引风机室结构基础方案.doc

第一章 编制说明第一节 编制依据1、霍林河煤业集团公司自备电厂（2150MW）工程，第五标段技术投标书。2、东北电力设计院的引风机室（F383S030501）结构施工图3、我公司技术管理水平和机械设备装备能力4、混凝土结构工程施工质量及验收规范GB50204-20025、火电施工质量检验及评定标准土建工程篇6、电力建设安全健康与环境管理工作规定7、电力建设安全工作规程DL5009.1-928、及相关资料 建筑施工手册缩印本（第二版）第二节 编制内容一、本施工方案是根据招标文件和施工图所规定的工程范围进行编制的，其目的是使施工方案科学、合理、详尽，具有很强的可操作性和针对性。二、施工方案主要内容包括：1、主要工程项目施工方法；2、劳动力计划及主要施工组织措施；3、确保工程质量的技术组织措施；4、确保安全施工的技术组织措施；5、确保文明施工的组织措施；6、确保工期的技术措施；7、静电除尘器基础施工进度计划；8、施工总平面布置；9、钢筋、模板、砼施工保证措施。第二章 工程概况及特点1、本工程位于霍林河煤业集团公司自备电厂（2150MW）厂区内，建筑面384。引风机室位于主厂房北侧，0.000相当于绝对标高841.950米；轴线有轴和轴及轴线轴和-，基础有J1、J2、J3、J4，引风机基础，基础底标高均为-3.500m，基础短柱均有类型1、2共16根，基础梁顶标高为-0.350，引风机基础底板为大体积砼；砼强度等级：基础、柱、梁均为C30，垫层：C10砼厚100mm，二层灌浆为C35细石砼，砼保护层：地面以下梁柱纵筋保护层为35mm；基础钢筋保护层为40mm，引风机基础底钢筋保护层厚度为40 mm，其它为35 mm。 沟道长17700 mm，混凝土为抗渗砼C30-P6。2、地基持力层为粉质粘土层，地基承载力特征值Fak=160Kpa；地基开挖后如挖至设计底标高与设计要求不符，应及时通知设计单位处理。 3、砼结构使用年限50年，抗震设防烈度为6度，框架结构抗震等级为四级。4、钢筋为：HPB235、HRB335级钢筋，基础短柱与上部柱钢筋接头为焊接。（电渣压力焊）5、 工程量序号材料 名称规格 型号数 量合 计1砼C1044.7(m3)302.2(m3)C30257.5(m3)2钢 筋HPB235 6、8、101.8T43.194THRB335 12、14、20、22、2541.394T第三章 总体施工布置第一节 工程施工指导方针优质、快速、安全、低耗建好该工程，为建设单位提供优良的建筑产品，同时，本着建设电力事业，具有非常重要的现实和深远意义。第二节 施工组织机构（见附图）一、本工程将列为我公司2005年的重点建设工程二、施工管理模式为：继续推行国家建设部颁发的建设工程项目法施工，实行项目目标责任管理，组成高效精干的项目管理领导班子三、质量保证体系及质量管理体系见下页图示质量保证体系组织机构图第三节 奋斗目标1、建筑分项工程合格率100%，建筑分部工程合格率达100%；2、本工程质量标准全面达到国家和原电力部颁标准，达标投产，满足国家优质工程体系要求。第四节 工期严格按业主要求准时开工，并按照业主批准的施工网络计划编制施工进度：1、计划开工日期：2005年7月 日2、计划竣工日期：3、考核工期：第五节 安全文明施工在本合同工程施工全过程中：1、不发生重伤及以上人为事故2、杜绝重大机械设备损坏事故；3、杜绝火灾，负主要责任的重大交通事故及它重大事故；4、严格控制各种习惯性违章；5、负伤率控制在4以内；6、文明施工树样板；第六节 施工准备1、 作业前应具备条件和应做准备2、 各工种人员经安全教育及技术培训、交底。3、 各机械、加工厂、砼搅拌楼设施完备。4、施工前材料按计划到位，检验合格，具备使用条件。5、各层管理网络运行正常。6、 主要机械及工具名称数量名称数量JS750搅拌机1台砼地泵 1台JS500搅拌机1台电焊机 弯曲机各1台四轮车4辆全站仪 水准仪各1台对焊机1台经纬仪1台切断机1台振捣器10台砂轮切割机2台振动棒20根第四章 测量放线一、人力资源配备：1名专业测绘工程师，3名持证上岗测量工，负责现场测量工作。二、设备配备：采用一台南方NTS202全站仪控制轴线和垂直度，用一台苏州S3型自动安平水准仪控制，检测水准点标高和平整度。三、定位放线1、定位放线依据：根据建筑设计总平面布置图、引风机室5、6基础（F383S030501）坐标和建设单位提供的坐标控制网。2、平面控制网的测设场区平面控制网设计原则：平面控制网应先从整体考虑遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。主轴线控制桩的建立：根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场的放点，定出主控轴线轴、轴和、轴线及A轴、B轴，定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测，又不易遭到破坏地方加以固定，保护。定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位放样的方法加密出建筑物的其它轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。3、轴线投测控制方法轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩周复测一次，以防桩位移位。轴线投测方法：0.000以下施工采用全站仪方向线交会法来传递轴线，引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。首先依据场区轴线控制桩和基础开挖平面图，测放出基坑开挖上口线及下口线，并用白石灰撒出。当基坑开挖到接近基底设计标高时，用经纬仪分别投测出基坑边线，并打控制桩指导开挖。根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，作为基准线，投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。经校核无误后，在该平面上放出相应的设计轴线及细部线，并弹墨线标明作为基础施工的依据。当每段轴线测设后，必须进行自检，自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明部位，报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。基础验线时，允许偏差如下：允许偏差3mm。四、误差控制1、测量必须使用经检测合格的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。2、每次投测时，应将仪器安置牢固，保证仪器操作整平的精度，投测时应采用正倒镜的投测方法。3、投测时间应选在无风、阴天、避免烈日和雨日，减少自然条件对投测精度的影响。4、测量工作从始至终由固定的专职测量员担任，重要的轴线定位测量应由总工程师会同专业工长进行检查、复核，每次浇筑承台、柱前后均应对轴线、垂直度、标高等进行检查，如有差错应及时较正。第五章 基础施工方案及质量保证技术措施施工工艺流程：定位放线 土方开挖 验槽 确定各参数 浇砼垫层 承台基础柱、梁钢筋绑扎 支模 基础柱、梁浇砼 养护 土方回填第一节 土方工程一、土方工程施工方案（一） 土方开挖前准备工作1、 工程定位和放灰线：复核建筑物的定位桩的位置、轴线、方位；2、根据规划红线按设计总平面图规定测设定位桩。3、按设计单位单位基础平面图，基坑灰线进行轴线和几何尺寸的复核。4、开挖线按基础底每边加大1000mm进行，边坡为1：0.75，所挖土方全部运至土石方临时堆放场地（运距2100米）。（二）土方开挖1、该工程土方开挖采用机械大开挖形式，从轴向轴方向轴向轴自上往下分层分段依次进行，随时做成一定的坡势，以利泄水及边坡的稳定。2、机械挖土在接近设计底标高或边坡边界时预留2030cm厚的土层，用人工开挖和修坡，凡挖土标高超深时，采用C15砼填至设计标高。3、地基持力层特征值无法满足设计要求时，应汇同（监理、建设单位、设计）三方共同协商解决，如遇到淤泥层，必须挖除。超深部分采用C15砼垫至设计底标高。4、作好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作。5、在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象时，应采取下列措施：A、暂停施工，必要时，所有人要和机械撤至安全地点。B、通知设计单位提出处理措施，并作好记录。6、运土车辆道路设置于A、B线及到线间 ，宽为4.5m，并采用砂夹石厚500mm硬化处理，确保运输车辆安全及畅通。（三）土方回填1、回填顺序：先深后浅2、回填料要求：因8月份雨天多，所挖土方含水率严重超标，故回填料选用天然级配砂夹石，其中不得含有大于50mm的石块，严格控制回填土的含水率。 3、回填方式，分层夯实，均匀对称进行，人工夯实每层厚度不大于200mm，每层压实34遍，机械夯实每层厚度不大于300mm，每层压实34遍，回填压实系数大于0.94。二、土方工程质量保证技术措施（一）土方开挖质量保证技术措施1、施工时作好开挖测量放线工作，并根据施工图纸要求放出开挖线。2、若遇地质资料与实际开挖不相吻合，应会同甲方及设计院共同协商处理（采用C15砼填至设计标高处理）。（二）土方回填质量保证技术措施1、人工夯实每层厚度控制在250mm，每层夯实4遍。机械夯实每层厚度控制在300mm，每层夯实4遍。2、分段回填时，每层按缝做成斜坡形，辗迹重叠051m，上下层错开不小于1m。三、安全生产措施1、现场建立安全领导小组，全体人员应认真执行各种安全操作规程及有关规定，施工前，要求对操作人员，做专项技术安全交底。2、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育，班前、班后进行施工安全注意事项专项交底，夜间施工，工地应有足够的照明。3、土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的维修和保养。4、土方开挖后，按现场安全防护要求在基坑的周围搭设安全保护栏杆（并刷红、白柒），避免人员跌落坑中。5、施工作业面上空、侧面采用防护棚进行安全防护。（由于施工图纸严重滞后，造成我方工程迟迟不能开工，而由比邻我工程不足20米远的烟囱工程，却已经施工到30米高左右的位置，为了确保我方施工人员的安全，我们拟将采取整个施工区域上空、侧面搭设防护棚及安全通道。）a、 防护棚搭设见安全措施b、 安全通道搭设采用483.5钢管作骨架,通道宽3米、高4米，棚顶满铺50*300的方木，在方木上铺厚15mm竹胶板；侧面采用安全网封闭。四、文明施工措施1、所有土方运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。2、所有施工人员应保持现场卫生，生产垃圾装入运土车中带走，保持现场环境卫生。3、每天收车后，派专人清扫马路，以达到环境卫生要求。第二节 基础施工一、钢筋工程1、 钢筋进厂时应附有出厂合格证明书及试验报告单，运至工地后应按规格、品种分别堆放，并按规定进行钢筋的验收和机械性能检验。 a. 标牌检查：每捆（盘）钢筋都有厂标、规格等级标记，并附有质量证明书。b. 外观检查：钢筋表面不应有裂缝、结疤和折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。c. 机械性能的抽样检验以同规格、同炉（批）号不多于60T为一批，取样时，在每批钢筋中任意取三根试样钢筋，两根试件做拉力试验，测定其屈服点、抗拉强度及伸长率，另一根做冷弯试验，如有一项经试验不合格，则加倍另取样，对不合格项目作第二次试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。2、钢筋加工 a. 钢筋加工应根据施工图，填写配料单，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数，与图纸一致后方可下料，进厂钢筋必须平直，局部无曲折现象，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差10mm。b. 钢筋焊接焊接接头采用闪光对焊、手工电弧焊和电渣压力焊。闪光对焊：首先用砂轮切割机切口，切去钢筋两端弯折变形段，每端切去约50mm，具体视现场实际情况确定。然后闪光对焊，在焊接过程中，要依据工艺要求选择好参数，保证焊接质量。焊接过程中，要保证对焊钢筋轴线一致，轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm，接头表面不得有明显裂纹，与电级接触处钢筋表面不得有明显烧伤，对于不合格焊接接头，要切除热影响区重新焊接。手工电弧焊：坡口焊接头采用V形剖口，剖口夹角5565，钢筋间隙35mm，下垫4mm厚钢板40（d6），将轴线对好控制在0.1d内，然后施焊，剖口焊时应注意防止在焊接过程中由于排渣不净而造成夹渣现象，同时还应使接头外表光滑整齐，使应力均匀传递，焊缝表面余高23mm，无焊渣现象。c. 接头位置及焊件检验据基础工程的特殊性以及钢筋的受力性能，接头应放置在受力较小的部位，且位置应按规范要求相互错开，双向受力筋接头应设在跨中1/3区域内，上部钢筋接头设在柱端1/3区域内，且接头率不应大于50%，焊工焊接时要持证上岗，焊接前要依据焊接种类，按批做试焊件，合格后方可进行施焊，每批钢筋焊接完毕，要依据接头数量，每300个接头为一批，做一组抽样试件进行力学性能试验。3、 钢筋绑扎 a. 钢筋绑扎前在垫层上设置1:2.5水泥砂浆保护层支撑带。b. 钢筋绑扎应核对成品钢筋的型号、规格、尺寸、数量与设计相符，受力筋位置正确，交叉点要绑扎牢固，间距要符合要求。c. J1、2、3底板筋按图纸位置绑扎完毕。 d、检查钢筋绑扎是否牢固，钢筋是否清洁。e、安装引风机基础底板双向钢筋网片，用2000长20钢筋马凳1500支撑。在施工完第二层底板砼后，开始绑扎第三层钢筋网片及基础上部钢筋骨架，核对无误后对钢筋骨架进行加固：设备基础的两侧搭设双排脚手架，用水平横杆固定上部骨架。二、承台模板工程1、承台侧模：采用双面覆膜的木胶合板（15mm）模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证砼表面平整光滑。2、横楞、竖楞采用483.5钢管,力角交点用钢管扣件固定。3、模板应具备足够强度，刚度的稳定性。4、模板之间或模板与结构之间的拼缝必须严密，不得漏浆。5、模板安装误差应严格控制在允许范围内，超过允许值必须校正。基础 10 轴线位置 5 柱4 56、模板与砼接触面应刷隔离剂。三、脚手架工程1、本工程脚手架采用483.5钢管与扣件连接，脚手架搭设应具有稳定的结构和足够的支承力，以保证不变形、不倾斜，沿脚手架外侧搭设上人坡道，两侧搭设防护栏杆，挂密目安全立网。2、搭设形式为基础外设双排脚手架，距离垫层边600mm，脚手立杆间距1500mm，竖向水平杆间距1200 mm，立杆下铺垫木，底层设扫地杆。 3、脚手架顶部纵向满铺脚手板，其接头下设双排横杆，并用铁丝绑扎牢固，脚手架纵向、横向设置剪刀撑，保证其稳定性。4、在铺脚手板操作层上设置高度1050mm护栏，两侧加挡脚板，并挂安全立网。5、J1、2、3基础短柱钢筋固定做法: 用20钢筋焊接在L635角钢支架上做脚手架支撑,上部搭设脚手架,并将基础短柱脚手架连成整体后,将钢筋用钢管扣件锁紧.6、脚手架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆，拆除下来的脚手架要及时运走，清理干净，严禁乱拆乱放。四、模板工程1、为保证砼表面质量，减少砼表面接缝，清水砼外观质量美观，选用木胶合大模板。2、模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板，木方采用50100mm木方，将与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、木胶合板连成整体，木胶合板拼缝处贴海棉密封条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。3、为防止木胶模板变形，延长周期使用加工时横向，竖向，加设木楞，具体如图 4、J1、J2、J3模板加固采用14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600600mm，上下模板用钢管同脚手架连成整体，增强模板稳定性。引风机基础底板采用钢模板支设，搭设双排脚手架加固。 上部结构模板，待底板砼施工完后，在跨上端钢筋骨架150mm一周范围的砼底板上插入20 L=700间距500mm长锚桩，锚桩锚入砼500mm。用于固定上部模板位置，上部结构模板采用竹胶板支设，用14600对拉螺栓加固。5、其它基础模板加固，采用14对拉螺栓间距750 750mm进行加固，外侧将短管打入地下或用已做好的基础做支撑物，并同脚手架连接。6、支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。7、基础柱模板支设：采用木胶模板支设，1000600柱，采用12柱箍与柱销加固，间距500mm。8、引风机基础为大体积砼基础，模板的支撑和加固应严格控制，利用低锚、对拉螺栓、双排脚手架进行支撑加固，作业时应编制作业指导书或分部工程施工方案。五、 砼工程（首先检测计量仪器、仪表）1、设计强度等级，垫层：C10，基础、柱、梁：C30 。2、浇筑垫层选用跳仓法浇筑，用平板振捣器振捣平整、压光。3、基础浇筑时采用泵送砼，坍落度110130mm，采用分层分段浇筑方法，混凝土浇筑时一次下料高度为500mm，浇筑下层砼时，应在前层混凝土凝结之前，将上层混凝土浇筑完毕。 4、砼振捣方法：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直，一种是斜向振捣，即振捣棒与砼表面成40度角，振捣棒操作要做到快插慢拔，砼分层浇筑时，振捣上层砼时应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣时间要适宜，一般为2030S，但应视砼表面泛出灰浆为宜，砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，振捣棒插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”移动，但不应混用，每次移动位置的距离应不大于振捣1.5倍，振捣棒插点间距400mm，振捣时不得振动模板和钢筋，并设专人看护模板及支撑,发现问题及时处理.5、混凝土试块留设取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比砼，取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不少于一次，当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼每200m3取样不少于一次。（同条件养护）6、大体积砼测温 a. 测温方法：采用电子测温仪，预埋测温线。b. 养护测温范围当砼浇筑完12h内进行测温，并做好详细记录。大气温度：每日测温4次，2:00、8:00、14:00、20:00；原材料温度：每工作班不少于4次；砼入模温度：每工作班不少于4次；砼养护温度：初期每2小时1次，温度稳定后每4小时1次砼养护水温：每2小时1次，气温变化时及时增加测温次数。c. 测温线预埋位置见图示。7、砼养护大体积砼为防止砼土过早失水，因收缩变形出现干缩裂缝，而影响混凝土的整体性和耐久性，勤浇水养护，设备基础预留孔内满蓄水养护，蒸发后及时补充，砼浇筑完12小时以内进行养护，养护时间不少于14天。六、 劳动力组织按工程量及工期要求，引风机基础分为二个作业班，每作业班人员配备如下：序号工种人数1钢筋工202木工203砼工124管理人员65其他30第三节 质量保证全体施工人员要树立精品意识，严格按照火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）优良标准施工验收钢筋、模板、砼工程，施工过程中严格按照施工操作工艺进行施工。严格执行工序分项工程质量验收制度，完善质量管理体系。第四节 安全保证1、执行建筑安全标准与规程