连轧管厂电器设备使用维护检修规程--管坯准备区——横移链床.docVIP

轧管厂电 器 设 备 使 用 维 护 检 修 规 程（试行）机组：管坯准备区横移链床编制： x轧管厂审核： 设备管理部批准：第一章 环形炉区、管坯区11一、使用规程111使用注意112、生产前的准备工作（接班时的检查和维护）：113、设备运行中应遵守、注意的事项124、交班时的检查和维护13二、维护规程131、接班时的内容142.维护工检查内容153.检查内容及要求154.设备运行中常见故障及处理方法165.炉前炉后单动辊道16三、检修规程171.检修前施工准备172.检修施工管理172.1环形炉主电机172.2电气拖动部份检修183.PLC系统检修质量标准204检修完后试车及交工规定2241检修后电机运行前的检查2242试运转时要注意以下事项：234.3严禁事项23四、检修质量标准231、电机检修质量标准231.1 电机232.中小型电机253电气拖动部份检修质量标准253.1低压电器设备维护规程253.2低压电器设备的维护264电磁站285.控制回路286.电机287.变频器29第二章 穿孔机区30一、使用规程301接班时的检查和维护302设备运行中的注意事项313设备发生紧急状况时的处理规定334交班时的检查和维护34二、维护规程351交接班时的维护内容352设备运行过程中的维护内容36三、检修规程391检修前施工准备392检修施工管理403检修完后试车及交工规定40四、检修质量标准411电机检修质量标准41（一）直流电机41（二）中小型电机422电气拖动部份检修质量标准43（一）.低压电器设备维护规程43（二）.低压电器设备的维护44(三)电磁站。45(四)控制回路。46(五)电机46(六)变频器。47(七).PLC系统检修质量标准48第三章 轧机脱管区48一.连轧机电器设备使用规程481.生产前的准备工作（接班时的检查和维护）：482.设备运行中应遵守、注意的事项503.设备运行中出现故障、事故时的处理规定504.交班时的检查和维护51二.连轧机电气设备维护规程521.接班时的内容522.设备运行过程中的维护内容533.下班时的内容57三.连轧机电气设备检修规程571.检修前施工准备572.检修施工管理582.1连轧机主电机582.2电气拖动部份检修582.3中小型电机的维护602.4 PLC系统检修质量标准613电磁站624.控制回路625变频器626.检修完后试车及交工规定636.1检修后电机运行前的检查63第四章 常化冷床区64一.常化冷床电气设备使用规程641.生产前的准备工作（接班时的检查和维护）642.设备运行中应遵守、注意的事项653.设备运行中出现故障、事故时的处理规定654.交班时的检查和维护66二.常化冷床电气设备维护规程661.接班时的内容662.设备运行过程中的维护内容683.交班时的内容70三.常化冷床电气设备检修规程及标准711.检修前施工准备712.检修施工管理713.检修质量标准723.1辅传电机和切尾热锯电机723.2低压电气设备检修723.3中小型电机的维护743.4 PLC系统检修743.5电磁站754.检修完后试车及交工规定75第五章 在加热炉76一.再加热炉电气设备使用规程761.生产前的准备工作（接班时的检查和维护）762.设备运行中应遵守、注意的事项773.设备运行中出现故障、事故时的处理规定784.交班时的检查和维护78二.再加热炉电气设备维护规程791.接班时的内容792.设备运行过程中的维护内容803.交班时的内容84三.再加热炉电气设备检修规程及标准841.检修前施工准备842.检修施工管理853.检修质量标准853.1辅传电机853.2低压电气设备检修863.3中小型电机的维护873.4PLC系统检修质量标准873.5电磁站884.检修完后试车及交工规定88第六章 张减机89一.张减机电气设备使用规程891.生产前的准备工作（接班时的检查和维护）：892.设备运行中应遵守、注意的事项903.设备运行中出现故障、事故时的处理规定904.交班时的检查和维护91二.张减机电气设备维护规程921.接班时的内容922.设备运行过程中的维护内容933.交班时的内容96三.张减机电气设备检修规程及标准961.检修前施工准备962.检修施工管理963.检修质量标准973.1辅传电机和热锯电机973.2低压电气设备检修973.3中小型电机的维护993.4PLC系统检修质量标准993.5电磁站1004.检修完后试车及交工规定100第七章 冷床区101一.冷床设备使用规程1011.接班时的检查和维护1012.设备运行中应遵守、注意的事项1023.设备运行中出现故障、事故时的处理规定1034.交班时的检查和维护105二.冷床设备维护规程1061.接班时的维护内容1062.设备运行中的维护内容：1073.交班时的维护内容：110二.冷床设备检修规程1111.检修前施工准备1112.检修施工管理1113.检修完试车及交工规定：112第八章 排管锯区113一.排管锯设备使用规程1131.接班时的检查和维护1131.1严格执行交接班制度1131.2设备交接使用的规定1142.设备运行中应遵守、注意的事项1153.设备运行中出现故障、事故时的处理规定1154.交班时的检查和维护117二.排管锯设备维护规1181.接班时的维护内容1182.设备运行中的维护内容：1193.交班时的维护内容：121三.排管锯设备检修规程1221.检修前施工准备1222.检修施工管理1223.检修结束检查事项124第九章 横移设备125一.横移链床设备使用规程1251.接班时的检查和维护1252.设备运行中应遵守、注意的事项1263.设备运行中出现故障、事故时的处理规定1264.交班时的检查和维护128二.横移链床设备维护规程1291.接班时的维护内容1292.设备运行中的维护内容：1303.交班时的维护内容：132三.横移链床设备检修规程1331.检修前施工准备1332.检修施工管理1333.检修完试车及交工规定：135第十章 矫直机区136一矫直机设备使用规程1361.接班时的检查和维护：1362.设备运行时应遵守：1363.设备运行中出现故障、事故时的处理规定：1374.交接班时的检查和维护：138二.矫直机设备维护规程1391.接班时的内容：1392.设备运行过程中的维护内容1403.交班时的维护内容：142三.矫直机设备检修规程1431.检修前施工准备1432.检修施工管理1433.检修完试车及交工规定：145第十一章 吹灰机146一.吹吸灰设备使用规程1461.交、接班时的检查和维护1462.设备运行中应遵守和注意的事项1463.出现故障的处理147二吹吸灰设备维护规程1481.接班时的维护内容1482.设备运行中的维护内容：1493.交班时的维护内容：151二吹吸灰电器设备检修规程1521.检修前施工准备1522.检修施工管理1523.检修完试车及交工规定：154第十二章 探伤机155一.探伤机电气设备使用规程1551.交、接班时的检查和维护1552.设备运行中应遵守和注意的事项1553.设备运行中出现故障、事故时的处理规定1564.交班时的检查和维护157三.探伤机设备维护规程1571.接班时的内容：1572.设备运行过程中的维护内容1583.交班时的维护内容：161三.探伤机设备检修规程1611.检修前施工准备1612.检修施工管理1623.检修完试车及交工规定：163第十三章 检查台164一.人工检查台设备使用规程1641交、接班时的检查和维护1642.设备运行中应遵守和注意的事项1653.出现故障的处理165二.人工检查台设备维护规程1661.接班时的维护内容1662.设备运行中的维护内容：1673.交班时的维护内容：170三.人工检查台设备检修规程1701.检修前施工准备1702.检修施工管理1713.检修完试车及交工规定：172第十四章 倒棱机173一.铣头倒棱机电气设备使用规程1731.接班时的检查和维护：1732.设备运行中应遵守、注意的事项1743.设备运行中出现故障、事故时的处理规定1744.交班时的检查和维护175二.铣头倒棱机电气设备维护规程1751.接班时的内容1752.设备运行过程中的维护内容1763.交班时的维护内容177三.铣头倒棱机电气设备检修规程1771.检修前施工准备1772.检修施工管理1782.1主电机1782.2电气传动部份检修1782.3中小型电机的维护1793.检修完试车及交工规定：180第十五章 测长称重181一.测长称重标记机电气设备使用规程1811.接班时的检查和维护：1812.设备运行中应遵守、注意的事项1813.设备运行中出现故障、事故时的处理规定1824.交班时的检查和维护182二.测长称重标记机电气设备维护规程1831.接班时的内容1832.设备运行过程中的维护内容1833.交班时的维护内容184三.测长称重标记机电气设备检修规程1851.检修前施工准备1852.检修施工管理1852.1主电机1852.2电气传动部份检修1862.3中小型电机的维护1873.检修完试车及交工规定：187第十六章 切管机188一.切管机设备使用规程1881.交、接班时的检查和维护1882.设备运行中应遵守和注意的事项1893.出现故障的处理189二.切管机设备维护规程1901.接班时的维护内容1902.设备运行中的维护内容1913.交班时的维护内容：194三.切管机设备检修规程1941.检修前施工准备1942.检修施工管理1953.检修完试车及交工规定：196第一章 环形炉区、管坯区一、使用规程1使用注意各操作系统和安全防护装置要齐全，灵活，好用，工作可靠、各项设备检查合格后，听取穿孔机的要料信号，严格按环行炉使用规程操作使用设备,。因突然停电或电器事故，使装出钢机料杆停留炉内时，由操作人员将开关停到零位，立即松开电机抱闸，用手盘车或行车辅助将小车料杆拖出炉外。2、生产前的准备工作（接班时的检查和维护）：2.1严格执行交接班制度2.1.1交接班应认真、准时，接班人未到岗，交班人不得离岗。2.1.2交班人员须事先做好交班准备，填好交接班日志。2.1.3交接班人员应将交接内容逐项检查核实并确认无误，双方在交接班日志上签字后，交班人方可离岗。2.1.4交班期间由交班人负责处理一切值班事宜，交班过程中若发生故障或事故，应暂停交接，以交班人为主，接班人协助共同处理，直至故障或事故修复或处理告一段落后再继续交班。2.1.5 因漏交或错交而产生的问题由交班人员承担责任，因漏接或错接而产生的问题由接班人承担责任，交接双方均未发现的问题由双方承担责任。2.2设备交接使用的规定，岗位人员上班对下班交班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况。2.3交、接班时先检查操作台控制面板上区域控制方式是否为手动控制，操作按钮是否处于正常状态；接班了解上班生产情况、上班设备运转情况及本班生产任务。2.4检查环形炉区域安全设施是否齐全、完好，设备是否完好并处于正确位置。2.5检查各操作开关是否放在“零位”或“停止位置”，运转部位是否实际停止运转。2.5.1察看操作台面板转换开关和指示灯有无损坏、缺件、脱落，操作面板应改干净美观，指示灯应该明亮正确，如有影响操作的立即安排电器维护人员更换。2.5.2开机前，确认与二级计算机通讯是否正常，各选择开关是否打到指定位置，确认设备在初始位置，参数设置正确。3、设备运行中应遵守、注意的事项3.1首先检查环形炉操作牌（机、电，生）是否齐全。3.2严禁无关人员进入环形炉区域（以安全通道为界）和操作室，否则机组人员有权责令其离开。3.3非本岗位操作人员未经批准不得操作轧机。3.4生产操作时，先将操作方式打到生产位置，操作时精力要集中，按操作程序进行操作，通过操作台上各仪表、指示灯显示及工业电视，密切注意环形炉区域电气设备运行情况，发现报警信号、异常声音或气味，及时处理或停车，并通知维护人员到场处理。3.5注意设备的实际运行方向是否与开关控制的方向一致。3.6注意察看所操作的设备的运转或动作是否正常，有无撞击、松脱、振动和异声，速度与位置是否符合要求。4、交班时的检查和维护4.1交班时如需安排处理故障和交接班检查应将轧机各操作开关置于“零位”或“停止”位置，并观察各运转部位是否实际停止运转。4.2将设备打扫干净，设备周围的氧化铁皮等杂物必须彻底清除和打扫。4.3要坚持文明生产，定期清扫、整理，经常保持场地环境的清洁卫生和整齐美观。对下班交班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况。二、维护规程维护人员每班检查一次各台电机要绝缘可靠性，转动灵活，操作路线整齐，开关灵活，限位可靠，保险装置完整，信号准确。经常保持电器设备清洁、卫生，无灰尘脏物。1、接班时的内容1.1工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好，并对工具进行清点。1.2工作时要穿戴好劳保用品，戴好安全帽。1.3严格执行互保对子挂牌制度，由班长安排当班的互保对子。1.4严格执行交接班制度1.4.1交接班应认真、准时，接班人未到岗，交班人不得离岗。1.4.2交班人员须事先做好交班准备，填好交接班日志。1.4.3 交接班人员应将交接内容逐项检查核实并确认无误，双方在交接班日志上签字后，交班人方可离岗。1.4.4交班期间由交班人负责处理一切值班事宜，交班过程中若发生故障或事故，应暂停交接，以交班人为主，接班人协助共同处理，直至故障或事故修复或处理告一段落后再继续交班。1.4.5因漏交或错交而产生的问题由交班人员承担责任，因漏接或错接而产生的问题由接班人承担责任，交接双方均未发现的问题由双方承担责任。1.4.6交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况，上班电工应对本班出现的故障和隐患要交待清楚明白，下个班电工要进行认真确认，并作好记录。1.4.7对需交接班安排处理的故障，必须立即安排处理。首先检查操作台控制面板上区域控制方式是否为手动控制，操作按钮是否处于正常状态，检查各操作开关是否放在“零位”或“停止位置”，和环形炉操作人员交代清楚处理的位置和问题并取走环形炉操作牌，然后断开电源并在电源处挂好“有人工作、禁止送电”的警示牌。每次维修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故，并将操作牌归还环形炉操作室。1.4.8主电室值班人员应保证室内盘柜整洁，干净明亮，保持场地环境的清洁卫生和整齐美观，并备有警示牌和足够的防火灭火器械。2.维护工检查内容2.1所有的控制器（限位开关等）必须进行加固和调节；禁止移动控制器的零件；所有的限位开关和挡光板已经由维护人员调整好，用视觉检查它们是否有损伤。2.2检查相应的电路特性和电气设备的额定值，检查与马达和电气设备所连接电压与所示电压是否相符。3.检查内容及要求3.1检查维护人员每天白班检查一次环炉助燃风机、排烟风机、点火风机、稀释风机的电机、减速机是否正常、3.2维护人员每天白班检查一次炉前、炉后传动辊道的电机、减速机是否正常、轴承的间隙是否增大。3.3维护人员每天白班检查一次进出料机的电机、减速机是否正常。3.4维护人员每天白班检查一次进出料机、炉底传动的传感器的接手是否正常。4.设备运行中常见故障及处理方法41故障：助燃风机轴承温升过高，烧坏轴承或风扇叶子周期性擦风机壁。42产生原因：润滑不良，风机轴承座螺丝松动或风机轴弯曲。43处理方法：定期加油，保证轴承温升60以下，紧固螺丝，更换风机机轴，成组更换时注意风机型号要与之一致。5.炉前炉后单动辊道故障：不转动。 原因：1）电气系统的故障。 2）轴、轴承损坏。3）接手损坏。4）减速机损坏。解决方法：1）检查电气线路及控制系统。 2）检查运送辊道的轴承、轴损坏情况。 3）检查接手，更换的损坏的接手。 4）更换减速机。、三、检修规程1.检修前施工准备1.1工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好，并对工具进行清点，班用工具必须由班长指定专人清点和保管。1.2工作时要穿戴好劳保用品，戴好安全帽。1.3严格执行互保对子挂牌制度，由班长安排当班的互保对子。1.4所有的一切手持电动工具必须可靠接地或接零，严禁打赤脚操作，在潮湿地点使用工具时应采取措施（安全电压的电动工具）。2.检修施工管理2.1环形炉主电机检修电机前必须先检查是否带电，与该机组生产人员和值班电工取得联系，收操作牌，控制柜上挂“有人工作，不准合闸”警示牌，以避免发生人身设备事故。拆开电机端子盒，电机外部连线做好标记；异步电动机应做好三相电源线对应的标记，把电机与传动机械分开，测量电机的绝缘并记录l绕组对地绝缘不l小于0.5M（1000伏摇表）。l绕组相间绝缘0.5Ml三相绕组要平衡，l用万l用表或电桥检查绕阻电阻值，l不l平衡度不l得超过2%。l接线牢固，l线头不l要裸露。检修完后电机应运行平稳，无异常响动。电机轴承干油饱满，轴承允许最高温度65。2.2电气拖动部份检修刀形开关:禁止带负荷闭合或断开。使用时必须保持刀片接触良好，螺栓紧固，外表光滑无腐蚀痕迹，保持清洁干燥，绝缘程度好，绝缘电阻不小于1.0M。自动开关：经过多次切断负荷和过负荷脱扣后必须拆开检查开关的触头烧损情况，以便用细增锉锉光，保持触头接触良好，不宜作频繁开断动作。在运行中，保持各部螺丝紧固，动作可靠，触头表面应无油污，新装自动开关应用酒精把触头表面油污去除干净，三相触头闭合不同性不应大于0.5mm,各触头分合顺序应正常。万能开关和转换开关：经多次动作后，必须检查触头烧损情况，经常保持触头良好，无灰尘和油污，清洁，动作灵活，螺丝紧固。接触器和继电器：经常保持各部螺丝紧固，动作灵活可靠，接触良好，触头、铁芯应无油污，没有异常响声。凡有机械联锁的，必须保持动作可靠。小修时，必须检查触头的断开距离和压缩距离应符合技术要求，打磨烧伤部分，保持触头圆弧度，使触头为滑动接触。继电器同样要求保持动作灵活可靠，接触良好，接点接通偏差不大于0.5mm,各部分螺栓紧固。电磁铁：各种电磁铁应保持铁芯触合面无灰尘和油污，螺栓紧固，衔铁行程符合要求短路环完好，通电后无噪声，电磁铁在断电时，衔铁释放行程不应小于铭牌规定的90%。磁线圈：应牢固安装于铁芯上，靠近铁芯和易磨损部分，用青过错纸衬垫线圈。运行温度（温度计法），不得超过65.在正常温度下，绝缘电阻不得低于0.5M。熔断器：熔断器金属部分，必须保持光滑无锈，装置位置不得松驰，夹具紧固，所联接熔丝、熔片必须接触紧固，三相或二相的熔丝、熔片，容量型号必须相同，符合规定大小，不得随意用导线短接。其它电器：按钮、信号灯、电铃、光电开关、接近开关、热探、位置传感器等，必须保持完整无缺动作可靠，满足生产要求，经常保持清洁干燥，接触良好，螺丝紧固。9） 线路：1）。经常保持各个线路排列整齐，牌号完整，导线、电缆穿墙壁处和管线进出口处必须有橡皮绝缘垫物，使其不易磨损。2）。电缆弯曲部分其弯曲半径不应小于电缆外径的10倍在电缆和电缆架上。每隔58米处，应挂有明显标记。3）。运行中经常保持线路没有积尘，按时清扫。4）。运行中的裸导线在最大安全负荷下发热不大于70,橡皮绝缘导线的温度不得超过55,耐热橡皮导线不得超过65,以保证安全运行。5）。导线接头部分必须导电良好，如发现过热，线头变色，绝缘老化等现象时，必须立即反映，写上点检卡，以便及时安排处理。6）。导线绝缘电阻不得低于0.5M，每季度必须检测一次，凡绝缘电阻低于0.5M的电缆应做好记录，上报反映。特别是各直流电机的磁场导线若低于0.5M的更要及时反映，以便及时组织处理。3.PLC系统检修质量标准3.1定期对系统各站的硬件插板进行吹灰，板子无明显积灰，同时清洁多总线底板，保障系统的持续良好运行。3.2检查柜内风扇的运行状况，若有损坏及时拆换，以保障柜内工作站的良好通风和散热。3.3检查模拟数字，输入输出信号的屏蔽线是否处于良好屏蔽，并紧固各传感器在站内的接口端子。3.4检查I/O柜内或外部有无短路或接地现象，及时处理后记录所查线路线号。3.5各I/O柜内端子和模块端子接线紧固。3.6定期在PC、工程师站及软盘上备份软件，接触卡和部件电源时注意的事项：当底板上加有直流电时，请不要从多总线底板上卸下电路板。从多总线底板上卸板子时应拿住板上的白“耳朵”或板的边缘，避免接触板子上的任何部件，当接触电路板时，必须使用防静电套。如果插板需存贮时，一定放在防静电袋内。清洗印刷电路板时要用专用清洗剂或无水酒精，不能和医用酒精或其它强腐蚀清洗剂电磁站1)室内盘柜整齐，2)光线明亮，3)无鼠洞并备4)有警示牌和防火灭火器械。5)盘柜内布线应整齐，6)符合标7)准，8)严禁乱搭乱接。电缆与电气元件的接头处应锡焊，9)压鼻子。10)站内电源铝（铜）母排相间距离150mm250mm,其相与相之间绝缘值不11)低于50M，12)对地绝缘不13)少于5M。铜与铝之间应加0.51mm铜铝过渡片，14)并涂上导电膏。15)柜与柜之门应牢固，16)底座接地，17)其接地电阻4.18)盘内各电气备19)件应牢固，20)机构灵活、可靠。接触器、灭弧装置应齐备21)。触头、触点达到三级烧伤应更换。22)盘内主回路、控制回路线与电缆应严格分开。交、直流不23)能同24)时进出一孔洞。电缆线进出沟、遂道口应涂防火涂料。控制回路操作台应牢固，严禁摇动，台面整洁，各元件完好、无损，操作灵活、可靠。继电器应适合本系统要求，整定值严禁随意增大。开关、转换开关应灵活可靠。定位装置损坏的应更换，防止误动作(7)变频器变频器工作环境温度最高为40,最低为10,（无盖时，允许最高50），空气中应无腐蚀性气体或电导性尘埃。频率为1050HZ范围的机械振动重力加速度不大于49ms；在50100HZ范围内的机械振动，双售振幅应不大于0.1m；其检修回装倾斜度不得超过5%。电压波动不得超过10%。短暂波动不超过15%。频率波动不得超过2HZ。绝对禁止把输出端子（U、V、W）接到工频电源上。电源接触器(MC)励磁线圈必须接有浪湧抑制器。接地端子E，必须采用3.5m以上的铜导线，对于频率设定用的输入（CRF,REF,IRF，0V）及从仪表用输出（Fm,Cm,0V）端子的外配线应采用屏蔽线。连接频率表及电流表时，使用DC-1mA表，同时，在外部设置刻度校正用可变电阻器（20K）。为了改变电机转向，应将端子F,R连接于操作盒内相应的端子上，当F/R两方向同时输入时，F指令优先。另外，当输入420mA电流给定信号时，应将电压给定回路断开。在检修变频时必须切断断路器mcoB经过15mn左右，确认“CHARGE”灯熄灭，同时用万用表，电压档确认主回路电容器没有残留电压后方可进行检修。柜内所有配线端子应无松动，导线应无损伤，通气孔应没有被灰尘堵塞。柜内和印刷电路板应无灰尘。严禁在变频器上作耐压试验，以免造成内部电气元件损坏。在主回路端子上测试绝缘时应使用DC500V高阻表，同时，将各主回路端子短接。严禁在印刷电路板端子上用摇表测试绝缘。变换器长期不使用时，应在半年内对大容量的电容器充电一次，使用性能得以恢复。同时，确认装置工作情况。4检修完后试车及交工规定41检修后电机运行前的检查1)电机运行前必须对电机和其控制设备2)以及相关线路进行全面检查，3)必须全部正常。4)轴承有足够的润滑油，5)保证可靠润滑。6)电机各部分带电元件应无碰撞和碰壳现象，7)并有可靠绝缘。8)电控设备9)完整可靠，10)齐全，11)动作灵活，12)接触良好，13)方可送电。14)电机运行方向符合生产要求。6)班组成员对工具进行清点，班用工具必须由班长指定专人清点，以防遗留在设备内。42试运转时要注意以下事项：电动机未经空载实验，制动器、各种制动装置和限位装置未经实验，不得带动机械设备。启动时，应先采用点动办法作数次实验，每次间歇时间应适当，并观察电机回转方向及各部动作，确认正确后，方可正式启动。启动后，应由低速逐级增加到规定的转速。4.3严禁事项1）、在进行设备的检修和维护前，严禁未切断传动系统电源。2）、严禁电缆有损坏时继续运转设备。3）、在设备运行时，严禁进行清洁清理工作。 四、检修质量标准1、电机检修质量标准1.1 电机1检修电机前必须先检查是否带电，与该机组生产人员和值班电工取得联系，收操作牌，控制柜上挂“有人工作，不准合闸”警示牌，以避免发生人身设备事故。2开电机前、后盖板，3电机外部连线做好标4记，5测量电机的绝缘并记录。1）。电枢绝缘对地不能低于0.8M。2）。励磁线组对地不小于0.5M.3)。电枢对励磁间0.8M（1000伏摇表）。3. 检查电机电枢与主极间的气隙。气隙在5毫米及以下者，主极中间气隙与其平均值之差应小于10%。气隙较大和电枢线圈为迭绕或蛙绕时，与其平均值之差应小于5%。检查换向极气隙，其各极气隙与其平均值之差应小于10%。检查极间间距偏差任一极间间距与平均值之差不大于23毫米。1）。检查换向器面上电刷及刷握，调整电刷压力，一般为150400gcm。各电刷压力之差不得超过10%，具体要求视圆周速度和碳刷规格而定。2）。电刷面与换向器表面是否接触良好，电刷接触面不能小于90%，必要时可用细砂纸研磨。3）。碳刷在刷握中要求滑动灵活，其串动间隙一般为0.10.2%。4）。整流子割缝深度在0.51.5mm,铜片斜角为45,倒斜度为0.5mm。5）。刷握底部与整流子表面的距离为2-4mm.6)。当整流子不平度达0.2mm时，应进行磨光，不平度达到0.5mm时，应进行车光。7）。主电机带负荷运行时，允许碳刷有轻微火花，一般不超过1级。8）。电机轴承允许最高温度65。9）。电机清扫时，用23个大气压的干燥的压缩空气吹电机内部。为了避免损坏线圈的绝缘，不得使用金属吹管头。10）。应随时检查电机的绝缘电阻、主极线圈，电枢部份降低到0.8M以下，励磁部份低到0.5M时，应仔细清扫绝缘上的脏物和灰尘，并用甲苯或四氯化炭清洗提高电机绝缘直至达到标准以上为止。2.中小型电机2.1电机线圈的各种绝缘等级的允许发热，用温度计法测得数据，不得超过如下规定的数据：线圈绝缘等级绝缘材料测量点最高温度A线圈只浸绝缘清漆80B双皮线浸一般绝缘清漆95C双皮绝缘线圈浸环氧树脂漆115滚动轴承752.2滚动轴承润滑在同一个轴承中不得用两种润滑油。2.3一般的中小型低压电机，允许运转的绝缘电阻为0.5M，干燥后的电机绝缘电阻不得低于1M，特殊情况下，电机绝缘电阻为0.2M时，必须上报经相关领导或工程技术人员同意后方能运转。3电气拖动部份检修质量标准3.1低压电器设备维护规程1）。所有电气设备附近及电磁站、操作台必须保持干燥清洁，每班清扫一次。2）。开启式的低压电器设备禁止用于具有导电灰尘、水蒸气、涭湿性瓦斯或有爆炸危险的环境中。3）。低压设备在运行前，必须做到周密细致的检查，确认设备齐全，动作灵活可靠，导电性能良好。如控制系统正常，达到运行要求，方能送电投入运行。4）。低压电器的周围温度应在035范围之内，并且外壳完好，可动部分必须灵活可靠，导电部分对地绝缘电阻不得小于0.5M。5）。在运行中，对主要电器设备如：动力开关、接触器、电机等，每隔1小时巡回检查一次，观察有无异常现象，声音是否正常，连接螺丝颜色有无变化，温度有无升高等。6）。在运行中，严禁乱调所有继电保护装置，不得擅自修改各电器设备的控制线路或外接点，不得擅自顶死接触器和继电器；若要调整或修改，必须先报告相关工段领导或技术人员允许后方能调整或修改。3.2低压电器设备的维护1.刀形开关:禁止带负荷闭合或断开。使用时必须保持刀片接触良好，螺栓紧固，外表光滑无腐蚀痕迹，保持清洁干燥，绝缘程度好，绝缘电阻不小于1.0M。2。自动开关：经过多次切断负荷和过负荷脱扣后必须拆开检查开关的触头烧损情况，以便用细增锉锉光，保持触头接触良好，不宜作频繁开断动作。在运行中，保持各部螺丝紧固，动作可靠，触头表面应无油污，新装自动开关应用酒精把触头表面油污去除干净，三相触头闭合不同性不应大于0.5mm,各触头分合顺序应正解。3。万能开关和转换开关：经多次动作后，必须检查触头烧损情况，经常保持触头良好，无灰尘和油污，清洁，动作灵活，螺丝紧固。4。接触器和继电器：经常保持各部螺丝紧固，动作灵活可靠，接触良好，触头、铁芯应无油污，没有异常响声。凡有机械联锁的，必须保持动作可靠。小修时，必须检查触头的断开距离和压缩距离应符合技术要求，打磨烧伤部分，保持触头圆弧度，使触头为滑动接触。继电器同样要求保持动作灵活可靠，接触良好，接点接通偏差不大于0.5mm,各部分螺栓紧固。5电磁铁：各种电磁铁应保持铁芯触合面无灰尘和油污，螺栓紧固，衔铁行程符合要求短路环完好，通电后无噪声，电磁铁在断电时，衔铁释放行程不应小于铭牌规定的90%。6. 磁线圈：应牢固安装于铁芯上，靠近铁芯和易磨损部分，用青过错纸衬垫线圈。运行温度（温度计法），不得超过65.在正常温度下，绝缘电阻不得低于0.5M。7. 熔断器：熔断器金属部分，必须保持光滑无锈，装置位置不得松驰，夹具紧固，所联接熔丝、熔片必须接触紧固，三相或二相的熔丝、熔片，容量型号必须相同，符合规定大小，不得随意用导线短接。8其它电器：按钮、信号灯、电铃、光电开关、接近开关、热探、位置传感器等，必须保持完整无缺动作可靠，满足生产要求，经常保持清洁干燥，接触良好，螺丝紧固。9. 线路：1）。经常保持各个线路排列整齐，牌号完整，导线、电缆穿墙壁处和管线进出口处必须有橡皮绝缘垫物，使其不易磨损。2）。电缆弯曲部分其弯曲半径不应小于电缆外径的10倍在电缆和电缆架上。每隔58米处，应挂有明显标记。3）。运行中经常保持线路没有积尘，按时清扫。4）。运行中的裸导线在最大安全负荷下发热不大于70,橡皮绝缘导线的温度不得超过55,耐热橡皮导线不得超过65,以保证安全运行。5）。导线接头部分必须导电良好，如发现过热，线头变色，绝缘老化等现象时，必须立即反映，写上点检卡，以便及时安排处理。6）。导线绝缘电阻不得低于0.5M，每季度必须检测一次，凡绝缘电阻低于0.5M的电缆应做好记录，上报反映。特别是各直流电机的磁场导线若低于0.5M的更要及时反映，以便及时组织处理。4电磁站4.1室内盘柜整齐，光线明亮，无鼠洞并备有警示牌和防火灭火器械。4.2盘柜内布线应整齐，符合标准，严禁乱搭乱接。电缆与电气元件的接头处应锡焊，压鼻子。4.3站内电源铝（铜）母排相间距离150mm250mm,其相与相之间绝缘值不低于50M，对地绝缘不少于5M。铜与铝之间应加0.51mm铜铝过渡片，并涂上导电膏。4.4 柜与柜之门应牢固，底座接地，其接地电阻4.4.5 盘内各电气备件应牢固，机构灵活、可靠。接触器、灭弧装置应齐备。触头、触点达到三级烧伤应更换。4.6盘内主回路、控制回路线与电缆应严格分开。交、直流不能同时进出一孔洞。电缆线进出沟、遂道口应涂防火涂料。5.控制回路5.1 操作台应牢固，严禁摇动，台面整洁，各元件完好、无损，操作灵活、可靠。5.2 继电器应适合本系统要求，整定值严禁随意增大。5.3 开关、转换开关应灵活可靠。定位装置损坏的应更换，防止误动作。6.电机6.1 应经常检查电机温升，碳刷磨损情况，温升超过其允许范围时，应详细检查电压、线路及负载情况。碳刷磨损13应更换碳刷。换向器、滑环如超过3级烧伤，应抽芯处理。6.2 一般电机运行半年，应作绝缘检查，对地应5M，相间为50M，对轴承加油。如轴承上下串动在13mm时，应考虑更换。6.3电机接线应符合图纸技术要求，引出线应压鼻子，并捆扎牢实，严防外力拉动。连接电缆应穿金属软管，严防暴露，其金属软管0.81.0mm.7.变频器7.1变频器工作环境温度最高为40,最低为10,（无盖时，允许最高50），空气中应无腐蚀性气体或电导性尘埃。频率为1050HZ范围的机械振动重力加速度不大于49ms；在50100HZ范围内的机械振动，双售振幅应不大于0.1m；其检修回装倾斜度不得超过5%。电压波动不得超过10%。短暂波动不超过15%。频率波动不得超过2HZ。7.2绝对禁止把输出端子（U、V、W）接到工频电源上。电源接触器(MC)励磁线圈必须接有浪湧抑制器，推荐浪湧抑制器采用DCR2-22A25（0.22F,AC250V容量和220电阻）。接地端子E，必须采用3.5m以上的铜导线，对于频率设定用的输入（CRF,REF,IRF，0V）及从仪表用输出（Fm,Cm,0V）端子的外配线应采用屏蔽线。连接频率表及电流表时，使用DC-1mA表，同时，在外部设置刻度校正用可变电阻器（20K）。为了改变电机转向，应将端子F,R连接于操作盒内相应的端子上，当F/R两方向同时输入时，F指令优先。另外，当输入420mA电流给定信号时，应将电压给定回路断开。3.在检修变频时必须切断断路器mcoB经过15mn左右，确认“CHARGE”灯熄灭，同时用万用表，电压档确认主回路电容器没有残留电压后方可进行检修。柜内所有配线端子应无松动，导线应无损伤，通气孔应没有被灰尘堵塞。柜内和印刷电路板应无灰尘。严禁在变频器上作耐压试验，以免造成内部电气元件损坏。在主回路端子上测试绝缘时应使用DC500V高阻表，同时，将各主回路端子短接。严禁在印刷电路板端子上用摇表测试绝缘。变换器长期不使用时，应在半年内对大容量的电容器充电一次，使用性能得以恢复。同时，确认装置工作情况。8.PLC系统检修质量标准8.1定期对系统各站的硬件模板进行吹灰，模板无明显积灰，同时清洁机架总线插槽，保障系统的持续良好运行。8.2检查柜内风扇的运行状况，若有损坏及时拆换，以保障柜内工作站的良好通风和散热。8.3检查模拟数字，输入输出信号的屏蔽线是否处于良好屏蔽，并紧固前连接器的接口端子。8.4各模块端子接线紧固。定期在PC、工程师站备份软件。第二章 穿孔机区一、使用规程穿孔机包括一组链式集中传动输送辊道、前台横向输送设备、推钢机、进料台、穿孔机本体、导向段、止推座、止推小车、顶杆循环装置。1接班时的检查和维护1. 严格执行交接班制度。2. 设备交接使用的规定，岗位人员上班对下班交班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况。3. 交、接班时先检查操作台控制面板上区域控制方式是否为手动控制，操作按钮是否处于正常状态；接班了解上班生产情况、上班设备运转情况及本班生产任务。4. 检查本区域安全设施是否齐全、完好，设备是否完好并处于正确位置。5. 检查各操作开关是否放在“零位”或“停止位置”，运转部位是否实际停止运转。6. 察看操作台面板转换开关和指示灯有无损坏、缺件、脱落，操作面板应改干净美观，指示灯应该明亮正确，如有影响操作的立即安排电气维护人员更换。7. 开机前，确认与二级计算机通讯是否正常，各选择开关是否打到指定位置，确认设备在初始位置，参数设置正确。8. 生产前检查本区域输送辊道上、主机上有无障碍物及是否有维修人员。2设备运行中的注意事项1. 首先检查穿孔机操作牌（机、电）是否齐全，设备区域内有无无关人员。2. 严禁无关人员进入穿孔机区域（以安全通道为界）和操作室，否则机组人员有权责令其离开。3. 非本岗位操作人员未经批准不得操作穿孔机。4. 使用各开关时，注意力要集中，发现异常现象要立即将开关恢复原位。5. 生产操作时，先将操作方式打到生产位置，操作时精力要集中，按操作程序进行操作，通过操作台上各仪表、指示灯显示及工业电视，密切注意本区域电气设备运行情况，发现报警信号、异常声音或气味，及时处理或停车，并通知维护人员到场处理。6. 注意设备的实际运行方向是否与开关控制的方向一致。7. 注意察看所操作的设备的运转或动作是否正常，有无撞击、松脱、振动和异声，速度与位置是否符合要求。8. 设备运转或生产时，禁止触及操作面板上任何部位的锁紧控制器。9. 生产调整时，接受上位机的指令参数，需调整的设备及相关部分必须停机，并确认设备处于允许调整状态，禁止任何部位带负荷调整。10. 在生产过程中或设备处于自动运行状态下，严禁用电筒、打火机等发光源照射热探；严禁用钢、铁器具感应接近开关，使设备非正常运转。3设备发生紧急状况时的处理规定因发生机、电设备紧急事故，使生产被迫停产，要及时上报调度室和有关分厂领导，根据事故性质和大小，由主管领导及时组织力量进行抢修。要找出事故原因，避免事故重复发生。事故排除后，必须经主管领导和有关工程技术人员认可，按检修规程要求进行试运转。 1. 生产过程中出现卡阻、高压水和液压油泄漏等故障时，应立即停止运转发生故障的设备；生产过程中出现设备重大故障和紧急情况时，应立即拍紧停开关，同时发出信号通知生产线上的前面机组，并将全部操作开关置于“零位”或“停止”位置。2. 应立即将设备故障的性质、原因报告调度室，并立即通知维修人员进行检查处理。责任事故和重大事故未经相关人员查看，不得破坏事故现场。3. 在进行设备检查和维护时，应检查操作台上的开关是否置于零位，同时通知电气人员切断电源，否则严禁进行检查和维护。4. 必须待设备停稳，通过确认后，方可进入现场；由专人指挥，操作台上、下密切配合，专人联系上、下工序，协调行动；调整或检修完毕，相关人员离开现场并确认安全后，才能进行操作。5. 在故障处理过程中，操作人员应如实地向维护人员提供故障情况，并积极协助配合维护人员尽快排除故障。6. 在故障处理完毕后，对处理过的设备部位应按照“生产前的试操作程序及注意事项”进行试操作运转，如一切正常并经操作、维修人员双方同意，方可重新投入生产。4交班时的检查和维护交班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况，当班电工应对本班出现的故障和隐患要交待清楚明白，下个班电工要进行认真确认，并作好记录。1. 交班时如需安排处理故障和交接班检查应将本机组各操作开关置于“零位”或“停止”位置，并观察各运转部位是否实际停止运转。2. 将设备打扫干净，设备周围的氧化铁皮等杂物必须彻底清除和打扫。3. 检查相应的电路特性和电气设备的额定值，检查与马达和电气设备所连接电压与所示电压是否相符。4. 严格执行交接班制度1. 交接班应认真、准时，接班人未到岗，交班人不得离岗。2. 交班人员须事先做好交班准备，填好交接班日志。3. 交接班人员应将交接内容逐项检查核实并确认无误，双方在交接班日志上签字后，交班人方可离岗。4. 交班期间由交班人负责处理一切值班事宜，交班过程中若发生故障或事故，应暂停交接，以交班人为主，接班人协助共同处理，直至故障或事故修复或处理告一段落后再继续交班。5. 因漏交或错交而产生的问题由交班人员承担责任，因漏接或错接而产生的问题由接班人承担责任，交接双方均未发现的问题由双方承担责任。二、维护规程1交接班时的维护内容1.交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况，上班电工应对本班出现的故障和隐患要交待清楚明白，下个班电工要进行认真确认，并作好记录。2.对需交接班安排处理的故障，必须立即安排处理。首先检查操作台控制面板上区域控制方式是否为手动控制，操作按钮