园林景观绿化工程施工组织设计.doc

第一章 施工方案全面完整、针对性强、切实可行第一节、施工程序总体设想根据工程招标文件要求及施工现场的实际情况,结合本公司的经济实力、机械设备、人员配备情况，科学计划、精心组织，确保工期、工程质量及安全文明施工，并随时接受业主及其代表监督。针对工程的特点，我们建立以质量为中心，贯彻GB/T19000-IS09002系列标准，选配高素质的工程技术管理人员，按项目法组织施工，精心组织、科学管理、优质高速地完成施工任务，创出一流的施工水平。（1）、质量目标：一次性验收合格。（2）、社会效益目标：社会各方评价良好，让甲方放心、满意。（3）、工期目标：实现各阶段性控制目标，在计划工期内完成。第二节、施工阶段划分施工中必须进行科学的组织，严格的管理，协调好各方的工作，以实现既定的总体目标。整个施工为大范围内分区，各区内分施工段，实行大流水与小流水施工相结合，以具体施工步骤、施工程序为主线，分阶段，突出重点，明确目标，进行控制管理。整个施工分为五大阶段进行。第一阶段：施工准备阶段。重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。第二阶段：基础土方开挖前和基础施工阶段。由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，抢晴天，做好现场的排水工作。第三阶段：园林景观施工阶段,此阶段为工程施工的重要阶段之一。第四阶段：园林绿化种植阶段,园林景观基本完成一段后，马上开始绿化施工，园林苗木种植，草坪种植等。为使工程如期竣工，实行交叉作业。第五阶段：收尾阶段。此阶段为工程全面收尾阶段，为工程竣工的关键阶段，重点要做好各方的协调工作。保证计划工期内完工。第三节、施工准备施工准备的基本任务是为拟建工程的施工建立必要的技术和物质及人员安排等条件，统筹安排好施工力量和施工现场。认真做好施工准备工作，对于发挥企业优势，合理物资供应，加快施工速度，提高工程质量，降低工程成本，增加企业竞争力，提高企业管理水平具有重要意义。若我公司有幸中标，具体到本工程，将首先考虑如下准备工作：1、技术准备调查有关施工现场的水文、地形、地貌、原有树林及建筑物和地下管线等原始材料，调查施工季节气候、气象等信息。组织有关人员全面熟悉图纸及相关图集，并进行自审，对图纸存在的问题、错误、矛盾进行汇总。配合业主、监理，熟悉有关资料和准备图纸会审；审查设计图纸是否完整、齐全，以及设计图纸和资料是否符合国家有关工程建设的设计、施工方面的规范和政策；检查设计图纸在标高、坐标、说明等方面是否一致。 组织有关人员讨论并编制施工组织设计、质量计划。 作好材料检验和试验。 制定各项管理制度，编制作业指导书。 进行各层次的技术质量、安全文明施工、现场管理制度交底。 组织编制施工预算。2、物质准备根据设计图纸和招标文件拟定工程苗木和园建等其他材料的需要量计划。苗木的准备。按照种植设计要求的苗木质量、种类、规格和数量从苗圃和其他苗木生产基地确定苗木来源、制定起苗、运输和栽植计划。按照工程合同条款要求组织和供应，为此，在进场5天内提供材料总量计划，在每道工序前7天提出分批量入场计划，保证材料及时、准确地进场。材料除业主及设计明确外，其它材料本着节省投资，降低成本的原则，充分利用当地资源，就近采购，根据工程进度提前准备，按计划进场，确保工程的连续顺利施工。项目所需的材料、半成品、预制构件的品种规格数量提前及早订货，提供建筑材料的试验申请计划。是建设单位负责供应指定的材料、树苗等，我单位提前一个月以书面形式通知建设单位，以便于建设单位做好供应工作。3、人力资源准备建立工程项目的领导机构。本工程将作为本公司重点工程，选择施工经验丰富、管理水平较高的管理技术人才成立工程项目部。组织精干的施工队伍。根据工程实际，搞好专业、工程的合理配合；技工、普工的配合，同时制定该工程不同阶段的劳动力需要量计划。向施工队伍、工人进行施工组织设计、计划和技术交底。针对不同工程，把工程设计的内容、施工计划和施工技术要求详尽向工人讲解。要求工人在交底后，弄清关键部位、技术标准、安全措施和操作要领，必要时进行示范。4、施工现场准备做好施工场地的控制网测量，了解工程地下管网和电缆线及地下埋设物，落实现场水电接口、测量控制网的情况。结合规划道路对现场施工通道进行必要的取舍处理。做好“三通一清”，确保现场水、电、道路畅通，保障现场排水系统等形成，现场平面规划与布置。清理施工场地，去除杂草、建筑垃圾等施工障碍物。完成进场前的临设搭建等工作。5、机械设备及质量检验仪器配备机械设备的正确选择是保证工程施工顺利进行的重要条件，根据本工程规模、特点及工期要求，我们对土方施工设备、钢筋工程设备、模板工程设备、砼工程设备及绿化设备，提出了主要施工机械设备需用计划表（具体详见机械设备表）。施工机械必须按时进场，并保证情况良好，且备齐常用配件，确保故障在2小时内修复。为了对施工过程进行质量控制，配备一些必要的试验器具，如水准仪、全站仪和直尺等测量仪器。第四节 主要施工方法场地平整及土石方工程施工方案结合施工区域内的现场实际情况和工程设计地形要求，对场内土方进行场内平衡，高挖、低填以及就近堆土的方法。一、现场踏查和施工测量由工程负责人组织施工技术人员进行，应重点掌握以下情况：（1）、了解和熟悉图纸，结合甲方提供的地下管线情况，制定相关的技术措施。形成地下管线的成品保护方案，同时拟定工程施工的进出场通道以园内3.5米主路为主，为合理有序的施工做好准备。（2）、调查现场的土质状况，结合设计单位提供的土壤种植标准，确定土壤样品及土壤的改良方案，为组织土壤换填做好前期准备。确保土壤疏松、无积水，充分利用有机肥，增强土壤肥力，改善土壤肥力，改善土壤物理性状，达到理化标准。（3）、确定测量方案由施工技术人员组织图纸会审，依现场的具体情况确定合理的测量方案。根据施工平面图及实际踏勘情况，我们在施工区布设两级控制网对施工去进行控制，即先布设一级控制网对施工去进行整体控制，以一级控制为依据，布设二级控制网满足施工分区的细部施工测量。各一级控制网点，设永久性标志桩，控制线应延长至马路上，作上鲜明标记，并且布置好高程控制点。可根据设计图纸，按比例设定若干个基本控制点，建立纵横坐标轴，求算出各点施工坐标值和施工高程值：二、土方开挖方案先根据施工图定出开挖线。作为种植区土方开挖时要达到和满足种植需求，如果硬质铺装区，则可适当减少开挖量，甚至不开挖，只破除和拆除地面和混凝土附着物，满足园建的施工条件即可。在开挖时本着先运后进，逐步后退的施工原则，以保证整个场区的整洁度和施工的便捷度。在开挖和破除过程中应作好成品的保护工作。如有破坏应马上启动预紧方案，并与有关部门联系，做好补救和修缮，以免给周边居民的生活造成影响。土方开挖时应注意以下事项：1、土方开挖时，应防止附近构筑物、道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与相关单位和建设单位协商采取保护措施。2、土方工程施工进行土方平衡计算，按照土方运距，运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调整。3、平整场地的表面坡度应符合设计要求，平整后场地进行逐点检查。4、土方工程施工中，应经常测量和校样平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，平面控制木桩和水准点也应分期进行复测和检查是否正确。5、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工现场根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。6、尽量避免雨天进行开挖，否则工作面不宜过大，应分片逐段的分期完成。7、近距离土方土方平衡用推土机推平，否则采用小型挖掘机挖土，配以自卸拖拉机运土，宜从上至下分层分段依次进行按照土方添挖分布图进行调配。8、土方开挖过程中，应注意以下几个问题：第一，在有地下管线处明确标识，标注地点及敷埋深度。第二，机械在作业过程中要安排专人进行场下和地面指挥，作业人员有必要时须穿有关防护衣，清底人员在机械返往等的回转半径之外工作。第三，组建应急小组，处理工程中的应急事故。三、土方回填本工程在土方回填采取机械人工与人工回填并举的方式。回填土必须是经甲方和确认的满足设计及植物种植要求的理化性良好的壤土，土壤PH值6.5左右，肥沃、通气性好。在回填过程中在种植区90cm以下土方回填要分层碾实，地表60cm为种植层，在回填过程中要注意保护土层免受机械破坏，以利苗木的种植需求和排水的畅通。具体要求如下：1、回填土达到壤土质量标准，无杂物，粒径不超过1cm，含水量不能过大，也不能过小，可以采取掺入黄沙或洒水等方式进行调节。2、回填土应分层碾压，分层厚度不超过25cm。定位和测量放线施工方法、全站仪的三位坐标测量，是目前基点测量的最佳方法，既省劳力，组织简单，又速度快，精度高，只需一套班组一套仪器来完成平面和高程复测，而且计算简便，平差方法一改以往的测角闭合差及坐标增量闭合差分配，分别进行平面坐标计算和高程计算，由全站仪直接完成了极大部分计算工作量，以三角高程代替几何水准测量，同时参加平差计算，只要测取的三维值加上三维与导线长度成正比的反号改正值，直接得到三维的平差值，精度可达到一级精密导线精度。、现场可自设精密导线，当现场原有高级控制相距较远，通视困难，可布设成无极导线，先计算各点假坐标值与K值和方位角差值，然后根据起算点的真坐标值加上各点的假坐标值与起算点坐标差值的投影值乘上K系数，得到坐标增量值的和即为各点的真坐标值。满足精度后，以基点可以作为放样依据，现场做出标志加固，注意保存。施工放样对规则式绿地，连续或重复图案绿化的放样：面积较大的规则式绿地或重复图案绿地，可先求算出绿地特征点坐标，用全站仪极坐标放样，弹出灰线。对大地块不规则绿地放样：用全站仪先按极坐标法放出关键点作出标志，然后连线成块。对自然式单株乔灌木和群植乔灌木放样：先在图上求出各点纵横坐标值，现场选择就近的最宜的基准点作为测站点，用全钻仪瞄准后视任一基准点为起始方位，求算测站与各待设点的方位角及边长，极坐标法放样，也可用经纬仪测方向，皮尺拉距或测距仪测距。对高程控制：整个施工区的高程控制通过布设闭合水准控制网来控制，根据业主提供的标高控制点，用水准仪引测至施工地点。控制网的技术指标应满足四等水准控制网的要求。测量仪器采用自动安平的DS 3水准仪。各水准控制网点应在土质稳定，易于保护的地方，重要水准点应作埋石处理。水准点的布设考虑在施工中便于使用和复核。、测量质量保证措施为使本工程施工各项技术指标符合设计及相关规范要求，确保施工测量质量的精度要求，制定本工程施工测量质量措施：加强复核、复测：做到放样数据要反复核实，放样点位应进行换人复测，确保放样出的平面及高程点位准确性。各项测量严格健全测量记录，现场测量按统一格式和表达式进行记录和计算，做到清晰、签署齐全，原始记录不得涂擦更改。工程所有测量设备与器具必须定期进行检校。保证测量设备长期处于良好状态。园建施工方法本项目的园建施工应遵循以下规范与标准：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001整个项目施工顺序：依照先地下、后地上，先结构、后装修，先整场、后种植，先围护、后砌筑的原则，结合施工现场特点，本工程园建工艺按下列施工顺序进行：施工准备定位放线基础工程结构工程安装工程交工。具体的园建项目为：园路、广场、铺装、停车场、景墙、种植池、廊架、入口水景、跌水墙等，以上园建景点具体施工步骤和方案如下：一、施工现场场地清理由建设单位指导、协同有关部门迁移或拆除现场多余树木杂草等植物，拆除场内多余建筑物或改建通讯、电力设备、上下水管道及其他建筑物，并做好记录。然后规划放线出建筑轴线实际位置。二、施工现场排除地面积水 根据现场工程地质、水文地质等勘测资料，尽量利用自然地形来设置排水沟，使水或雨水直接排除场外，场内低洼地区的积水也要排除干净，做好阴雨天气的排水工作准备，禁止排水通道流经基础，使场地保持干燥，以利于施工、以利于保证基础质量。三、平整场地平整场地：根据现场实际情况，采用大挖机平整，局部采用人工平整，装载机、自卸汽车协调配合转运。施工要点：（1）土方位置优化正确、标高控制精确，避免二次转运现象发生；（2）转运到位的土方要及时分层碾压压实，保证不沉陷；（3）禁止雨水、施工用水冲刷、浸泡下层土方，做好排水附属工作。广场及园路施工一、施工准备、技术交底进行施工图交底，认真阅读施工图，对照施工技术规范及质验标准，制订相应技术措施，检查落实班组的施工准备情况，做到施工质量、进度的事前控制。然后将施工技术方案报请监理工程师审批方可施工。二、材料准备园林铺地工程中，由于工程量大，形状变化多，需事先对铺装的实际尺寸进行放样，确定边角的方案及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种花岗石的数量。在进料时要把好材料的规格尺寸，机械强度和色泽一致的质量关。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。三、场地放样、定标高按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地面上放出场地的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。地形复核对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。四、地面施工：挖方与填方施工（一）根据设计的标高进行挖填土方。填方时应当先深后浅、先分层填实深处，按施工规范每填一层就夯实一层。挖方时挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，通知监理业主处理。场地平整与找坡：挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高。还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。素土夯实：素土夯实是重要的质量控制工作，首先应清除腐植土，清除日后地面下陷隐患。1、基础开挖时，机械开挖应预留1020cm的余土使用人工挖掘。2、当挖掘过深时，不能用土或细石等回填。3、夯实当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求素土夯实的密实度。当夯实过程中如果打夯机的夯头印迹基本看不出时，可用环刀法进行密实度测试。如果密实度尚未达到设计要求，应不断夯实，直到达到设计要求为止。五、碎石垫层首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。首先要控制碎石的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。标高的控制：为保证广场和路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地内设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。碎石垫层的夯实。由于考虑到本工程为园路工程，路面荷载较小，同时路幅较窄，一般采用打夯机夯实，夯实前应铺摊5CM厚的碎石，具体夯实方法同素土夯实。六、稳定层的浇筑必须控制厚度和强度，按施工图做好砼强度试块检测工作。1、在完成的基层上定点放线，每10m为一点，根据设计标高，园路的边线放中间桩和边桩。并在园路整体边线处放置施工挡板。挡板的高度应在稳定层以上，但不要太高，并在挡板划好标高线。2、复核、检查和确认园路边线和各设计标高点的正确无误后，可进入下道工序。3、在浇筑混凝土稳定层前，在干燥的基层上洒一层水或1：3砂浆。4、按设计的材料比例配制砼试块，然后浇筑、捣实混凝土，并用直尺将顶面刮平，顶面调整至设计标高。施工中要注意做出路面的横坡和纵坡。5、混凝土面层施工完成后，应及时开始养护，并及时对砼基层进行伸缩缝的切割，切割时应注意与道路面层铺设尺寸的吻合，然后考虑园路和广场面层的铺装。可用湿的稻草、湿砂及塑料薄膜覆盖在路面上进行养护。七、花岗岩面层的铺装1、面层铺装是园路和广场铺装的又一个重要的质量控制点，必须控制好标高，结合层的密实度及铺装后的养护。2、对于呈曲线形、弧线等形状的园路，其花岗岩按平面弧度加工，花岗岩按不同尺寸堆放整齐。对不同色彩和不同形状的花岗石进行编号，便于施工时不乱套。3、在完成的稳定层上放样，根据设计标高和位置打好横向桩和纵向桩，纵向线每隔板块宽度1条，横向线按施工进展向下移，移动距离为板块的长度。4、在稳定层上扫净后，洒上一层水，略干后先将1：2的干硬性水泥砂浆在稳定层上平铺上一层，厚度为2cm厚作结合层用，铺好后抹平。5、再在上面薄薄的浇一层水泥浆，然后按设计的图案铺好，注意留缝间隙按设计要求保持一致，面层每拼好一块，就用平直的木板垫在顶面，以橡皮锤在多处振击（或垫上木板，锤击打在木板上）使所有的石板的顶面均保持在一个平面上，这样可使园路铺装十分平整。6、路面铺好后，再用干燥的水泥粉撒在路面上并扫入砌块缝隙中，使缝隙填满，最后将多余的灰砂清扫干净。以后，石板下面的水泥砂浆慢慢硬化，使板与下面稳定层紧密结合在一起。7、施工完后，应多次浇水进行养护。八、嵌草砖铺地嵌草砖铺地是在砖的孔空洞或砖的缝隙之间种植青草的一种铺地。如果青草茂盛的话，这种铺地看上去是一片青草地，且平整、地面坚硬。嵌草砖铺地的基层做法是：素土夯实碎石垫层混凝土垫层细砂层砖块及种植土、草籽。从以上嵌草砖铺地的基层做法中可以看出，素土夯实、碎石垫层、混凝土垫层，与一般的花岗石道路的基层做法相同，不同的是在嵌草砖铺地中，有细砂层，还有就是面层材料不同。因此，嵌草砖铺地做法的关键也是在于面层嵌草砖的铺装。应按设计图纸的要求选用嵌草砖，目前常用的嵌草砖有水泥制品的二孔砖，也有无孔的水泥小方砖。嵌草砖铺筑时，砖与砖之间留有间距，一般为50mm左右，此间距中，撒入种植土，再播入草籽，适量施肥后，在适宜的温度、湿雅下，草籽发芽长茂盛的青草，也就成了嵌草砖铺地。九、道牙路缘石安装施工工艺：（1）经测量人员测量定位后方可施工。（2）钉上控制柱，拉上控制线，每10m钉1个控制桩。（3）刨出路缘基础，并对基础进行处理。（4）路缘在安砌时应注意复核高程，使之平整，顺直。（5）应注意路缘之间的缝隙不大于1cm，使之均匀。（6）对路缘缝隙勾缝，勾缝时应密实，压紧。质量要求：路缘石埋设的槽底基础和后背填料夯击密实，压实度符合图纸要求。安砌缘石时钉桩拉线，使顶面平整，线条直顺，曲线圆滑美观，埋砌稳固。构筑物及土建工程施工方案一、测量放线1、施工准备(1)校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格后方可使用。(2)根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、资料的交接工作；(3)熟悉图纸，切实了解结构、建筑等细部尺寸与相对位置的关系；(4)了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高的测量时间、方法；(5)对测量用辅助材料提前进行准备。2、施工顺序：交接桩位定位复测与定位点的加密水准观测和水准点的加密桩位保护施工放线定期复核。3、交接桩位：进场后测量人员及时会同监理、建设单位进行交接桩的工作，对本工程的施工范围内的定位点、水准点等进行必要的保护，并及时作好定位的复测、定位点的加密，水准点的复测和加密工作。4、定位复测与定位点的加密(1)根据所交定位的等级按相应的精度要求，使用经纬仪，在有利观测时间内进行观测。观测时各种数据参数根据当天的天气情况进行相应的修正。外业测完后，及时进行成果的整理，并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。(2)复测后，经确认无误，根据施工现场测量的需要，对定位点进行加密。加密定位点布设成附合定位，附合在高级定位控制点上。根据工程测量规范所规定的定位标准，测距相对中误差不大于1/14000，定位全长相对闭合差不大于1/10000。(3)加密定位点布设在对结构物观测视野宽阔、地基稳固且不易被施工机械和人员破坏的地方，相邻边长之比不超过13，布设时满足施工测量放样的需要。5、水准观测和水准点的加密：按水准测量的精密要求，使用自动安平水准仪进行往返观测。复测完成后，及时进行测量成果的整理，并将复测结果提交监理工程师审核确认。复测中如发现问题，及时与监理、勘测设计单位联系，协商解决。加密水准点（临时水准点）布设在稳固的地方，埋设标志，两端附合联测到高级水准点上，观测按四等水准测量的精密度要求进行。6、桩位保护：对所交定位点、水准点，加密的定位点、水准点进行现场拴桩。在附近固定物上做好拴桩标记，并填写拴桩纪录。在条件允许的情况下，对有关桩位进行砌筑保护，并树立明显的标志。7、施工放线：根据定位控制点和加密定位点，采用全站仪，根据设计图纸所给定的定线关系和各类参数，计算出各主要控制点的坐标，按极坐标法测设出各控制点，并使实测坐标与设计坐标差在规定限差内。在施工过程中，及时对施工区等重要部位进行位置和高程的测量复核，一并填写测量复核记录，存档保存。按图纸要求及现场实没情况确定该次改造的路面,如遇到管线、井口设施不可移动物时，需现场实际放样，经甲方及监理确认后，方可改动施工。如现场需出现局部弯道、线路调整，须经甲方及监理确认后，方可改动施工。8、定期复核：在施工过程中，对所有定位点、水准点、加密定位点和加密水准点定期进行复测。所有测量资料，必须及时、真实地进行填写，作为竣工资料编入竣工文件，并归档保存。二、基础土方开挖1、平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m。土方工程施工中，应经常测量和校核平面位置，水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩和水准点也应分期复测和检查是否正确。2、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。3、采用机械施工时，必要的边坡修理和场地边角、小型沟槽的开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行，设专职人员指挥。暂停施工时，所有人员及施工机械撤至指定地点。4、在挖土时发现文物应马上报告并保护好文物。如有不慎对地下管线破坏、损坏树木等情况应及时上报业主及监理，进行抢修或保护。土方回填1、施工准备(1)土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50，含水率应符合规定。(2)工作面：填方基底的处理应符合设计要求。在土质较好的平坦地上填方时，应分层碾压夯实；当填方基底为松土时，应将其基底碾压密实。填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。(3)主要机具：有人力夯、蛙式打夯机、手推车、筛子（孔径40-60）、木耙、铁锹（尖头及平头）、2M靠尺、胶皮管、小线和钢尺等。2、施工顺序：基坑(槽)底地坪上清理检验土质夯实基底分层铺土、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。3、施工方法该工程采用开挖原土方进行回填，由于工作面不大，均采用人工回填，蛙式打夯机夯实，分层厚度为25cm，每层夯实4遍。在进行挡土墙土方回填时一定要注意整段墙体均匀回填，局部回填过高易造成挡土墙受力不均而破坏。回填时注意保护挡墙排水管。在填方夯实时，发现裂缝应洒水花，拌均整平再次夯压。发现局部软弹橡皮土等情况时，应将其挖出换填含水量适当的土后重新夯填处理。4、质量标准：回填土必须按规定分层夯实。取样测定压实后土的干土质量密度，素土夯实密度不小90%（重击实标准），回弹模量不小于20MPa。合格率不小于90%；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不大于0.08%g/cm3。5、应注意的质量问题(1)未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。(2)回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。(3)管道下部夯填不实：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。(4)回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实三、钢筋工程1、施工准备：(1)钢筋原材：本工程钢筋全部采用首钢原材，钢筋必须有材质证明及物理性能试验报告，进料严格按炉号，每批（不超过60）提供出厂质量证明，到达现场进行复试，如有混合批视具体情况按规定进行复试，合格后方可使用。(2)使用机具：弯钢机、断钢机、调直机、切割机。2、施工工序：钢筋下料钢筋制作钢筋运输钢筋绑扎钢筋检查隐蔽验收。3、施工方案：(1)钢筋放样加工：在钢筋翻样前认真熟悉图纸，并做好交底工作。钢筋在现场加工成型，成型的钢筋在现场分类堆放，标识明确，在堆放和运输过程中应垫好，以免发生变形。(2)按施工平面图规定的位置清理，平整好钢筋堆放场地，准备的垫木， 按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。(3)核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决。(4)钢筋接头：钢筋均采用绑扎接头。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按03G101采用。(5)基础钢筋绑扎：A、按图纸要求间距，计算好钢筋数量。B、绑扎接头的搭接长度按设计要求，如无设计要求时，应符合规范规定。C、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，应符合受拉区不得超过25，受压区不得超过50的规定。D、在砼垫层上用粉笔划好钢筋间距，间距布置钢筋。光面钢筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。 E、钢筋保护层：垫块垫在下层钢筋下皮，间距一般不超过600mm以保证主筋保护层厚度的正确。4、 钢筋垫块：本工程中垫块采用成品塑料垫块。根据保护层厚度及钢筋直径的不同购置多种规格的塑料垫块，可满足不同规格钢筋的需用。5、浇筑混凝土时钢筋定位和预埋件要设专人看管，避免在浇筑混凝土过程中变形和产生位移。四、模板工程1、模板配置方案：地下部分基础采用组合钢模板，钢管架支撑。2、模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：(1)进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线； (2)做好标高测量工作，用水准仪把构筑物水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；(3)进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；(4)所用模板要涂刷脱模剂，不得使用油性脱模剂。3、施工工序：放线搭设支撑架（固定架）配模板支模板校正加固砼浇筑拆模清理模板，涂隔离剂分类堆放。4、施工方案基础模板支设：进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用13 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。五、混凝土工程施工顺序：模板清理砼搅拌砼运输浇筑振捣收面养护。1、原材料：该工程全部采用商品混凝土进行施工。现场以人力斗车布料，混凝土的浇筑方式为先低后高。对商品混凝土站的要求：与搅拌站签订供应合同，对原材料、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等做出严格要求。(1)对商品混凝土坍落度的要求混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、外加剂品种等）变化、混凝土坍落度损失等情况来适当地调整原配合比，确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，确保混凝土供应质量。当气候有变化时，要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值，以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。浇筑混凝土时，搅拌站要派一名调度现场调配车辆。对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测，混凝土工长组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回搅拌站，严禁使用。(2)对碱-集料的要求：为了防止因碱-集料反应而导致结构被破坏，本工程不仅从合同上对商品混凝土搅拌站进行严格控制，要求优先选用低碱水泥，地下室混凝土的含碱量控制在规范或设计要求以内。而且，项目还随时派技术员、试验员到商品混凝土搅拌站对其所购的水泥、砂、石等材料进行抽查，看其是否全面履行合同。(3)对混凝土初凝时间的要求：为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，施工过程中将根据现场实际情况和环境温度对商品混凝土搅拌站提出具体的初凝时间要求。(4)对现场的要求：A、现场收料人员要认真填写商品混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间。以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。B、 混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。2、砼浇筑：(1)一般要求：混凝土浇筑前应完成的工作：混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕检查合格并办好隐、预手续。浇筑混凝土的架子、马道已支搭完毕并检查合格。现场混凝土所有机械设备运转正常。工长根据施工方案对施工班组已进行全面交底，混凝土浇筑申请已批准。混凝土开盘鉴定已经完成。施工缝处理技术要求：施工缝的处理：清理浮浆，清理松散混凝土及石子冲洗湿润（不得有明水）（待先浇混凝土强度过到1.2MPa 后）下同配比细石混凝土进行接茬处理浇筑新混凝土。注意清理残渣要彻底防止新浇筑混凝土夹渣。施工中特殊情况下的施工缝的留置由主任工程师处理。(2)混凝土保护层的厚度保证措施：施工中采用砂浆垫块及塑料垫块控制墙体保护层厚度、顶板及其他部位的保护层厚度。墙体支模前及顶板浇筑混凝土前应严格检查垫块数量及位置是否满足要求，保护层控制是否到位。(3)浇筑工艺及措施基础混凝土：混凝土浇筑前，应清除杂物，混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m。人工振捣时，插入式振捣和平板振捣配合使用，待混凝土表面无气泡冒出时，再用平板振捣器带浆走平，且隔2030min 后，进行第二次复振。在混凝土初凝前用木抹子压实搓平，终凝前用铁抹子压光，木抹子搓毛。混凝土振捣：振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀，振捣移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，大约40cm，并应避免碰撞钢筋、模板、埋件和电气接线盒，振捣该层混凝土时，要插入下层混凝土内3、混凝土养护：结构施工施工12小时后，采用浇水养护方法。拆模后设专人负责混凝土养生，保持混凝土表面湿润；一般混凝土养护期为7d，以防混凝土失水及裂缝发生。4、质量标准：混凝土强度必须符合设计要求，混凝土应振捣密实，蜂窝或麻面表面缺陷符合验收标准充许范围内，无孔洞。5、应注意的质量问题(1)混凝土不密实，有蜂窝麻面。主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。(2)表面不平，标高不准，尺寸增大。由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平或模板支撑不牢等原因造成。(3)缝隙夹渣，施工缝处混凝土结合不好、有杂物。主要是未认真清理工作面而造成。(4)不规则裂缝。温度应力、施工缝处理不当、养护不好或拆模过早而造成。六、砖砌体工程1、材料(1)砖：砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；(2)水泥 :采用32.5R 号普通硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。(3)砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5 时，砂的含泥量不应超过3。(4)水：应采用不含有害物质的洁净水。(5)石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。(6)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等均应符合设计要求。2、技术要求(1)砌筑材料应按规定的质量标准及出厂合格证进行验收，同时现场取样送检，合格后方可使用。砌筑前应按照设计要求，做好砂浆配合比，施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。(2)砌体的转角，丁字接头处应同时砌筑，并使纵横墙咬合，若咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入 6mm 拉结钢筋，钢筋垂直间距不大于500mm，每边伸入墙内700mm，钢筋两端弯勾。3、砌筑工程的施工准备(1)装卸砌块时，应堆放整齐，严禁倾卸丢掷。(2)砌块堆放应符合要求：砌块的堆置高度不宜超过1.6m，垛与垛之间应留有适当的通道。(3)砌体施工前，应先将砌筑面抄平，然后按图纸放出轴线。4、操作工艺(1)拌制砂浆砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输楼下主要翻斗车，屋面主要以人工手推车作水平运输 。A、根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5以内。B、砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。C、砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4h内使用完毕。(2)组砌方法A、砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。B、 转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，转角处应沿墙高设置26500拉结筋，长度不小于1米。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜搓。如临时间断处留 斜搓确有困难时，除转角处外，也可留直搓，但必须做成阳搓，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚放置一根直径6 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于50cm， 末端应有90弯钩。(3)砌筑砌筑的施工顺序：弹划平面线砌筑顶部砌体。A、排砖撂底：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙 应排顺砖。B、选砌块：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。C、 盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖 层和标高，控制好灰缝大小水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。D、挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。E、砌筑：砌砖宜采用挤浆法，或采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。混凝土砌块与砖操作时砌块要放平、跟线。砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。转角处严禁留直搓，其他临时间断处，留搓的做法必须符合施工规范的规定。F、木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m 以内者，每边放2 块，高度在23m 者每边放4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。5、质量标准(1)砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm.kB、任意一组试块的强度不小于0.75fm.kC、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。安装、装饰工程施工方案一、抹灰工程施工方案 (1)准备工作1)施工图纸的学习和审核，熟悉图纸，进行施工操作技术交底。2)施工现场的准备工作 (a)检查抹灰基层的平整度、垂直度，具备凹凸的地方处理好，确定抹灰总厚度。 (b)脚手孔、支模孔等，根据情况填实。 (c)根据操作面高度和施工现场具体情况确定是否搭设脚手。 (d)清扫基层，并浇水湿润。3)材料准备工作 (a)所用材料的质量、品种、规格、色泽、数量等。 (b)确保水泥的合格。4)材料机具准备工作 (a)垂直运输井架。 (b)水平运输劳动车。 (c)常用工具：铁抹子、木抹子、捋角器、阳角抹子、托灰板、木杠、软刮尺、直尺、水桶、小锤、凿子等。 (d)检查质量的工具：拖线板、线锤、塞尺、兜方尺、钢卷尺等。 (2)施工工艺流程：1)基层处理充分浇水。2)水泥砂浆抹灰 每次抹灰厚度控制在57mm，总厚度不超过1520mm，用刮尺、直尺找平、找直、兜方。二、地面工程施工方案1)地面工艺流程：施工准备检查基层清理基层弹纵横分块线(如果需要)铺结合层、地砖擦缝养护2)施工要点： (a)熟悉图纸，明确是否拼花，缝宽的要求，纵横方向数量等。 (b)施工机具的准备。 (c)检查基层，主要是检查找平层，找平层必须平整、不空、不裂、不起砂。 (d)清理基层，清扫找平层表面，无灰尘、泥土、油污。 (e)弹线，根据房间大小及所铺地砖的尺寸，弹出纵横方向的坐标线。 (f)铺结合层，用干硬性水泥砂浆洒水铺砖，用橡皮锤击实压平。按照弹线进行地砖铺设，确保找直、找平，铺贴时拍击密实，表面平整。 (g)铺好后进行检查，合格后用干水泥擦缝，缝隙中应潮湿。三、绿化给排水系统施工方法施工工序：1按设计图纸要求进行放线；2基槽开挖及围护；3管道、水表阀门安装；4管道及设备的防腐处理；5砌筑水表井、阀门井、检查井、雨水出口及进口、泵房；6水压试验；7人工回填土。沟底要求是坚实的自然土层，松土要进行夯实，对石块应进行铲除，然后铺上大于300mm厚度的回填土整平夯实；管道内的杂物要清楚干净，并检查管道有无裂缝和砂眼；埋管时，每根管子须仔细对准中心线，接口的转角应符合施工规范要求；管道两侧及管顶以上回填土方不少于0.5m，回填时应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子及防腐层。1、施工主要步骤测量放线管道沟开挖及工程材料物资调配管道安装过滤器安装过路钢套管安装管道沟土方回填通水冲洗管道管道压力调试通水调试、系统自检2、沟槽开挖沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸的要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，应根据实际情况，提出处理措施报监理工程师批准。挖沟槽弃土应及时运走，不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应予以清除或铲除。铲（清）除后按监理工程师指示处理。沟槽不允许超过图纸要求的挖深，超挖部分应由按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。不得在水中挖沟槽，挖成的沟槽不得受水浸泡，沟槽底如有扰动或毁坏，应按监理工程师的指示，增加开挖深度，并用监理工程师同意的材料回填夯实至图纸要求的标高。沟槽回填所用材料，应按图纸要求和监理工程师指示制备。回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过20-30cm，压实度应达到80%以上。回填前应先排除积水，并应保护管道防腐层和接口不受损坏。回填前应分两个步骤进行：管道两侧及管顶0.5m处应先填筑，接口处应予留出，待水压试验后，管道安装合乎要求再填筑其余部分。管道两侧和井室四周应同时、分层对称、回填夯实，以防管道单向填筑而移位。3、管道安装室外给排水管道施工应符合给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）及设计的要求给水管采用钢丝网骨架塑料复合管及PE饮用水管材、管件，采用热熔连接；污水管采用HDPE双壁波纹管，采用密封圈承插连接；排水管道采用PVC-U管材及管件，采用粘结。管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，且所有管材、管件必须提供出厂合格证，并经监理工程师检查合格后方能使用。4、管道试压管道试压前，应根据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。试压管道的长度不宜大于1km。试压管段要封以试压堵板，堵板应有足够的强度，试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。注水前，应对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查，检查结果报监理工程师核批。串水管路应安装止回阀，以防管内压力下降时，水倒灌污染水源。水压试验的升压应逐步进行，每次以0.2Mpa为宜，水压升至试验压力后，保持恒压10min检查接口，管身无破损，无漏水，经监理工程师认可后，即可进行渗水量试验。渗水量试验应使水压达到试验压力后停止加压，记录降至0.1Mpa所需的时间，计算渗水量。5、管道冲洗管网冲洗所采用的排放管道，应与可靠的排水系