质量通病处理及防治措施.doc

质量通病处理及防治措施目 录1.混凝土工程质量通病及防治措施- 1 -1.1蜂窝- 1 -1.2麻面- 1 -1.3孔洞- 2 -1.4露筋- 3 -1.5缝隙、夹层- 4 -1.6缺棱掉角- 4 -1.7表面不平整- 5 -1.8强度不够- 5 -2.钢筋工程质量通病及防治措施- 6 -2.1钢筋原材表面锈蚀- 6 -2.2钢筋原材混料- 6 -2.3钢筋强度不足,冷弯性能不良- 7 -2.4箍筋不规方,弯角不成90- 7 -2.5同截面接头太多- 7 -2.6柱子插筋，外伸钢筋错位- 7 -2.7露筋- 8 -2.8箍筋间距不一致- 8 -2.9柱箍筋接头位置同向- 8 -2.10钢筋遗漏- 8 -2.11绑扎节点松扣- 9 -3.模板工程质量通病及防治措施- 9 -3.1板中部下挠,板底砼不平- 9 -3.2板底摸堑入梁内不易取出- 9 -3.3胀模，截面尺寸不准- 9 -3.4柱身扭曲- 10 -3.5柱烂根,漏浆- 10 -3.6梁柱接头部位不美观- 10 -3.7胀模,倾斜变形- 10 -3.8墙体厚度不一,墙面高低不平- 11 -3.9墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土包裹,拆模困难- 11 -3.10女儿墙根部漏水- 11 -3.11屋面水落口、出屋面管道根部井（烟）道等漏水- 12 -3.12楼梯间地面质量通病及预防措施- 14 -4.钢结构工程质量通病及防治措施- 15 -4.1钢柱位移- 15 -4.2钢柱底脚有空隙- 16 -4.3连接板拼接不严密- 16 -4.4结构件制孔不准确- 16 -4.5起拱不准确- 17 -4.6放样、号料精度不准确- 17 -4.7运输堆放产生的变形- 17 -4.8扭矩不准- 18 -4.9丝口损伤- 18 -4.10装配面不洁净- 18 -4.11构件刚度差- 19 -4.12焊接变形- 19 -4.13安装孔位移- 19 -4.14柱垂直偏差过大- 19 -4.15屋架垂直偏差大- 20 -附表浙江省住宅工程质量缺陷防治措施100条- 20 - 1 -1.混凝土工程质量通病及防治措施1.1蜂窝1.1.1释意混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.1.2产生的原因1.1.2.1混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥水泥材料加水量计量不准确，造成砂浆少、石子多。1.1.2.2混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和宜性较差，振捣不密实。1.1.2.3下料不当或小料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。1.1.2.4混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。1.1.2.5模板缝隙未堵严，水泥浆流失。1.1.2.6钢筋较密，使用的石子粒经过大或坍落度过小。1.1.2.7基础、柱、墙根部没稍加间隙就继续上层混凝土，造成水泥浆流失。1.1.3防治措施及处理方法1.1.3.1防治措施：认真设计、严格控制混凝土的配合比，经常检查、做到计量准确；混凝土搅拌均匀，坍落度适合；混凝土高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。1.1.3.2处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。1.2麻面1.2.1释意混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。1.2.2产生的原因1.2.2.1 模板表面粗糙粘附着水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。1.2.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构成表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。1.2.2.3 模板拼缝不严，局部漏浆。1.2.2.4模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。1.2.2.5混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。1.2.3防治措施及处理方法1.2.3.1防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用海绵条堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排气泡为止。1.2.3.2处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。1.3孔洞1.3.1释意混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。1.3.2产生的原因1.3.2.1在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住、未振捣就继续浇筑上层混凝土。1.3.2.2混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。1.3.2.3混凝土一次性下料过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。1.3.2.4混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。1.3.3防治措施及处理方法1.3.3.1防治措施：在混凝土密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满、认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。1.3.3.2处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。1.4露筋1.4.1释意混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面。1.4.2产生的原因1.4.2.1浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。1.4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。1.4.2.3混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。1.4.2.4混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。1.4.2.5木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。1.4.3防治措施及处理方法1.4.3.1防治措施：浇灌混凝土保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查：钢筋密集时，选用适当颗粒的石子、保证混凝土的配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或漏槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或震动棒进行振捣；操作时，表面踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。1.4.3.2处理方法：表面露筋刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的混凝土填塞压实。1.5缝隙、夹层1.5.1释意混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土。1.5.2产生的原因1.5.2.1施工缝或变形缝未经接缝处理，清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。1.5.2.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理或未清理干净。1.5.2.3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。1.5.2.4底层交接处未罐接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。1.5.3防治措施及处理方法1.5.3.1防治措施：认真按有关要求处理施工缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50mm100mm厚原配合比无石子砂浆，或100mm150mm厚减半混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土振捣密实。1.5.3.2处理方法：缝隙层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力罐细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。1.6缺棱掉角1.6.1释意结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷。1.6.2产生的原因1.6.2.1木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。1.6.2.2施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。1.6.2.3拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。1.6.2.4模板未刷隔离剂，或隔离剂涂刷不匀。1.6.3防治措施及处理方法1.6.3.1防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇注后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。1.6.3.2处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视损坏程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。1.7表面不平整1.7.1释意混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。1.7.2产生的原因1.7.2.1混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子压光，造成表面粗糙不平。1.7.2.2模板未支撑在坚硬支座上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇罐混凝土早期养护时发生不均匀下沉。1.7.2.3混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印迹。1.7.3防治措施及处理方法1.7.3.1防治措施：严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用铁抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实基础上，有足够的支撑面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。1.8强度不够1.8.1释意同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求等级。1.8.2产生的原因1.8.2.1水泥过期或受潮,活性降低;砂石料级配不好,空隙大,含泥量大,杂物多;外加剂使用不当,掺量不准确。1.8.2.2混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。1.8.2.3混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。1.8.2.4冬季施工，拆模过早或早期受冻。1.8.2.5混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力咂坏。1.8.3防治措施及处理方法1.8.3.1防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒经、级配含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间均匀；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。1.8.3.2处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土的实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。2.钢筋工程质量通病及防治措施2.1钢筋原材表面锈蚀2.1.1产生的原因钢筋保管不当,或长时间存放。2.1.2预防措施及处理方法2.1.2.1钢筋存放时应用木块垫起,避免与地面接触。2.1.2.2对锈蚀较重的钢筋要用钢丝刷等刷洗干净,淡黄色轻微浮锈不必处理。2.2钢筋原材混料2.2.1产生的原因现场管理不善。2.2.2预防措施及处理方法钢筋进场时要做好规格标记，分批堆放。2.3钢筋强度不足,冷弯性能不良2.3.1产生的原因钢筋材质不符合要求。2.3.2预防措施及处理方法钢筋进场时必须有出厂合格证及材质证明,并及时进行实验,对不合格的不与验收或降级处理。2.4箍筋不规方,弯角不成902.4.1产生的原因制作时箍筋成型尺寸与图纸要求误差过大,没有严格控制弯曲角度.2.4.2预防措施及处理方法现场加工箍筋时,要按图施工,用尺检查其对角线边长尺,使成型尺寸准确无误。2.5同截面接头太多2.5.1产生的原因2.5.1.1钢筋下料失误。2.5.1.2忽略规范对同一截面钢筋接头数量的规定。2.5.2预防措施及处理方法按规范及施工图要求进行下料，以控制同一截面内受力钢筋接头数量。2.6柱子插筋，外伸钢筋错位2.6.1产生的原因2.6.1.1钢筋自检合格后,但固定钢筋措施不可靠。2.6.1.2浇筑砼时被振捣棒或其它机具碰歪没及时校正。2.6.2预防措施及处理方法2.6.2.1在外伸部分加1-2道临时箍筋固定,在浇注砼前要复查一遍,若发生位移,校正后方可浇注。2.6.2.2注意浇注操作时尽量不碰钢筋,浇注过程中要派专人看钢筋,随时检查及时校正。2.7露筋2.7.1产生的原因2.7.1.1垫块强度不够被压碎或垫块数量不够。2.7.1.2振捣砼时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋位移或引起绑扎松散。2.7.2预防措施及处理方法2.7.2.1砂浆垫块要提前制作,有一定的养护期,使其具有足够的强度,垫块布置数量要适当,绑扎要牢固。2.7.2.2振捣时应注意尽量避免碰撞钢筋。2.8箍筋间距不一致2.8.1产生的原因2.8.1.1图纸标注箍筋间距为近似值。2.8.2预防措施及处理方法2.8.2.1下料时要根据构件的配置情况预先计算好箍筋的实际间距,作为绑扎箍筋时的依据。2.9柱箍筋接头位置同向2.9.1产生的原因2.9.1.1绑扎时疏忽。2.9.2预防措施及处理方法2.9.2.1安装操作时要相互提醒,前后注意对照,将接头位置错开。2.9.2.2对于已错绑的箍筋要解开箍筋,转个方向重新绑扎。2.10钢筋遗漏2.10.1产生的原因2.10.1.1施工时疏忽，没有认真看图。2.10.2预防措施及处理方法2.10.2.1绑扎之前要熟悉图纸,根据图纸绑扎,并认真检查,复核。2.11绑扎节点松扣2.11.1产生的原因2.11.1.1绑扎丝选择不当，绑扎形式不正确。2.11.2预防措施及处理方法2.11.2.1绑扎丝选用20-22号火烧丝,在钢筋转角处要采用兜扣并加缠。3.模板工程质量通病及防治措施3.1板中部下挠,板底砼不平3.1.1产生的原因3.1.1.1板背肋间距未按设计施工,间距过大,支撑不牢固,间距大。3.1.1.2板底模板不平,与砼接触面高低不平。3.1.2预防措施及处理方法3.1.2.1要严格按施工方案支撑,支撑要牢固,并与框架柱拉结牢固,背肋支撑间距不得随意修改。3.1.2.2支模前板底要找好标高,支模完毕后要检查其平整度,不得超过规范规定。3.2板底摸堑入梁内不易取出3.2.1产生的原因3.2.1.1支模时，楼板模板铺在梁模上面，甚至深入梁内。3.2.2预防措施及处理方法3.2.2.1支模时楼板模板应拼铺到梁内侧模内口平齐。3.3胀模，截面尺寸不准3.3.1产生的原因3.3.1.1支撑不牢固，柱箍间距过大，刚度不够。3.3.2预防措施及处理方法3.3.2.1要认真按施工方案支模，扣件要扣紧，支撑要牢固。3.4柱身扭曲3.4.1产生的原因3.4.1.1柱子支模前没校正钢筋柱模不规方。3.4.2预防措施及处理方法3.4.2.1支模前要先防线、找方、将钢筋校正后才可支模。3.5柱烂根,漏浆3.5.1产生的原因3.5.1.1板模拼逢不严,根部没清理干净。3.5.2预防措施及处理方法3.5.2.1根部在支模前先做2cm厚找平层并在模板下口塞海面条。3.6梁柱接头部位不美观3.6.1产生的原因3.6.1.1未标出标高控制线,模板上口过高、过低。3.6.1.2模板未统一考虑。3.6.2预防措施及处理方法3.6.2.1事先制作定型柱头模板,板面用多层板。3.7胀模,倾斜变形3.7.1产生的原因3.7.1.1模板背肋间距过大,对拉螺栓未拧紧或间距过大。3.7.1.2钢筋没调整。3.7.2预防措施及处理方法3.7.2.1要严格按施工方案支模,支模对拉螺栓要上紧。3.7.2.2支模前要放好位置线,调整钢筋位置。3.8墙体厚度不一,墙面高低不平3.8.1产生的原因3.8.1.1模板拼缝不严,不平整,支撑不牢,模板垂直度差。3.8.1.2模板位置放错。3.8.2预防措施及处理方法3.8.2.1模板拼缝要严密,相邻墙间须用剪力撑互相顶撑,用线锤吊墙模垂直度,不能超出规范要求。3.8.2.2墙模板要编号防止放错位置。3.9墙根跑浆、露筋,模板底部被混凝土包裹,拆模困难3.9.1产生的原因3.9.1.1墙模板拼接不严,水泥浆漏出,包裹模板下口。3.9.1.2拆模时间太迟,模板与混凝土粘结力太大。3.9.2预防措施及处理方法3.9.2.1模板拼缝处加海绵条,以免漏浆。3.9.2.2掌握好拆模时间。3.10女儿墙根部漏水3.10.1产生原因找平层、刚性防水层等施工时直接靠紧女儿墙，不留分格缝，长条女儿墙砌体没有留伸缩缝，在温差作用下，山墙和女儿墙开裂；女儿墙等根部阴角没有按规定做圆弧，铺卷材防水层没有按规定做缓冲层，卷材端边的收头密封不好，导致裂缝、张口而渗漏水。3.10.2预防措施及处理方法(1)施工屋面找平层和刚性防水层时，在女儿墙交接处应留30mm的分格缝，缝中嵌填柔性密封膏；女儿墙根部的阴角粉成圆弧，女儿墙高度大于 800mm时，要留凹槽，卷材端部应裁齐压入预留凹槽内，钉牢后用水泥砂浆或密封材料将凹槽嵌填严实。女儿墙高度低于800mm时，卷材端头直接铺贴到女儿墙顶面，再做钢筋混凝土压顶。(2)屋面找平层或刚性防水层紧靠女儿墙，未留分格缝时，要沿女儿墙边切割出2030mm宽的槽，扫刷干净，槽内嵌填柔性密封膏，女儿墙体有裂缝，要用灌浆材料修补，如山墙的女儿墙已凸出墙面时，须拆除后重砌，对卷材收头的张口应修补密封严实。图58 防水层在立墙上的收头1附加增强层；2密封材料；3防水层；4金属盖板；5保护层3.11屋面水落口、出屋面管道根部井（烟）道等漏水3.11.1产生原因水落口杯安装的高度高于基层，水落口杯与结构层接触处没有堵嵌密实，横式穿墙水落口与墙体之间的空隙，没有用砂浆填嵌严实，没有做防水附加层，防水层没有伸入水落口杯内的一定距离，造成雨水沿水落口外侧与水泥砂浆的接缝处渗漏水。3.11.2预防措施及处理方法(1)现浇天沟的直式水落口杯，要先安装在模板上，方可浇筑混凝土，沿杯边捣固密实。预制天沟，水落口杯安装好后要托好杯管周的底模板。用配合比为1：2：2的水泥、砂、细石子混凝土灌筑捣实，沿杯壁与天沟结合处上面留20mm20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯顶面不应高于天沟找平层。(2)水落口的附加卷材粘贴方法：裁一条宽大于或等于250mm，长为水落口内径加100mm的卷材卷成圆筒，伸入水落口内100mm粘贴牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm宽的小条外翻，粘贴在水落口外周围的平面上，再剪一块直径比水落口杯内径大200mm的卷材，居中按水落口杯内径剪成米字形，涂胶贴牢，将米字条向口内下插贴牢，然后再铺贴大面防水层。(3)横式穿墙水落口做法：用1：3水泥砂浆或细石混凝土，嵌好水落口与墙体之间的空隙，沿水落口周围留20mm20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底边不得高于基层，底面和侧面加贴附加层防水卷材，铺贴方法同上。(4)当水落口杯平面高于基层防水层时，要拆除纠正，水落口周围与结构层之间的空隙没有嵌填密实时，要将酥松处凿除，重新补嵌密实，并留20mm20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加层，再补贴好防水层。（5）出屋面管道根部直径500mm范围内，找平层应抹成高度不小于30mm的圆锥台。伸出屋面井（烟）道及上屋面楼梯间周边应同屋面结构一起整浇一道150mm高钢筋混凝土防渗圈。图56-1 伸出屋面管1-保护层；2-密封材料；3-C20细石混凝土填实；4-防水层；5-保温层；6-金属镀锌抱箍图56-2 直水落口1-保护层；2-附加增强层；3-水落口；4-防水层；5-密封材料；6-密封材料填实3.12楼梯间地面质量通病及预防措施3.12.1楼梯踏步宽度、高度不一3.12.1.1产生的原因结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，存在这种问题的主要原因是建筑结构同实际标高不吻合所致。在粉刷面层时，不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，甚至有时楼梯施工好，设计变更了原设计的楼地面面层做法，也会造成楼梯踏步与临步的高度偏差。3.12.1.2预防措施及处理方法1）技术人员应认真核算结构图和建筑图标高尺寸是否有误，然后进行计算，在制作安设楼梯踏步及平台模板。当楼梯结构施工阶段的各类标高尺寸存在误差时，应在抹灰前进行纠正。2）施工单位收到设计变更楼面做法文件后，应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起始步与相邻踏步高度一致。3.12.2水泥面空鼓3.12.2.1产生的原因1）抹水泥砂浆面层前，基层不浇水湿润，水泥砂浆中的水分很快的被基层吸收，造成砂浆失水过快，影响砂浆强度的增长与基层间的粘结力，故易造成空空鼓。在水泥砂浆铺设时，基层或垫层表面残渣、污垢浮灰及垃圾未认真清除；基层过于潮湿，有积水；素水泥浆结合层涂刷不均匀或刷后时间太长，风干后而形成隔离层；基层局部过光摸后粘结力差。2）水泥砂浆过稀，水灰比大，其收缩量值大，抹面时砂浆向下坠落，消弱了与基层的粘结，易造成踢脚线及平台空鼓和裂缝。3.12.2.2预防措施及处理方法1）水泥砂浆面层铺设前，必须认真将基层表面垃圾、积灰或污垢清理干净，如基层表面过于光滑的应与凿毛处理。2）面层铺设前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。3.12.3.2预防措施及处理方法对抹灰砂浆稠度一定要控制好，并掌握最后一遍压收光时间和终凝的养护。3.12.3水泥地面粗糙3.12.3.1产生的原因1）未掌握收水时间，压光规定的次数未做够，后一遍压光太早或模压用力不够。摸后表面强度低于1.2MPA之前有人行走留下抹不掉的脚印。2）最后一遍的抹灰收光太晚，砂浆表面已凝固抹压不动，用力过猛，粗砂、石粒被扰动或出现沙眼而使面层变粗糙。3.12.3.2预防措施及处理方法对抹灰砂浆稠度一定要控制好，并掌握最后一遍压光时间和终凝的养护。3.12.4踏步掉边角3.12.4.1产生的原因1）水泥砂浆面层施工后，养护时间不充分，抗压强度未达到设计设计要求就上人行走或搬运材料，导致踏步掉边角。2）施工期间未对成品采取加强保护3.12.4.2预防措施及处理方法1）楼梯踏步齿角采用1.2mm厚，铜条按45度角，用掺粘结剂的水泥砂浆粘贴在踏步阳角部位，铜条上口与踏步标高一致，与踢脚面面层一致，待水泥浆达到一定强度后进行踏步面和踢脚面施工。2）铺设面层后，养护时间不应小于7d；水泥砂浆面层的体积比应为1:3，强度等级不应小于M15。3）楼梯浇筑后未达到要求强度前上人或搬运材料，应做好对踏步齿角的保护。4.钢结构工程质量通病及防治措施4.1钢柱位移4.1.1产生的原因4.1.1.1柱底部预留孔与预埋螺栓位置错位不对中。4.1.2预防措施及处理方法4.1.2.1预埋螺栓位置用定型卡盘卡住,然后浇筑砼。 4.1.2.2 钢柱底部预留孔应放大样,确定孔位后再作预留孔。4.2钢柱底脚有空隙4.2.1产生的原因4.2.1.1基础标高不准，未按测量抄平和找平。柱底板因焊接受热区产生变形。4.2.2预防措施及处理方法4.2.2.1钢柱吊装前，应严格控制基础标高，测量要准确，并按基础测量值对基础表面仔细找平。采用二次灌浆法，在柱脚底板开浇灌孔（兼作排气孔）。利用钢垫板，将钢柱底部不平处垫平。预先按设计标高安置好柱脚支座钢板，然后采取二次灌浆。4.3连接板拼接不严密4.3.1产生的原因4.3.1.1连接板翘曲变性接触面有杂物4.3.2预防措施及处理方法4.3.2.1 连接处钢板应平直,变形较大者应调整后使用。 4.3.2.2连接型钢或零件平面坡度大于1:20时,应放置斜垫片支垫。连接板间隙应按规定的允许间隙进行调整，拼装应严密。4.4结构件制孔不准确4.4.1产生原因4.4.1.1孔距位移、孔径尺寸、孔内有毛刺。4.4.2预防措施及处理方法4.4.2.1构件制孔应按施工图标定孔位，标注孔中心线，孔的间距应严格遵守规定。4.4.2.2冲孔必须装好冲模，确保孔位及孔的质量，发现问题及时处理。4.4.2.3孔径的允许偏差必须符合规范规定的同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5um。4.4.2.4孔径壁严禁有毛刺。制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤木材。扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm4.5起拱不准确4.5.1产生原因4.5.1.1拱度计算不准确，不符合设计要求。起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施，导致变形。4.5.2预防措施及处理方法4.5.2.1放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需要的起拱量。按设计要求的起拱值，采取正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。4.5.2.2必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施。严防构件在翻转，运输和吊装时产生变形。4.6放样、号料精度不准确4.6.1产生原因4.6.1.1放样、下料未按规定的工艺进行。4.6.2预防措施及处理方法4.6.2.1号料，必须与放样用同一钢尺或样杆，留出切割刨边和铣平等加工余量。4.6.2.2仔细检查零部件的平直程度、坡口 、角度及间隙，必须符合设计要求。4.6.2.3放样应采取经检定和核对的钢尺，并应留出焊接收缩余量。4.6.2.4下料，应严格计算切割精度数值，操作要准确，验收要落实责任。4.7运输堆放产生的变形4.7.1产生原因4.7.1.1场地松软，未设置垫土；运输和吊装构件时未加固。4.7.2预防措施及处理方法4.7.2.1存放场地应夯实坚固，防止场地受压后产生沉降。4.7.2.2构件堆垛下应设木枕，堆放要平稳。4.7.2.3重大构件尚应标明重量、重心位置及定位标记。4.7.2.4构件在运输和起吊时，应采取临时加固措施。4.8扭矩不准4.8.1产生原因扭矩扳手未经校正；紧固工艺不合理。4.8.2预防措施及处理方法4.8.2.1对扭矩扳手必须定期校正，其偏差值不大于5%。不重合的螺孔应用圆锉找正，或用冲子将孔位找正，确保孔壁对螺栓杆不产生摩擦和挤压。4.8.2.2初柠要求不小于施工加固力矩的25%，终拧时要求达到设计的紧固力矩数值。紧固顺序为先中间，后边缘，先主要部位，后次要部位，先初柠后终拧。扭剪型高压强度螺栓尾部卡头被拧断，表示终拧结束。4.8.2.3装配面应保持干净，不得在雨雪天安装高强度螺栓。4.9丝口损伤4.9.1产生原因丝口严重锈蚀，螺纹间有浊污杂质。4.9.2预防措施及处理方法4.9.2.1螺栓在安装前应认真检查、清洗和除锈后，做好预配工作。4.9.2.2严禁强行将螺栓打入螺孔。4.9.2.3高强度螺栓应将配套的连接件（螺栓、螺母和垫圈）放入同一包装内，避免混用，损伤丝口。4.10装配面不洁净4.10.1产生原因构件表面有锈蚀 油污等杂物孔壁有焊瘤和毛刺。4.10.2预防措施及处理方法4.10.2.1认真清除表面，确保表面干净。螺栓在使用前必须进行除锈处理 。配合面的处理应考虑施工安装顺序进行，防止重复处理；4.10.2.2吊装前的处理必须干净。 螺栓装配面均应达到严密与紧固。4.11构件刚度差4.11.1产生原因构件本身有挠度，拼装未拉通线，支撑杆件本身尺寸不准。4.11.2预防措施及处理方法4.11.2.1在地面拼装时，必须保证构件平整稳定，以防下挠。 如刚度不够，应采取加固措施，以增强构件的刚度 拼装时必须拉通线，用电焊点固、 焊牢。4.11.2.2 严格控制构件的几何尺寸和节间间距尺寸，如发现问题应及时调整准确后再吊装。 严格控制各种支撑杆件尺寸的精度。4.12焊接变形4.12.1产生原因4.12.1.1构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接的电流 、速度 、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。4.12.2预防措施及处理方法4.12.2.1为防止和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件与焊接变形相反方向预留偏差。 控制焊接顺序防止变形 。采用夹具和专用胎具，将构件固定后再进行施焊 ，构件变形翘曲必须进行矫正。4.13安装孔位移4.13.1产生原因螺栓孔制作超差，孔间的中心距偏移 。4.13.2预防措施及处理方法螺孔制作的尺寸， 位置必须准确 。部件拼装时严防误差积累，注意控制螺孔组之间的中心距。 结构构件每端至少应有两个安装孔。4.14柱垂直偏差过大4.14.1产生原因受外力影响发生变形，热胀冷缩造成变形。4.14.2预防措施及处理方法4.14.2.1钢柱应按计算的吊挂点吊装就位，必须采用二点以上的吊装方法；4.14.2.2吊装时应进行临时固定，以防吊装变形 。柱就位后应及时增设临时支撑。 对日照偏差，应在固定前予以修正。4.15屋架垂直偏差大4.15.1产生原因由制作、 拼装过程产生侧向弯曲。4.15.2预防措施及处理方法4.15.2.1吊装就位前，应严格控制构件的几何尺寸；对变形超差应及时矫正后方可吊装 。4.15.2.2严格控制安装工艺、精心施工、精心操作。天窗架的垂直度控制，可采用经纬仪或用线锤对天窗架两支柱进行校正。附表浙江省住宅工程质量缺陷防治措施100条浙江省住宅工程质量缺陷防治措施100条序号缺陷现象部位或项目防治措施结构常见缺陷裂缝砌体1. 砌筑砂浆应符合相应规范标准的要求，有专用砌筑砂浆的应采用专用砌筑砂浆砌筑。2. 砌体灰缝应厚度一致，砂浆饱满，不得出现瞎缝、透亮。3. 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块、混凝土小型空心砌块在施砌时产品龄期不应小于28d （宜大于40d）；应控制砌块砌筑时的含水率，表面有浮水时不得施工。4. 蒸压加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块材混砌。5. 混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块常温条件下的日砌高度应控制在1.6m以内。6. 不同材料基体交接处的抹灰，应采取在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于150mm。墙面抹灰应在墙体砌筑30d后方可进行，外墙抹灰面应设分格缝。顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。7. 对设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋；当必须在砌筑完成的墙体上开洞、开槽时，应采用专用机具钻洞、切槽，避免捶击、打凿；洞槽修补时应采用适当的材料，保证密实粘结牢固，抹灰层应设置加强网等防裂措施。8. 砖混结构住宅构造应符合下列要求：1) 顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。2) 斜屋面应在檐口处设置现浇钢筋混凝土圈梁。3) 斜屋面卧梁下口的砌体应砌成踏步形。9. 填充墙砌体留置的拉结筋应连接牢固,后置筋应做拉拔试验；留置位置应与砌体皮数相符合，不得弯折使用。10. 填充墙砌至梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完成至少间隔15d后，用柔性材料填嵌密实，或用斜砖补砌挤紧，其倾斜度宜为60，并用同级砂浆填满挤实。11. 顶层框架填充墙采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料时，墙面粉刷层宜采用在基层抹灰中部设置加强网等防止开裂的措施。12. 加强网宜选用钢丝（板）网或耐碱玻纤网布。序号缺陷现象部位或项目防治措施结构常见缺陷裂缝现浇混凝土结构13. 钢筋混凝土现浇楼板（以下简称现浇板）的设计厚度不宜小于120mm（厨房、浴厕、阳台板不宜小于100mm）。14. 当楼板内需要埋置管线时，管线不宜立体交叉穿越，管线的最大外径不宜超过板厚的1/3。楼板双层配筋时，管线宜布置在楼板的上下层钢筋之间；当楼板采用单向配筋时，应沿管线方向在板的上表面各加设一道4100宽600mm的钢丝网片作为补强措施。图14预埋管件的钢丝网补强措施 15. 屋面及建筑物两端的单元现浇板中宜设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，直径不宜小于8mm。外墙转角处应设置放射钢筋8100，长度为板跨度的1/3，且不得小于1.5m。16. 下列部位的混凝土现浇板内应配置防裂构造钢筋(宜采用8100)：1) 当建筑物平面不规则时，在房屋凹角处的楼板；2) 建筑物两端阳角处及山墙处的楼板；3) 建筑物南面外墙设置大面积玻璃窗时，与南向外墙相邻的楼板；4) 建筑物顶层的屋面板；图16防裂构造钢筋 5) 与周围梁、柱、墙等构件整浇且受约束较强的楼板。17. 现浇地下室墙板、地下室外露顶板、屋面板的混凝土中宜采用添加纤维措施增加混凝土的抗裂性能。18. 在满足施工要求的条件下，宜采用较小的混凝土坍落度。当采用预拌混凝土施工时，应对每车混凝土进行交接检验，严控施工坍落度，禁止现场加水。19. 浇捣时混凝土自由下落高度不得超过2M，振捣时应慢插慢提，不要漏震。按施工方案留设好施工缝（每一楼层一般宜先浇捣柱、墙、楼梯，停1h1.5h，再浇捣梁、板。）20. 加强混凝土现浇板的养护和保温，混凝土浇筑后，混凝土初凝前开始进行覆盖或喷雾、蓄水养护，后继洒水养护时间不得小于7d；对掺外加剂的混凝土，养护时间不得少于14d。夏季应采取保湿养护措施，冬季应适当延长保温和脱模时间。21. 地下室外墙带模养护时间不应小于7天，拆模后应沿外墙周边设置喷淋管淋水保温养护，养护时间不少于14天。22. 后浇带封闭时间及要求应符合设计规范。封闭前后浇带处混凝土应清理干净，界面应修整并凿毛；混凝土浇筑完毕应蓄水养护不少于14天。23. 已拆除支模架的结构，在混凝土强度等级达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载大于设计的可变荷载时，必须进行核算, 并据核算结果确定增设临时支撑。24. 现浇板的板底宜采用批腻子等免粉刷措施。序号缺陷现象部位或项目防治措施使用功能常见缺陷标高和几何尺寸偏差室内25. 标高及几何尺寸应由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。26. 主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。27. 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5-2平方米范围内宜设置一处。28. 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。29. 楼板厚度的检测数量，每检验批按10%的楼板数且不少于5块板进行抽查。序号缺陷现象部位或项目防治措施使用功能常见缺陷渗漏外墙30. 外墙外保温系统施工前应在现场采用相同材料和工艺制作样板间或样板件,经各方确认后方可进行施工。31. 外墙外保温找平层应采用中粗砂,水泥宜采用R32.5级,配合比宜采用1:2.5或1:3；找平层表面应拉毛，并应采取措施防止表面产生浮浆；找平层养护时间不得少于7天。抗裂层中耐碱玻纤网格布不得干铺。32. 外墙外保温系统不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，技术方案应经有关部门专项审查通过后方可采用。面砖粘贴应采用与系统材料配套的柔性粘结剂及勾缝剂。面砖粘结材料应符合现行行业标准陶瓷墙地砖胶粘剂JC/T547的技术要求，严禁采用普通水泥砂浆贴面砖及勾缝。饰面砖粘结层厚度不应小于5mm。33. 外墙外保温粘贴饰面砖系统应结合立面设计合理设置分格缝，分格缝竖向间距不宜大于12m，横向间距不宜大于6m。必要时可设置抗裂分隔缝和托架，并应采用柔性防水材料密封处理，确保面层不渗水。34. 外墙抹灰砂浆中宜掺用聚丙烯纤维或其它抗裂材料。35. 外墙抹灰应采用中粗砂，水泥宜采用R32.5级，使用前应做凝结时间和安定性检验。36. 抹灰前基层表面应清理干净，并做界面处理。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、裂纹。37. 砌体与混凝土结构交接处（梁底、柱边）抹灰时应采取加强措施。宜在抹灰层中间放置钢丝网或耐碱玻纤网布防止不同材料间的粉刷开裂。38. 凸出外墙的挑板、雨蓬在嵌入墙体位置应增设混凝土翻边挡水，高度不小于150mm。图3839. 外墙粉刷停息点应留置在楼层混凝土梁或圈梁的中部，各粉刷层的停息点应相互错开。混凝土构件粉刷停息点图3940. 外墙粉刷应设置分隔缝，在分格嵌条时，要四周交接严密，横平竖直，不得有扭曲现象，分隔缝嵌缝应密实、光滑，无砂眼。41. 当采用饰面砖装饰时，宜选用釉面砖，应采用专用粘结剂和勾缝剂。砖粘贴应采用满粘法施工，面砖拼缝的宽度不应小于5，不得采用密缝。缝深不宜大于3，也可采用平缝。墙面阴阳角处宜采用定型角砖。42. 面砖的勾缝应在面砖固定至少24小时，面砖已经稳定并具一定强度后进行。面砖勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝、无空鼓；宜按先水平后垂直的顺序进行。面砖粘贴后应及时将表面清理干净。序号缺陷现象部位或项目防治措施使用功能常见缺陷渗漏门窗43. 提供到工程现场的门窗产品必须符合国家现行的规范并满足设计要求。严禁在施工现场制作门窗。门窗安装前应进行相关性能的见证检测（抗风压性能、水密性能、气密性能、传热系数、玻璃遮阳系数、可见光透视比、中空玻璃露点）。44. 窗框安装前应根据饰面材料预留间隙对窗洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后固定外框。洞口与窗框预留间隙应按表39.1留置。洞口与窗框预留间隙表 表39.1墙体饰面材料洞口与窗框间隙（mm）涂料或马赛克1520釉面砖2025大理石或花岗岩板405045. 当外墙采用保温板材保温时，门窗洞口四角处保温板不得切割，应采用整块板切割成“L”形，接缝应至少距离角部200mm。见图40。洞口周边300mm范围内保温板应采用满粘。图4546. 门窗窗框安装应采用镀锌铁片连接固定，镀锌铁片厚度不应小于1.5mm,固定点间距：转角处不大于180mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。47. 当采用发泡剂填充时，洞口应清理干净并干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。48. 施打密封胶应在基层干净干燥后实施，采用中性硅酮密封胶。外墙铝合金门窗框与墙体连接处应双面打胶，严禁在涂料面层上打密封胶。49. 门、窗洞口外饰面的上天盘，应按不同外装饰材料分设外低、内高的滴水线或滴水槽。外窗台与窗下槛处要粉出圆档，窗台板应做出由内向外的排水坡度。序号缺陷现象部位或项目防治措施使用功能常见缺陷渗漏屋面50. 小高层及高层屋面应按二道防水设防，其中一道应为卷材防水，采用合成高分子防水卷材其厚度不应小于1.5mm，采用高聚物改性沥青防水卷材，其厚度不应小于3mm。51. 屋面坡度应符合设计要求，平屋面采用结构找坡不应小于3%，建筑找坡不应小于2%。天沟、沿沟纵向找坡不应小于1%。52. 铺设屋面防水卷材的找平层应设分格缝，分格缝纵横间距不大于6m,缝宽为20mm。找平层当采用水泥砂桨时，应用1：2.5水泥砂桨，当采用细石砼时，其强度不应低于C25。53. 保温层厚度应经热工计算确定，保温材料不宜用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等亲水型保温材料，其他块状、散状屋面保温层应设置排气系统。排气道应纵横贯通，其间距根据保温层厚度确定，最大不宜超过6m，排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置。54. 刚性保护层应采用配筋细石混凝土，其强度等级不小于c25、厚度不小于50mm，分格逢间距不应大于6m，缝宽不应大于30mm，且不小于12mm。刚性保护层与山墙，如女儿墙及突出屋面结构的交接处，应 留缝做柔性密封处理，并铺设高度、宽度均不小于250mm卷材泛水附加层。55. 屋面女儿墙、压顶等纵向构件，应沿纵向每3米设置钢筋混凝土构造柱，女儿墙、压顶粉刷层每隔3米及易产生变形开裂部位设分格缝，分格缝宽为10mm，缝内嵌填密封材料。图521钢筋砼压顶 图522女儿墙构造柱设置56. 屋面落水口，出屋面管道、井（烟）道等部位，与刚性保护层交接处应留20mm20mm凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增强处理, 其高度不应小于250mm，上口用管箍或压条，将卷材上口压紧，并用密封材料封严。图56-1