新丰煤矿实习报告.doc

煤矿安全工程毕业实习报告 院校：河南理工大学万方科技学院专业： 安全工程班级：矿山安全083班姓名： 陈 宁 目录一， 毕业实习目的. .3二， 毕业实习时间. .3三， 毕业实习单位. .3四， 实习单位介绍. . . . . . . .3 1，新丰煤矿简介：. . .3 2，矿井开采条件：. . .53，瓦斯：. . . . . . . . .74，通风：. . .95，防治煤与瓦斯突出：. .106，保护层开采：. . .117，排水：. . . . . . . . .14五， 具体的实习过程. . .15 （一）东11111工作面简介. .151、东11111工作面位置. .152、东11111地质概况.153、工作面支护形式. . 154、采煤工艺. . .165、工作面瓦斯.16（二）东11111区域综合防突措施. .161、区域预测. . .162、工作面瓦斯抽放技术措施.163、区域验证. . .17六， 实习心得体会.17一、毕业实习目的1通过毕业实习，使自己在学校学习的知识煤矿安全，采煤工 艺以及其他的专业知识和具体的生产实践相结合， 加深自身对所学知 识的综合理解， 并根据需要丰富和扩大专业知识领域。 2通过毕业实习，进一步培养自身独立的观察在生产过程中产 生的安全问题、 并通过这些问题结合大学所学的专业知识去分析问题 和解决问题的能力。 3通过毕业实习，培养自身的社会交际能力，使自己以积极的 态度投入社会之中，投入今后的工作之中。-二、毕业实习时间毕业实习时间：2012年2月20号2012年3月18号三、毕业实习单位实习单位：郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿四、实习单位介绍1，新丰煤矿简介：新丰煤矿位于河南省登封市西南约有16km处，行政区划属登封市大金店镇管辖,主体在大金店镇陈楼村。区内交通以公路为主。登封至汝州公路由矿区内通过，该公路为柏油路面，风雨无阻，可至汝州、郑州、洛阳等地，并与焦枝、京广、陇海等铁路相接，交通较为方便，见交通位置图1-1。图1-1 交通位置图一、地形与河流本区为低山区，山岭呈近东西向展布于矿区南北两侧，中间为低洼槽谷，地形起伏较大，区内最高海拔标高+698.3m（伏牛山），最低海拔标高+395.5m（王堂水库），相对高差302.8m。本区西部的新新河（又称砂锅窑河），为一常年性河流，向东流入王堂水库，王堂水库流向东南流入颖河汇入淮河，属淮河水系。据以往观测资料：新新河最小流量32.14m3/d，最大洪流量1693.79m3/d。王堂水库位于该矿区西北部，总库容520104m3，兴利库容293104m3，设计灌溉面积5900亩，库底距二1煤层深度约200750m，未发现渗漏现象。二、气候与气象本区属典型的大陆性半干旱气候区，特点是冬春寒冷干旱，夏秋湿润多雨。降水多集中在六、七、八月或七、八、九三个月，年最高降水量1002.5mm，最低降水量419.5mm，年平均降水量1970年以前为606.9mm，1970年以后为593.8mm，月平均降水量185mm，历年最大日降水量153.5mm（1956年6月21日）。年蒸发量9031976.2mm，年平均相对湿度6070%。年平均气温为9.114.6，元月份最冷，气温达-3.3 -18.2。七月份最热，气温达4244.6。春、夏、秋季以东风和东北风为主，间有西风，冬季以西风和西北风为主，风力在冬春两季最大，最大风速2840m/s。三、地震烈度据河南省地震局等资料，登封地区未发生过大的破坏性地震。本区位于华北板块嵩箕构造区，地震活动具有强度小，频度低的特性。据建筑抗震设计规范（GB50011-2001）和中国地震动参数区划图（GB18306-2001），登封市抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g，产生大地震的可能性不大，因此地震对本区地面和井下建（构）筑物影响不大。四、矿区水源、电源情况1、水源：本矿井可供选择的水源，地下水有第四系砂砾石含水层和井下排水，地表水有王堂水库和磴槽泉，经调查磴槽泉流量较小（0.45m3/h），不能作为供水水源。第四系砂砾岩含水层，裂隙发育，含水丰富，但地质报告中对水量未予明确。目前矿井生产及生活用水，均由位于王堂水库南岸的一眼水井抽取该含水层水。该含水层又有王堂水库的补给，是较理想的供水水源。井下排水和王堂水库水经过净化处理，也可作为供水水源，水源条件靠。2、电源：新丰煤矿原有副井变电所（七井变电所），在新主井工业广场新建主井变电所。主井变电所电源一路来自大金店35kV变电站，供电距离7km，使用LGJ-150钢芯铝绞线，供电线路电压10kV 。二回路电源来自新新35kV变电站，供电距离2km，使用LGJ-150钢芯铝绞线，供电线路电压10kV 。副井变电所电源，一回路来自新新变电站，使用YJV223*185交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆埋地敷设，供电线路电压10kV；二回路来自主井变电所，使用YJV223*185交联聚乙烯绝缘钢带铠装电缆埋地敷设，供电线路电压10kV。2，矿井开采条件：一、开采方法的选择二1煤层煤厚0.2014.29m，平均厚5.26m，煤层结构简单，局部含夹矸12层，全区可采，煤厚变化存在突然增厚或变薄现象，规律不明显，多与原始沉积有关，总体属较稳定型煤层。二1煤倾角2538，平均29。二1煤层顶底板岩性以砂质泥岩为主，局部直接顶板为细中粒砂岩，伪顶多为泥岩、炭质泥岩。一3煤层煤厚0.281.1m，平均厚0.85m，结构简单，无夹矸，且稳定，全区可采，煤厚变化不大，多与原始沉积有关，总体属稳定煤层。一3煤倾角2440，平均27。一3煤层直接顶、底板均为深灰色石灰岩，厚1.003.70m，岩性坚硬致密，抗压强度大，属稳定坚硬类岩石。二1煤层采用走向长壁综采分层开采采煤方法，选用MG170/410-WD型交流电牵引采煤机、ZF3000/16/26型液压支架，全部垮落法管理顶板。一3煤采用单体液压支柱炮采采煤法。二、工作面采、装、运方式及设备选型1、二1煤层采、装、运方式及设备选型1）采煤机:选用MG170/410-WD，主要技术参数如下：采高：1.53.0m ，煤层倾角：45，电动机功率：411kW，牵引力：410kN ，电压：1140V，牵引方式：销轨式，牵引速度：0711.6m/min，重量26t。 2）支架：选用ZF3000/16/26型液压支架，主要技术参数如下：支架高度：16002600mm，支架长度：5200mm，支架中心距：1500mm，工作阻力：3000kN，初撑力：2522kN，支护强度：0.550.57MPa，支架宽度：1.43mm，泵站工作压力：31.5Mpa，重量11.1t。 3）刮板运输机：选用SGZ630/264，主要技术参数如下：出厂长度：150m ，输送量:450t/h，刮板链速：0.92m/s，链条型式：中双链 ，配套电机：YBS-132，功率：2132kW，电压：660/1140V，转速：1470r/min ，中部槽规格（长宽高）1250630274。 4）转载机：选用SZZ730/132，主要技术参数如下：出厂长度：40m，输送量:700t/h，刮板链速：0.1.31m/s ，与可伸缩带式输送机有效重叠长度18m，中部槽规格（长宽高）：1500730222，配套电机：YSB-110型，功率：110KW，电压：660/1140V ，转速：1475转/min。5）可伸缩带式输送机：选用DSJ100/63/275型，主要技术参数如下：运输能力：630t/h，运距：1000m，带速：1.9m/s，带宽:1000mm，机头尺寸(长宽高) 619222961615 mm，电机功率：275kW，电压：660/1140V。6）乳化液泵站：选用BRW200/31.5型，主要技术参数如下：公称压力：31.5MPa，公称流量：200L/min，功率：125kW，电压：660/1140V 。配套液箱型号：RX1500，容积1500L。7）喷雾泵站：选用XPB250/5.5，主要技术参数如下：公称压力：5.5MPa，公称流量：250L/min，功率：30kW，电压：660V。 2、一3煤层采、装、运方式及设备选型一3煤选择DZ10-25/80单体液压支柱炮采采煤法，工作面铺设SGD-320/18.5刮板输送机，运输顺槽铺设SGD-320/18.5刮板输送机运煤。工作面排距选取0.7m，柱距1m，最大控顶距4m，最小控顶距3m。3，瓦斯：新丰煤矿及其周邻的磴槽煤矿和杨家门煤矿，均为高瓦斯矿井，存在煤与瓦斯突出的危险，由于种种原因，不少矿井都先后发生过煤与瓦斯突出或瓦斯爆炸事故。其中，新丰煤矿近年来煤与瓦斯突出事故情况如下：1991年10月9日西翼掘进工作面，曾发生煤与瓦斯突出事故，突出煤量约260吨，40m巷道被堵，7名矿工丧生。1992年4月22日30日，在216采面切眼时，先后发生过4次规模不大的煤与瓦斯突出事故，突出煤量23.69吨，幸未伤人。其中，一次是因放炮引起的，其它三次均是在作业时发生的。1996年6月26日，21011工作面上付巷发生瓦斯爆炸事故，死亡1人。上述事例说明，新丰煤矿为煤与瓦斯突出矿井，存在煤与瓦斯突出危险。一3煤矿井本区及其附近均为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量一般小于10m3/t.d，但随着开采深度的增加和开采范围的扩大，瓦斯含量有增大的趋势，应引起高度重视，千万不可麻痹大意。矿区瓦斯鉴定结果：二1煤层瓦斯成分以CH4为主，占61.5898.57%，瓦斯含量为2.1911.30 ml/gdaf（表5-1-1）。依据瓦斯成份中CH4占80%时所对应的瓦斯含量4.5ml/g.daf作为划分标准，则本区可划分为N2CH4带(瓦斯风化带)和CH4带（沼气带）。瓦斯风化带与沼气带界线大致沿二1煤层底板标高+250m水平展布，其中，+250m水平以浅为瓦斯风化带，+250m水平以深为沼气带。 本区及邻区部分钻孔二1煤层瓦斯测试结果表 表5-1-1孔号煤底标高瓦斯成份 （%）瓦斯含量（ml/g.燃）CO2CH4N2CO2CH4N28604-341.121.0898.570.350.214.778703-178.861.0493.465.510.419.669304-307.980.0695.304.640.6911.308503-233.693.8893.631.350.215.118303-295.833.4885.138.520.184.31邻区二1煤层瓦斯参数实测表见表5-1-2。从表5-1-1和表5-1-2表明新丰矿区井田深部二1煤层具有煤与瓦斯突出危险性。邻近矿在+175m水平以下实测的煤层瓦斯含量，瓦斯压力值均在瓦斯突出范围内，预测煤层瓦斯突出危险性指标D=0.8415.48，K=177180，都证实二1煤层属突出煤层。随着开采深度的增加，其瓦斯含量梯度以4.5m3/t100m,瓦斯压力以0.82MP/100m而增加。新丰煤矿从地质勘探测定的瓦斯含量值偏低，与邻区井下实测的瓦斯含量有较大的误差，因此,采用邻区井下实测值计算瓦斯含量。-156m水平以上的平均瓦斯含量X0=36.68m3/m3.燃。 邻区二1煤层瓦斯参数实测表 表5-1-2项目水平标高 煤层开采深度（m）+175 305+126 354+75 405瓦斯压力（MPa）0.821.081.5瓦斯含量（m3/t燃）12.6514.6816.98P30.62923f0.170.160.13D0.844.6215.48K180181177二、煤尘二1煤爆炸指数为10.93%，为有煤尘爆炸危险性煤层；一3煤煤尘无爆炸性危险，三、煤层自燃性二1煤层为自燃煤层，煤的自然发火期一般为4个月；一3煤层为不易自燃煤层。四、地温该区小于300m孔深钻孔孔底温度19.221，平均20；300600m孔深井底温度20.35，大于600m孔深井底温度为26.2。椐邻区资料，矿区恒温带深度约为55m；恒温带温度16.8。钻孔地温梯度0.973.01/100m，平均地温梯度1.74/100m，属地温正常区。据生产矿井调查，采区范围无热害区。经概算矿区煤层埋藏深度850米以深，采区温度大于31，属高温区，应加强通风、洒水等措施，防暑降温工作。五、其它二1煤矿床水文地质勘查类型属三类二亚类二型，即以底板岩溶裂隙充水为主的水文地质条件中等的煤矿床类型。一3煤矿床为三类一亚类三型，即以底板岩溶充水为主的水文地质条件复杂的煤矿床类型。4，通风：一、通风方式和通风系统的选择根据矿井采掘布置方式和煤层赋存条件，矿井通风方式采用机械抽出式，通风系统前期为对角式，主井、副井、安全出口井进风，东风井和回风斜井回风；后期为中央分列式，主井、副井、安全出口井进风，东风井回风。二、风井数目、位置及服务范围为节约投资，根据现有井巷和设备状况，利用已有的东风井和回风斜井（现正作为回风井使用的反斜井）回风，东风井前期服务25采区、后期服务全矿井，回风斜井仅服务井田西翼26采区。三、掘进通风及硐室通风井下中央变电所、泵房、消防材料库等主要硐室均布置在进风流中，不需单独配风。电机车修理间、充电室、绞车、采区变电所房需单独配风。掘进工作面单独配风，通风方式采用局扇压入式通风。岩巷掘进工作面未形成单独通风系统前可能有串风情况，但应严格执行煤矿安全规程的有关规定。煤巷掘进工作面不允许串联通风，必须有独立回风系统。5，防治煤与瓦斯突出：本矿井二1煤层有煤与瓦斯突出危险，生产中必须严格按煤与瓦斯突出矿井进行管理，严格执行防治煤与瓦斯突出规定、煤矿安全规程中防治煤与瓦斯突出有关规定。根据新丰煤矿的实际状况和条件，制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。做到不掘突出头、不采突出面。一、一般规定1.成立以矿长、技术负责人领导的，相关业务部门参加的防突领导小组，负责防突领导工作。2.矿井应当设置满足防突工作需要的专业防突队伍。应当编制突出事故应急预案。3.突出矿井的管理人员和井下工作人员必须接受防突知识的培训，经考试合格后方准上岗作业。4.各项防突工作和措施按照要求贯彻实施。5.入井人员必须随身携带隔离式自救器。6.采区、采掘工作面都有独立的回风系统，采区回风巷是专用回风巷。7.采区回风巷及总回风巷安设高低浓度甲烷传感器。8.煤层掘进工作面的通风方式采用压入式。9.采掘工作面每班必须设专职瓦斯检查工并随时检查瓦斯；发现有突出预兆时，停止作业，立即组织人员按避灾路线撤出。10.专职爆破工必须固定在同一工作面工作。二、采取的区域综合防突措施区域综合防突措施包括开采保护层和预抽煤层瓦斯两类。根据防治煤与瓦斯突出规定第四十条区域防突措施应当优先采用开采保护层。新丰煤矿采矿许可证允许开采二1煤层和一3煤层，一3煤层属低瓦斯煤层，无突出危险性，因此新丰煤矿开采一3煤层保护层作为区域防突首采措施。由于一3煤层井田范围仅覆盖二1煤层井田范围东部，井田中西部在不具备保护层开采的条件下，采用预抽二1煤层瓦斯区域防突措施，方式有：顺层钻孔预抽回采区域煤层瓦斯、穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯。6，保护层开采：一、矿井瓦斯新丰煤矿为煤与瓦斯突出矿井，存在煤与瓦斯突出危险。邻近矿在+175m水平以下实测的煤层瓦斯含量，瓦斯压力值均在瓦斯突出范围内，预测煤层瓦斯突出危险性指标D=0.8415.48，K=177180，都证实二1煤层属突出煤层。随着开采深度的增加，其瓦斯含量梯度以4.5m3/t100m,瓦斯压力以0.82MP/100m而增加。新丰煤矿从地质勘探测定的瓦斯含量值偏低，与邻区井下实测的瓦斯含量有较大的误差，因此,采用邻区井下实测值计算瓦斯含量。-156m水平以上的平均瓦斯含量X0=36.68m3/m3.燃。新丰煤田属煤层群开采，可进行邻近层卸压瓦斯抽放，由于一3煤层采动影响，邻近的二1煤层透气性系数会大幅度提高，使难以抽放的二1煤层变成容易抽放煤层，实行矿井瓦斯抽放是可行的。二、保护层开采条件1、保护层选择及层间保护计算（1）由于新丰煤矿二1煤层和一3煤层为可采煤层，二1煤层按突出煤层管理，其下部的一3煤层为无突出危险煤层。按照煤层群的开采条件和一3煤层井田边界范围、与瓦斯突出危险性，选择一3煤层为下保护层。开采一3煤下保护层时，上部二1煤层不被破坏的最小层间距离用以下公式计算。H=KMcos a式中 H允许采用的最小层间距，m；M保护层开采厚度，0.85m；a煤层倾角，a=27 K顶板管理系数。冒落法管理顶板，K取10。 hminKMcos a 100.85cos277.6m。（3）保护层与被保护层之间的有效垂距。参照防治煤与瓦斯突出规定，缓倾斜和倾斜煤层最大有效垂距为：S下100m。一3煤层与二1煤层垂直层间距为4552m，因此开采一3煤层时，煤层不会被破坏，且在有效垂距之内，一3煤层作为下保护层开采条件是适宜的。新丰煤矿可采煤层有二1和一3煤层，属煤层群开采。一3煤层为非突出低瓦斯涌出煤层。因此，矿井从煤层群开采，矿井开拓、通风、瓦斯抽放系统等方面己具备了下保护层开采条件。2、结论（1）开采一3煤层作为二1煤层的保护层是必要的、可行的。（2）开采一3煤层同时抽放二1卸压煤层瓦斯，将在二1煤层的保护范围内由突出危险区域变为非突出危险区，并使高瓦斯涌出变为低瓦斯涌出。（3）开采一3保护层保护层将实现二1煤层安全开采与煤气两种能源共采，使资源得到合理开发和充分利用。（4）抽放卸压瓦斯可利用发电和民用，瓦斯利用减少了大气污染和温室效应，将获取经济、社会、环境效益。三、保护层开采设计新丰煤矿井田内一3煤层和二1煤层为煤层群开采，其层间距为4552m。二1煤层为突出煤层，一3煤层为低瓦斯涌出的非突出煤层，选择一3煤层作为下保护层是可行的。在新丰煤矿一3煤层开采范围以外，选择预抽二1煤层瓦斯区域防突措施。1、一3煤保护层设计利用矿方已有的一3煤运输、轨道下山掘出一3煤运输顺槽和回风顺槽，布置一3煤层工作面，作为二1煤层的保护层工作面，利用运输顺槽运煤进风，回风顺槽运料和回风，回采一3煤时利用-156大巷、-70抽放巷抽放二1煤层瓦斯。被保护层二1煤层按照一3煤保护层开采后的卸压角布置二1煤层工作面的运输顺槽和回风顺槽。二1煤工作面开采前，应在瓦斯抽放巷布置钻场打钻孔测定倾斜方向保护范围和走向方向保护范围，当测定出二个方向的保护范围后，二1煤工作面上下运输巷应布置在保护范围内。对保护层一3煤层正在推进的回采工作面，必须超前被保护层的掘进工作面，其超前距离由测得的保护范围确定，超前距应大于一3煤层与二1煤层层间垂距的3倍，本设计取150m。2、设计首采保护层工作面防治瓦斯措施（1）煤矿安全规程第197条规定“开采保护层时采空区内不得留有煤（岩）柱；特殊情况需留煤（岩）柱时，必须将煤（岩）柱的位置和尺寸准确地标在采掘平面图上。每个被保护层的瓦斯地质图上，应标出煤（岩）柱的影响范围，在这个范围内进行采掘工作时，必须采取综合防治突出措施。”（2）根据防治煤与瓦斯突出规定第四十七条：（四）当保护层留有不规则煤柱时，按照其最外缘的轮廊划出平直轮廓线，并根据保护层与被保护层之间的层间距变化，确定煤柱影响范围。在被保护层进行采掘工作时，还应当根据采掘瓦斯动态及时修改。（3）当保护层一3煤层留有断层煤柱和其它地质构造留有的煤柱时，确定煤柱影响范围，采取局部综合防突措施。即：当被保护层二1煤层采掘工作面采到保护层采空区内所留煤柱影响范围之前，应采取突出危险性预测，预测方法采用复合指标法；当煤层预测有突出危险时，采取超前排放钻孔、预抽瓦斯与煤层注水相结合的防突措施；当采取防突措施后，要进行防突措施有效性检验，其检验指标和工艺方法与预测指标法相同；在该区域的采掘工作面必须严格执行安全防护措施：a在进行采掘作业时，必须采取震动爆破，远距离爆破措施；b在采掘工作面的进风侧安设两道坚固的反向风门；c在采掘工作面附近设避难硐室，并在硐室内设压风自救系统；d在距工作面50m安装压风自救系统；e采掘工作面人员必须携带隔离式自救器。当被保护层采过煤柱一定距离时，采掘工作面经措施效果检验，确证实工作面已在保护层开采的保护范围内，可按照煤矿安全规程第193条执行。开采保护层时，凡被保护层在未保护范围内进行采掘作业时，应严格执行“四位一体”防突措施、以及煤矿安全规程和防治煤与瓦斯突出规定等有关规定。（4）投产的25采区25021工作面下部一3煤层已部分开采，投产前应按防治煤与瓦斯突出规定进行防突效果检验，检验煤层为非突出煤层后，方可进行开采。7，排水：该矿目前井下有两个排水阵地，副井井底+88水平泵房和主井井底-156水平泵房。副井井底(+88水平)泵房现有4台D280-439型离心式水泵,设备完好, 每台泵的额定排水能力280 m3/h；4台泵的最大排水能力为1120 m3/h。2趟公称直径为Dg200排水管路沿副井敷设、将水排至地面，担负改扩建前的全矿井排水任务。该矿改扩建随着采煤水平的深度延伸，涌水也随之增大。根据矿井实际情况,该矿已在主井井底-156水平建立一新泵房将矿井涌水沿主井直接排至地面， +88水平泵房只担负0.00水平以上排水任务，0.00水平以下涌水则由主井井底-156水平泵房担负。根据矿方提供的实测涌水数据, 0.00水平以上正常涌水量为正常涌水量150 m3/h280 m3/h；最大涌水量2301120 m3/h；排水高度约348387m。目前因水量较小，一般情况下+88水平泵房排水设备只开1台泵即可满足矿井生产排水所需。矿井改扩建后0.00水平以下涌水均由主井井底-156水平泵房担负，排入+88水平泵房涌水会更小，+88水平排水泵房水泵及排水管路完全满足扩建后生产排水所需，无需校验。五，具体的实习过程：我们来到矿里矿里的领导对我们照顾有加，不论是生活上还是工作上，来到矿里我们去参观了11111工作面。1、东11111工作面位置东11111工作面位于25回风上山东侧，井下标高+92+170m，东部为11111备用回采工作面，南部为原新新煤矿11031工作面采空区，北部为未开采井田；切眼平均倾斜长度130m，剩余走向长度260m,可采储量约为11.2万吨；工作面上付巷与25回风上山相连，下付巷与+88m水平大巷相连；该工作面为二分层复采工作面，瓦斯绝对涌出量为4.36m3/min。详见工作面位置图2、东11111地质概况本井田内二1煤层伪顶岩性为泥岩、砂质泥岩，零星分布。直接顶岩性为粉砂岩及泥岩，厚度一般为4.45 m，呈灰黑色，富含植物化石及云母碎片。老顶岩性为中、细粒砂岩，厚度一般为4-10m。直接底板岩性主要为砂质泥岩，局部具伪底炭质泥岩，厚1.659.53m，据区内以往岩石物理力学性质试验结果，岩石饱和单轴抗压强度为11.6661.25Mpa，一般小于20Mpa，属不稳定中等稳定类岩石，其力学强度一般相对较低，生产中应加强底板的维护和管理工作。根据地质资料和上、下巷掘进中所揭露的地质情况，该回采工作面回采范围内无断层，但回采过程中仍应加强观测。3、工作面支护形式该回采工作面采用DZ2200型外注式单体液压支柱，配2.4米型钢梁支护。支架排距1.0m0.05m（中中），柱距0.50.05m，工作面最大控顶距3.0m，最小控顶距为2.0m，放顶步距1.0m，支架为两梁五柱，沿采空区侧打连锁抬棚加强支护。4、 采煤工艺该工作面采用爆破落煤及手镐落煤相结合，其工艺流程为：打眼装药、准备爆破装煤落煤打荆笆护顶撺主梁打煤墙柱撺副梁打柱放煤移溜打柱。5、工作面瓦斯东11111工作面开采的是二1煤层第二分层，由于工作面第一分层已先行开采,另外一3煤层作为中距离的下保护层的开采及工作面上、下顺槽的暴露煤壁致使工作面瓦斯得到大量释放，经河南省煤层瓦斯抽采利用工程研究中心2011年5月22日对东11111工作面测定结果，东11111工作面煤层残存瓦斯含量为5.48m3/t。一，东11111区域综合防突措施1、区域预测东11111工作面开采的是二1煤层第二分层，由于工作面第一分层已先行开采,另外一3煤层作为中距离的下保护层的开采及工作面上、下顺槽的暴露煤壁致使工作面瓦斯得到大量释放，经河南省煤层瓦斯抽采利用工程研究中心2011年5月22日对东11111工作面测定结果，东11111工作面煤层残存瓦斯含量为5.48m3/t，表明东11111工作面属无突出危险区。2、工作面瓦斯抽放技术措施东11111工作面经预测，属无突出危险区。该矿为了确保安全生产，对东11111工作面瓦斯计划进行本煤层抽放，采用重庆煤科院生产的ZYG-150型全液压钻机沿运输顺槽每隔2.4m向上打本煤层顺层预抽钻孔，布置钻孔98个，孔深35m，孔径75mm，然后封孔，并与平地瓦斯抽放管路联通抽放；11111工作面已实现分源抽放，即矿井25采区安装两台2BEA-253型瓦斯抽放泵2台，抽放量40m3/min，实施采区上隅角、采空区抽放；安装两台2BEC水环式瓦斯抽放泵2台，抽放量90m3/min。本煤层抽放：由于11111采面下部40米为原始煤层，所以采取本煤层抽放为下巷每隔2.4m用重庆煤科院生产的ZYG-150型全液压钻机沿工作面下巷向上打本煤层顺层钻孔，孔深40m。高位抽放在11111上副巷每隔70米施工一个高位钻场，在高位钻场内用重庆煤科院生产的ZYG-150型全液压钻机沿顶板对工作面上部进行打高位钻孔，采面上巷高位钻场内钻孔布置为：高位钻孔每组为4个钻孔，孔径为不小于75，共3组，封孔长度为8米，并