封填料气缸盖和阀件应无漏气漏 油漏水现象 试运转时的最高排气温度表 制冷剂最高排气温度 第条活塞式制冷系统的吹净应符合下列要求 一压缩机空气负荷试运转合格后应迅速全部打开设备最 低处的阀门按操作程序进行系统吹净并在距离阀门毫米 处用白布白纸检查直至无污物 二吹净应采用压力为兆帕公斤力 厘 米的氮气或干燥空气按顺序反复多次进行 然后彻底清洗阀门 重新组装直至系统中排出的空气洁净为止 第条系统吹净合格后应按本规范第条的规 定进行系统气密性试验 第条压缩机空气负荷试运转和系统吹净 试压后 应 对吸排气阀和油过滤器进行拆洗并更换润滑油 第条制冷系统的抽真空试验应符合本规范第 条的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第条制冷系统充灌制冷剂时应符合下列要求 一充灌制冷剂应在系统气密性试验吹净抽真空试验均 合格后进行 二充灌制冷剂应符合本规范第条的要求 第条制冷系统的负荷试运转应符合本规范第 条的规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第四章螺杆式制冷设备的安装 及 试 运 转 第条螺杆式制冷压缩机通过弹性联轴器与电动机直 联它与油分离器及油冷凝器等部件设置在同一支架上出厂时 即为螺杆式制冷压缩机组 第条螺杆式制冷压缩机组安装时应对基础进行找 平其纵横向不水平度不应超过 第条螺杆制冷压缩机接管前应先清洗吸排气管 道管道应作必要的支承连接时应注意不要使机组变形而影 响电机和螺杆式制冷压缩机的对中 第条螺杆式制冷系统的试运转应符合下列要求 一系统的吹净应按本规范第条的规定进行 二系统的气密性试验应按本规范第条的规定进行 三系统的抽真空试验应按本规范第条的规定进行 四系统应在抽真空试验后充灌制冷剂制冷剂的充灌量应 符合有关设备技术文件的规定充灌制冷剂应符合本规范第 条的要求 第条螺杆式制冷压缩机试运转前应符合下列要 求 一将电机与螺杆式制冷压缩机分开并检查电动机的转向 是否正确 二检查油泵转向是否正确 三检查吸气侧排气侧的压力继电器过滤器用的压差继 电器油压与冷却水用的压力继电器和油压继电器的动作是否灵 敏 四安装联轴节并重新找正压缩机轴线与电动机轴线的 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 不同轴度应符合有关设备技术文件的规定 五将制冷机油加入油分离器或冷却器中加油量应保持在 视油镜的处 六按规定向系统充灌制冷剂 第条螺杆式制冷压缩机的启动运转应符合下列要 求 一启动运转应按有关设备技术文件的程序进行 二润滑油的压力温度和各部分的供油情况应符合有关 设备技术文件的规定 三油冷却器的水管供水应畅通 四应启动油泵通过油压调节阀来调节油压使之与排气 压力差符合有关设备技术文件的规定 五应调节四通阀使之处于减负荷或增负荷的位置并检 查滑阀移动是否正常 六 应使压缩机作短时间的全速运转 并观察压力表的压力 电流表的电流检查主机机体与轴承处的温度听听有无异常声 音 第条附属设备及管道的安装应符合本规范第三章 第二节的有关规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第五章离心式制冷设备的安装 及 试 运 转 第条离心式制冷设备的安装应符合下列要求 一安装前机组内的内压应符合有关设备技术文件规定的 出厂压力 二制冷机组应在与压缩机底面平行的其他加工平面上找正 水平其纵向横向不水平度均不应超过 三离心式制冷压缩机应在主轴上找正纵向水平其不水平 度不应超过在机壳中分面上找正横向水平 其不水平 度不应超过 四连接压缩机进气管前应通过吸气口观察导向叶片和执 行机构以及叶片开度和仪表指示位置并应按有关设备技术文 件的要求调整一致定位然后连接电动执行机构 第条离心式制冷系统的试运转应符合下列要求 一润滑系统试验 油泵转向正确后 应开动油泵 使润滑油循环小时以上 然 后拆洗滤油器更换新油重新进行运转运转中的油温油压 油面高度应符合设备技术文件的规定 二系统气密性试验 系统安装后应将干燥空气或氮气充入系统使其符合设备 技术文件规定的试验压力然后宜用发泡剂检查或在干燥空气 中混入适量规定的制冷剂用卤素检漏仪检查所有设备管道 法兰及其接头处不得有渗漏现象试验压力也可采用回收装置 的小压缩机来产生但必须严格按设备技术文件规定的要求进 行 三无负荷运转 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 应关闭压缩机吸气口的导向叶片或进气阀 使压缩机排气 口与大气相通 开动油泵调节循环润滑系统使其正常运转 瞬间启动压缩机 并观察转向是否正确以及有无卡住和碰 撞等现象 再次启动压缩机进行半小时无负荷运转试验并观察油 温油压摩擦部位的温升机器的响声及振动是否正常 四抽真空试验 应将系统抽至剩余压力小于千帕毫米汞柱并保 持小时 系统升压不应超过千帕毫米汞柱抽真空 时应另备真空泵或用系统中回收装置的小压缩机来进行达不 到真空要求时应再次进行气密性试验查明泄漏处予以修复 然后再次进行抽真空试验直至合格 五应按规定向系统充灌制冷剂 六负荷运转 按要求供给冷却水 开动油泵调节润滑油系统使其工作正常 利用放空装置排除系统中的空气 启动压缩机并根据机器运转情况逐步开启吸气阀和导 向叶片并注意快速通过喘振区使压缩机正常工作 在最小负荷下 根据现场情况和设备技术文件的规定确定 所需的运转时间运转过程中应检查机组的响声振动润滑压 力 温度 各摩擦部位的温度 电动机温升和各种仪表指示等 均 应符合设备技术文件的规定并记录各项数据 第条附属设备及管道的安装应符合本规范第三章第 二节的有关规定 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第六章溴化锂吸收式制冷设备的 安装及试运转 第条机组安装前设备的内压应符合设备技术文件 规定的出厂压力 第条设备就位后应按设备技术文件规定的基准面 如管板上的测量标记孔或其他加工面找正水平其纵向横向 不水平度均不应超过双筒吸收式制冷机应分别找正上 下筒的水平 第条真空泵就位后应找正水平抽气连接管应采 用金属管其直径应与真空泵的进口直径相同如必须采用橡胶 管作吸气管时应采用真空胶管并对管接头处采取密封措施 第条屏蔽泵应找正水平电线接头处应防水密封 第条蒸汽管和冷媒水管应隔热保温保温层的厚度 和材料应符合设计规定 第条制冷系统安装后应对设备内部进行清洗清 洗时将清洁水加入设备内开动发生器泵吸收器泵和蒸发器 泵使水在系统内循环反复多次并观察水的颜色直至设备内 部清洁为止 第条进行制冷系统气密性试验时系统内应充入压 力为兆帕公斤力 厘米的干燥空气并宜采用发泡剂 检查或在干燥空气中充灌适量规定的制冷剂用卤素检漏仪检 查设备及管道的密封性 第条进行制冷设备真空泵试验时应在真空泵吸入 管道上装上真空度测量仪 关闭真空泵上与制冷系统连通的阀门 启动真空泵抽至压力在千帕毫米汞柱以下时停泵 然后观察真空度测量仪确定有无泄漏 第条进行制冷系统抽真空试验时应将系统压力抽 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 至千帕毫米汞柱关闭真空泵上的抽气阀门保持 小时以使系统内压力上升不应超过千帕毫米汞柱 第条向制冷系统加入按设备技术文件规定配制的 溴化锂溶液应先在容器中进行沉淀然后将系统抽真空至压力 为千帕毫米汞柱 以下 再将与抽气连接的连接管一端 连接于热交换器稀溶液加液阀门并扎紧使其密封连接管的另 一端插入加液桶离桶底毫米溶液的加入量应符合设备技术 文件的规定 第条制冷系统的试运转应符合下列要求 一启动运转 应向冷却水系统供水和向蒸发器供冷媒水 水温均不应低 于水量应符合设备技术文件的规定 启动发生器泵吸收器泵及真空泵使溶液循环继续将 系统内空气抽除使真空度高于千帕毫米汞柱 应逐渐开启蒸汽阀门向发生器供汽使机器先在较低蒸 汽压力状态下运转无异常现象后再逐渐提高蒸汽压力至设备 技术文件的规定值并调节制冷机使其正常运转 二运转中 稀溶液 浓溶液和混合溶液的浓度和温度应符合设备技术 文件的规定 冷却水冷媒水的水量水温和进出口温度差应符合设备 技术文件的规定 加热蒸汽的压力温度和凝结水的温度流量应符合设备 技术文件的规定 冷剂水中溴化锂的比重不应超过 系统应保持规定的真空度 屏蔽泵的工作应稳定应无阻塞过热异常声响等现 象 各种仪表指示应正常 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 第七章蒸汽喷射式制冷设备 的安装及试运转 第条蒸发器冷凝器的安装应符合下列要求 一安装蒸发式冷凝器前应分别对每组冷凝排管进行气密 性试验试验压力为兆帕公斤力 厘米不得有泄漏 现象冷凝排管安装的倾斜方向应与冷凝水的流向相同 二蒸发器混合式冷凝器辅助冷凝器就位后应进行铅 垂度或水平度校正其不铅垂度和不水平度均不应超过 三蒸发器和混合式主冷凝器两中心线间垂直距离的允许偏 差不应超过毫米 四辅助冷凝器的安装要求应与混合式主冷凝器的相同 五主喷射器整体试装后应将蒸发器混合式冷凝器同主 喷射器的连接法兰焊牢 第条安装主喷射器辅助喷射器时应保证喷嘴混 合段 扩压器喉部和扩压器后段同轴 其不同轴度不应超过毫 米各效喷嘴不得装错 第条蒸汽喷射式制冷设备的工作蒸汽管道水管道 的安装应符合下列要求 一为保证工作蒸汽的清洁和有一定的干燥度应在喷射器 前装设汽水分离器蒸汽过滤器和疏水器喷射器的供汽管道与 蒸汽总管即分汽缸连接时应有的坡度并坡向于 蒸汽总管如图所示 二 制冷水 冷却水和蒸汽管道安装后 应进行水压试验 试 验压力为工作压力的倍试压合格后应放尽水再用压缩空 气吹净并应拆洗阀门 三管道的法兰垫片 5 10/1000 6 1 2 3 4 至喷射器 蒸汽 工程建设标准全文信息系统 工程建设标准全文信息系统 蒸汽管道的法兰垫片应采用中压石棉像胶板 制冷水及冷 却水管道的法兰垫片应采用橡胶板 法兰内径小于毫米时垫片厚度应为毫米法兰内 径大于毫米时垫片厚度应为毫米 垫片的任何部分不得盖住通孔截面其边缘应光滑圆整 图蒸汽管道的安装示意图 过滤器汽水分离器分汽缸疏水器压力表 供汽管道 第条蒸汽喷射式制冷设备系统安装后应进行气密 性试验试验方法可采用下列两种 一关闭系统与水管汽管或大气相通的阀门没有阀门的 用盲板封好从第二辅助喷射器的蒸汽接管处充入压力为 兆帕公斤力 厘米的压缩空气进行小时的气密性试验 过小时后记录压力表读数再经小时其压力降由于环境 温度变化而引起的压力降除外应小于兆帕公斤力 厘米由于环境温度变化而引起的压力波动应按本规范第 条计算和处理 45.5 36.4 27.3 22.7 18.2 13.6 9.10 4.55 2.73 1.82 1.36 0.90 0.45 0.36 0.27 0.23 0.18 0.14 0.09 0.045 0.28 0.570.85 1.7 220 283 145 170113 1.132.2 2.835.78.517 225785 28.311.3 系统容积(米 )