华新水泥储存工程施工组织设计.doc

目 录华新红旗水泥有限公司80万吨/年粉磨工厂改造建设水泥储存工程施工组织设计一、编制说明1二、工程概况4三、施工组织与部署71、施工组织管理系统72、工程施工总目标93、施工部署104、施工准备工作155、施工总进度控制计划186、施工现场总平面布置187、施工机具及劳动力投入19四、主要工程施工方法及技术措施221、工程施工测量222、基础工程233库底板、支承环梁施工254、筒仓仓壁滑模工程265. 水泥包装车间基础及地下室工程356.水泥包装车间结构、装饰工程38五、工期保证措施51六、工程质量保证措施54七、安全施工措施71八、季节性施工措施75九、文明施工77十、施工质量监理80十一、施工协调81十二、工程技术资料管理81十三、质量保修回访措施82华新红旗水泥有限公司80万吨/年粉磨工厂改造建设工程 水泥储存工程施工组织设计华新红旗水泥有限公司80万吨/年粉磨工厂改造建设工程水泥储存工程施工组织设计一、编制说明1、本施工组织设计根据华新红旗水泥有限公司80万吨/年生产线水泥储存工程招标提供的工程设计施工图纸、工程招标文件、标前会会议纪要及针对招标文件的修改、澄清、答疑等编制。2、我公司在收到本工程招标文件、设计图纸后，非常重视，专门成立了工程投标小组，公司总经理、总工程挂帅，组织专业技术人员编制了本工程施工组织设计。3、本工程施工组织设计包括了工程概况，工程施工目标，施工部署，施工方法及技术措施，施工现场总平面布置，工程进度计划，质量保证体系，工期、质量保证措施，安全、文明施工等等，各项都有侧重面，项与项之间互为补充，相辅相成。4、根据本工程特点着重研究了工程基础、支承环梁、库底板现浇钢筋砼的模板安装、钢筋制作安装、砼浇捣以及大直径筒仓、大吨位千斤顶群仓滑模施工以及水泥包装车间现浇复杂结构框架等重点施工工艺，在编制过程中，结合公司的施工经验和本企业的施工能力及资源、机具配备情况进行编制，如有不妥之处，恳请领导、专家、评委批评指正，在此表示感谢。5、施工组织设计是具体指导施工的重要技术性文件，它包括了施工过程中大的技术原则，重要部位的施工方法，主要资源和施工工序在时间、空间中的逻辑关系，至于有些施工细节为常规做法未一一包括。6、施工组织是一个动态过程，施工组织设计本身也因各种条件变化而变化，这种条件有外部的因素和自身的因素，但这种变化和修改要有超前性。7、本施工组织设计一经论证批准后，即成为进行施工准备和组织整个工程施工活动的规范性文件，在执行过程中，如遇有不符之处可根据客观情况调整、并报公司总工程批准后、方可进行通过有关人员，研究确认后调整或补充。8、未尽事宜与业主协商后确定。9、本施工组织设计编制依据 工程地质勘察报告、气象条件、地理环境。 成都建筑材料工业设计研究院设计的施工图纸。 建设单位编制的招标文件、标前会会议纪要及针对招标文件的修改、澄清、答疑等编制。 国家及省、市现行规范、规程、规定、标准等。 现场勘察、调查得来的信息和资料。本公司的综合施工能力、资源、机具、现状。本公司类似工程的施工经验。10、采用规范、规程、规定、标准等GBJ201-83土方与爆破工程施工及验收规范GBJ202-83地基与基础工程施工与验收规范GBJ203-98砌体工程施工与验收规范GB50204-92混凝土结构工程施工与验收规范GB50205-95钢结构工程施工与验收规范GB50207-97屋面工程技术规程GBJ208-83地下防水工程施工与验收规范GBJ209-95建筑地面工程施工与验收规范GBJ113-87液压滑动模板施工技术规程JBJ65-89液压滑动模板施工安全技术规程JBJ18-98-6钢筋焊接与验收规程JBJ214-89组合钢模板技术规程GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准GB50026-93工程测量规范GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范及设计施工图纸对土建工程的规范要求。二、工程概况1、工程名称：华新红旗水泥有限公司80万吨/年生产线水泥储存工程。2、建设单位：华新红旗水泥有限公司。3、设计单位：武汉建筑材料工业设计研究院。4、工程地点：湖北省黄石市石料山。5、工程范围：华新红旗水泥有限公司80万吨/年生产线水泥储存工程，计9只内径12m、高31m钢筋砼筒仓和一座现浇框架水泥包装车间的土建工程。6、水泥储存土建工程6.1.华新红旗水泥有限公司80万吨/年生产线水泥储存工程计9只内径12.0m、高31.0m钢筋砼筒仓，9只筒仓，呈三排、三列整排，前后、左右间距（筒仓中到中）均为12.5m，。筒仓地面标高为0.000。筒仓工程施工主要由基础、基础环梁、筒仓仓壁、仓顶板、库内找坡、筒仓各层平台、预留、预埋、爬梯、装修等部分组成。6.2.筒仓基础筒仓基础采用人工挖孔桩基础，已由其它施工单位施工完成。现我方施工为桩上独立承台，基础底标高-3.20M、砼C20。基础下设100厚C10砼垫层。6.3.基础环梁桩独立基础上为基础环梁，标高-3.3m-1.5m(-0.5m)，支承上部筒仓仓壁及库底板等。环梁砼为C20清水砼，主筋主要为25。6.4.筒仓库底板标高4.3m处为库底板顶面标高。6.5.筒仓仓壁基础环梁顶、仓顶板以下为筒仓仓壁，壁厚均为250，砼C25，竖向筋12、环向筋12-20，采用滑模施工，仓壁原浆抹光。6.6.仓顶结构仓顶结构顶标高31.00M，采用现浇钢筋砼梁板结构，库顶板厚120mm，库顶板上局部有现浇框架结构，砼C30。6.7.库内找坡仓内库底板上设库内找坡，素砼，砼标号C20。6.8.水泥包装车间在水泥库一侧设水泥包装车间一座，设伸缩缝与水泥库分隔。水泥包装车间平面尺寸24m36.2m，框架结构4层，檐口标高17.00m。6.9.预留、预埋、爬梯库底板、仓壁、库内找坡、仓顶板、水泥包装车间均设有预留洞口，筒仓内外均设爬梯。7、工程地理、地质、水文、气象条件7.1.地质水文条件详见业主工程地质勘测报告，基础施工受部分地下水影响，采用排水沟、集水井排水能满足要求。7.2.温度： 年平均： 15.20 最小年平均 4.30 年最大平均 23.00最小 -7.00 最大 34.007.3.降水量最大 1605mm年最小 713mm年平均 1210mm日最大 233mm7.4.风年平均速度 2.1m/s最大速度及风向 20.7n/s，NW地震（震级） 6（里氏级）7.5.其他平均湿度 81%年暴风雨天气 34.7天0以上天气 269天8、施工现场条件现场“三通一平”已完成，现场施工用水、电、道路均已通至现场附近。9、招标要求9.1.施工工期：招标要求总工期150天。9.2.质量要求：优良，工程施工时严格按施工验收规范进行。9.3.工程使用钢筋为正规大厂生产的钢筋。9.4.工程采用现场预拌砼。三、施工组织与部署1、施工组织管理系统1.1.本工程实行项目法施工,由企业法人代表汤永德总经理委托有着丰富的筒仓施工经验的二级项目经理周国城同志为项目经理，由我公司朱坚同志为项目技术负责人，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。1.2.项目部设项目经理、项目总工、施工员、各专业工长、质检员、安全员、材料员、核算员，试验工程师等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。1.3.工程项目部施工管理人员工程项目部施工管理人员详见标书工程机构、主要人员的简历部分。项目经理及主要施工技术管理人员表姓名职务职称主要工作业绩周国成项目经理助工国家建设部批准的贰级项目经理，曾担任连云港庙岭散粮立筒仓、京阳水泥有限公司熟料库（省优和扬子杯奖）、水泥库、水泥磨、宁波金光集团有限公司筒仓群、江西亚东水泥有限熟料库、水泥磨、武汉亚东水泥有限公司吴家山研磨厂圆库及卡车装车站土建工程等项目的项目经理，具有丰富卓越的施工管理经验。朱坚项目工程师工程师主要经历同项目经理栏毛政辉施工员助工主要经历同项目经理栏左洋施工员助工主要经历同项目经理栏孙杰施工员工程师主要经历同项目经理栏邱阿根安全员助工主要经历同项目经理栏周建辉质量员工程师主要经历同项目经理栏曹建中材料员助工主要经历同项目经理栏周宏资料员助工主要经历同项目经理栏木工工长王友林技师主要经历同项目经理栏木工工长施玉祥技师主要经历同项目经理栏砼工长张林苟技师主要经历同项目经理栏砼工长卢菊平技师主要经历同项目经理栏钢筋工长彭金法技师主要经历同项目经理栏瓦工工长彭学林技师主要经历同项目经理栏2、工程施工总目标2.1.工程质量目标工程质量目标为确保优良。为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次达标成优。各分项工程的保证项目全部达到验收标准，实测项目合格率达到100%以上，累计分项工程的优良项不低于总数的95%。分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到优良标准，杜绝结构裂缝等质量通病。单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料收集做到及时、准确、真实。工程总的观感得分率达到95分以上。本工程质量管理按国际标准ISO9002质量保证体系实行工程质量管理。2.2.安全目标：安全生产，杜绝人员伤亡、火灾及重大设备事故，轻伤事故频率小于2，工程创市安全标准化工地。我方承诺：本工程安全施工保证无事故，遵守建设单位各项安全规章制度，保证施工区域内人员安全。2.3.工期目标本工程投标工期为150日历天。我方充分考虑本工程施工时经历的雨季（台风）、夏季、农忙施工的特点，将采取各种有效措施，承诺将在投标工期内按时按质完成工程各项目施工。2.4.文明施工目标：本工程位于华新红旗水泥有限公司厂区内，要立足于保质量、保安全，着眼于抢工期，科学文明施工，施工现场按文明施工标准，严格管理，制定文明施工公约，创市级文明施工工地。 3、施工部署3.1.工程本着先地下后地上,先主体后装修,先土建后安装三先三后的原则,投入充足的劳动力、机具设备灵活安排各分项工程组织施工。3.2.结合工程质量要求高（优良，上部结构为清水砼）；施工工期紧；工程主要有9只钢筋砼筒仓组成，基础为人工挖孔灌注桩加独立承台，而上部筒仓库底板、支承环梁、筒仓仓壁、仓顶结构均为砼结构，筒仓间设有各层平台连接，筒仓仓壁滑模施工，仓顶结构为现浇钢筋砼结构；施工期间经历一个雨季、一个农忙、一个夏季等特点，工程施工紧抓关键（工程）线路，采取科学先进的施工方法，合理的工期质量保证措施，投入充足的劳动力、施工机具、周转架设材料组织平行流水作业，保质保量地完成该工程。3.3.工程施工总体安排水泥库分为基础施工阶段，基础环梁、库底板、支承环梁施工阶段，筒仓仓壁滑模施工阶段，仓内施工阶段，仓顶结构施工阶段，装修施工阶段。筒仓工程总体施工顺序：桩基础（已施工完成）独立基础承台基础环梁筒仓仓壁滑模筒仓底板、支承环梁筒仓仓壁滑模仓内施工仓顶结构装修及其他。框架结构施工顺序：本工程属框架结构，其施工顺序为常规作业。工程施工总体安排：本工程主要施工重点为筒仓施工，围绕这个中心来按排整个施工的部置，包装车间作为附属项目，穿插于筒仓施工之中，作为劳动力资源和材料、机具资源的调配场所。考虑到工期和质量的要求，根据我公司多年的施工经验，本工程筒仓部分，采用整体滑模施工，即9只筒库同时施工。这样可以避免分组滑模所造成筒库侧移位，造成外观不一致的现象。施工中按9只筒仓同时滑模施工，配置机械，材料和人力资源。3.4.水泥库主要工程施工工艺3.4.1.基础施工阶段9只筒仓基础为桩基础加桩上独立承台，基底标高-3.20m。9只筒仓基础同时施工。基坑土方主要采用机械开挖，局部人工开挖、修整。基础施工时地下水为表层潜水，基坑开挖采用明沟、集水坑、水泵排水。桩上独立基础采用钢模板、钢管支架、对拉螺栓支设模板，基础板、梁分阶段立模、分阶段浇筑砼。基础工程钢筋在现场加工场集中加工制作后运至施工部位绑扎、安装，基础大直径钢筋采用机械弯圆，焊接连接。垂直、水平运输采用一台QT80R45塔吊完成和4台高速井架。3.4.2.库底板下筒壁，库底板，支承环梁施工阶段库底板下筒壁，库底板，支承环梁施工阶段施工段的划分：1、筒仓仓壁一组9只连体，9只仓同时组装、采用刚性平台滑模施工。2、仓壁滑模自基础环梁顶面开始组装，滑升至库顶板底，仓内外壁随滑升随原浆抹光。筒壁门洞口、预留洞口采取在模板内埋木框、木盒预留。3、3.5M标高设有0.8m厚库底板，库底板设1.5M高的环梁，库壁滑模至3.00M（环梁下口）时滑空，使模板下口滑空至标高4.50M（环梁顶面），进行库底板及环梁浇筑，滑空高度3.20m。滑空后进行钢筋砼平台施工、库底板施工。库底板采用钢模板（局部木模板）、对拉螺栓、钢管扣件翻模施工。外模板采用钢模板，内模、底模采用木模板，对拉螺栓、钢管扣件翻模施工。钢筋在现场加工场集中加工制作后运至施工部位绑扎、安装，工程所用砼由现场搅拌，现场采用一台HBT60混凝土输送泵解决基础、库底板、库顶板以及库底找坡砼的垂直和水平运输。筒仓滑模施工时垂直、水平运输采用1台塔吊和4台井架完成。3.4.3.库底板以上筒仓仓壁滑模施工阶段库底板施工完成后，开始筒仓仓壁滑模。9只筒库同时进行。仓壁滑模自环梁顶面开始滑升至仓顶板底，仓内外壁随滑升随原浆抹光。钢筋在现场加工场集中加工制作后运至施工部位绑扎、安装，工程所用砼由现场预拌，采用随升井架和塔吊完成，钢筋、模板等运输采用一台QT80R45塔吊完成。3.4.4.仓顶板施工期间进行仓内找坡施工。3.4.5.仓顶结构施工阶段库顶板结构采用原滑升平台改装作底模立模浇筑。为保证平台稳定性，先施工梁，待其强度达到70%后，进行顶板施工。梁模板采用反桁梁（钢管）进行加固，浇砼时将滑模平台钢管浇入库顶结构内，拆模时用割枪将多余钢管割除，用同标号微膨胀水泥浆填充密实。库顶挑沿利用滑模（外）平台改装浇筑。库顶板浇筑完成后，进行上部结构施工，施工方法同一般框架，详见水泥包装车间部分。3.4.6.装修及其它工程施工阶段装修及其它工程一旦具备作业条件及时插入进行。3.4.7.工程钢结构构件在现场构件加工场加工制作，现场拼装、安装。3.4.8.工程所用成型钢筋由现场加工场加工制作，现场安装。垂直运输主要为一台QT80R45塔吊，仓壁滑模运送砼由设置在滑升平台上悬挑式随升井架加塔吊共同完成。基础及库底板以下及库顶板砼用砼输送泵输送，施工阶段采用一台HBT60砼输送泵。HBT60拖式泵主要技术参数序号技术性能HBT60拖式泵1理论泵送能力60立方米/小时2泵管直径150mm3最大理论水平输送距离900m4最大理论垂直输送高度200m5砼坍落度50230mm6电动功率553.5水泥包装车间主要工程施工工艺3.5.1工程特点：1、建筑物结构复杂、楼层层高高，现浇面积大，施工所用的周围架设材料、模板及施工机械一次性投入量也很大。因此必须科学管理、精心组织、周密安排。2、工程施工周期短、工期紧。根据要求，工程施工的总工期为150天，对于这样大体量的全现浇框架多层厂房来说，工期之紧是可以想象的，施工时须投入较多的管理人员和充足的施工劳动力。3、由于是工业建筑，相应工艺设备的予留予埋很多，因为本建筑内要安装多种机械设备，楼面的予留洞很多，施工时须倍加小心，严防遗漏和位置不准。4、施工面大，作业人员多，保证大面积现浇砼结构施工质量，是保证整个工程施工质量的关键，因此从项目经理到管理人员到一般操作工人都要引起足够的重视，并且应先派高素质的队伍进场。3.5.2总体施工安排：厂房工程施工，将本着先地下后地上，先主体后装修，先湿作业后干作业的三先三后原则作总体安排，由于工程的体量大、工期紧，故合理划分施工区段，统筹安排施工尤为重要，本工程施工将实行按层分段流水，组织基础，主体交叉作业，综合各种技术措施和动态控制等数理统计方法，以严肃的态度、严格的要求、严密的组织、严明的纪律，先进的施工工艺来搞好该工程的施工，确保按时、保质、保安全交付。本工程的施工顺序选为：挖土 垫层 基础 框架柱 屋盖结构 围护结构 内外装饰回填土 地坪施工 设备安装1、本工程主体框架结构施工采用先浇柱后浇梁板的施工顺序，一次性浇筑完成，现浇楼屋面。2、本工程基础采用组合钢模板，柱、梁采用胶合板制作的定型模板；现浇板、楼梯、雨蓬均为十一胶合板模板；模板支撑系统为4.83.5钢管支撑系统。3、工程所用钢筋、木构件等均在施工现场加工制作。4、工程用混凝土均采用现场搅拌站搅拌的砼。4、施工准备工作4.1技术准备4.1.1.原始资料的调查分析收集施工中所需要的各种技术资料，包括现场地形周围环境，气候，供水、供电、道路、管线、地质、水文、障碍物以及原材料、构配件、半成品供应等情况，为编制施工组织设计提供可靠依据。4.1.2.熟悉和审查施工图纸进行施工图会审学习、熟悉审查施工图纸资料是否齐全，吃透设计意图，施工图与施工说明在内容上是否一致，设计图纸中是否有相互矛盾、冲突之处（本工程基础、设备基础、坑、沟较多、复杂，施工图会审中必须解决好），明确各专业、工序之间的配合关系，技术要求是否明确，组织会审图纸，形成图纸会审纪要共同会签、盖章认可。4.1.3.编制施工组织设计由专业人员根据工程规模、结构特点和建设单位要求，编制切实可行指导工程施工全过程的施工组织设计，内容要齐全，施工方法明确阐述。4.1.4.编制施工图预算与施工预算由专业人员编制好施工图预算、工料分析、钢筋模板、支撑、铁件放样、翻样及料单。4.1.5.提出半成品，预制构件，铁件加工计划，明确进场日期。4.2.劳动组织准备4.2.1.组织配合管理力量，建立有施工经验，技术水平，有开拓敬业精神和工作效率高的项目经理部，配合所需的专业人员、管理人员、技术工人。4.2.2.制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制计划。4.2.3.做好职工进场的教育，为落实施工计划和技术责任制，按管理系统逐级进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。4.3.施工现场准备4.3.1.施工现场控制网测量：根据建设单位提供的永久性座标和高程及施工图纸设计要求进行施工场地控制网测量，设置测量控制桩水准点，进行工程测量放线。4.3.2.做好现场“四通一平”，确保施工现场水通、电通、路通、通讯和场地平整，按要求设置灭火器。4.3.3.拆除或清理工程范围内的障碍物。4.3.4.修建现场临时道路（按施工总平面图）堆放材料场地，做好简易堆场（素土夯实10cm厚碎石垫层10cm厚C20砼原浆抹面）。4.3.5.道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，砼、砂浆机、泵机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。4.3.6.水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设。5、施工总进度控制计划5.1. 投标工期为150天。5.2.工程在中标后5日内开工，开工前5天内业主提供施工现场。5.3.本施工进度计划中详见工程施工进度计划表。6、施工现场总平面布置6.1.工程施工现场设生产临时设施区，主要为钢筋、构件加工场地，周转材料堆场，同时设置办公、工具房、材料库房等。职工食、宿场外解决。施工区、生产临时设施区设简易临时围墙与外界分割。6.2.修建现场临时道路（按施工总平面图）堆放材料场地，做好简易堆场。（素土夯实10cm厚碎石垫层10cm厚C20砼原浆抹面）。道路两侧设置排水沟，材料堆场放坡排水至明沟，泵机、砂浆机旁做排水沟或暗沟，机内放出水流入沟排入集水井内。6.3.水、电管线由建设单位的现场配电房和提供的主管进水口接出，根据现场机械布置情况将线路分为架空及地下埋设两种方法进行现场敷设，施工用电按200KW考虑，施工用水按管径50自来水一处考虑。6.4.现场考虑设置100KW柴油发电机一台停电备用，设置一50m3蓄水池储水，停水备用。6.5.施工现场布置详见施工现场总平面布置图7、施工机具及劳动力投入7.1.施工机具投入计划投入的主要机械设备表序号机械名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 KW/台生产能力M3/H1塔吊QT801江阴99352砼输送泵HBT601湖南9855603铁斗车0.2/0.150自制964平台悬挑井架4自制5卷扬机1T4江阴974.86液压控制台HY-363江都977.57液压千斤顶GYD-60350江都988插入震动器HZ-50A30南京981.19平板震动器PZ-503南京980.510钢筋碰焊机UN1-1001江阴9710011钢筋切割机GJ5-402南京977.512钢筋成型机GJ7-402南京972.813电焊机BX3-5002南京983014电焊机BX3-3006上海961415氧炔割炬6上海9616角向砂轮机10南京960.817手提磨光机12南京990.218砂轮切割机2南京951.519手提钻机3南京971.520木工机械1南京971521水泵6南京982.822打夯机2南京973.523照明镝灯3.5KW2南京993.524碘钨灯1KW30南京991.025挖掘机1.2m31日本9926自卸汽车10长春9927柴油发电机100KW1上海9528强制式搅拌机JD5002上海971129低压照明系统3自制37.2.劳动力投入7.2.1.本工程劳动力主要集中在滑模施工阶段，共需劳动力投入总量 510 人7.2.2.各工种组成 木工 72 人 钢筋工 90 人 砼工 216 人 瓦工 72 人 机电工 36 人 其他 14 人 管理 10 人 小计 510 人7.3.检验和试验设备：73.1.测量仪器：施工测量用 S3 水准仪 4 台定位放线用 J2 经纬仪 2台7.3.2.试验设备：现场设置用于指导施工生产的钢筋、水泥、砂、石的复检试验设备。混凝土、砂浆试块的试验设备。7.3.3.检验器材：现场每个质量检验员均配置一套检验器具，包括靠尺、百格尺、塞尺、线垂、角尺等。现场配置混凝土坍落度测试器，用以监控混凝土坍落度的损失值。四、主要工程施工方法及技术措施1、工程施工测量1.1.工程施工前，根据业主提供的实测地形图，原有地下管线或构筑物竣工图、工程地质资料, 平面控制点和水准点，作为施工测量和工程验收的依据。1.2.工程测量定位放线，经业主核定后方可施工。1.3.施工测量仪器的精度等级为: 经纬仪 J2； 水准仪 S3。1.4.测量放线1.4.a.根据设计平面图提供的控制点和规划红线建筑，施工图将建(构)筑物结构主轴线引到四周龙门板上，并用砼埋设好轴线控制桩（点）。1.4.b.施工时用经纬仪将地面控制轴线引到基础垫层、基础、墙柱上。1.4.c.控制标高，现场内根据甲方提供的水准点和坐标，在每只筒仓上设一个高程控制点，标高引测用钢尺直接丈量。1.5.垂直控制1.5.1.建(构)筑物垂直度关键在于竖向校核点的正确性及结构砼的垂直度，轴线位置的测量精度。1.5.2.在基础上四角用红漆标出标准纵横向轴线位置，用经纬仪引测到上部，工程为筒仓，必须设置、控制好筒仓中心位置、轴线位置。1.5.3.筒仓环梁、库底板施工时采用经纬仪引测、线锤引测相结合。1.5.4.筒仓仓壁滑模施工时，工程采用20公斤大线锤观测滑模偏移、扭转，此法测量简便，点位设置多，更能反映各库的实际情况，在高度小于35M的群筒施工中，优于采用微光铅重仪测量方法，本工程每只筒仓设1个偏移线锤（在筒仓中心）、2只扭转线锤（在筒仓外侧），通过保证偏移、扭转量不超过设计要求，来满足筒仓垂直度、轴线位置的要求。1.6.沉降观测：1.6.1.筒仓工程在外墙+300mm处设置沉降观测点，在筒仓上预埋螺栓套、拆模后套上螺栓进行沉降观测。1.6.2.沉降观测采用S3水平仪，3m水准尺定期观测，原则上每次加荷观测一次，本工程基础施工完观测一次，主体完观测一次，其中滑模施工期间每2天观测一次，主体结束后每三个月观测一次，竣工交付时向甲方移交观察点及资料，竣工后的沉降观察由甲方组织。1.6.3.沉降观测：水准点沉降观测路线仪器人员、程序方法要固定，四周观测条件环境做到基本相同。2、基础工程2.1.基坑开挖与基坑边坡工程基础为独立桩承台基础加基础环梁，基坑开挖深度3.30m。基坑土方主要采用机械开挖，局部采用人工开挖、修整。基坑边坡与工作面：边坡按1：0.33放坡，工作面主要考虑基础模板支设及基坑排水沟的位置，按800-1000mm考虑。开挖机械选用一台1.2m3挖掘机反铲开挖，配10台8t自卸汽车配合外运土方，每天挖土约1200m3。机械开挖基坑土方时，坑底留100-200mm土层，在基础垫层施工前人工开挖，以防止坑底原状土扰动。挖出土方运至甲方指定地点。基坑开挖采用基坑周边设置排水明沟、集水坑用水泵排除基坑积水。坑顶设一道封闭挡水土堤。基坑开挖如发现坑底有渗水及少量地下水时，可在基础范围设置纵、横盲沟（基础以下，内填砂石）排水。基坑边坡按1：0.33放坡，人工修坡，表面插161000钢筋，挂10目钢丝网，抹50-80厚水泥砂浆，防止边坡土方受雨水冲刷、塌方。基坑(槽)开挖至基底标高后，由业主(或工程监理)会同设计单位核查基底土质是否符合要求，并作出隐蔽工程记录。2.2.基础垫层砼垫层面标高用小木桩抄平控制、木桩间距1.5-2.0m左右。砼垫层用机械搅拌、平板振捣器振捣，表面木蟹打平。当基础施工受地下水（少量）影响时，在基础底板垫层下，设置砂石排水盲沟，用以施工时排除基坑集水。2.3.基础2.3.1.模板工程基础采用钢模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模，散装散拆。基础外侧模板较高，采用预拌砼砼泵送浇筑时，砼对模板侧压力较大，为此模板选用定型钢模板，用对拉螺栓与结构主筋焊接拉牢，外侧双排钢管脚手架支撑加固并在基坑边坡处设斜撑。基础环梁梁模板采用钢模板，钢管扣件支架、对拉螺栓立模。梁与承台交接处设250宽压脚板，防止该部位砼泛浆。对拉螺栓采用12500，钢管扣件支架间距不大于500。2.3.2.钢筋工程基础部位钢筋，钢筋在现场加工场综合加工制作，运至现场绑扎施工。钢筋绑扎注意事项： 钢筋接头依照图纸及规范要求施工。 柱、墙板插筋位置应严格控制，搭设钢管排架控制墙板及柱子插筋位置，同时基础以上的插筋应绑扎水平钢筋或箍筋三道以上加以固定。绑扎钢筋时应按设计规定留足保护层，不得有负差，保护层利用相同标号的砂浆或细石砼制成，严禁以钢筋垫钢筋。2.3.3.砼浇筑基础砼采用C20砼，掺用外加剂，泵送施工。砼采用425#矿渣水泥配制，泵送施工。工程砼由现场搅拌，C30砼配制时掺入一定量的粉煤灰、缓凝型减水泵送剂并选用425#矿碴水泥以推迟砼初凝时间及砼总散热量，。砼浇筑采用一台HBT60泵浇筑，砼分层浇注、分层振捣，保证上下砼初凝前结合成型。基础采用砼后退式浇捣，（下料前必须清理模板及钢筋内杂物并浇水湿润，同时搭设走道板以防砼浇捣时操作人员踩踏钢筋）。 砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，应插入下层砼5cm左右，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼浇筑后表面处理应在2-3小时左右进行，首先按标高用括尺刮平，用平板振动器振实，再用木蟹压实，待砼收水后再进行第二次搓平，抹光，闭合水裂缝，然后覆盖草袋一层，待砼终凝后，浇水湿润养护14天。加强技术管理，层层进行技术交底，明确岗位责任制，定时检查。3库底板、支承环梁施工3.1.库底板库底板待库壁滑升至支承环梁下口，先将滑升平台滑空至库底板上口，然后增加钢性平台下钢管顶撑，进行平台加固，库底板施工时将支撑竖钢管浇入底板砼内，以后割除。库底板施工为现浇砼，钢管扣件排架支撑，木模板翻模施工。3.2.支承环梁外模板采用钢模板，内模、底模采用木模板，对拉螺栓、钢管扣件翻模施工。4、筒仓仓壁滑模工程本工程筒仓仓壁采用滑模施工。工程计有9只筒仓，呈3排3列排列，筒仓间相切，按施工部署要求工程筒仓群计9只（筒仓结构相联）同时组装、同时滑模施工。仓壁滑模施工分两个阶段，第一阶段从基础环梁顶至库底板支承环梁下口，然后滑空进行库底板和支承环梁施工，第二部从支承环梁顶开始，到仓顶板下口止。4.1.滑升模板系统设计4.1.1.模板:内外模板均使用150-2001200的普通定型钢模板，回形卡互拼（每条拼缝不少于4个）。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板（每条拼缝不少于2个），围檩以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。模板采用新出厂模板，拼缝严密，表面平整。4.1.2.提升架：提升架立柱为尺寸2400200mm，用483.5普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400*2400。提升架按每筒布置32榀，9个筒仓合计252个，在洞口处间距稍作调整，具体详见滑模组装图。工程滑模操作平台采用钢性平台，用钢管扣件搭设。提升架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）。4.1.3.液压系统：千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶（俗称6吨大顶），工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。支承杆为483.5普通建筑钢管，A3钢，接头处加40（外径）衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。滑升后支承杆内满灌水泥砂浆。使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。工程每只筒仓配置GYD60滚珠式千斤顶32只，施工时按9只筒仓同时滑升，计需用GYD60滚珠式千斤顶252只，YHJ36型控制台3台，进场时按GYD60滚珠式千斤顶320只，YHJ36型控制台3台考虑。4.1.4.滑升平台的设计筒仓仓壁滑模为刚性平台滑模施工。 滑升平台上总荷载（单只筒仓） 摩阻力：185KN 平台及上部自重：204KN施工荷载：325KN小计：700KN 根据计算需用29只，实际采用32只，满足施工要求。提升架间距为小于1.4m。滑模操作平台在提升架部位设平台外挑悬挑井架、砼经外挑悬挑井架提升至高架平台上，再用穿筒滑送至内平台，然后以小铁车头号送至模板内浇筑。内外吊脚手架悬挂在调节钢管及提升架立柱上，以钢管立杆和横杆形成吊架，上铺脚手板，外包安全网，吊脚手架净高1.7米，宽度0.5-0.7m，用以等。挂脚手架在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下1.7米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。上人回龙跑道上人跑道为了给职工上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围及跑道底部满挂安全网。滑模组装操作平台形式见附图部分。4.1.5.砼由现场集中搅拌，供应至施工现场随升井架和塔吊吊部位，仓壁滑升砼垂直运输每相邻两只筒仓配1台平台外挑随升井架，负责2只仓砼的垂直运输，现场搭设4台井架，可供应外圈8只筒仓砼供应，用施工塔吊供应中间一只筒仓的砼，以上井架和塔吊的砼运输量已经过计算，达到滑模时每小时需砼用量要求。砼水平运输采用200升小铁车自集料斗运至浇捣位置，砼每层浇捣厚度为0.3米,1.52小时提升一次，上下两层砼复盖时间不得大于2小时。仓壁滑升采用日夜两班制连续施工,日提升控制高度3m，砼出模强度由贯入阻力仪测量确定的贯入阻力曲线取用出模时间（或用手压无明显压痕为准），并以此检查和调整实际施工时的滑升速度。仓壁滑模施工执行(GBJ113-87)液压滑动模板施工技术规范。4.2.滑升模板系统的组装4.2.1.组装顺序：基础面放线竖立提升架绑扎钢筋调节钢管内外围檩内外模板安装滑模刚性平台平台外挑随升井架平台格栅及面板液压系统试车插入支承杆全面检查试滑升正式滑升吊脚手及安全网继续滑升。4.2.2.将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。4.2.3.绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋接头按图纸要求错开。4.2.4.组装内外模板，确保几何尺寸和模板锥度。4.2.5.工程采用仓壁滑模加钢性平台施工工艺，提升架下横梁间均采用刚性连接（焊接连接）。钢性平台上铺十一合胶合板平台板4.2.6.组装外挑平台、平台外挑随升井架和液压设备。内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。组装质量标准 模板结构轴线相对工程结构轴线位置允许偏差 3mm 围圈的水平及垂直位置 允许偏 3mm 提升架的垂直偏差 平面内 不大于3mm 平面外 不大于2mm 安放千斤顶提升架钢梁相对标高偏差 不大于5mm 考虑斜度后模板尺寸允许偏差 上口1mm下口+2mm 千斤顶位置允许偏差 不大于5mm 园模直径允许偏差 不大于5mm相邻两块模板平整度偏差 不大于3mm4.3.滑模施工4.3.1.滑模设备组装前，对已建基础进行移交接收，按规范允许偏差复核并采取纠正措施。 受力钢筋间距 + / - 10 mm 受力钢筋保护层 + / - 10 mm 基础轴线位移 10 mm 基础面标高 + / - 10 mm 基础表面平整度 8 mm 基础截面尺寸 + 15 / - 10 mm4.3.2.砼工程砼制备：工程所用砼由现场搅拌，采用两台500强制式搅拌机，每两小时可提供约30立方米的砼，而预计筒仓滑模每120分钟（2小时）提升一次，每次滑升高度定为300mm，每仓需砼约2.83立方米，9只仓计25.47立方米，能满足需求。砼的运输：砼用自制铁斗车结合平台外挑随升井架提升至滑升内平台上，在内平台上用用滑槽供到浇灌点。砼垂直运输经计算采用塔吊的运输能力远不能满足实际需要，且垂直运输必须达到分仓供应的要求，故仓壁滑升使用时在每两仓交际处设1台平台外挑随升井架，共设四台井架，加上塔吊，料斗即自制铁斗车，实际操作中每车约装0.20立方米。 运输车次：每300mm滑升高度时 每两仓5.66m30.2m329吊次/台井架 运输时间：以最高点每吊4分钟计 29387分钟完成。小于120分钟 满足施工需要。砼浇灌：仓壁滑升时，每一车倾倒在两个提升架空档，平仓手将平台上砼铲入模内，振捣手跟进振捣。砼连续浇灌，正反方向同时分头入模和振捣，避免单向施工最后出现冷缝。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。预拌砼在计划书中标明浇捣时间、部位、强度及抗渗要求、坍落度要求、一次浇捣方量及计划浇捣时间等数据。砼搅拌根据计划书的技术要求及运输工艺要求，选择合理的水泥标号、用量；水灰比，粗、细骨料粒径；进行砼试配，取得相关数据并进行修正。水泥采用大厂生产的旋窑水泥，砂含泥量不大于3%，石子含泥量不大于1%。将试验配合比报请业主、监理，如无疑议则形成施工配合比。如有疑议则根据具体情况加以调整。砼出料后，进行坍落度抽检及强度试件抽检，滑模施工最适宜坍落度为50-70mm。现场进行强度等技术指标的抽检工作，形成文字记录，注明浇筑部位，强度等指标。标养后送检，并将检测结果与砼搅拌站提供的资料相比较，合格者作为技术资料存档。不合格者则请有关方面对不合格品进行评审，分析原因，并对不合格品作出处理意见。4.3.3.钢筋工程钢筋配制：筒体竖向钢筋定长配制，第一层钢筋按1/4错接。仓壁竖向筋间距在征得设计同意的提前下尽可能调整为内、外层根数相等并与提升架间隔相应，使每个提升架间距内的根数相等，以方便检查。每个提升架设置焊接钢筋网片，双层钢筋间设小拉钩。 仓壁环向水平钢筋使用统长定尺钢筋接长，不足部分找零交圈。钢筋绑扎：竖向钢筋按1/4错接，环向水平钢筋搭接长度大于50d，接头错接长度大于1000内每隔三根允许一根搭接门洞口以上及仓壁钢筋边滑边绑，与砼浇筑交错穿插进行。钢筋保护层和位置通过设置在提升架横梁上的钢筋限位卡予以确保钢筋位置正确。4.3.4.滑升配合：模板滑升是一个协调性很强的工作，滑升前各条口准备工作应充分，如滑升平台系统在技术上、安全上、质量上是否满足要求，人员组织是否完备，材料供应是否确保，水电是否正常等等，确认有把握时方可下达开机令。初滑：砼分三层正、反向浇筑900mm模板，3-6小时开始试提升，提升2-4个行程，出模砼手压有轻微手印不粘手，稍停息可转入正常滑升，正常滑升：按一次滑升30cm，砼正、反循环向浇筑，间隔1.5-2.0小时提升一次，气温较高时中途提升1-2个行程。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，发现控制偏移、扭转的线锤偏差大于规范要求（一般只要有偏差）即进行纠偏、纠纽。平台纠偏：平台及模板水平度的控制是控制中心偏差的关键，在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，并在支承杆上用水准仪抄平每隔一个浇筑抄平一次。停滑：当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0.5-1.0小时提升1-2个行程，至模板与砼不再粘接（大约4小时），第二天再提升一个行