场地整平高压塔支护工程施工组织设计.doc

xxxxxx6区场地整平高压塔支护工程施工组织设计 xxxxxx6区场地整平高压塔支护工程施工组织设计xx基础工程公司 xx年11月 xx目 录第一章 编写依据及工程概况41、编制依据及原则42、工程概况及场地周边环境44、工程地质及水文地质条件5第二章 施工部署61、总体目标62、施工流程63、平面与空间布置64、项目管理人员职责与组织机构75、主要管理人员12第三章 本工程重点分析及处理措施141、本工程重点142、处理措施14第四章 工程进度计划与工期保证措施151、工期目标152、工期保证措施15第五章 资源配备计划171、工程量明细表172、劳动组织173、物资组织供应183、机械设备配置194、施工临时用水、用电方案205、消防设施20第六章 施工方案及工艺211、测量放线212、钻孔灌注桩施工方案233、冠梁、腰梁、桩间砼施工方案304.模板工程335、高压线下施工组织356、基坑监测37第七章 质量管理体系与保证措施421、 质量目标422、 质量保证体系423、 质量保证措施44第八章 安全目标与保证措施481安全目标482、安全生产管理网络493安全保证措施50第九章 环境保护管理体系与措施581、环境保护目标582、环境保护管理体系583、环境保护措施584水土保持措施60第十章 季节性施工措施611、冬季施工预防措施612、雨季施工措施613、农忙季节施工安排61第十一章 安全、应急预案631、安全、应急预案工作流程632、安全应急措施633、安全、应急措施启动664、安全、应急预案的物资准备665、安全、应急预案的启动686、安全、应急预案的组织实施68第一章 编写依据及工程概况1、编制依据及原则1.1 编制依据1、设计图纸。2、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-96）；3、工程测量规范（GB50026-2007）；4、中华人民共和国行业标准，建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；5、广东省标准，建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）；6、xx市标准，xx地区建筑基坑支护技术规定（GJB02-98）；7、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）。8、建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）；9、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；10、广东省标准，建筑地基基础设计规范（DBJ15-3-91）；11、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）；12、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；13、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；14、国家及广东省其他关于本工程施工质量验收方面规范、行政法规和规章及条文。15、国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分）和架空送电线路运行规程（DL/T741-2001）。16、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。1.2编制原则以目标控制为原则。科学策划、精心施工，加强中间验收及竣工验收，确保施工目标的实现，优质高效地完成本工程的施工任务。2、工程概况及场地周边环境2.1工程概况拟建xxxxxx6区场地整平高压塔支护项目位于xxxx区赤坭镇培正大道旁，工程由xx市xxxx房地产有限公司建设。基坑规格约为15m10m，采用钻（冲）孔灌注桩加冠梁、支撑梁等混合支护结构，其中钻（冲）孔灌注桩桩端需要进入岩层（具体见设计图纸），主要起围护作用；冠梁、支撑（连系）梁与围护桩组成为一个整体，作为一个锚拉结构，桩间砼采用支模方式捣浇，以防止高压塔在土方开挖等施工过程中发生安全事故。其中钻（冲）孔灌注桩26根，约251m，合计284m；冠梁、支撑（连系）梁约42m；模板约100；钢筋制安约22吨；毛石挡土墙约11m。由于高压线下净空限制，拟采用2台冲桩机施工钻（冲）孔灌注桩；钢筋笼按现场高压线净空保护规范所限制的高度制作，在符合高压线保护规范规定距离内，可分段制作或者一次制作成型。4、工程地质及水文地质条件4.1 工程地质条件 见勘察报告。4.2 水文地质条件见勘察报告。第二章 施工部署1、总体目标按照业主要求，做好进度控制、承包管理、质量管理、安全管理、成本管理、文明施工管理、环境保护、水土保持、文物保护等；确保工程按期完成，保证质量目标、安全目标、施工环保、文明施工目标的实现，总体目标见表2-1。表2-1 总体目标序号名 称施工目标1工期目标100日历天2质量目标符合国家相关施工质量验收标准的合格工程，工程质量必须一次性达到国家及地方验收规范合格或以上标准 。3安全目标杜绝本项目施工人员重大伤亡事故，轻伤频率控制在2以内。4环境目标满足工程所在地相关环保要求。各种污染物达标排放，节能降耗，保持水土，杜绝环境污染事故的发生。5文明施工目标标准化管理，获市级文明施工样板工地。2、施工流程场地平整钻（冲）孔桩施工凿除桩头浮浆施工冠梁、支撑土方开挖桩间挂网、支模捣浇桩间砼桩基小应变监测完工。3、平面与空间布置本钻（冲）孔灌注桩场地规格为15m10m面积约为150平方米，包含施工用场地后大概为850平方米。由于施工场地较处于高压塔下，较为特殊，净空较低，且需要保证高压线下的安全施工距离，拟采用2台冲桩机施工钻（冲）孔灌注桩，冲桩机布置与施工方向详见附图：支护施工平面布置图。起吊钢筋笼时，吊车大臂顶端不得伸入高压线下安全施工保护范围内，钢筋笼超长时，则分节制作钢筋笼，见附图：高压塔下安全起吊示意图。现场布置一泥浆池，一钢筋加工场，一钢筋堆放场，一焊机棚，具体见附图：支护施工平面布置图。4、项目管理人员职责与组织机构4.1项目经理1、对本项目实行全面质量管理，贯彻执行合同条款，严格执行国家、上级部门、监理颁布的工程质量规定、规程、制度和措施以及我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件，并检查落实。2、负责组织建立项目质量管理体系，并采取措施使下属各级人员理解并实施。3、组织编制项目施工组织设计和质量计划。4、对职工进行“百年大计，质量第一，用户至上”的教育，开展创优质工程活动。5、正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格工程和质量事故负直责任。6、组织工程项目开展自检、互检、交接检活动。支持质检员的工作，主持工程项目质量分析会，不断提高工程质量。7、掌握工程项目的质量情况，严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。8、每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。4.2项目副经理1、贯彻执行国家、上级部门、监理颁布的工程质量规定、规程、制度和措施以及我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。2、协助项目经理搞好项目生产工作，参与编制工地季度、月度施工进度计划并审定施工作业计划。3、参与制定施工组织设计和质量计划。4、搞好施工生产，保质保量完成施工任务，提高生产效益和降低工程成本。5、认真组织和实施施工计划、施工组织设计。加强现场管理，调配人力、材料和机具，精心组织施工。协调工程任务、平衡工程进度，保证施工连续性。6、组织开展全面质量管理，检查、解决工程质量和工程安全存在的问题，坚持安全生产、文明施工。7、组织工程竣工验收，现场清理和有关善后工作。8、项目经理不在岗时，代行项目经理职责。4.3项目技术负责1、贯彻执行合同条款，国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，以及公司质量环境职业健康安全管理体系文件。2、并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故的发生。3、主持编制项目施工组织设计和质量计划，并组织贯彻施行。4、协助项目经理召开质量分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。5、对技术问题、质量问题提出，改进措施，指导开展创优质工程工作。对竣工工程的质量负有直接技术责任。6、主持工程项目的质量设计工作。支持重要项目和新技术、新工艺的质量技术交底工作，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。7、及时掌握工程质量情况，对质量好的典型要及时推广。对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的责令其停工。8、支持质检员的工作。主持工程项目质量检查，督促之间可进行分项、分部工程质量的评定。9、签申工程项目质量报表和质量评定，并报上级部门核定。4.4 技术员1、在技术负责领导下开展工作。贯彻执行国家和上级主管部门关于建筑业的政策、法规、条例及有关公司的规章制度。熟悉国家颁布的建筑工程施工质量验收规范和我公司质量 环境 职业健康安全管理体系文件。2、参加各种会议、技术学习培训、业务学习。3、认真熟悉图纸，努力学习规范，按规范要求严格把关。4、负责现场的全面质量控制工作，在施工过程中准时进行检查，发现问题及时纠正。5、协同有关部门对进场材料、成品、半成品进行质量验收，将不合格品拒之门外，对紧急放行材料使用的部位要做好详细记录，并及时上报。6、协同有关部门做好队与队之间，工序与工序之间的交接工作，并签认交接单。7、加强过程控制，严把质量关，发现问题及时处理或上报，对于质量突出或情节严重有权惩罚。8、参与质量事故的处理，做好隐检、预检记录，并及时将资料上报质量负责人存档。9、配合驻地监理工程师做好工程质量检查，及时报验。10、协助测量员施工放样工作。4.5 施工员1、贯彻执行国家和上级主管部门关于建筑业的政策、法规、条例及有关公司的规章制度。熟悉国家颁布的建筑工程施工质量验收规范和我公司质量 环境 职业健康安全管理体系文件。负责本工程项目的施工质量，对工程技术质量、安全工作负责。2、协助项目经理及技术负责人对本工程的现场管理，对施工现场的一些施工问题负主要责任。3、全面负责本工程施工项目的施工现场勘察、施工组织和现场交通安全防护设置等具体工作，组织班组努力完成开路口、路面破复、临时道路修筑等工程任务，对施工中的有关问题及时解决，向上报告并保证施工进度。4、编制施工现场的进度计划，编制相应材料、周转材料、劳动力、机械设备使用计划，并报项目经理批准后实施。5、参与班组技术交底、工程质量、安全生产交底、操作方法交底。严守施工操作规程，严抓质量、确保安全。6、负责对施工现场存在的质量、安全、文明施工等方面的事故隐患和问题进行检验和整顿。7、对各班组进行现场安全技术交底。4.6测量员1、熟悉国家、上级部门、监理颁布的工程测量规定、规程、制度和措施以及我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。2、测量人员应全面熟悉图纸及设计文件，参加设计单位现场交桩工作。制定复测计划，实施复测定线和编制复测成果报告。3、根据项目规模大小和工程施工合同的要求，选择配置相应精度等级的测量仪器。4、熟悉本项目各主要控制桩的位置，并根据实际需要确定加固保护方法。5、施工控制测量和关键部位的施工放样测量，必须实行复核，做好记录并签署姓名和日期。6、测量员应及时向技术部门和技术负责报告有关工作情况。7、测量资料的传递必须以书面形式进行，并严格发行签字手续，不允许用口头形式传递。8、测量员应经常对测量标志进行检查复核，如因测量标志变位造成的错误及经济损失，测量员应负主要责任。9、正确使用、认真管理测量仪器，建立一起专人保管制度，无关人员不得接触一起。做好仪器设备的防腐蚀、防晒和防尘工作，确保仪器处于良好状态。不准使用缺损器具进行测量工作。4.7 材料员1、熟悉国家、上级部门、监理颁布的有关工程材料的规定、规程、制度和措施以及我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。2、认真执行质量安全生产的规章制度和防火规定。3、根据施工组织设计和材料预算制度实施采购计划，确保工程进度。4、对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质安事故，承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料。5、负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆物品专地隔离存放，严格进出料管理，建立材料帐册。6、负责按规定及时采购发放劳保用品。7、施工用材料工具签发领料单，由领料人签认，材料拿出工地必须经项目经理签发。4.8 资料员1、熟悉国家、上级部门、监理颁布的有关工程资料管理的规定、规程、制度和措施以及我公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件。2、熟悉图纸、设计变更及其他施工技术文件。3、核查设计文件、图纸资料是否齐全，图纸本身及资料之间有无错误或矛盾。如有问题及时书面向驻地监理工程师提出，并取得书面答复。4、重视质量信息工作，认真分类登记、管理各类文件，如：原始记录、检查记录、报验单、内外部来往文件、函、电传、批示及其他媒体信息资料。5、收集、整理、保管工程技术资料，并负责竣工资料上报。6、对采用新技术、新工艺、新材料、新设备及质量密切相关的技术活动，进行及时跟踪，收集整理资料，总结成果。4.9 班（组）长1、熟悉技术交底和说明要点，按质量要求和质量标准组织安排现场操作，对所施工的工程质量负责。2、负责组织全班（组）成员参加技术交底，学习新工艺，掌握施工要点和操作技能，执行工程质量保证措施。3、负责施工过程中的班（组）质量自检、互检和交接检。4、及时向施工技术人员或质量管理人员报告现场质量信息。5、贯彻执行“质量第一、预防为主”的方针，指导本班（组）人员遵守操作规程，不断提高质量意识，搞好文明施工。4.10 操作手1、认真学习和掌握本工种的基本知识和应知应会要求。积极学习科学文化知识，掌握本工种相关的技能技巧，不断提高岗位操作技能水平。2、参加技术交底。掌握施工工艺、施工方法、操作规程和质量标准，正确对待质量与数量的矛盾，确保在本操作岗位不出现“不合格”现象。 3、严格执行岗位操作规程，接受施工技术人员和班（组）长的指导。4、熟悉设备基本原理和操作规程，实行规范化操作。并按规定进行维护保养，确保设备正常运转，杜绝野蛮操作和带病工作。5、发现有关质量方面的异常情况时，及时向工班（组）长或技术人员报告。6、注意保护现场测量标志及其他施工标志。4.11安全员1、安全员是工程项目安全生产、文明施工的直接管理者和责任人，在安全业务上向公司负责。2、认真执行国家安全生产的方针政策、法律法规和职业安全健康、环境管理体系以及公司安全生产的各项规章制度，在项目经理和公司安全部门的领导下，对所管工程的安全生产负管理责任。3、办理开工前安全监审和安全开工审批，编制项目工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全施工要点。根据施工项目实际情况，组织绘制安全标志布置总平面图；制定安全文明施工管理制度、安全教育制度和安全达标计划并予以实施。4、参加编制制定项目工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，资金预算，实施文明施工达标方案。5、参与阶段性、季节性或不定期的安全大检查，总结交流经验教训。深入施工现场，检查安全生产，行使工地安全奖罚权；对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。6、检查评定安全用品和劳动保护用品是否达标，罚处现场违章行为，组织机械设备安全评定，提出安全整改意见和处理办法。参与安全事故的调查、分析，督促防范措施的落实；负责伤亡事故的统计上报和参与事故的调查，不隐瞒事故情节，严格执行“四不放过”的原则。7、按时作好各种安全统计报表和安全管理资料的归档整理工作；填写安全内业技术资料，总结安全生产状况并上报公司。8、实行安全终止权，有权制止任何人的违章行为，承担项目安全、文明施工管理责任9、安全员要不断的检查生产的每一个环节，不要出现疏漏之处，造成损失，影响公司或企业发展。4.12项目组织结构见图2-1：项目组织机构图。5、主要管理人员 见表2-2：主要管理人员表。资料员杂工班组图2-1 项目组织机构图项目经理技术总工施工员技术员灌注桩施工队钢筋班支撑施工班组土方施工组测量员项目副经理项目专职安全员材料员表2-2：主要管理人员表职 位姓 名人 数职 位姓 名人 数项目经理1专职安全员1项目副经理1技术员1技术总工1测量员1第三章 本工程重点分析及处理措施1、本工程重点（1）施工前期临水、临电未通，场地内无临时办公区及宿舍区，需自行解决。（2） 施工过程中应考虑开挖及坑边施工场地荷载等要求。（3）施工需要避开高压铁塔保护范围进行施工，施工中需要精确控制灌注桩垂直度，使灌注桩不侵入高压铁塔保护范围内。2、处理措施（1）施工前充分做好准备，增加发电机，物资、人员及时到位，做好临水、临电、临时办公区、宿舍区及其它保障基础设施的施工。（2）针对场地临时施工道路问题，铺设砖渣、准备好钢板做铺路用。严格控制坑边临时堆载，减少大型机械设备靠近塔身行走。（3）针对高压塔保护范围进行施工，施工中需精确控制灌注桩垂直度，不得侵入高压塔保护范围，并密切观察灌注桩与土方施工过程中对高压塔的影响，发现问题立刻停止施工，直至问题解决为止。第四章 工程进度计划与工期保证措施1、工期目标开工日期：xx年12月10日（或由业主以书面形式通知）完工时间：2012年3月18日工期：100天2、工期保证措施2.1组织保证措施1、组建强有力的组织机构为实现本工程的工期目标，成立以项目经理为组长，项目副经理、项目技术负责和各作业队伍参加的工期保证小组。统筹安排机械设备、材料供应、劳动力调配，随时掌握进度，同时，对各分部、分项工程进度进行有效控制，形成目标明确、责任到人的工期保证体系，从组织上、制度上、技术及措施上确保工期目标的实现。2、加强工程进度的计划性施工期间，建立进度控制的组织系统，按施工项目的进展确定进度目标，并做好施工进度记录。每月底召开一次月计划会议；每天下午5点召开施工现场生产调度会；解决当天施工中出现的问题，布置次日施工任务，协调各作业班组之间的生产关系。3、组织充足的劳动力拟选择素质好、技术水平高、有多年类似工程施工经验的施工队伍进场施工，数量充足。同时，加强对施工队伍的管理，听取对施工进度的安排，及时调整施工进度，安排两班施工队伍昼夜施工，保证总工期的实现。3.2 技术保证措施1、实行技术交底制度，施工技术人员要在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，并加强施工过程控制，杜绝技术责任事故。2、加强质量通病的预防，根据我公司施工类似工程的经验，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，减少返工。3、坚持技术复核制度，避免因测量放线等错误，导致窝工、返工等现象的出现，避免因此影响工期目标。第五章 资源配备计划1、工程量明细表表5-1 工程量明细表序号工程项目/内容单位工程量高压塔支护工程1C25砼梁 砼制作浇捣m341.632模板 制作安装m297.45325以内螺纹钢 制作安装T1.492410以内圆钢制作安装T0.5825C25砼支护桩（桩径1200mm，成孔、成形及浇捣砼）m251.126桩钢筋笼 制作安装T19.95776200钢筋网 制作安装T0.220810膨胀螺栓 制作安装套494.009桩间C25砼 砼制作浇捣m37.4210M7.5水泥砂浆砌筑500厚毛石挡土墙m310.752、劳动组织2.1 劳动力组织劳动力组织计划见表5-2所示：表5-2 劳动力组织计划序号工种人数备注1冲桩机操作手8包灌注2冠梁、支撑梁10含混凝土工、木工、砼工3钢筋工6钢筋加工4杂工45合计283、物资组织供应3.1材料的组织供应1、根据图纸及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、混凝土等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料，各材料总量暂按工程量清单计算。2、材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订稳定的合作协议，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。3. 2 供应组织保证措施1、加强与供应厂家的沟通：保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，根据施工计划，加强与厂家沟通，确保物资的生产与供应。在供应厂家供应不足时，及时从备选厂家组织料源。2、加大催运力度：根据用料计划，及时组织专人进行催运。3、加强质量控制：认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。3.3物资管理措施1、材料采购的质量保证措施用于本工程的材料和设备进场前，向监理提交样品和有关证明材料，经监理同意施工后进场。对使用于施工现场的工程材料全部实行材质验收“三检制”，即发货前查验、入库前查验和进场前查验，做到材料出厂合格证、技术证件、检验试验合格证“三证”齐全，并经监理工程师批准后才能进入现场。拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批次进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家标准。进入工地的钢材，均应附有厂商的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行有见证送检，作为使用本批钢材的依据。2、材料进场后的质量保证措施 钢筋的存储与保管在工地现场设置钢筋堆放处，用于钢筋的存放与加工。钢筋堆放处的面积应满足各功能分区的要求。各种原材料、半成品或成品应按其检验状态和结果、使用部分等进行标识，标识牌采用镀锌铁皮制作，白底红框黑字，用油漆喷涂而成，彩笔填写，标识牌应用铁架吊挂安置于醒目处。 结构物模板要求模板必须确保其结构物强度、刚度、材质、平整度、光洁度、连接件和各部尺寸符合设计要求。需经长途运输运抵工地的模板，应采取有效措施确保装卸和运输过程中模板不受损和变形。加强对模板使用过程中的维修保养。每次拆模后将其安放平稳，之后用防雨布覆盖，防雨防尘。3、材料、设备的检验和交货验收用于本工程的材料和设备进场前，向监理提交样品和有关证明材料，经监理同意施工后进场。交货验收中坚持“三不”原则。凡质量无保证、证件不齐全、未经检验试验的主要物资、设备，一律不准采购、进场和使用。坚持先试验后使用原则。对于项目检验和验收过程中所发现的各类不合格材料、设备，我方负责对其进行处置，并做好不合格材料、设备的隔离及标识，注明不合格的原因，防止非预期的使用或交付。3、机械设备配置本工程工程量较小，需要配备适当的施工机械设备，发挥机械高效的作用，保证满足工期要求，顺利完成本工程的施工任务。3.1 主要机械设备使用计划见表5-3：拟投入工程主要施工设备表序号名称数量功率合计1CZJ8冲桩机2台40KW80KW2泥浆泵6台22KW132KW3电焊机6台24KW144KW425吨吊车1台5钩机1台6风炮1台套7其他相关设备1台套30KW30KW合计370KW4、施工临时用水、用电4.1临时用水在业主提供接水口后，驳接临时施工用水管径应为150。4.1.1用水支管设置（1）主线采用100支管引入各用水区域及消防，支线采用采用50支管引入各用水点，各用水处引出支管设专用水龙头。 具体见附图：施工平面布置图。4.2临时用电通过表5-3,最大总额定用电量约为386KW,按用电系数0.65计，实际用电250KW。为了能满足本工程施工的需要，建设单位现场提供250KW用电接口，或使用发电机发电。现场的临时用电线路沿围墙架空环形布置，地面设总配电箱。4.2.1配电箱及次干线在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。4.2.2施工照明设置（1）室外照明设置：在施工场地四角和中间地段各设若干只碘钨灯照明，由钢管架空，高度为8m。其它流动式作业区采用流动式小型太阳灯进行照明。（2）室内照明设置：根据施工现场安全管理的标准化规定，室内照明按常规布置。5、消防设施1、制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干区，并落实到人。2、生活区、办公区设置一定数量的灭火器。3、仓库、工具间易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。4、施工道路兼作消防道路，各临时设施、材料堆放不占用道路。5、定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。第六章 施工方案及工艺1、测量放线1.1 概述 施工测量放线主要包括建立平面控制网；现场坐标及水准高程点的交接和复核；测量成果报告整理；现场跟踪复核检测等。本工程测量外业包括支护结构(钻孔灌注桩)定位；基坑土方开挖边线；测设冠梁、支撑。为了保证整个施工测量放线的准确，测量时必须严格遵守现行的测量放线有关技术规范、规程，确保工程质量符合设计及施工规范要求。1.2前期准备工作测量时首先要做好现场坐标与水准点的交接与复核工作，并办理交接手续，复核检查符合测量放线精度要求后方能使用，使用测量前必须对所使用的测量仪器进行检测。1.3测量仪器控制精度是测量的最根本要求，为了减少测量的系统误差与偶然误差，现场所使用的仪器必须做到：(1)仪器必须具备年检证明，各种仪器年检合格证标志必须按要求贴在仪器上。(2)使用前，测量员必须对所使用经纬仪的水准轴、垂直轴、视准轴、水平轴予以检验和校正，各主要轴线间必须满足一定的集合条件。主要包括有：照准部水准管轴和垂直于仪器的竖轴之间的校正；十字丝竖丝和横轴的检验与校正；视准轴和横轴的检验与校正；横轴与竖轴的检验与校正。竖向指标差的检验与校正；对中的检验与校正。测距头必须根据测量环境对气压、温度等参数重新设置；钢尺精确度必须满足要求，检测时使钢尺两端保证水平，垃力在每30m保证10，强度改正视当前施测时强度变化大小而定，作适当的考虑。1.4测量方法 (1)平面控制 平面控制包括钻孔灌注桩轴线、冠梁轴线、基坑开挖边线等控制。 根据前期测设的建筑基线控制点，采用全站仪，利用极坐标法，根据各分项工程已计算的测量数据进行施测，测量时由测量员先测出控制轴线上的点位，另一测量组从相反方向进行反测，经复核无误后，办理相应的签证手续，然后把轴线引测到四周的控制点或四周的龙门板上，并用油漆作好相应的标志和标明各轴线的编号，然后以各轴线定出各分项工程的点位。 控制点必须符合埋设要求，埋设应选择在不受施工影响，不变形，不下沉坚固土层并便于观测的位置，埋设采用打入钢筋头，四周用砼保护(埋设方法及尺寸见图6-1)。图6-1 控制点埋设示意图 1.5测量质量控制 （1）用于外业的经纬仪，水准仪，钢尺必须经过检测中心检查合格，没有合格证，性能不稳定的仪器不得使用。 （2）测量时应定人、定仪器、定控制点，定线路，定时间，避免系统误差，提高测量精度。 （3）每次测量后应有另外一个人跟踪检查，复核，其复核內容包括内业与外业并认真作好测量记录和点位误差，不得涂改，以便于查阅。(4)施工时，应有测量人员跟班作用，经常检查，复核轴线之间的相对位置和柱、墙体的垂直度，发现问题或存在误差及时纠正。2、钻孔灌注桩施工方案本工程钻（冲）孔灌注桩径为1200mm，桩长有2.5m12.85m不等，桩总方量约为251m。2.1 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见图6-2：图6-2 围护桩施工工艺流程图测量孔深泥浆调制、处理灌注水下砼测量放线制作或安装护筒成 孔导管安装钢筋笼安装终 孔桩机就位导管试装钢筋笼制作检查验收混凝土质量抽查成 桩2.2 测量放线与护筒埋设1、放出桩位后，查明桩位处有无地下管线。2、根据护筒的大小及现场地质情况挖埋护筒，护筒应高出地面1530cm，护筒内径应大于钻头直径100mm，埋入土中深度在粘性土中不少于1m，在砂土中不少于1.5m，并应保证孔内浆面高于地下水位1m以上。3、护筒中心与桩位中心的允许偏差为50mm。2.3 泥浆处理系统1、施工时，根据桩机的施工安排及路线设置泥浆池，作为泥浆处理系统。并根据施工实际需要设置泥浆沟，泥浆沟泥浆池就地开挖。2、基础在成孔过程中，泥浆具有护壁、排碴、冷却机具和切土、润滑作用。泥浆配制是保证成孔质量的关键措施。根据施工经验，结合本工程的特点，可原地造浆。3、泥浆的控制指标：粘度2228s，含砂率不大于8。4、在粘性土中成孔时可注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆比重控制在1.11.3g/cm；在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，要采用在孔中投入泥团造浆，比重控制在121.3g/cm。5、泥浆循环时，泥浆带上来的渣屑流经沉淀池后沉淀下来，好浆流进循环池进行二级沉淀，再进储浆池，最后由泥浆泵通过胶管注入孔中。施工过程中要根据不同地层的地质条件控制泥浆比重，以提高成孔质量和进尺速度。6、在施工过程中要经常测定泥浆的比重，并经常测定粘度、含砂率。7、如下图6-3为泥浆池一角。图6-3 泥浆池一角2.4 冲桩机成孔1.本工程钻孔灌注桩桩径为1200mm，约251m，拟采用冲桩机成孔。2.冲击时应低锤密击，以免扰动孔壁，引起坍孔或发生卡钻事故，并控制好松绳长度，避免打空锤，随时注意孔的倾斜度，预防斜孔。3.必须保证泥浆补给，使孔壁稳定、不坍塌，冲机冲进时及终孔清孔采用正循环泥浆方式。根据本工程的地质情况，泥浆可原地造浆而成。泥浆比重1.11.2g/cm，粘度2326s，含砂率控制在810%。4.冲桩机对中后，经相关人员复核后方能开孔；成孔达到终孔深度时，要取样并由相关人员验收，做好原始纪录。2.5 清孔1、当成孔达到设计深度时，经确认后，开始清孔作业。2、清孔利用储浆池的泥浆进行泥浆正循环置换出孔内的渣浆，在清孔过程中要不断向孔内泵送优质泥浆，保持孔内液面稳定。3、清孔应按下列规定进行： 以原土造浆的桩孔，到设计深度后，即可开始清孔换浆，清孔后的泥浆比重应控制在1.15左右； 对于土质较差的砂土层和卵石层，清孔后孔底泥浆的比重宜为1.101.2； 清孔结束时，除要求测定孔底泥浆的比重外，尚应测定含砂率及其粘度。清孔后孔底泥浆的含砂率应8%，粘度应28s； 清孔后的孔底沉渣厚度不得大于100mm，清孔合格后方可灌注水下混凝土。2.6 钢筋笼的制作和吊放1、钢筋笼的制作与吊放： 本工程围护桩钢筋笼的制作在现场进行，加工制作完成并通过验收并做好隐蔽工程验收记录签证后，用汽车吊进行吊装就位。 钢筋笼纵筋采用单面搭接焊连接，接头位置应相互错开,且在35d或500mm(取大值)的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50。横向加劲箍及螺旋钢箍种类分别用HRB335级与HPB235级，纵横钢筋交接处均应焊牢,箍筋与主筋50%点焊，主筋与加劲箍100%点焊牢固。钢筋笼保护层用直径12mm圆钢弯制成高度为50mm的弓形钢筋，以保障钢筋保护层厚度的准确性。 焊条和焊接要求：用电弧焊焊接Q235号钢和HPB235级钢筋时采用E43型焊条，焊接HRB335级钢筋时如果是窄缝焊接应采用E50焊条，帮条焊或搭接焊时可采用E43焊条。焊接熔敷金属的化学成分和力学性能应满足（GB/T5117-1995)和(GB/T5118-1995)规定。对于钢筋笼的焊接应采用焊接或机械连接，如果采用焊接接头必须按照施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施作。焊接工艺及质量按国家现行标准钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)的有关规定执行。其它材料请见相关部分说明。 钢筋笼吊放时，要注意垂直放下，避免碰撞桩壁土。 钢筋笼吊装时要注意做好安全措施，由专人负责指挥，吊臂下严禁站人。 钢筋笼用直径10mm的圆钢作吊筋进行定位，吊筋的长度为地面吊点的高程和笼顶标高之差；吊筋上部做成吊环，在地面用钢管穿过固定。 灌注过程中，应做好监测工作，检查钢筋笼是否上浮。图6-4 钢筋笼吊装照片2、图6-4、图6-5为钢筋笼吊装照片：图6-5 钢筋笼吊装照片2.7水下混凝土灌注1、本工程水下混凝土采用预拌商品混凝土，标号C25。2、水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比要通过试验确定，坍落度为180220mm。3、水下混凝土采用250导管进行灌注，导管底距孔底部约3050cm。导管内吊放袋装混凝土塞头，灌注开始前应检查砼的塌落度等性能指标，满足设计要求后搅拌车就位开始卸料，待储料斗（容积约1.5立方米）内有足够的砼储存量时即两边同时剪断塞头铁丝，此时搅拌车一直保持快速（3立方米/分钟）连续供料，确保导管的底端一次性埋入水下混凝土中超过0.8m以上的深度，防止断桩。4、灌注前应检查孔底沉渣情况，浇注过程中，随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下保持24m，不宜大于6m，并不得小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。5、在水下混凝土灌注过程中，专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。6、水下混凝土的灌注应连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施进行处理，并同时做好记录。7、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼底时，应严格控制导管的埋管深度不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m，再提升导管，使导管的底端高于钢筋底端，以防钢筋笼上浮。8、要控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶偏低，灌注后桩顶浮浆层高度要满足设计和规范的要求。9、桩孔浇灌完混凝土，待其混凝土硬化后要采用沙石对桩孔进行回填，以确保施工安全。10、如下图6-6为灌注水下混凝土照片：图6-6 灌注水下混凝土照片2.8 质量检验1、主控项目 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的要求。 成孔深度和沉碴厚度必须符合设计要求。 实际浇注混凝土量应不小于计算体积。 灌注后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋笼加工质量检验标准，见表6-1。表6-1 钢筋笼加工质量检验标准表序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量检查频率：1次/孔 桩质量检验标准，见表6-2。表6-2 桩质量检验标准表序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1桩位mm100基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm100只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范检查频率：成孔规格、沉渣1次/孔；混凝土试块1组/桩；2、一般项目 混凝土制作必须按照混凝土配合比下料， 严格控制用水量。 钢筋笼的主筋搭接和焊接长度必须符合规范的规定。钢筋接头应互相错开，且在35d或500mm(取大值)的同一接头连接区段范围内钢筋接头不得超过钢筋数量的50。 钢筋笼的加劲筋、箍筋、焊点必须按规范要求牢固。 钢筋笼质量检验标准，见表6-3。（检查频率：1次/孔）2.9混凝土灌注桩质量检测1、采用低应变动测法检测桩身结构完整性，检测数量为总桩数的10%，且不得少于5根。2、当按低应变动测法判定的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应用钻芯法进行补充检测，检测数量不宜小于总桩数的1%，且不得少于3根。表6-3 钢筋笼质量检验标准序号检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量3、冠梁、腰梁、桩间砼施工方案3.1施工工序冠梁、支撑、桩间砼施工。凿开围护结构与冠梁的连接面、铺设支撑垫层、清除桩间土桩头钢筋调直绑扎冠梁、支撑、桩间砼钢筋支立侧模板浇筑混凝土养护、拆模、清理。3.2钢筋工程1、材料要求： 本工程用到的钢筋与设计见施工图纸。 钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。 钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。2、钢筋加工制作： 钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等设备安装就位，并由项目部的机械管理人员调试完成，具备使用条件后，方可使用。 钢筋应平直，无局部曲折。 各级钢筋弯钩角度与弯钩长度应符合相关规范与设计与要求。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。如发现钢筋有辟裂、扁头或严重弯头现象，必须切除。如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。 为保证梁受力主筋保护层厚度，对梁柱箍筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制。冠梁、腰梁配筋见设计图。3、钢筋连接方式： 本工程冠梁、支撑钢筋采用单面搭接焊连接方式连接，所有构造配筋拟采用绑扎搭接。桩间钢筋与桩身采用爆炸螺钉连接，具体见设计图。钢筋接头位置的要求：接头位置要设在受力较小处，并相互错开，在同一根钢筋上尽量少设接头。接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。钢筋绑扎接头的要求：a、搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。b、受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩。c、钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。d、各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。其中，梁、板、墙类构件不宜大于25%，柱类构件不宜大于50%。 搭接焊连接采用单面，焊接长度为10d。采用E43系列、E50系列焊条。4、钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎施工。采用20#铁丝绑扎直径12以上的钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下的钢筋。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。5、钢筋质量标准： 钢筋的材质、规格，应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，合格后方能使用。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、混凝土保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢筋骨架绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。6、钢筋安装允许偏差，见表6-4：表6-4 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档取最大值2绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查3受力钢筋间距10钢尺量两端中间排距5各一点取最大值柱、梁5钢尺检查4绑扎箍筋横向钢筋间距20钢尺量连续三档取最大值5钢筋弯起点位置20钢尺检查3.3混凝土工程3.3.1机具1、混凝土输送槽：人工制作。2、振动器与普通混凝土所用振动器相同