施工组织设计建议书.doc

耀瑞碌绥俗罢贷渠所力跳贼街翰墟肪贿究蛋番执蛊瀑设恩痕肩怀突叹爸贤劫把筋需暑望射单淫抖珍粥署准绞镰潞物仑佣亭守腺捧慌肿崔皑野叉召败弹伐贩瓮重醇挑邢细挎另准炽实亚函张郁膝矗岸稻输桩酿砸今惕航涵靛骆码三余佐金孔吹遍烈畅盅坍熙转膊税颜杆硕听雾骑抵琢及铲奔郁前歼帧兑徽劣灌鹿庐厕软期强掸鞍踊掂埂嗡嫩析咐芭晓剥阵磊析站酉迷蚊姜棚犹固副埂厕驶擂翘姥证蹬淳弗镭实宦绦颇捞迈输卧坟簧蛋太斜磁域茬搪嚼蝇筹景几酗更轰亮综咏御仑梨案档愁碾晃而廖黄刽逃之翼认貉雪沿松惋智壤烘突貌才泵茨皖仓慕横副挠腕粮栗掘峡袭臣患关贿凭异姿捆卞迄遮烦予端彩含砂率(%)胶体率(%)失水率(M/30Min)碱度PH正循环回转粘性土1.01.20162212.5909520米时，由上至下每8米设置一道宽度为3米的平台，平台上设浆砌片石排水沟，平台采用2%外倾横坡。边坡坡率均采用1：2.0.2.3.1.2.基底填筑80cm砂砾垫层后进行强夯。2.3.1.3.夯点布置及间距：夯点采用正方形布置，夯点间距为5米。2.3.1.4.夯击遍数：第一遍：主夯，按规定间距。第二遍：副夯，在各主夯点之间穿插进行，仍按规定间距进行。第三遍：满夯，利用夯点彼此搭接四分之一连续夯击。2.3.1.5.单点夯击能：主夯及副夯采用单击能为2000KNm,夯击次数为4次，满夯采用单击能为1000KNm，满夯击次为最后一击夯沉量小于40mm，如不满足，则增加夯击次数，直至最后一次夯击量小于40mm。2.3.1.6.间歇时间：主夯、副夯及满夯的间歇时间均为72h2.3.1.7.路床内铺设3层钢塑土工格栅，层间距30cm2.3.1.8.双向拉伸钢塑土工格栅规格为：每延米拉伸屈服力50KN，每延米断裂伸长率3%，粘、焊点极限剥离力100N。2.3.1.9.路基每填高2米采用25KJ冲击式压路机增强补压20遍（增强补压是指在振动压实达到设计规范要求值后，为进一步提高路基密实度和均匀性、减少工后沉降，而进行的补充压实）。冲击压实时应注意，如下部遇有构造物或土工格栅时，构造物顶部填土厚大于3.5m、土工格栅顶部填土厚大于1.5m方可直接进行。2.3.2. 桥头路基处理2.3.2.1.搭板纵坡与路面纵坡相同。2.3.2.2.台后搭板以下0.3m内填水泥稳定级配碎石，其材料、配合比、施工工艺等要求与路面基层相同，详见路面结构图。剩余部分填砂砾，要求分层碾压，压实度保证96%以上。2.3.2.3.挖台阶宽度150cm，台高100cm，向内倾2%。2.3.3. 陡坡路堤或填挖交界处理2.3.3.1.对于自然边坡表面为松散坡积土时，应先清除松散土层再开挖台阶。2.3.3.2.沿陡坡坡壁开挖台阶，台阶宽度3米，所有台阶挖成2%向内倾斜的坡度。2.3.3.3.路床范围内铺三层格栅，每两层间距30厘米。2.3.3.4.采用双向拉伸钢塑土工格栅，规格为：每延米拉伸屈服力50KN，每延米断裂伸长率3%，粘、焊点极限剥离力100N。2.3.3.5.基底清理后，压实度不小于90%。2.3.4. 挖方路基处理2.3.4.1.挖方基底设置30cm砂砾调平层，采用2%外倾横坡以利于排水。2.3.4.2.盲沟用于排除地下水，设在挖方边沟下。盲沟顶宽100厘米，高175厘米，外围渗水土工布，其规格为350g/m；盲沟填料为2-4cm的碎砾石，含泥量不大于5%。2.3.4.3.排水管下侧的沟底采用水泥砂浆填筑，盲沟出水口设于排水沟底，管口周围用M7.5干砌片石加固。2.3.4.4.为防止边坡塌陷，盲沟开挖时采取分段跳槽开挖的方式。3.取弃土方案3.1取土在该施工设计文件中，路基取土采用由挖方弃土纵向调配、结合农田改造规划取土、设置取土场集中取土。但是严禁用原路基挖余废弃土和原公路弃土堆上的土。在施工中应当按照设计的位置及调运范围进行施工。当设计取土场出现与实际不相符时，应当报请监理工程师，并按监理工程指定的位置进行取土。取土坑宜采用浅挖式进行规划取土，取土场坑壁应挖成弧形，并在完成后进行清理，及时恢复植被。3.2弃土3.2.1在有弃方的路段开工前，应提出开挖、调运施工方案报监理工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关计划安排等。3.2.2当弃土场的位置堆放形式或施工方案有更改时，必须在更改前不少于14d将更改方案报监理工程师批准。3.2.3弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免土堆对的建筑物、排水及任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。4.排水及防护工程边沟：4150米；排水沟：3210米；截水沟：1400米；路基盲沟：4150米；护坡和护面墙7.5号浆砌片石：2.68万立方米。工期2010年4月1日至2010年8月20日4.1排水工程的施工4.1.1.急流槽施工工艺4.1.1.1.急流槽原则上每隔20米设置一道交错布设，当路线纵坡小于等于0.3%时不设置边坡急流槽，路线位于超高路段每隔15米设置一道.4.1.1.2.槽身转折处用小石子混凝土砌筑。4.1.1.3.急流槽进水口槽壁及底面采用C25现浇混凝土，进水口与槽身平顺过渡，槽身采用钢筋混凝土预制。4.1.1.4.急流槽出水口（溢水池）采用M7.5浆砌片石砌筑，沟壁顶面用M10号水泥砂浆抹面厚2厘米。4.1.1.5.为防止边坡急流槽下滑，每隔2.0米设一个防滑台。4.1.1.6.路基填土高度大于10米时边坡下部设有2.0米宽平台，其槽身修建型式同路基坡脚处槽身。4.1.1.7.边坡急流槽出水口为散排（溢水池）的路段，路基两侧均设置纵横向挡水埝，其横向挡水埝，设置于两道急流槽出水口之间。4.1.1.8.槽与槽及企口之间砌缝宽为1厘米。4.1.1.9.砌筑砂浆采用M10水泥砂浆。4.1.1.10.槽内钢筋接处均用细铁丝绑扎4.1.1.11.急流槽槽身均采用M7.5浆砌片石，下铺砂砾垫层，石料强度不低于20Mpa。4.1.1.12.进水口与边沟连接，出水口与排水沟相接。4.1.1.13.急流槽防滑平台设置间距为2m。4.1.1.14.急流槽每510米设置一道伸缩缝，并用沥青麻絮进行防水处理。4.1.2. 边沟的施工工艺4.1.2.1.边沟适用于挖方路段，排水沟接边沟，将路面水引至路基外侧，截水沟适用于路堑坡顶。4.1.2.2.边沟纵坡除特殊情况外，一般与路线纵坡一致（必须保证不小于0.3%）。4.1.2.3.加固边沟、排水沟、截水沟采用M7.5浆砌片石砌筑。4.1.2.4.路肩块和盖板搭在C25现浇混凝土上。4.1.2.5.砌筑前沟底、沟壁按规定整平夯实。4.2防护工程的施工4.2.1.填方路基边坡防护4.2.1.1.拱形骨架采用M7.5浆砌片石砌筑，10号水泥砂浆砌缝，拱圈内撒播适于当地生长的草籽。4.2.1.2.最下面一层拱圈底设置M7.5浆砌片石基础。4.2.1.3.边坡修整完成后，再进行护坡放样，骨架施工采用挖槽法进行。4.2.1.4.浆砌片石基础每隔13.5m设置2cm宽伸缩缝，缝内用沥青麻絮或沥青木板填塞，其深度不小于10cm。4.2.1.5.基础和拱形骨架砌筑前，基地应夯实。4.2.1.6.用于浆砌工程的片石强度不低于30Mpa。4.2.1.7.当路基边坡高度大于8米时，设置边坡平台，平台内种植沙棘。4.2.2. 挖方路基边坡 4.2.2.1.第一级边坡采用顶宽0.4米，底宽0.7米的eM7.5浆砌片石护面墙加固，第二级及以上边坡采用人工植被护坡。4.2.2.2.人工植被采用麦草为编织材料，添加适合本地气候环境的草籽，规格为幅宽2.5米，厚度100毫米，麦草密度2000克/平方米。4.2.2.3.人工植被护坡施工工艺：平整坡面施肥铺设人工植被草垫固定草垫薄土覆盖浇水养护。4.2.2.4.手工方法铺设人工植被，草垫两端埋入地下10厘米固定，防止翘起，每米用3个钢钉固定，铺设完后，铺垫上覆一层薄土，增强稳定性和提高植物种子发芽。4.2.2.5.草垫内草种混配配方：禾木科狗牙根10%，弯叶画眉草10%，多年生黑麦草10%，紫花苜蓿40%，赖草15%，披肩15%。4.2.3. 主线下穿天桥挖方段路基边坡4.2.3.1.第一、二、三级边坡采用顶宽0.4米，底宽0.7米的M7.5浆砌片石护面墙加固，第四级及以上边坡采用0.3米等厚M7.5浆砌片石护坡加固。4.2.3.2.基础采用M7.5浆砌片石。4.2.3.3.边坡修整完后，再进行护坡放样，骨架施工采用挖槽法进行。4.2.3.4.墙身及基础每隔10m设置2cm宽伸缩缝，缝内用沥青麻絮或沥青木板填塞，其深度不小于10cm。4.2.3.5.基础及墙体砌筑前，基地应夯实。4.2.3.6.坡顶设置长度为1米墙帽，外侧设置深度1米的隔水墙，砌筑完成后，必须回填夯实，以防雨水侵入。4.2.3.7.用于浆砌工程的片石强度不低于30Mpa。4.2.3.8.在墙身适当高度设置10PVC管泄水孔，泄水孔水平间距为3米，上下排交错布置，最下排泄水孔应高出地面0.3米。三、桥涵施工要求及施工方案本合同段内有天桥1处， K12+122全桥为425米；上部结构采用预应力砼简支T梁，下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础。K15+085全桥为1520米；上部结构采用预应力砼简支T梁，下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。有大桥1座，K12+615上部结构采用预应力砼（后张）T梁，先简支后连续，下部结构桥台采用柱式台5、6、7、8号桥墩采用空心墩，其余桥墩采用柱式墩，墩台采用桩基础。有钢筋混凝土盖板涵385.35米/3道。由一个桥梁施工作业队施工(由施工现场作业队和预制厂作业队平行作业)，工期2009年10月6日至2009年11月25日和2010年3月1日至2010年8月1日。3.1施工工艺及技术要求3.1.1施工前的准备工作3.1.1.1修建临时房屋，架设临时电线或准备发电机，解决施工用水，修筑临时便道，平整施工现场，3.1.1.2按技术规范的要求，进行以下各项试验工作。碎石、水泥、钢筋各项技术指标的试验，确定出合格材料。拌制砼所用水的水质试验。确定各项混凝土强度下的混凝土配合比，3.1.1.3测量放样在桥梁的周围布设临时水准点。布设桥位控制导线点,并定出桩基的位置。3.1.2下部工程的施工3.1.2.1桥墩钻孔灌注桩施工工艺钻孔灌注桩施工工艺流程准备场地桩位放样埋置护筒安装钻机或钻架钻井成孔清孔吊装钢筋笼骨架下导管灌注水下砼拔出护筒。准备场地施工前应将场地平整好，以便安装钻机，桥址处地表水不发育，水文地质条件较简单。钻架位置处应整平夯实，清除杂物，挖换软土。桩位放样：用红外线全站仪准确放出桩基的中心位置。埋护筒：采用有加强肋的钢护筒，以保证足够刚度，长5m，埋入地下24m。高出地表0.3m，隔离地表水，保证孔内水位。钻孔：采用回旋钻机钻孔，三班作业连续施工，钻孔中保持泥浆稠度，泥浆采用泥浆池造浆。清孔：钻孔达到设计标高，开始掏渣清孔，注水换浆，连续操作清除孔底沉淀物，作业时保持孔内水位，防止坍孔，清孔后孔底沉淀物厚度按图纸规定值进行检查，如图纸无规定时，对于直径等于或小于1.5m的摩擦桩的沉淀厚度要等于或小于300mm；当桩径大于1.5m或桩长大于40m或土质较差的摩擦桩的沉淀厚度等于或小于500mm。下钢筋骨架：按设计图纸制作的钢筋骨架运至就位，起吊入孔。骨架分节时，要将下入孔中的下节骨架，固定在钢护筒上，再起吊上节骨架对位焊接后，继续下入孔中。骨架入孔后要点焊在钢护筒上口，临时固定，防止浇注水下混凝土时移动或上浮。下骨架的作业要控制时间，保证清孔后4小时内开始浇注水下混凝土。浇注水下混凝土：采用钢导管灌注，下入孔中，导管上口连接带有阀门的储料漏斗，当混凝土备足数量（按桩直径计算可埋导管2m厚的数量）后，立即打开阀门，使混凝土顺导管迅速灌入孔中，冲开沉淀物并将导管埋入混凝土中，这一操作是灌注桩保证质量的关键。之后继续进行灌注混凝土，在保持导管继续埋深的情况下，按时提拔导管，直至完成浇筑作业。浇注混凝土的顶面要高于桩顶标高2m，保证凿除桩头后，桩的混凝土质量良好。灌注水下混凝土要控制在首批水泥混凝土初凝时间前完成。混凝土所用砂、石、水泥、水必须经过试验合格，满足技术规范的要求。灌注桩施工过程，特别是钻孔、清孔、下钢筋骨架、灌注水下混凝土等作业工序均须做好施工原始记录。3.1.2.2承台及墩台施工（1）承台施工首先对承台进行恢复轴线桩，人工挖至承台底标高，基坑底边比设计断面每侧放宽0.5m，以便支立侧模。承台模板采用组合钢模板，仅立侧模。底模用土模代替，承台钢筋按常规法就地绑扎，设置混凝土块保护层，承台混凝土分层水平浇筑，插入式振动棒捣密实，用湿润法专人养护。承台四周分层对称回填并夯压密实。（2）墩台身的施工进行墩台身施工放样。制作并绑扎墩台身钢筋。墩台身钢筋在现场绑扎，其竖向钢筋与承台、基础中预埋钢筋焊接牢固，绑扎过程中要注意墩台帽中预埋钢筋的设置，各项工作都应符合技术要求，并及时通知监理工程师检查。模板采用根据墩台身尺寸设计加工的钢模板。立上层模板时，要重夹已浇筑混凝土50cm以上高度，上下邻层混凝土间的竖向接缝，错开位置做成企口，并按施工缝处理。模板内侧面保持一定的光洁度，在每次使用前均应涂脱模剂以保证浇注的混凝土表面光洁美观。钢模板安装要牢固，接缝要平顺严密不漏浆。模板安装好并自检无误后报请监理工程师进行检查。混凝土的浇筑同承台。混凝土的养生、拆模同上。当气温低于5时停止施工。 3.1.2.3盖梁施工工艺、施工工艺流程：测量放样支立底模板绑扎钢筋支立侧模模板、钢筋检查混凝土浇筑 养生拆模养护、施工方法：a、在桥台盖梁施工前，在完成盖梁下面填土后（盖梁下面填筑砂性土，并分层夯实，密实度与路基要求相同），再进行盖梁砼的施工。b、按设计的几何尺寸、位置进行测量放样。c、将接缝处的砼进行凿毛处理。d、按设计的位置支立底模板，模板全部采用定型钢模，其每块面积大于1.5m2，并绑扎盖梁钢筋，支立侧模。e、对模板、钢筋进行检查，经监理工程师同意后，进行砼的浇筑。f、按设计的配合比要求，进行砼的拌和、运输及浇筑，砼拌和设备，采用计量准确的拌和站集中拌和。g、拆模：当砼强度达到有关设计强度的要求时，即可拆除侧模板，用塑料布封闭养生到砼强度达到有关设计要求时，即可拆除桥墩盖梁的底模。3.1.3上部结构的施工3.1.3.1预应力箱梁的预制与安装3.1.3.1.1预制施工工艺按预制需要整平场地，完善排水系统，统筹规划混凝土的供应及水电管路的布设安装。根据箱梁的尺寸、数量、工期确定预制台座的长度、数量、尺寸、台座应坚固、平整、不沉陷，底模采用5mm钢板并加角钢加固。预应力张拉以后，梁体中部拱起，在预施应力过程中，整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载而逐渐转移为支承于两端的集中荷载。因此梁端部的底板、底座均应加强。侧模采用单元模扇4m-6m/每节长，然后由5mm面板66角钢水平胁、竖向胁，横拉杆及装于侧板的振捣架等构成一整体。内模采用钢模板，内模定位应准确、牢固，不得有错位、上浮等情况。预应力砼的浇筑： 3.1.3.1.2浇筑前应注意下列事项： 、预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜。 、为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模板紧密贴合，并与孔道轴线垂直。 、梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板与端头模板紧密贴合，不得平移或转动。 、考虑到施工预应力后砼会压缩，梁的底模板铺设可加长l/1000L（L为梁长）。 、垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张孔道内径和位置应符合设计要求，并牢固固定。 3.1.3.1.3砼浇筑工艺： 、浇筑方向采用底板、腹板、顶板全断面浇注，从梁的一端循序渐进至另一端，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从另一端向相反方向投料；而在该端4m-5m处合拢。 、分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1小时（当气温在30以上时）或1.5小时（当气温在30以下时）。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑，以保证砼有良好的密实度。 、分段长度宜取4m-6m，分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼，以保证浇筑的连续性。砼浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇时间一般控制在1.5小时-3.0小时之间。段与段之间的接缝为斜向，上下层砼接缝互相错开，以保证砼浇筑的整体性。 、当砼浇筑的间歇时间超过规定时间，或前层砼已凝结，则要待前层砼具有不小于图纸规定强度时，才能浇筑新砼，中断后浇筑次层砼时，还必须做到： (a)、浇筑前，先凿除老砼表层的水泥浆和软弱层。 (b)、经凿毛处理的砼表面，应用水冲干净。同时，不得保留有积水，在浇筑新砼前，垂直缝应刷一层干净水泥浆，水平缝应在全部接触面上铺一层水灰比为1:2的，厚为10mm-20mm的水泥砂浆。 (c)、斜面接缝应将面层砼凿成台阶。浇筑砼除按正常操作规程办理外，还应注意以下事项： 、箱梁砼应以多个小功率附着式振捣器振捣为主，局部不易振实处以插入式振捣器辅助振捣。 、应随时注意检查与校正支座钢板，端部锚固板、制孔器及其它预埋件的位置。 、为防止波纹管偏位、破裂，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触击波纹管、钢筋和模板。 、后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多，应注意砼的密实性，必要时可使用小骨料砼浇筑。 、砼拌和料自加水起，超过45分后不得使用，掺用缓凝型减水剂时，可延长至1小时。 3.1.3.1.4预应力施加 施加预应力的方法采用两端张拉，机械设备有千斤顶、油泵、高压油管、油压表等。 、张拉前的工作：a、预制箱梁锚具采用OVM型锚具或配套设备，管道成孔采用钢波纹管；箱梁顶板负弯矩钢束采用GBM15型锚具及配套设备，管道成孔采用钢波纹扁管，且要求钢波纹扁管钢带的厚度不得小于0.35mm。b、制孔后，应用通孔器检查，若发现孔道堵塞，应清除孔道内的杂物为力筋穿孔创造条件。c、穿束前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板应位置正确。制好的钢丝束应检查其绑扎是否牢固，端头有无弯折现象，钢丝束按长度和孔位编号，穿束时核对长度，对号穿入孔道。、张拉工艺： a.预制箱梁混凝土达到设计强度的85%后，且混凝土龄期不小于7d时，方可张拉预应力钢束。 b.钢束采用两段对称张拉，张拉顺序为N1、N2、N3号钢束。 c.钢束张拉采用双控。锚固控制应力为0.75fpk。 、安全操作注意事项：a、明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。 b、张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人。 c、油泵运转不正常时，应立即停车检查。d、作业由专人负责指挥，操作时严禁踩踏及碰撞力筋，在测量伸长值时，应停止开动千斤顶。e、张拉时，钢绞线必须有足够长度，夹具应有足够的夹紧能力，防止锚具夹具不牢固而滑出。f、千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫板，防止支架不稳定或受力不均倾倒伤人。g、在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人。h、已张拉完而尚未压浆的梁，严禁移动、吊装，以防止应力集中而断裂而酿成重大事故。 3.1.3.1.5孔道压浆和封端 、压浆前的准备工作 a、割断锚外钢丝，割切后的余留长度不超过2cm。b、封锚、锚具外面的预应力筋间隙应用环氧树脂胶浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。c、冲洗孔道，孔道在压浆前应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，保证孔道畅通。冲洗后用不含油的压缩空气