成都市公安局交警四分局模板施工方案.doc

1 成都市公安局交警四分局成都市公安局交警四分局 营房迁建项目营房迁建项目 模模 板板 专专 项项 方方 案案 成都建筑工程集团总公司成都建筑工程集团总公司 20112011 年年 1212 月月 2 目 录 第一节： 编制依据003 第二节： 工程概况003 第三节： 施工计划004 第四节： 施工工艺技术要求06 第五节： 模板技术措施024 第六节： 安全、环保文明施工措施029 第七节： 模板计算书036 3 第一节第一节 编制依据编制依据 1、本工程的施工图纸、施工图会审纪要。 2、本工程施工组织设计 3、规范、规程、标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 建筑结构荷载规范 GB50009-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 建筑地基基础设计规范 GB50007-2002 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程 （DB33/1035-2006） 钢管脚手架扣件 （GB/5831-2006） 第二节第二节 工程概况工程概况 本工程位于成都市金牛区郎家村七组，三环路外侧，西延线以 南。由一栋五层主楼、二层附楼以及一栋两层独立办公楼组成，地 下为 1 层 II 类停车库;总建筑面积 16657.79 平方米，地上建筑面积 为 9164.22 平方米（其中架空层面积 139.97 平方米） ；地下一层建 筑面积为 7493.57 平方米。 本工程地下室与主楼采用全现浇框架结构，由一层地下室和两 栋多层办公楼组成,其中 1 号楼 5 层(局部 2 层)，建筑面积： 8494.80；2 号楼 2 层，建筑面积：653.42； 各主楼建筑物高度 详各单体。门房为一层，建筑面积：16。工程建筑抗震设防类别 为标准设防类,建筑结构的安全等级:二级;地基基础设计等级:丙级。 4 框架抗震等级为三级.在正常使用条件下,本建筑结构设计使用年限 为 50 年。 本工程基础采用独立柱下基础和墙下条形基础，地下室抗水板 厚度 300；混凝土强度 C30。设计筏板顶标高在-5.15m 左右位置。地 下室剪力墙厚度为 300.楼层剪力墙基本统一为 200 厚。 5 主要结构尺寸概况表主要结构尺寸概况表 第三节第三节 施工计划施工计划 1、工期计划 （1）0.000 以下地下室结构 39 天。 （含基础） （2）0.000 以上主体结构 50 天。 （按 10 天一层施工） 2、材料及设备计划 （1）材料计划 材料名称规格品种数量 48 钢管 483.5mm 2 万米 十字扣件与钢管配套使用2000 套 接头卡与钢管配套使用3000 套 组合钢模900 圆柱30 米 木方 50100mm 700 立方米 柱（mm） 600600、700700、750750、800800、1000900、100012 00、12001200 梁（mm） 200400、200550、200600、200700、250600、250750 、200750、300800、300850、300750、400700、40075 0、450750、450800、500800、500900、500950 墙（宽） （mm） 200、300 现浇板厚 （mm） 100、120、160 主要 结构 尺寸 现浇楼梯 （mm） 100 6 12 厚胶合板板7000 平方米 16 厚胶合板 梁、剪力墙、柱 10000 平方米 （2）设备计划： 塔机50,55 型共计 2 台 汽车泵1 台 布料机1 台 振动棒4 套 平板振捣器3 台 扭力矩扳手2 把 3、劳动力计划 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 基础施工阶段主体施工阶段装饰施工阶段 安全工程师 111 安全员 111 质检员 111 工长 444 钢筋工 605515 混凝土工 353510 模板工 60700 第四节第四节 施工工艺及技术要求施工工艺及技术要求 一、模板方案的设计原则一、模板方案的设计原则 保证工程结构物件各部位形状、尺寸和相互位置的准确，具有 7 足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力， 以及施工荷载，构造简单、安全方便，并便于钢筋绑扎安装和砼浇 筑养护。模板的接缝严密、不漏浆，能多次周转。 二、模板工程施工措施二、模板工程施工措施 本工程模板体系采用大模板及覆膜多层板，模板支承体系采用 钢管脚手架支承体系，以建筑物第 4 层为例作施工依据，进行该工 程的模板以及架管架料的配置工作。 一） 、模板的材质要求 1、现浇楼板模板采用 12 厚覆膜木板。 2、剪力墙、柱模板采用 16 厚覆膜木板，且边缘密封，以防漏 浆。 3、梁底模及侧模采用 16 厚覆膜木板。 4、板底采用的木方规格 50100mm。 5、钢管采用 483.5mm（计算时数据取 483.0mm） 5、专用高强对拉杆规格为 14，按双向预留 20 的 PVC 管。 要求高强对拉杆材质满足要求。 二） 、现浇构件模板设计参数及构造 1、框架柱：本工程地下室框架柱截面尺寸有 600600，700700，800800，1000900，10001200，1200 1200 等，通过计算，我们决定 800 及以下柱子按 800 柱子施工， 8001200 的柱子按 1200 柱子施工。 800800 柱模板构造：采用 16mm 厚覆膜多层板，在柱侧面按 1 8 250 设置竖向木方（规格 50100） ，钢管扣件支撑架，框架柱采 用钢管柱箍(规格 483.5)，间距 400mm，第一个抱箍位于距离底 部 200mm 处，在抱箍两端设对拉螺栓为 14。 800 250249250 800 250249250 800800 柱模板构造图 12001200 柱模板构造，采用 16mm 厚覆膜多层板，在柱侧面按 2 230 设置竖向木方（规格 50100） ，钢管扣件支撑架，框架柱采 用钢管柱箍(规格 483.5)，间距 400mm，第一个抱箍位于距离底 部 200mm 处，在抱箍两端设对拉螺栓为 14，见下图所示。 1200 229 230 230 229 230 400 1200 229 230 230 229 230 400 12001200 柱模板构造图 9 2、梁模板(扣件钢管架)：本工程梁截面尺寸较多，从200400 至500950不等。经过计算，决定分三种工况： 第一种工况：梁截面尺寸为 500950，500900,500800,450800,450750,400700，300 850的梁统一按照500950梁模板支撑方案施工。模板采用16厚覆膜 多层板现场拼制，50100木加方固。梁侧面次楞采用木方4根 50100木方沿梁高均匀布置，用钢管架支承固定梁侧模板，梁底采 用4根50100木方顺梁布置，主楞采用483.5钢管横向支撑并结 合高强螺栓拉结，梁跨度方向立杆间距900mm，梁两侧立杆间距 1100mm，步距为1500mm，梁底增加承重立杆1根，立杆顶均用顶 托撑双钢管作支撑。详下图500950梁模板支撑图； 第二种工况：梁截面尺寸 300750，200750，250750，200700等次梁统一按照 300750梁模板支撑方案施工。梁侧面次楞采用木枋3根50100木 方沿梁高均匀布置用钢管架支承固定梁侧模板，梁底采用3根 50100木方顺梁布置，主楞采用483.5钢管横向支撑并结合高强 螺栓拉结，梁跨度方向立杆间距450mm，梁两侧立杆间距 450mm，步距为1500mm，梁两侧立杆间距为450483.5钢管。详 下图300750梁模板支撑图。 第三种工况：200400，200550，200600的梁统一按照 200600的梁模板支撑方案施工。梁侧面次楞采用木方3根50100 10 木方沿梁高均匀布置，用钢管架支承固定梁侧模板，梁底采用2根 50100木方顺梁布置，主楞采用483.5钢管，梁跨度方向立杆间 距900mm，梁两侧立杆间距600mm，步距为1500mm，详下图 200600梁模板支撑图。 11 梁板模板支撑示意图 3、板模板：地下室处板厚度为 160mm（除特殊部位注明外）， 1#楼多数板厚为 120mm(计算以 200mm 厚度计算)；2#楼板厚度为 120mm（除特殊部位注明外）,板模板统一采取一种方案，即板底立 杆纵横向间距为 900mm，步距为 1500mm。在布料机软管输送砼的情 况下，布料机四角垫木方设支撑，同时在板底加密立杆，立杆间距 为间距为 450mm，板底支撑连续方式为方木支撑，木方间距为 250， 立杆承重连接方式为可调顶托，托梁材料为双钢管。 4、楼梯段模板：楼梯段模板的底模采用大模，外侧板采用反三 角木模，底模下设满堂钢管支撑架。 12 -5.300 -1.35 -3.50 76 -0.10 5、剪力墙模板：地下室挡土墙墙厚度为300mm，0.000以上墙厚 度为200mm，以墙厚度300mm进行计算。 面板：覆面竹胶合板16厚，小梁布置方式：竖直； 小梁间距：250mm；小梁一端悬臂长：125mm； 主梁采用：483双钢管，主梁间距：600mm；主梁一端悬臂长： 13 250mm； 对拉螺栓类型：M16，对拉螺栓横向间距：250mm，对拉螺栓竖向 间距：600mm。外套20PVC管。 单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装小梁 调整模板平直安装第二步至顶部两侧模板安装小梁调平直 安装穿墙螺栓安装主梁加斜撑并调模板平直与柱、墙、楼板 模板连接 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插 入穿墙螺栓及塑料套管清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板 安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺 栓斜撑固定与相邻模板连接。 地下室剪力墙墙体内楞采用483.5钢管按间距250设置，水平采用 483.5双钢管拉结穿墙螺栓沿高度方向600背杠。地下室外剪力 墙、消防水池剪力墙和人防剪力墙采用止水丝杆，内墙采用普通可 回收螺杆。墙体高度超过3m时，沿墙体高度1/3范围设两道斜撑 1500，防止涨模。如下图所示： 14 15 架体搭设要求及工艺 6、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角 扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应 采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不 在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆 固定，高低差不应大于 1m 且靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不 应小于 500mm。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用 48mm3.5mm 钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平 拉杆应采用对接、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于 1000mm， 并应采用 3 个旋转扣件分别在离杆端不小于 200处进行固定。 7、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相 邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离 不宜小于 1000，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的 1/3。 8、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立 柱错开固定在水平拉杆上。 9、架体水平杆 (1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 (2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接。 对接应符合下列规定： a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在 同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距 离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确 16 1/3； (3) 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平 杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不 应大于 150mm。 10、剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，要求根据工程 结构情况设置数量 (1) 设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定 设置剪刀撑： a a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道 纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置； b b 模板支架四边与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步 设置一道水平剪刀撑。 (2) 剪刀撑的构造应符合下列规定： a a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与 地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数 不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； c c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端 或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm； d d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总 数的1/3。 17 三） 、模板安设方法 1、地下室电梯井、集水坑、筏板基础采用 240 厚 MU10 页岩实 心砖胎膜，M5 水泥砂浆砌筑，砖胎膜埋置在基础混凝土垫层下 300mm。砌筑前，应按照图纸标注的筏板基础和电梯井集水坑位置放 测好砖胎模的控制线，操测好砖胎模施工的基准标高，然后开始人 工挖砖胎模下面的土方，保证砖墙埋置深度混凝土垫层下 300，然 后边铺砖胎模下垫层边砌筑。砖胎模砌筑好后，在与混凝土的接触 面采用 1:3 水泥砂浆压光。地下室底板外侧模采用 M5 水泥砂浆砌 370 砖墙，砖墙埋置深度为基础垫层下 300mm，砌筑高度为高出地 下室底板板面 5-10cm，每隔 3m 设置一根 500500 砖柱起稳定作用， 保证砖胎模不因浇筑砼而变形倒塌，砖墙与砼接触面用 13 水泥砂 浆抹光。 2、地下室外剪力墙采用木模板施工，内剪力墙采用木模板施工。 地下室外剪力墙采用有止水片的 16 穿墙螺栓且加圆台型胶木 垫。剪力墙模板穿墙螺栓处外采用 483.5mm 双钢管背杠，蝴蝶 扣连接固定，外剪力墙后浇带及施工缝处采用 3mm 止水钢板,止水钢 板的连接采用焊接的方式固定，将钢板与剪力墙钢筋焊接。 18 -50504 止水钢板 环与穿墙螺栓满焊 止水穿墙螺栓做法 505020 胶木垫 双排脚手架 板 内撑穿墙螺栓 50X100木方横向背楞 满堂脚手架 300350300110011001100 3mm止水钢板 地下室外墙示意图 地下室内剪力墙木模板采用 16 的穿墙螺栓固定。螺栓外套 20 塑料 PVC 管。螺栓的具体布置为：距地下室底板 2000mm 的范 围内穿墙螺栓的水平和竖向间距为 300300mm。距楼层顶面 300 的 19 间距为 300mm。剪力墙模板外竖向背 50100 木方，间距 300mm，横 向设置 483.5mm 双钢管背杠，蝴蝶扣连接固定。模板支撑均采 用钢管扣件满堂脚手架。模板拼装时采用水平拼装，接缝相互错开， 拼缝均加海绵封浆。拼装后，先上水平横杆杠，后上竖向立杆，每 道横杆采用 50100 木方，竖杆由 2 根 483.5 厚的钢管组成， 水平木方长度不够时可以搭接，接头长度应超出两个穿墙螺栓固定 点。 3、电梯井、集水坑支模：为确保电梯井模板的几何尺寸及位置 准确，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整拼木模拼 装，板底满支模板，在底板中部留 450450 洞，待混凝土浇筑完后 封堵，由于井壁浇筑混凝土重力作用，底部模板承受压力向上浮动， 故在底板筋上焊接拉杆1000，抵抗混凝土压力，考虑到井壁位置的 准确，在井侧壁上点焊 101000 撑脚，考虑到防水要求，撑脚相 互错开。 20 4、地下室底板后浇带模板采用木模板，12、150mm150mm 双层钢筋网格，钢筋网格沿长度方向每 1000mm 设置一根 20 的钢 筋龙骨，龙骨间设置纵横剪刀支撑，并采用焊接方式固定牢固，避 免后浇带产生位移和断面削弱，保证施工质量。地下室墙体后浇带 采用钢丝网，并用 12 钢筋300 与主筋焊接加固，止水钢板的固 定同样采用焊接的方式，用 12 钢筋200 与止水钢板上下面焊接 固定，墙体和地下室顶板后浇带做法均选用下图做法。后浇带部位 的脚手架搭设与其他部位脚手架断开，单独单设立杆间距为 750mm，纵距 900mm，步距最大 1500mm，板底部为方木及双钢管支撑， 方木及双钢管下部为可调顶托，顶托长度不大于 200mm。 地下室底板后浇带平面布置图 21 22 钢丝网 1000 钢管 1 次楞间距150 后浇带模板示意图 可调顶托 止水钢板 止水钢板与 14焊接固定 1 双层钢丝网格 绑一根 20钢筋焊接牢固 钢管 23 24 第五节第五节 模板技术措施模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木 胶合板出厂合格证和检测报告来检验） 。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。 每平方米单板脱胶不大于 0.001 。每平方米污染面积不大于 0.005 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 25 点、1 点，取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测 方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2 点， 取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲 度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺） 量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范及相关规范要求。 即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地 承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承 受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准， 并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润， 但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔 26 离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按 要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应 抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自 然间抽查 10，且不得小于 3 间。 ）检验方法：水准仪或拉线、钢 尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装 牢固其偏差应符合模板安装规范中的附表 1 的规定； 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量 的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合模板安装规范表 1 的规 定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的 10，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不得小于 3 间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见 模板安装规范表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。 检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 ） 27 （4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块 模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂 直度不超过 3mm，平整度不超过 2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根 据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm） 。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层 高控制在 500 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观 察模板变形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生 变形时，及时修整。 28 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生 窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在 （10）跨度小于 4m 不考虑，46m 的板起拱 10mm；跨度大 于 6m 的板起拱 15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放 后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边 校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题 及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺 寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。 安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施 工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模 板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工 方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 （1）覆膜板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 29 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要 垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角 顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做 好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在 外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。 内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固， 固定，对角用木条拉上以防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止 过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要 适当，避免模板变形或损伤。 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。 周转模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的 板面及时进行修补。 30 第六节第六节 安全、文明、环保施工措施及安全应急预案安全、文明、环保施工措施及安全应急预案 一安全，文明施工措施要求一安全，文明施工措施要求 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关 方案、相关安全操作规程等） 。 （3）在拆模前不准将脚手架拆除，使用塔吊吊装拆除模板时应 与起吊装工人配合；拆除顶层模板和外墙模板前划定安全区域和安 全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行“安全标 志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇 筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变 形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平 台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不 得超过 3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏 电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查） ；且电 锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木 工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套； 长度小于 500m 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操 作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安 全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞 31 伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。 不允许一次吊运二块模板 （7）模板堆放时，使模板向下倾斜 30，不得将模板堆放在施 工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设 小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板 加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平 台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季 施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降 低混凝土浇筑速度也要适当降低。当 T=15时，混凝土浇筑速度不 大于 2m3/h。 （10）环保与文明施工 夜间 22:008:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清 理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、 干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。 二安全应急预案与响应二安全应急预案与响应 （一）（一） 、目的、目的 预防或减少项目部在组织施工过程和现场内其他活动中存在的 安全隐患、安全事故，以及紧急情况对施工安全造成的影响。 （二）（二） 、职责及工作内容、职责及工作内容 1、应急小组人员及联系方式 32 组长： 彭亮 执行经理 联系方式何紫阳 安全工程师 联系方式：崔笑商 技术负责人 联系方式：副组长：唐先学 责任工长 联系方式:马国华 安全主管 联系方式朱旭东 工长 联系方式组员： 郭磊 技术 联系方式张坤 工长 联系方式廖德军 材料员 联系方式杨武 后勤 联系方式王华 安装 联系方式2、人员职责 1） 、项目责任工长和项目安全员负责项目的施工安全事故或紧 急情况处理。 2）、项目经理负责本项目部施工安全应急准备与响应工作，以及现 场治安保卫、灭火指挥的领导工作，项目责任工长具体负责实施工作。 3） 、项目技术负责人负责应急准备与响应中的工艺技术处理方 案和措施的编制，并监督实施工作。 33 4） 、项目相关分管工长具体落实处理方案和措施。 （三）（三） 、应急准备和应急响应、应急准备和应急响应 一） 、应急准备 1、项目部建立应急小组和制定项目部应急组织指挥体系，由项目 经理、项目技术负责人、项目责任工长、安全员、设备员、分项工长组 成。 2、项目部对应急小组成员进行必要的应急培训，通过组织学习法 律法规、安全事故安例分析及处理、受伤人员急救方法等，熟悉应急救 治程序。项目部安排每三个举行一次应急准备与响应演习。每周的安全 会，由安全员对施工班组进行安全应急和响应讲解及演示。 3、项目部设立应急专项资金，编制联系就近医院紧急救援电话。 二） 、应急响应 1、一般安全事故和一般紧急情况发生后，由当事人或发现人、 安全员、分管工长立即向项目经理反映、报告，并由现场分管工长采 取应急措施，防止事态扩大，同时安排专人妥善保护事故现场。项目 经理组织应急小组成员对事故进行处理，并向公司工程部安全部门报 告。 2、重大施工安全事故发生后，由当事人或发现人、安全员、分 管工长立即直接向项目经理报告，并由项目责任工长采取应急措施， 防止事态扩大。同时，项目经理安排专人妥善保护事故现场，组织 应急小组成员对事故进行处理，并向公司工程部报告。项目部不能 34 处理的，由项目部报告工程部，通知公司应急领导小组，其成员立 即赴现场指挥、协调处理事故。 3、特大施工安全事故发生后，当事人或发现人，立即直接向项 目经理报告，项目经理组织本项目部应急小组成员，先按应急措施 进行必要的处理，并报告公司总经理。同时，项目经理安排专人保 护现场，等待公司事故调查组专项调查、处理。 （四）（四） 、编制项目部专项应急措施、编制项目部专项应急措施 一） 、机械设备 1、事故发生后，立即拉闸断电，机械停止运转； 2、抢救伤亡人员，保护事故现场； 3、应急小组召开事故分析会，确定自理方法； 4、检查设备、电器、机械传动装置，进行维修。 二） 、电气设备 1、发生触电后，立即拉闸断电； 2、抢救伤亡人员，保护事故现场； 3、应急小组召开事故分析会，确定自理措施； 4、检查电器设备线路、漏电开关、使用环境，进行维修整改或更 换。 三） 、防护设施 1、外操作防护架 (1)、事故发生后，立即疏散操作人员，封闭施工现场； （2） 、组织专人抢救伤亡人员； 35 （3） 、应急小组进入事故现场，观察事故发生处周边环境，初步 判明事故发生原因，果断采取临时措施； （4） 、召开专题事故分析会，详尽分析事故发生原因，确定完善 的处理方案或措施； （5） 、组织专人实施处理方案和措施； （6） 、项目部技术负责人、安全员、责任工长组织进行验收； 2、防护棚 （1） 、发生坠落伤人事故后，疏散操作人员和行人，封闭施工现 场； （2） 、组织抢救伤亡人员； （3） 、应急小组进行现场观察，分析事故发生原因，确定处理措 施； （4） 、组织专人加固护棚，增设架板、竹胶板、密目网等； （5） 、项目责任工长、安全员进行验收； 3、 “五临边” （1） 、发生伤亡事故后，封闭事故现场； （2） 、组织专人抢救伤亡人员； （3）应急小组成员到场查看，分析原因，及时采取必要的措施， 如增强洞口封闭，增加楼层周边、电梯井、楼梯口、屋面周边围护 栏杆，设置醒目标志，照明暗弱处增强照明设施等。 4、消防设施 （1） 、发生火灾后，应急小组立即组织人员隔离火源，扑灭燃 36 火； （2） 、安排抢救烧伤人员； （3） 、项目安全员和消防员检查消防设施是否齐备、生效，提 出整改意见； （4） 、应急小组召开现场火灾分析会，找出发生火灾的直接原 因和潜在隐患，确定整改方案和措施； （5） 、安排专人落实方案和措施； （6） 、项目安全员和项目责任工长检查验收； 5、如在拆除模板时遇到人员伤亡，应及时上报有关部门，并及 时组织抢救。并对现场进行控制，保存现场资料以便查阅和调查。 37 第七节，模板计算书第七节，模板计算书 一、柱模计算 800800柱模板支撑计算书 一、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=800mm，B方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 H=800mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 4800mm， 柱箍间距计算跨度 d = 400mm。 柱箍采用50100mm木方。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度50mm。 B方向竖楞4根，H方向竖楞4根。 面板厚度16mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 800 250249250 800 250249250 柱模板支撑计算简图 二、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考 虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取 4.000h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 38 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 250 250 250 15.86kN/m AB 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.40m。 荷载计算值 q = 1.228.3800.400+1.44.0000.400=15.862kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 40.001.601.60/6 = 17.07cm3； I = 40.001.601.601.60/12 = 13.65cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W Mmax=48.54 所以第6天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。 四、墙计算书 墙模板计算书 一、墙模板基本参数 计算断面宽度300mm，高度4800mm，两侧楼板厚度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置19道，内龙骨采用50100mm木方。 外龙骨间距600mm，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。 对拉螺栓布置8道，在断面内水平间距200+600+600+600+600+600+600+600mm，断面跨 度方向间距600mm，直径16mm。 面板厚度16mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度11.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。 80 257257257257257257257257257257257257257257257257257257 200600600600600600600600 4800mm 300mm 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算 81 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考 虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取 4.000h； T 混凝土的入模温度，取15.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.380kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.60m。 荷载计算值 q = 1.228.3800.600+1.44.0000.600=23.794kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 60.001.601.60/6 = 25.60cm3； I = 60.001.601.601.60/12 = 20.48cm4； 257 257 257 257 257 257 257 257 257 257 257 257 257 257 257 257 257 257 23.79kN/m AB 计算简图 0.122 0.166 弯矩图(kN.m) 82 2.41 3.71 3.23 2.89 3.01 3.11 3.07 3.05 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.06 3.05 3.07 3.11 3.01 2.89 3.23 3.71 2.41 剪力图(kN) 0.545 0.029 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=2.413kN N2=6.940kN N3=5.901kN N4=6.179kN N5=6.104kN N6=6.124kN N7=6.119kN N8=6.121kN N9=6.120kN N10=6.120kN N11=6.120kN N12=6.121kN N13=6.119kN N14=6.124kN N15=6.104kN N16=6.179kN N17=5.901kN N18=6.940kN N19=2.413kN 最大弯矩 M = 0.166kN.m 最大变形 V = 0.5mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.16610001000/25600=6.484N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取11.00N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 T=33706.0/(2600.00016.000)=0.579N/mm2 83 截面抗剪强度