汽车工厂设计手册.doc

汽 车 工 厂 设 计 手 册(机械加工车间)中国重型汽车集团公司工厂设计院目 录1 生产纲领1.1 生产纲领在工厂设计中的重要作用1.2 各种生产纲领的制定1.3 机械加工车间类型与生产性质的划分2 工作制度和年时基数2.1 机械加工车间和装配车间设备工作地和工人年时基数2.2 关于重大、精密、稀有设备划分范围3 劳动量3.1 关于劳动量的基本概念3.2 单件工序时间的确定4 设备4.1 关于设备的基本概念4.2 设备数量计算办法4.3 一汽部分非标设备主要参数5 工作人员5.1 机械加工车间工作人员组成5.2 有关工作人员的概念5.3 生产工人的计算5.4 各类人员计算指标5.5 工作人员组成表6 机械加工车间组成与面积6.1 机械加工车间组成6.2 关于面积的概念6.3 面积计算的几点说明6.4 生产面积计算参考指标6.5 辅助部门面积参考指标7 厂房设计的基本知识7.1 单层工业厂房常用的结构形式7.2 多层工业厂房常用的结构形式7.3 机械加工装配车间柱网及高度的决定7.4 生活间柱网形式7.5 车间管道排列次序7.6 对天窗的评价7.7 车间个部门地面材料选择表7.8 门的规格7.9 窗的规格7.10 垫层厚度选择表8 车间区划与设备平面布置8.1 车间区划图8.2 设备平面布置图8.3 工艺设备平面布置图画法规定8.4 常用图例规定9 工艺部分概算编制9.1 工艺概算的内容9.2 概算编制填写办法10 主要材料和辅助材料消耗10.1 主要材料消耗10.2 辅助材料消耗11 机械加工车间主要数据及技术经济指标12 动力12.1 压缩空气12.2 生产用蒸汽12.3 生产用水1 生产纲领1.1 生产纲领在工厂设计中的重要作用 a. 反映工厂生产规模的大小，是工厂设计中计算设备、人员、面积、投资的基本依据； b. 工艺分析的主要依据，根据产品图每个零件年产量确定工艺水平，编制零件工艺过程； c. 计算车间各种主要材料消耗的依据，从纲领表上可计算全年各种主要材料的消耗； d. 确定车间运输量依据，从纲领表上根据零件的毛重与净重，确定各车间运输量，铁屑重量。1.2 各种生产纲领的制定1.2.1 详细生产纲领的制定 a. 成套产品生产车间详细生产纲领的编制：根据产品图、总零件明细表编制出车间分工表，该表是全厂生产产品的零部件明细表，表中标明每个零件年基本纲领和备用纲领及流经各车间的工艺路线，可看出各车间之间的关系；然后，再从该车间分工表中摘取流经机械加工车间的零件，编制出机加工车间零部件明细表，其格式如下：*厂*车间 机械加工零部件明细表序号零部件材料每套件数重量（kg）全年生产纲领备注毛重净重件数重量（t）编号名称每件每套每件每套基本纲领备品纲领合计毛重净重%件数基本纲领备品纲领合计基本纲领备品纲领合计生产纲领明细表序号零部件材料外形尺寸备品率%数量（件）重量工艺路线编号名称每套年纲领合计单件kg每套kg年纲领T毛重净重毛重净重简化生产纲领表序号零部件材料毛坯每车件数备品率%单件编号名称毛重kg净重kg b. 汽车配件生产车间详细生产纲领的编制： c. 多品种生产车间生产纲领的编制： 折合系数K值的大小与两者的重量、生产批量、零部件的结构复杂程度有关，计算公式如下： 代表产品的换算纲领=换算产品纲领K-折合系数 K=K1K2K3=被代表产品劳动量/代表产品劳动量 K1重量系数。 K1=(Q1/Q2)2/3 Q1被代表产品重量，Q2代表产品重量。该公式仅适用于两者之比在0.52范围内。 K2成批性系数 N1代表产品年产量，N2被代表产品年产量，N/N20.51.02.04.06.08.010.0K20.971.01.121.221.281.321.37 当年产量之比值（N1/N2）在10以上时，生产性质已发生变化，工艺条件不同，该折算方法已不适用。 K3复杂系数，根据产品的结构、形状、加工工艺性、零件表面光洁度和加工精度等不同因素而确定。1.3 机械加工车间类型与生产性质的划分 a. 机械加工车间的类型机械加工车间的类型生产产品类型零件毛坯重量（t）车间内安装金切设备数量（台）小型中型大型轻型0.1150150300300中型2.05.0100125125200200重型307575125125特重型30407575 b. 机械加工、装配车间的生产性质机械加工、装配车间的生产性质生产类型同类零件的生产纲领（件、台套、辆）重型车中型车轻型车单件生产5102t6t100小批生产5100102001000100500中批生产1003002005001000100005005000大批生产300100050050001000030000500050000大量生产1000500030000500002 工作制度和年时基数2.1 工作制度 机械加工车间的工作制度一般设计为两班制，车间内个别部门，个别设备可以实行三班制。目前，我国全年法定工作日为251天（即全年日历天数扣除双休日104天和10天法定假日）。2.2 年时基数 工人年时基数：工人全年实际工作时数，要从251天全部工时中扣除一定的缺勤时间，通常工人的工作时间损失率以8%计算，若女工比例较多时，年时基数还需降低。 设备年时基数：考虑到正常维护设备所需的停工时间，按设备的不同类型、不同工作制度确定设备年时基数。机加工车间、装配车间的工人、设备、工作位置年时基数项目名称女工比例（%）一班制二班制三班制工人02518501850152026501800180014505175178017801435设备中小型机床和一般设备193037755200重型稀有精密和复杂设备185035304740工作位置200840165647.5重大、精密、稀有设备划分范围设备名称主要规格范围高精度一般大型重型稀有普通车床中心高4001000中心高1000立式车床工作台12504000工作台4000落地车床花盘20003000花盘3000卧式多轴自动及半自动、立式多轴自动、曲轴凸轮轴专用车床各种型式尺寸卧式镗床镗杆85175镗杆175摇臂钻床钻孔75100钻孔100深孔钻床孔深3.512m钻孔12m龙门刨床工作台宽10002000工作台宽2000插床插程6001000插程1000拉床精密拉床卧式4070t，立式20t卧式70t,立式20t立、卧式万能铣床工作台4001600龙门铣床工作台宽5002000工作台宽2000鼓形、转盘铣床各种型式尺寸半自动靠模铣床各种型式尺寸滚齿机150030003000人字齿机60015001500直齿伞齿机80015001500铣齿机1000200002000外园磨床磨削40020007004000磨削7004000平面磨床工作台长20005000工作台长5000导轨、龙门磨床各种型式尺寸半自动活塞环磨床立轴式高精度丝杠、短轴磨床一级精度以上坐标、金刚镗床各种型式尺寸高精度滚齿机五级精度以上齿轮、伞齿轮磨床各种型式尺寸螺纹、蜗杆、丝杠磨床各种型式尺寸动平衡机各种型式尺寸组合金刚镗床各种型式尺寸精密组合机床各种型式尺寸特种专用磨床各种较复杂型尺寸特种专用铣床各种型式尺寸冷墩机12拔丝机50t桥式行车20t悬挂运输链400m3 劳动量 劳动量是决定车间生产规模、设备、人员和面积的主要因素，正确制定劳动量是保证设计质量的重要一环。3.1 劳动量的基本概念 每套产品劳动量（台时）生产每套产品所需全部加工设备时间的总和。 每套产品劳动量（工时）生产每套产品所需全部生产工人时间的总和。 单件零合件劳动量（台分）-生产每个零合件所需加工设备时间的总和。 单件零合件劳动量（工分）-生产每个零合件所需生产工人时间的总和。 当多机床管理系数等于1时，每道工序的台分等于工分；在概略计算时，工时/台时=1.11.3，大批大量生产时取小值，成批生产时取较大值。 装配、涂装等工序的劳动量只按工时（工分）计算。3.2 单件工序时间的确定3.2.1 进行详细的工艺分析，计算每道工序的工时定额 该详细计算工时定额的方法，要求设计人员对设计人员对生产的毛坯、操作过程、切削用量选择等情况较熟悉，否则将会严重脱离实际。正确使用该详细计算方法，各工序的劳动量比较准确，工序间的水平较一致，尤其在大批大量生产中，合理确定劳动量有一定的积极意义；其缺点是十分麻烦，目前应用较少。 T单=T基+T辅+T技+T组+T自 T单工序单件时间； T基指工序过程的基本机动时间；该时间是根据选择合理切削用量进行计算的机动时间。 T辅指工序过程的零件装夹、换刀、测量等辅助时间；根据不同的产量以K值进行修正，一般为1.11.3。 T技指分析工艺方法及消化图纸的时间； T组指开工前后整理工具、打扫卫生等组织服务时间； T自指上卫生间、工间休息等自然消耗时间； T技+T组+T自一般根据设备类别按占T基+T辅的百分比求得（查定额手册）。 T价=T单+T调/h T价单件计价时间； T调设备调整时间； h批量数=年纲领数/每年投入次数。3.2.2 三结合制定工序定额 由技术人员、工人、领导参与的三结合方法制定工序定额，该方法适用于成批生产的工厂设计中，是一种即可靠又迅速的方法。但是，在估算中出现的偏差会造成定额水平参差不齐的问题。3.2.3 对比法制定工序定额 根据现有技术资料，通过放大缩小或套用的方法确定工序定额。此方法是工厂设计中常用的一种方法。为此，要求设计人员积累尽可能多的工时定额资料，并及时进行补充、修改、完善。4 设备4.1 设备的基本概念4.1.1 工艺专业设备的分类 工艺专业设备一般可分为工艺设备和起重运输设备两大系列，工艺设备又可分为生产设备和辅助设备两大类，其中生产设备可分为主要生产设备和其他生产设备两类。 生产设备：在车间内直接参加完成产品生产过程各工序的全部工艺设备； 主要生产设备：在机加工车间内，一般指金属切削机床，若同一车间还包括冷镦机和冲压设备时，也应列入主要生产设备； 其他生产设备：一般指校直或压装用的油压机、气动压床、清洗机、平衡机、探伤机、砂轮机、去磁机、非大量生产时配套用的台钻等； 辅助设备：不直接参与产品生产过程，但属必不可少的辅助生产所需的设备，包括生产车间的辅助部门和辅助车间采用的生产设备。生产车间的车间磨刀间、机夹修理站、切削处理站等辅助部门使用的设备为辅助设备； 起重运输设备：从原材料进厂到成品出厂，工厂在生产和辅助生产方面所采用的起重运输设备（含机械化运输设备）。如桥式起重机、梁式起重机、电动葫芦、悬挂起重机、辊道、悬挂运输链、皮带输送机、装配输送带、板式输送带、铁路机车、各类汽车、叉车、各类窄轨机械化运输系统的钢结构。 工艺设备除了上述按生产性质分类外，按结构分类还可分为十大类，一般在工厂设计过程中需要按结构类型进行汇总统计。 a. 金属切削机床：包括车、钻、镗、磨、铣、刨、插、拉床、齿轮及螺纹加工机床、电加工机床、组合机床、专用机床及其他机床； b. 木工机械： c. 锻造设备：包括各类锻锤、平锻机、自由锻锤、机械式压机、冷镦机、夹板锤、弹簧锤、摩擦压力机等； d. 冲压设备：包括各类水压机、油压机、曲柄式机械压床等； e. 加热设备：包括各种加热炉、保温炉、干燥炉、热处理炉等； f. 铸造设备：包括型砂处理机械、造型机械、落砂机、压铸机等； g. 熔化炉：包括熔化用的电弧炉、感应炉、坩埚炉、冲天炉等； h. 焊接设备：包括各种点焊机、弧焊机、对焊机、缝焊机等； i. 特种电源设备：包括交直流发电机组、各种整流器、各类高周波设备等； j. 其他设备：包括备料设备（各种剪床、各类锯床、切断机、拔丝机等）、整形设备（弯管机、轧辊机、碾压机、卷扳机、扩张机、卷环机、卷簧机、绕簧机、手动压床、气动压床、淬火压床、刻度机等）、砂轮机、各种装配设备、各种平衡机、磁力探伤机、齿轮噪音机、齿轮检验机、各类试验设备、油漆设备、各类槽子、各种泵类、高周波淬火机、清理机械、铁屑处理设备、清洗设备等。 在工厂设计过程中，对每台主要生产设备均应计算设备负荷及工段（小组）、车间设备总平均负荷；对数量在一台以下的其他生产设备可以不计算设备负荷，一台以上的其他生产设备，要求进行设备负荷的计算以便确定设备台数，但此负荷应用括号，以免与主要生产设备的负荷相混淆。4.1.2 设备与工位器具、仪器仪表、工具的划分 a. 工位器具：在生产或辅助工作所需的工位器具不属设备类，不得填入设备明细表（清单）； b. 仪器仪表：不属设备类，应填入设备明细表，不得与设备混填。单价在200元以上仪器仪表，应填写价格，并纳入工艺设备投资中，但不计设备台数；单价在200元以下的仪器仪表，只需列出仪器仪表清单，不填价格，其费用列入工位器具类支出； c. 各类夹具：包括翻转夹具、大型装配、焊接夹具、气动工具、电动工具等，不属设备类，不应列入设备明细表。4.2 设备数量的计算办法4.2.1 生产设备的计算办法4.2.1.1 详细计算法（即负荷表法） 在初步设计、施工图设计阶段为合理地组织生产，准确地确定车间（工段）设备型号、数量，一般均应编制设备负荷表。设备负荷表应具备下列条件： a. 车间、工段（小组）或生产线加工的零（合）件及其年生产纲领； b. 编制以零（合）件为单位的工艺路线卡，该卡应包含工序内容、采用设备型号、名称和工序定额； 设备负荷表格式如下： *车间*工段（小组） 设备负荷及劳动量计算表序号零合件号零合件名称年纲领（件）生产节奏(分)投入批次(批)单件劳动量设备名称台分工分设备型号1*工序号T价全年工序负荷全年调整时间23设备计算台数*调整时间折合台数*设备计算台数合计*负荷转移生产线（工段）+（-）*设备计算台数总计*设备实际采用台数（合计*台）*设备负荷率（总平均负荷*%）* 生产节奏=年时基数/年纲领件数=377560/年纲领件数（二班制）； 投入批次：根据批量确定，成批生产的投入批次，可根据批量的大小一年一、二、四次或12次，或52次；大量单一流水生产不存在投入批次的问题。 每工序负荷填写格式为：工序号T价/全年工序负荷全年调整时间, T价单件计价时间=T单+T调/h, T单工序单件时间， T调设备调整一次的时间， h批量=年纲领件数/投入批次, 在单一流水生产时：T价=T单, 全年工序负荷= T价/生产节奏 全年调整时间= T调投入批次（h）, 设备计算台数同一设备全年工序负荷总和, 调整时间折合台数=同一设备全年调整时间总和/设备年时基数（0.15）, 设备计算台数合计=设备计算台数+调整时间折合台数, 负荷转移应注明与哪个工段（小组）的生产线有关，转入者为“+”，转出者为“-”, 设备计算台数总计经过负荷转移后的设备计算台数, 设备负荷率=设备计算台数总计/设备实际采用台数, 设备总平均负荷=本工段（生产线）所有计负荷设备计算台数总计/本工段（生产线）实际采用计负荷设备台数总和,4.2.1.2 概略计算法 概略计算法一般只计算主要生产设备总台数，适用于作规划和可研阶段。 按加工单位产品所需的劳动量指标计算主要生产设备台数 根据工厂设计经验，设备负荷率一般在0.50.7之间，大量流水生产取低值，成批生产取高值。为充分利用设备潜力，设计时应尽量提高设备负荷率。 单位成品劳动量是车间的主要技术经济指标之一.在制定单位产品劳动量时,也可参考有关同类规模、同类产品的单位产品劳动量来确定。 按加工每吨产品所需的劳动量指标计算主要生产设备台数 设备台数=加工每吨产品劳动量（台时）年纲领产品加工零件总净重（t）/设备年时基数设备负荷率 用概略计算法求得车间设备数量后，为使设计更深入，要求列出各类设备的数量。可按设备百分比参考指标进行分配。单件、成批生产的机械加工车间的设备百分比详见下表4.2.2 辅助部门设备计算办法 辅助部门设备数量计算一般是根据主要生产设备的总数确定。4.2.2.1 磨刀部、工夹修理站、机修站 磨刀部占车间主要生产设备台数的4.55%；工夹修理站-占车间主要生产设备台数的1.53%；机修站-占车间主要生产设备台数的24%。例 机械修理站设备表序号设备名称型号被服务车间的主要生产机床数（台）50100150200250300400一主要设备1车床C620-1、40090011111222车床C630、615121011123万能铣X62W、3201250111114牛头刨床B665、L=6501111115立钻Z525、2511111116万能磨床M114W、140200111小 计2345678二辅助设备1台钻Z4012、1211112222砂轮机30011111113手压床35t11111114划线平台11111115装配平台1111111小 计5555666例 工夹具修理站设备表序号设备名称型号被服务车间的主要生产机床数（台）100150200250300400500600一主要设备1车床C620、C630112233332万能铣、刨床X62W、B665111111123立钻Z525、Z535111111224万能磨M115W111111115平面磨M7120111小 计34556789二辅助设备1台钻111111112台式砂轮机111111113工作台（单人）3455689104划线台11111111小 计67889111213例 磨刀部设备表序号设备名称型号被服务车间的主要生产机床数（台）50100101150151200201250251300301350351400一主要设备1万能工具磨床M612222222223344562高速钢车刀磨床M62501111111222223硬质合金车刀磨床M6250K111111122222224钻头磨床M631511111111115钻头磨床M637511111111111116万能磨床M115W1111111117铣刀头磨床M6570111111111118平面磨床M71201119砂轮机M632011111122222222小 计4567891011121314151617二辅助设备1研磨机111111111111112工作台111111111111113校验平台11111111111111小 计33333333333333 注： 当生产车间铣刀头数量不多时，铣刀头磨床可用万能工具磨床代替。 钻头磨床的规格可按具体情况选择。机械加工车间的设备百分比表设备名称冶金矿山设备车间柴油机车间小型汽轮机车间水轮机车间标准件车间大型锅炉蒸汽伐门车间轧钢锻压设备车间电动行车等运输设备车间小型减速器车间小批成批小批单件成批成批单件成批成批普通车床或多刀车床28.919.028.1531.513.6324.082633.521.5六角车床3.623.24.850.836.4011.112.28.55.2立式车床18.12.416.511.012.965.58.55.0镗床12.13.69.2413.411.1118.56.39.2龙门刨床、龙门铣床3.64.85.344.216.50.7铣床及牛头刨床10.89.510.1910.315.1612.969.015.012.4插床及拉床3.60.62.433.33.713.81.61.5钻床12.117.216.0210.04.5314.819.011.516.7内、外园磨床1.28.319.42.54.531.853.04.54.5平面磨床1.20.971.851.00.32.0切齿机床2.42.431.74.019.3切螺纹机床0.61.851.50.61.2珩磨机床3.6各种专用机床16.673.712.0其他6.03.01.9411.19.084.03.02.5合 计100100100100100100100100100例一 第一汽车厂CA-10主要配件车间生产设备百分比序号设备名称汽缸盖活塞空压机活塞活塞环活塞销气伐气伐导管气伐挺杆轴瓦1车床27.528.535.810.7547.713.26.351.1普通车床18.38.0810.7513.21.2多刀车床7.4216.417.11.3六角车床19.41.4多轴车床9.21330.66.351.5专用车床2钻床2515.735.224.358.711.715.26.62.1立钻15.735.211.72.2摇臂钻252.3多轴钻2.4组合钻24.3515.22.5中心钻2.6台钻8.76.63铣床4014.22219.88.1515.653.1转盘铣403.2卧铣14.22219.88.153.153.3立铣3.4专用铣12.53.5特种铣4磨床25.810.221.575.6560.7540.663.4524.14.1花键磨4.2专用磨18.6516.5104.3外园磨2.8522.633.154.4端面外园磨4.5无心磨10.231.925.74.8324.6平面磨7.7215.46.34.7特种磨35.84.8内园磨4.9抛光机13.44.10研磨机15.1524.15齿轮机床5.1滚齿机5.2双轴滚齿机5.3花键滚齿机5.4蜗杆切齿机5.5插齿机5.6刨齿机5.7伞齿轮铣床5.8多轴粗切机5.9齿轮倒角机5.10剃齿机6螺纹机床20.76.1螺纹铣床6.2套丝机7镗床16.826.18组合机床358.12A型8.2XA型9拉床26.89.1立式拉床9.2卧式拉床9.3特种拉床26.810其它20.110.1压床20.1例二 第一汽车厂CA-10主要配件车间生产设备百分比序号设备名称凸轮轴承转向机传动轴转向节变速器十字轴半轴变速器齿轮后桥齿轮1车床86.233.3324.0617.83328.517.4520.281.1普通车床42.83.033.728.57.753.131.2多刀车床15.1512.9617.8333.8810.91.3六角车床43.412.123.71.4多轴车床3.033.75.826.251.5专用车床2钻床15.1522.2219.789.764.435.8214.062.1立钻12.1216.6717.79.763.887.82.2摇臂钻2.3多轴钻3.035.550.973.142.4组合钻1.562.5中心钻2.084.432.6台钻0.971.563铣床3.039.2510.22147.236.81.563.1转盘铣3.2卧铣3.037.43.82147.233.91.563.3立铣1.853.4专用铣6.43.5特种铣2.94磨床13.815.1518.54.4839.36.9722.3518.744.1花键磨3.71.944.2专用磨39.31.564.3外园磨6.0611.16.81.564.4端面外园磨4.486.970.977.84.5无心磨13.83.034.6平面磨3.033.70.973.144.7特种磨4.8内园磨3.0311.674.74.9抛光机4.10研磨机5齿轮机床12.123.743.742.0542.345.1滚齿机4.75.2双轴滚齿机1.8512.36.255.3花键滚齿机6.061.8543.75.4蜗杆切齿机6.065.5插齿机7.755.6刨齿机6.255.7伞齿轮铣床17.25.8多轴粗切机4.75.9齿轮倒角机9.75.10剃齿机12.33.14序号设备名称凸轮轴承转向机传动轴转向节变速器十字轴半轴变速器齿轮后桥齿轮6螺纹机床9.093.72.91.566.1螺纹铣床6.061.852.96.2套丝机3.031.851.567镗床6.067.48组合机床6.065.5536.83.949.178.12A型6.061.858.2XA型3.79拉床5.5510.921.951.569.1立式拉床3.74.179.2卧式拉床1.856.751.951.569.3特种拉床10其它10.1压床4.2.2.2 油料乳化液配置间的典型设计 根据车间生产使用各种油料乳化液的设备数量的大小区分为三类，然后对应确定其输送供应方式；第一类采用分散供应，第二类采用分散供应或集中分组供应，第三类采用集中循环供应。 分散供应：冷却液集中配制后用容器送到各设备使用，用过的冷却液排入下水道，不循环使用。 集中分组供应：冷却液配制后采用离心泵和管道泵送至若干个设备组供应点，由人工用容器送到各台设备上使用，用过的冷却液排入下水道，不循环使用。 集中循环供应：冷却液配制后采用离心泵和管道直接泵送至各台设备上，用过的冷却液沿地下管道自动流回冷却液配制站，经过滤后再循环使用。 油料乳化液配置间的设备、面积、人员、动力、工艺投资等典型设计数据详见下表。油料乳化液配置间的设备、面积、人员、动力、工艺投资汇总表类别项目名称油料乳化液配置间规模备注第一类第二类第三类车间规模金属切削设备总数160320600使用乳化液设备总数100200360使用苏打液设备总数3060120使用硫化切削油设备总数153060输送方式分散供应分散、集中分组供应集中循环供应设备设备名称规格m3数量规格m3数量规格m3数量规格m3数量乳化液配制箱1.2512512.514苏打液配制箱0.811.2511.2512.51乳化剂箱0.310.810.810.81硫化切削油贮存箱0.511.011.012.01润滑油贮存箱0.320.340.340.54事故油槽2.014.014.018.01带防爆电机的离心泵1133磅秤1111类别项目名称油料乳化液配置间规模备注第一类第二类第三类面积布置位置生活间车间生活间车间生活间车间型式（长宽 m）3.68.4367.28.412610.88.4186面积 m23036607290108人员总数2233第一班2222第二班11公用动力电力安装容量(kW)4.24.212.612.6水耗量(小时平均/小时最大)m30.1/1.60.2/3.20.38/6.0压缩气(小时平均/小时最大)m31/241.5/2.42.0/24蒸汽(小时平均/小时最大)kg6.6/10513.2/21024.6/38工艺投资（元）36705140760092304.2.2.3 第一汽车厂部分非标设备主要参数 a. 离心机（图号：8844）项 目参 数项 目参 数重量（kg）2665电机转速（转/分）730外形尺寸（mm）1745电机数量（个）1圆桶转速（转/分）580电机功率（kW）7容量（m3）0.5 b. 清洗槽（图号：51331）：用于清洗后桥外客用。项 目参 数项 目参 数外形尺寸（mm）17603000水温（）80工作状态重量（kg）5045预热蒸汽耗量（kg/h）270容积（m3）4.4 工作蒸汽耗量（kg/h）60溶液苏打水平均耗水量（kg/h）20加热时间（h）2 c. 清洗机项 目图 号5231952700A488925210551296A 53596重量（kg） 4895451423301525805733外形尺寸：长（mm） 宽（mm） 高（mm）624665003900220018501790200024001700150011001100218031302155180018501850水槽容量（m3）1.7630.60.430.40.4清洗液苏打水苏打水苏打水苏打水清洗温度（）909085909090耗水量（m3/h）0.40.40.250.2工作蒸汽耗量：kg/h175175110501525预热蒸汽耗量：kg/h370370200555