“血源性生物活性蛋白生产基地”项目可行性研究报告.doc

第1章 总 论1.1 项目的提出背景我国饲用蛋白资源匮乏，供不应求，有较大的供应缺口。我国的饲料工业在近二十五年来发展迅速。1978年我国饲料产品总产量仅为60万吨，1999年达到将近6000万吨，2004全年饲料工业总产量达到了9300万吨，2005年上升到了1.07亿吨 (孔平涛，2001)，占世界总量的1/8。饲料总产量以每年8的速度增长。随着饲料工业的不断发展，对蛋白饲料的需求量越来越大。但是可用作动物生产的蛋白质资源十分缺乏，价格不断上涨。到目前为止，我国用于饲料生产的鱼粉70以上、用于生产豆粕的大豆70 、肉骨粉用量的22均需依赖进口（吴岘，2004）。根据国家粮油信息中心市场监测部统计，根据世界银行对中国饲料供求平衡的预测表明，2010年我国能量饲料的缺口为4300-8300万吨，蛋白质饲料的缺口为3800万吨。到2010年，我国的豆粕缺口将达到380万吨以上（袁涛，2004）。蛋白资源的缺乏，严重制约了我国饲料工业的发展。我国饲料以玉米豆粕型为主，豆粕和鱼粉作为主要的植物性和动物性蛋白原料，需求量很大，每年需要进口大量的豆粕和鱼粉。尽管我国大豆和豆粕产量一直保持增长趋势，1996年后中国大豆和豆粕贸易均由过去的净出口转变为净进口（秦富，2004）。2000年我国进口大豆1041万吨，进口鱼粉118万吨，进口肉骨粉18.9万吨；2004年我国进口大豆2022万吨，2005年进口大豆2659万吨。我国是鱼粉用量最多的国家，年产鱼粉只有十几万吨，每年都要进口大量的鱼粉。2001年我国进口鱼粉90万吨，2002年进口鱼粉近96万吨，2004年进口鱼粉110万吨（王婧，2004），2005年进口鱼粉150万吨（孙志强，2005）。随着我国对畜牧产品消费需求的增长、饲料产量的逐步增加，这类蛋白源的进口量也将会越来越大。我国有许多屠宰业废弃物可以转化成饲料或食品用蛋白资源，但由于开发力度不够，利用数量较少，不超过25%，大部分被废弃，并成为环境污染物之一，这也成为屠宰业急需解决的问题之一。近年来，家禽养殖业发展迅速。2005年，宣城市畜牧业产值14.1亿元，占农业总产值的比重达76.3%，达到西方发达国家水平；畜牧业加工产值23.6亿元，占规模以上工业总产值的27%，位居全国先进行列。养殖业蓬勃发展的同时，屠宰业也随之兴起，并不断扩大规模，出现了安徽华卫集团等集饲料养殖屠宰于一体的畜牧综合型企业，为充实安徽省乃至全国人民的餐桌起到了不可忽视的作用，取得了可观的经济和社会效益。与此同时，随着规模的逐渐扩大，屠宰场废弃物处理问题也日益凸现，并在一定程度上制约着企业的进一步发展。安徽华卫集团禽业公司现有肉鸡屠宰线两条，日屠宰肉鸡达30万只，产生了大量的屠宰废弃物，如羽毛、内脏、血液、相关废液等。其中，平均每屠宰1只鸡产生血液80克左右，每天的血液数量多达24-26吨，如若采用合理的处理方式，每年可以为饲料企业提供上千吨优质饲用动物蛋白资源，同时解决所带来的环境污染问题。血液的处理若仅仅采用简单干燥处理，动物可利用性低，还会造成二次环境污染，同时对企业来讲，处理过程产生的产品附加值也不高。所以，该部分废弃物需采用相关生物技术进行系统处理，使之被充分利用的同时，也给企业带来高的回报。北京中科前方生物技术研究所是一家拥有较强开发能力的高新技术企业，现有五名从事动物营养、纳米营养工程技术、动物疾病、天然物提取的博士，主要从事各种生物活性蛋白的开发与生产，在国内饲用活性蛋白领域已经取得了一席之地。对于血液的处理京中科前方生物技术研究所已经掌握了其中的关键技术，并已成功运用，拥有成型的工艺技术，是食用或饲用血制品制备的专业企业。“血源性生物活性蛋白生产基地”建设项目是安徽华卫集团禽业有限公司和京中科前方生物技术研究所的合作项目之一。本项目的执行，有利于屠宰废弃物的合理处理，有利于高新技术在环境保护上的应用，有利于实现环境与经济的和谐发展，有利于企业的可持续滚动发展。1.2 可行性研究的依据和范围1.2.1 可行性研究的依据中共中央国务院关于推进社会主义新农村建设的若干意见、安徽省“十一五”发展规划以及安徽华卫集团禽业有限公司与京中科前方生物技术研究所合作协议。1.2.2 可行性研究的范围(1) 市场需求与预测，产品方案及拟建规模；(2) 工程技术方案及设备选型；(3) 公用工程：土建、供电、供水、供气；(4) 总平面布置及储运；(5) 主副原材料供应及能源供给；(6) 环境保护和劳动保护；(7) 企业生产组织、劳动定员及人员培训；(8) 项目实施进度计划；(9) 投资估算及资金筹措；(10) 财务评价。1.3 项目建设的必要性和有利条件1.3.1 项目建设的必要性宣城是养殖、屠宰企业较为集中的地区之一，每天有众多的屠宰废弃物生成，对环境保护造成了一定的压力，由于处理方法相对落后，也造成了部分的浪费。安徽华卫集团就是这众多企业中的一员。安徽华卫集团禽业有限公司现有肉鸡屠宰线两条，日屠宰肉鸡达30万只，产生了大量的屠宰废弃物，如羽毛、内脏、血液、相关废液等，其中，平均每屠宰1只鸡产生血液80克左右，每天的血液数量多达24-26吨。若不处理或不合理处理会对周边环境造成一定的不利影响；若简单干燥处理会降低该优质蛋白资源的利用效率，造成二次环境污染。用生物技术对血液进行合理的预处理，采用喷雾干燥技术脱水干燥可以保证其有效性，杜绝二次污染的产生，并能产生较大的经济价值。所以，有必要进行本项目的相关建设，以便为宣城的屠宰废弃物处理提供样板，促进社会、经济与环境的和谐、持续发展，为响应党中央的新农村建设的号召贡献应有的力量，进一步实现企业的社会、经济价值。1.3.2项目建设的有利条件有强有力的政府与社会支持。宣城市的各级政府历来重视经济、环境与社会的和谐、持续发展，重视养殖业对环境污染的治理。对于“血源性生物活性蛋白生产基地”建设项目，有关政府部门高度重视，给予了土地和政策支持，为项目的顺利进行提供了基石。有充足的资金支持安徽华卫集团禽业有限公司把自身壮大同当地区域经济发展相结合，充分利用人才、技术、资金优势，将经营触角触及整个大农业领域，经过数年的发展，已经成为一个拥有雄厚实力的农牧龙头企业，在宣城有着得天独厚的地缘优势，可以为本项目的实施提供充足的资金支持，为项目建设的进行提供了充足的动力源。有足够的技术支持与技术储备。北京中科前方生物技术研究所自成立以来一直从事饲用生物活性蛋白的研究、开发与生产，有成熟的血液制品生产技术和成功的案例，并且有广泛的产品销售网络。对于高免蛋白粉的生产工艺的研究与开发，接近国际先进水平。这可以为本项目拟进行的鸡血处理提供足够的技术支持和技术储备。有一个团结向上的团队，有一套行之有效的运作机制。安徽华卫集团禽业有限公司与北京中科前方生物技术研究所的强强合作，已经逐步形成了一套有效的运作机制，为本项目的顺利进行提供了有力的组织保障。综上所述，安徽华卫集团禽业有限公司与北京中科前方生物技术研究所合作的“血源性生物活性蛋白生产基地”项目有良好的投资环境，项目建设的实施有着很大的可能性与可行性。1.4 研究工作概况 1.4.1 重点研究的问题本可行性研究报告重点对以下问题加以研究。(1)该项目将要生产的血浆蛋白粉、血球蛋白粉、高免蛋白粉的市场需求分析(2)该项目所涉及的生产技术的可靠性(3)该项目拟采用的工艺与设备的分析选择(4)该项目的投资估算与财务评价1.4.2 其它问题 对该项目在设计、生产等方面的联系协调进行了考虑。1.5 推荐方案1.5.1 产品方案和建设规模根据现有的市场条件、资源条件及市场需求预测，本可研报告推荐建设规模为：日处理20-30吨鸡血，一期工程的产品主要为鸡血浆蛋白粉、鸡血球蛋白粉，二期工程的主要产品为鸡血浆蛋白粉、血球蛋白粉和高免蛋白粉（免疫球蛋白不同含量的血浆蛋白粉）。1.5.2 生产方法采用收集-分离-浓缩（采用纳滤浓缩技术）-膜分离（采用超滤分离技术）-喷雾干燥-集料包装的生产工艺进行生产，整套设备达到食品级要求。1.5.3 厂址该“血源性生物活性蛋白生产基地”的厂址选在宣城经济技术开发区，共占用地150亩，318国道经过其旁，交通十分便利。1.5.4 主要原料、燃料和动力供应1.5.4.1 主要原料每日安徽华卫集团肉鸡屠宰线上产生的鸡血，每日约25吨左右。1.5.4.2 燃料、动力所需原煤由市场提供；天燃气由宣城天燃气有限公司提供。所需生产、生活用电由天湖镇供电局供给。1.5.5 环境保护本项目的排放物主要为血制品干燥车间的粉尘和噪声、废水等。血制品干燥车间的粉尘采用刹克龙和袋式除尘器两级处理后排空，排放气体中粉尘含量低于国家规定的排放标准150mg/m3；所用风机出口采用消声装置，使作业区内的噪音低于85分贝；厂区的锅炉烟尘经过多管高效除尘器处理后以低于国家烟尘排放标准由烟筒排放。对于在设备清洗过程中产生的废水采用沉淀与微生物处理，达标后排放。1.5.6 劳动定员血制品加工车间定员60人；血液运输定员10人；血液分离车间定员20人；化验室定员4人。1.5.7 总投资项目总投资8000万元人民币，其中一期建设投资3000万元人民币；二期投期3000万元；三期投期2000万元。1.5.8 项目实施进度建议本可行性研究报告建议该项目一期工程建设周期为3个月，二期工程建设周期1年，三期工程建设周期1年。1.5.9 主要技术经济指标本项目一期投资主要技术经济指标详见主要技术经济指标一览表。表1-1 主要技术经济指标一览表序号指标单位数量备注1生产规模及产品方案1.1血浆蛋白粉吨/月421.2血球蛋白粉吨/月1421.3高免蛋白粉吨/月8.51.4血浆白蛋白吨/月172总投资万元30002.1建设投资万元2400其中：建设期利息万元2.1.1银行贷款万元12002.1.2自筹资金万元18002.2铺底流动资金万元3投资指标3.1单位产品占用固定资产投资万元/吨3.2百元销售收入占用流动资金元/百元4职工定员总计人47其中：工人人42管理人员人3工程技术人员人25全年生产天数天6主要原材料及动力需求量6.1原材料6.1.1原血吨6.1.2抗凝剂、消泡剂吨6.1.3其他原料6.1.4包装材料吨6.2动力水万吨电万千瓦时蒸汽万吨7运输量其中：运入万吨运出万吨8年销售收入万元32009年总成本万元120010年利润总额万元160011税金及附加万元40012年上缴所得税万元013税后利润万元160014全员劳动生产率万元15工人实物劳动生产率吨/人年16借款偿还期年17投资回收期（税后）年218投资利税率%19投资利润率%20全部投资财务内部收益率（税后）%21全部投资财务净现值（Ic=12%）（税后）万元1.6 研究结论该项目抓住了宣城农牧业生产的热点、难点和关键问题，选项准确，目标明确，适应市场需求，符合农牧产业化研究开发方向和国家环保要求；研究开发内容和建设规模适度，并且安徽华卫集团与北京中科前方有很好的物质与技术基础条件；整个项目的技术含量高，技术来源明确，所开发的产品市场前景好；本项目的实施，对加速宣城农牧业产业结构调整，促进地区农牧业产业结构优质化、多样化方向调整，实现农牧业增效、农牧民增收，提高对现有血液资源的利用率，进一步扩大安徽华卫集团饲料有限公司在地区经济中的优势，带动宣城的农牧企业由数量型向质量效益型转变，向环保型企业转变，适应我国加入WTO后对农牧业的新要求等方面都将产生重大促进作用，并且具有极好的社会和经济效益。本项目从财务评价看，主要财务效益指标均较好，经济效益显著。综上所述，从市场、原料供应、技术方案、财务评价等方面的分析结果可以看出，本项目是可行的。因此本报告建议上级主管部门批准安徽华卫集团禽业有限公司与北京中科前方生物技术研究所合作的“血源性生物活性蛋白生产基地”项目建设，使之尽快实施、早见效益。第2章 需求预测及拟建设规模2.1 市场需求情况2.1.1血浆蛋白粉与市场需求情况多行业应用，市场潜力大。血浆蛋白粉可以作为人的食用蛋白或用作幼小动物的饲用优质蛋白。在人的食品上可以将血浆蛋白粉用在肉制品、糕点上或制成营养补剂，添加适量的血浆蛋白粉到香肠、灌肠、西式火腿或肉脯中，可以提高蛋白含量，降低脂肪的相对含量，血浆蛋白粉良好的乳化性能使产品的保水性、切片性、弹性和粘度得以改善，同时可以降低成本；在奶粉中补充血浆蛋白粉，可以改善产品的免疫特性，成为高免奶粉，提升奶粉的营养价值。在幼小动物饲料中添加血浆蛋白粉，可以改善动物肠道的发育，减少疾病的发生。如在仔猪饲料中添加4-6的血浆蛋白粉，可以减少仔猪断奶综合证的发生，提高仔猪的日增重，降低料重比，对猪的100公斤体重生长周期可以缩短5-10天，降低了猪的养殖成本；在肉鸡前期饲料中添加0.5%的血浆蛋白粉，使用7-10天，可以使鸡只的出栏体重提高120-150克/只，经济效益可观；在中华鳖等名贵水产动物饲料中使用10%的血浆蛋白粉，可以提高稚鳖的成活率，由于减少了白鱼粉的用量，提高了动物对蛋白的利用效率，可以适度改善水体环境，减少成年鳖的发病率。随着对蛋白饲料的深入研究，各种配合饲料的比例逐步调整和总量的增加，市场需求量将呈急剧增长态势，每年需3万吨血浆蛋白粉，8万吨血球蛋白粉。所以，血浆蛋白粉有巨大的市场潜力。本项目拟生产的血浆蛋白粉采用严格的生产程序，生物活性成分损失少，由于采用纳滤技术灰分含量低，产品品质优良，顺应市场要求，是真正的血源性生物活性蛋白。本项目计划在建设过程中，建立完备的售后服务体系，为食品、饲料生产者解决生产过程中的技术难题，使得本项目生产的血浆蛋白粉更具有吸引力。2.1.2 血球蛋白粉市场需求情况血球蛋白粉蛋白质含量高达92-95%，赖氨酸含量丰富，8.2-8.5%，氨基酸平衡（鸡血球蛋白粉与猪血球蛋白粉相比不存在异亮氨酸含量低的缺陷），合理使用可以在一定程度上部分或全部替代鱼粉，降低饲料的生产成本。普通血粉的蛋白含量为82%左右。有研究者证明草鱼对血球蛋白粉的消化率为88%，对普通血粉的消化率为35%，国产鱼粉的消化率为69%，血球蛋白粉的营养质量远优于普通血粉和国产鱼粉。2006年3月以来，鱼粉的价格一路飚升，高达9700-10000元/吨，血球蛋白粉的价位在5000-5700元/吨，饲料生产厂家为了降低配方成本，纷纷采用血球粉配方，各个血球蛋白粉生产厂家的库存量为零，供不应求。所以，本项目拟生产的血球蛋白粉具有较好的市场前景。2.1.3 高免蛋白粉市场需求情况高免蛋白粉中免疫球蛋白的含量高达40-60%，可以用于高档奶粉调制，提高奶粉中免疫球蛋白的含量，增强奶粉的生理调节功能，促进幼儿肠道的发育，减少腹泻等肠道疾病的发生。高免蛋白粉具有良好的冲调特性，可以直接用作危重病人的蛋白补充剂。高免蛋白粉如果用于幼小动物饲料，如仔猪断奶后应用，可以用作免疫增强剂，对幼仔猪的肠道疾病的预防和治疗有一定的作用。高免蛋白粉现在市场上成型的产品极少，主要是由牛初乳制成的相关产品，基本没有血制品，所以血源性高免蛋白粉在市场基本是空白，本项目拟生产高免蛋白粉具有一定的前瞻性，市场前景广阔。2.1.4 血浆白蛋白粉市场需求情况血浆白蛋白粉是采集经检疫的健康动物新鲜血液（鸡血），然后从中分离出的血浆白蛋白为母液，利用现代生物工程技术提取的高品质白蛋白原料，尤其是增加了生物活性多肽的含量，可增加营养吸收利用转化率和增强机体免疫力。血浆白蛋白粉主要用于人的食品和作为危重病人的营养补充剂，具有一定的市场空间。现在市场上的产品大都是猪血提取物，本项目的血浆白蛋白产品有别于市场上的现有产品，具有一定的市场竞争力。2.2 规模的确定2.2.1 规模描述基于以上市场分析和资源情况调查，考虑到农畜产品必须具有一定规模才有较好经济效益的特点，并根据资金筹措情况，本报告推荐安徽华卫集团禽业有限公司与北京中科前方生物技术研究所合作拟建“血源性生物活性蛋白生产基地”的血制品生产车间按日处理20-30吨新鲜血液的生产规模建厂为宜。2.2.2 产品方案产品方案详见产品方案一览表。表2-1 产品方案一览表产品编号产品名称单位数量（每年）所占比例1鸡血浆蛋白粉吨50020%2鸡血球蛋白粉吨170068%3高免蛋白粉吨1004%血浆白蛋白粉吨2008%第3章 原材料、能源概况3.1 原材料3.1.1原血本项目的主原料为肉鸡屠宰副产物之一鸡血。主要在华卫集团肉鸡屠宰线上收集，每日大约收集24-26吨新鲜鸡血。同时可以收集相关屠宰企业的血液进行加工。主原料充足。3.1.2辅助原料本项目的辅助原料主要为抗凝剂、防腐剂、消泡剂、破膜剂、中性蛋白酶等，所需用量根据相应的工艺参数确定。可以从相关市场上采购。3.2 燃料本项目所需燃料主要是原煤，由附近的煤矿直接提供。3.3 电天湖镇电力资源充裕，本项目的供电有可靠的保障，本项目中的供电设施完备，电力设备齐全，完全可以保证电力供应。3.4 水 为了保证生产基地内用水的洁净，防止病菌传播造成的产品二次污染，要有独立的水源，需要在基地内打深水井一眼，以备生产所需。生活用水可由自来水公司供应。当地水源丰富，水质良好，可以满足施工用水及生产、生活正常用水。第4章 厂址与建设条件4.1 厂址概况本工程项目的“血源性生物活性蛋白生产基地”拟建厂址位于宣城经济技术开发区，厂址地势平坦，地理位置优越，交通运输十分便利，紧邻38国道，同时，厂区周围没有任何污染源，环境优美，社会生活福利设施齐全，资源丰富，是建设“血源性生物活性蛋白生产基地”的理想厂址。全年主风向为东南-西北风向。整个厂址南北长316m，东西宽1000m。4.2 地理位置、气象、水文、地质条件4.2.1地理位置宣城，皖江城市带承接产业转移先行区。区位优势得天独厚：正在建设中的合福高铁等四条高速铁路穿境而过；完善的高速公路网成为贯通皖苏浙枢纽；水阳江连接芜申运河通江达海；南京禄口国际机场候机大厅落户宣城，作为皖东南门户的宣城市正成为安徽省“东进”的重要通道和前沿阵地，交通便利。4.2.2 气象资料宣城地处安徽省南部，属温带大陆性季风气候，四季分明，昼夜温差大，年平均气温 13.9，零度以上积温5100，全年无霜期209233天，年日照时数2348.3小时，平均降水量621毫米。厂址所在处风向为东南-西北风向。4.2.3 水文资料宣城地形单一，基本上由平原和丘陵组成，平均海拔在600米左右。宣城经济技术开发区地势平坦广阔，坡度在15%之间。天湖镇均以地表水作为主要供水水源，由于降水量持平，地下水位近年来基本未变，目前均未发现地下水位降落漏斗。地下水位35米，浅水层013米，深水层1350米，静水位1820米，动水位1320米，各项指标均能满足使用要求。4.2.4 地质厂区地形简单，地貌单一，平原地区，建筑持力层为沙土层及粉质粘土层，属于中低压缩性土，地耐力为15吨/平方米。第5章 工程技术设计方案5.1 项目组成和产品质量标准5.1.1 项目组成 项目由鸡血的采集、分离、运输、浓缩、膜分离、喷雾干燥、成品收集包装等生产工序组成，主要分成血浆蛋白粉生产部分、血球蛋白粉生产部分、膜分离工艺部分等。5.1.2 产品质量标准血制品加工车间生产的血浆蛋白粉、血球蛋白粉、高免蛋白粉和血浆白蛋白粉的质量标准执行本企业制定的企业标准；产品的卫生标准采用相关国家标准。5.2 主要工艺流程和主要生产设备5.2.1主要工艺流程主要工艺流程见图5-1。以上血制品生产工艺技术说明：基本设计思想该设计配有原料血液接收冷却储存、血浆与血球分离、血浆或血球前处理、喷雾干燥、冷却回收、成品包装等系统。原料血接收冷却储存系统 1012吨/小时（添加抗凝剂以后的量）血浆与血球分离系统（8台分离机） 57吨/小时血浆或血球前处理系统 0.5吨/小时（血球） 0.8吨/小时（血浆）喷雾干燥系统 250300公斤水/小时（血球） 400500公斤水/小时（血浆）冷却回收及成品包装系统 0.35吨/小时（血球粉） 0.15吨/小时（血浆粉）一般情况每天按2班作业，每班10小时工艺技术方案（1）原料血接收冷却储存系统血液在屠宰厂添加抗凝剂后由具制冷装置运输车运到加工厂，在需要进行血液存储时经过过滤后用输料泵打入冷却储血库中。血库设计为2个，血库容积15米3，可满足生产1个班次的生产需求。生产车间需用时可直接进入原料血液的分离工段。（2）血浆与血球分离系统选用8台管式分离机，每台的生产能力为600800kg/h，按照每班分离4个小时计算，要分离的物料总共大约5-7吨/时。需要时用输料泵为管式分离机供料。此过程注意分离机的喂料量，以便达到较好的分离效果，减少或杜绝溶血现象的发生。（3）血浆或血球前处理系统分离得到的血浆在冷却降温过程中部分纤维蛋白原会凝集成丝状纤维蛋白而在血浆中形成絮状物，不利于后续的喷雾干燥过程的进行，且容易造成输料管道的堵塞，造成生产停滞，所以需将所形成的纤维蛋白部分加以处理。故而，在血浆蛋白粉生产线上设置冷罐和纤维蛋白处理罐各一个。由于是动物血制品，需要进行适度消毒后才能消除生物安全方面存在的隐患，所以在后续设置短时灭菌罐一个，灭菌时间为4秒以内，灭菌温度不超过62。分离得到的血球浆液需进行破膜处理，以确保动物利用的高可消化性，在此工艺中采用胶体磨进行处理，处理后的浆液用冷罐进行暂储。（4）喷雾干燥系统血浆生产线和血球生产线分别采用1台喷雾干燥塔。喷雾干燥塔由供料系统、热源系统和喷干主塔组成。血浆的干燥采用500型高速离心式喷雾干燥塔，血球的干燥采用300型高速离心式喷雾干燥塔。塔内气流速度为0.2-0.5m/s。（5）回收冷却系统物料回收系统由输料风管道、杀克龙卸料器、闭风器和脉冲式布袋除尘器及风机等部分组成，血浆部分的生产能力为150200kg/h，血球部分的生产能力为350450 kg/h，粉状成品的回收率不低于98%；冷却系统由空气过滤器、空气去湿器、集料管道、扩散式卸料器和风机以及布袋式除尘器组成。（6）成品包装与储存设计中按国产打包机选型，需采用2台电子打包机，可以将血浆蛋白粉和血球蛋白粉100%包装出厂，血浆蛋白粉10kg/包，血球蛋白粉25kg/包。包装材料采用三层复合牛皮纸材料。包装好后将成品送入成品库进行存放，血浆蛋白粉与血球蛋白粉分开存放。成品存放要在其下应放木制标准垫板，成品库中要保持干燥。成品库面积为300m2，其中血浆蛋白粉库房100 m2，血球蛋白粉库房200 m2。电气及自动控制（1）方案制定依据全国供用电规则10KV以下变电所设计规范GB50053-94工业与民用供电设计规范GB50052-93电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92（2）供电方案1）负荷等级电压：根据工艺提供的动力设备资料，血制品加工车间、锅炉房等处均为380伏三相交流电机及使用220V单相交流电的电源，气动控制设备，负荷等级为三级负荷。电压等级为：供电电压：10KV，50HZ馈电电压：0.4KV/0.23KV，50HZ照明电压：220V，10%，50HZ2）总电力供应指标：血浆蛋白粉生产车间设备装机容量为200240KW，全厂照明负荷为10KW，确定电力负荷采用需要系数法计算，全厂申请电力增容容量为250KVA。此值为估算数值，仅作参考。全厂变配电房的总电力主要指标见表5-1所示。变配电房由高压器室、低压配电室和维修间组成。变压器为1间，内放置节能型变压器1台。低压配电室中设置低压进线柜、照明柜、馈电柜、功率因数补偿和联络柜。表5-1总电力供应主要指标序号名 称单位数量备注110KV线路KM2总设备容量KW440其中：高压设备KW 低压设备KW400 照明KW40不含锅炉等3总计算容量KVA440补偿后4需要系数KX0.725功率因数补偿前功率因数cosf10.78补偿后功率因数cosf20.936静电电容总容量Kvar128其中：高压Kvar 低压Kvar1287变压器台1500KVA3）功率因数补偿全厂自然平均功率因数经计算约为0.78，达不到全国供用电规则规定新建企业的平均功率因数应为0.9以上的要求，应对功率因数进行补偿。补偿采用电力电容器低压侧集中补偿，在低压配电室中设置功率因数补偿柜，根据无功功率的大小及性质，自动控制适当容量的电容器投入及退出。将高压10KV的功率因数补偿到0.93，计算结果补偿容量为128KVar。（3）自动控制方案本项目自动控制范围较大，设计档次较高，综合国内相关行业引进厂和国内厂的长足之处，力求本项目的自动控制达到国内同行业的先进水平。系统设置如下：喷雾干燥塔温度控制系统；设备之间的联动和时序控制系统。两个系统集成在一个控制柜中，采用触摸式按纽。1）喷雾干燥塔温度控制系统喷雾干燥工艺要求对喷雾干燥塔的进料量、进口温度、出口温度和气流速度等进行精确控制，特别是对进出口温度的控制。气流速度和进料量可以通过调整风机前的调风蝶阀的开度和输料系统的溢流阀加以调控，并且一经调整好后相对稳定，不需要反复调整，所以没有纳入自动控制范畴。喷雾干燥塔温度控制系统具有自动探测热风温度、调整配风比例、设定进出口温度和储存生产数据并定时打印报表等功能，能够给出故障报警信号，系统运行可靠，温度控制精度为3。喷雾干燥塔温度控制系统采用PLC编程控制技术制成。采用UPS不间断电源，以在突然停电时保存数据。2）设备之间的联动和时序控制系统在工艺上要求设备启动时先启动后继工段的设备再启动前道工段的设备，以避免堵料现象的出现；设备关停时与启动的顺序相反；并且有些设备之间需要联动，因此需要设置设备启停的时序和联动控制，以减少手动控制带来的误操作。本系统采用延时控制器和继电器等元件组装。环境保护根据国家环境保护的有关规定、法规和规范进行设计，严格作到“三同时”。（1）噪声治理对于生产过程中噪声大的设备，如空气压缩机、风机等设备采取了封闭消声及减振，进出口软连接的措施；对于易产生噪声的某些溜管，内衬耐磨减噪材料。经过以上治理能够使车间内8小时工人操作区的噪声小于8595dB(A)；车间外的噪声小于5565dB(A)。（2）粉尘治理设计中以设备密闭为主，辅之吸风的原则，对于不同的操作部位，不同的设备采用相应的吸风除尘措施。除采用刹克龙卸料器外，终端除尘风网均采有高效脉冲除尘设备净化空气，达到国标要求。经过以上治理，能够使车间内空气含尘浓度小于10毫克/立方米；排放大气的含尘浓度小于150毫克/立方米。节能措施设计合理、简捷的工艺流程，对于设备配备合适动力，避免大马拉小车现象的出现。采用国内外目前先进的节能设备和节能技术，采用两段干燥工艺，节能15%以上；采用先进的控制技术，使一些动力大的设备能够保持在高效区内运行。配电房、锅炉房在总平面设计中尽可能与负荷中心（车间）靠近，以减少不必要损耗。5.2.2 血制品加工车间主要生产设备选择 本项目考虑到设备的成套性，大多数设备从国内相关设备生产企业购进，同时锅炉、配电供电系统、化验仪器、运送工具等可由其他企业配套。设备的选择情况见血浆蛋白粉生产线设备清单及设备估价表1-8。5.2.3 血制品加工主要原材料及燃料动力消耗指标主要原材料及燃料动力消耗指标见下表5-2表5-2 血制品加工中的主要原材料及燃料动力消耗指标一览表序号名称、规格单位消耗指标备注1原材料1.1新鲜鸡血1.2抗凝剂1.3防腐剂1.4消泡剂1.5破膜剂1.6中性蛋白酶3.燃料与动力水电度/吨料0.64元/度度/吨料蒸汽吨/吨料5.3总平面布置及储运5.3.1总平面布置的主要设计指标厂区的总平面布置图见图5-2。总平面的主要设计指标见表5-3。表5-3 总平面的主要设计指标序号名称单位数量备注1厂区占地面积平方米1.1血制品加工车间平方米1.2鸡小肠处理车间平方米1.3鱼塘平方米2建筑物占地面积平方米3道路广场占地面积平方米4建筑系数%305土地利用系数%526绿化系数%365.3.2仓储5.3.3 运输全年运输量为20000吨，其中运入量为16000吨，运出量4000吨。向厂外运输任务由企业和社会车辆解决。详细情况见年运输量表5-4。表5- 年 运 输 量 表序号名称单位数量备注运 入1原料血浆、血球浆吨160005包装材料吨5006煤炭吨30007 其他5008 小计运 出1血浆蛋白粉吨5102血球蛋白粉吨17003高免蛋白粉吨1004血浆白蛋白粉吨2005煤渣及其他吨15006小 计吨合 计吨20000注：运输费用按0.60元/吨公里计算5.3.4 绿化为了改善劳动条件和生活环境，同时满足现代化企业的要求，企业将在生产车间和仓库周围种植大量的树木花草，这对于减少噪音、美化环境是十分必要的。5.4 土建工程血制品加工车间、鸡小肠处理车间等建筑物为钢架结构，配电房、锅炉房、公用设施等建筑物为框架结构，成品库等建筑物为砖混结构；总土建面积为平方米。详细建筑项目见下表5-5。表5-5 建筑项目一览表序号建设项目建筑面积（平方米）血制品加工车间4500鸡小肠处理车间20003成品库1000配电房50锅炉房100公用设施500合计81505.5 给水5.5.1 用水量及水质、水压要求(1) 用水量本项目的总定员为94人，生活用水量计入各用水部门中去。项目的日用水总量为3吨。主要用水位置为血制品加工车间和生活用水。(2)水质和水压要求 项目各种用水均为地下水，符合国家生活饮用水标准GB574985，各用水处供水管道入口处水压不小于0.2Mpa。用水在符合卫生部颁发的生活饮用水卫生标准的同时应该符合以下几项要求。第一，感官性状良好；第二，水中不含有各种病源微生物、寄生虫卵；第三，水中有毒物质和微量元素含量不超过最大允许浓度。5.6 排水5.6.1 排水量 本项目废水主要来自血制品加工车间生产废水和生活废水，排放量为3吨/日，包括血制品加工车间生产废水2吨/日，生活排水1吨。5.6.2 排水方案项目生产中产生的废水分为生产废水和生活废水。生产废水经过污水处理后排放。企业将建设完善的给水设施、排水设施和消防设施，可以满足建成后的生产、生活和消防用水需要。5.7 消防用水厂区内将建一套完整的消防管网和设施，消防系统完善，室内设有消防栓和手提式灭火器。项目消防用水量按照建筑设计防火规范（GBJ1687）规定，各位置按一次性火灾计算，室外，消防用水量按30L/S，室内消防用水量按20L/S计算，折合为最大的小时消防用水量为180吨/小时。厂区设置消防设施供水能力为200吨/小时，可以满足项目消防用水的需求。厂区的消防系统为：室外消防采用低压消防制，控制半径按100米计。厂区原有三出口式地面消防栓6处和消防水泵（四台）、300立方米消防水池及消防供水管网组成消防供水系统。针对仓库等对防火有较高要求的场所，配备足够的消防沙和化学灭火器材。5.8 供电用电负荷、负荷等级和供电参数以及电源、电源设施和外部条件等见前面的工艺说明。本项目用电由电网供应，鉴于血制品生产的连续性生产的性质，部分重要生产岗位供电负荷为二级，其他部分供电负荷为三级。接地和防雷。配电高压侧设避雷专柜，厂区高于20米的建筑物和构筑物均设避雷针或避雷带保护。变电过程设计五防式人工接地装置，接地电阻不大于4欧姆，各个用电点复接地电阻不大于10欧姆。5.9 供热5.9.1 热源选择 本项目血制品加工车间热源选择为过热饱和蒸汽，由锅炉供热；职工澡堂所需为热水，亦由锅炉供给。5.9.2 热负荷及供热要求血制品加工主要的热加工工段为喷雾干燥工段，蒸汽需要量为吨/吨料，要求供汽压力稳定，为过热饱和蒸汽。5.10 消防安全5.10.1 建筑防火 本项目建筑防火执行建筑设计防火规范（GBJ1687）。5.10.2 电器防火在电缆沟内安装防火墙、防火门，电缆竖井和电缆穿墙孔采用耐火材料墙体。在容易发生火灾处使用电缆槽盒，公用重要回路（如直流电源、消防报警、架空电缆等）处采用防火材料。5.10.3 消防 厂内已经建设完善的喷水消防系统，有独立的消防管道和消防栓，汛防半径100米。厂区内仓库等对防火有较高要求的场所，配备足够的消防沙和化学灭火器材，确保重要部门的消防安全。5.11 职业安全卫生5.11.1 依据 为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保投产以后符合职业安全卫生的要求，保障工人在劳动中的安全和健康，本项目建设执行安全卫生设施和主体工程同时考虑的原则，执行中华人民共和国“工业企业设计卫生标准”和劳动部“关于生产性建设项目职业安全卫生监察的暂行规定”。5.11.2 安全措施(1)压缩空气及制冷系统等压力管道必须经常巡视和定期检修，确保车间的安全生产；(2)在所有设备的机械转动部分设计可靠的安全罩，在所有用电设施处落实完善的安全措施，以确保操人员的安全生产；(3) 在所有用电设备和设施处落实完善的安全措施，以确保操人员和机械设备的安全生产；(4)在血制品加工车间附设性能良好的通风除尘系统，在主要除尘器（如袋式除尘器）的合理部位增设泻爆口，以便控制车间内的悬浮粉尘浓度，防止粉尘爆炸的发生。5.1 生活福利和办公设施 项目同时建设完善的职工宿舍、职工食堂、浴池、中心化验室、办公楼等生活、办公、福利设施，可以保证项目建设的顺利实施。5.1 地震设防 根据有关资料，宣城地区为轻度地震区，建筑抗震设计按“工业与民用建筑抗震设计规范GBJ1189”执行。35图5-1血浆蛋白粉生产工艺流程简图成品排空排空清水成品排空排空清水1112131415161718192022232124该虚框内的设备可置于屠宰场中血浆蛋白粉生产线设备清单及设备估价表(表1)原血现场抗凝、收集及分离系统序号名称型号数量动力（KW/台）单价（万元）合计（万元）备注1.血液滤清器200.10.22.血液收集罐200.51.03.抗凝剂添加器00.30.64.电动闸门DM2500.110.225.原血冷却罐17.53.5.53.56.螺杆泵121.50.51.07.螺杆泵24.00.81.68.管式分离机82.24.838.49.胶体磨11110.750.7510.胶体磨212.20.20.211.血浆冷却罐17.53.53.512.血球冷却罐15.53.03.013.沉淀物处理罐10.750.50.514.附属管件、电缆等02.02.015.附属钢材01.51.516.合计60.8557.97血浆蛋白粉生产线设备清单及设备估价表(表2)已分离血浆与血球的运输、接收系统序号名 称型 号数 量动力（KW）单价（万元）合计（万元）备注17.血浆运输车36.018.0具制冷功能18.血球运输车26.012.0具制冷功能19.螺杆泵24.00.81.620.血浆储存罐17.53.53.5具制冷功能21.血球储存罐15.53.03.0具制冷功能22.液位器200.060.1223.合计17.038.22血浆蛋白粉生产线设备清单及设备估价表(表3)物料烘干系统（不包含供热系统）序号名称型号数量动力（KW/台）单价（万元）合计（万元）备注24.电动闸门DM2500.110.2225.螺杆泵342.20.62.426.沉淀物处理罐10.750.50.527.血浆浓缩设备11820