武钢6#高炉新增脱湿装置施工方案.doc

武钢6#高炉鼓风除湿节能改造工程新增脱湿设备安装施工方案批准：审核：编制： 编制单位： 编制时间： 年 月 日一、 工程概况：武钢6#高炉鼓风除湿节能改造工程中，新增一套脱湿设备装置，主要施工内容有空气消音过滤器 、脱湿器、 制冷机组、冷冻水泵、空气冷凝水泵等安装，及冷却给排水管、冷风管的制作安装等。二、编 制 依 据1、业主提供的施工蓝图与技术要求文件2、制冷设备安装工程施工及验收规范JGJ66-19843、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114、工业金属管道工程施工规范GB50235-20105、施工现场的实际情况及环境。三、 施工前准备3.1施工技术和人员准备1、仔细研究有关图纸和资料，包括设备使用说明书，设备装配图。2、熟悉施工图纸和资料，施工前进行详细的安全技术交底3、成立施工项目部，由专人负责，统一指挥，分工合作。4、安装施工现场清理干净，将所有无关物件移开。3、2设备基础检验1、设备安装前，设备基础砼强度必须达到设计强度的75%以上，设备精平调整时，拧紧地脚螺栓必须保证砼达到设计强度。2、按照安装图纸的要求，检查预埋件，地脚螺栓预留孔砼基础各部尺寸是否正确，若与设计不符，必须经过处理合格后，方可进行设备安装。3、设备基础中心线和标高基准点必须有明确标识，并在设备安装前检查合格。设备基础尺寸及其位置的质量要求项次项目允许偏差(mm)1基础坐标位置(纵横轴线)22基础各不同面的标高+0-203基础上平面外型尺寸凸台上平面外型尺寸凹穴尺寸20-20+204基础平面的不水平度(包括地坪上需要安装设备的部分)每米全长55竖向偏差 每米全高56预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部两处测量)+20-027预留地肢螺栓孔中心位置深度孔壁的铅垂度10+20-0103.3设备开箱验收1、施工方与甲方协商，按到货时间和具体进场计划将设备直接运抵安装现场。2、设备开箱时，施工单位与甲方及其它单位共同清点检查，主要检查以下4个方面： 设备种类、型号、规格与设计选型是否一致。 检查设备零部件的外观和包装情况，如有缺陷，损坏锈蚀等情况应做好检查记录。按照装箱单数据，清点零部件，专用工具附件，出厂合格和其它技术资料，并做好记录。设备转动，滑动部件未进行清洗润滑之前不得强行动作，以免损坏零部件。四、施工部署及顺序 根据已完成的7#高炉脱湿装置安装的实际经验，以及给合土建施工的特点，施工的顺序如下：设备基础验收及处理 脱湿器、空气消音过滤器 、 制冷机组、冷冻水泵等安装 管道的制作、安装压力试验及吹扫 设备单机调试 、 系统调试等。四、主要施工方法1、空气消音过滤器 、脱湿器等安装方法空气消音过滤器 、脱湿器等，已由设备厂家制作成半成品，运输到现场后拼装焊接，其安装特点是以搭“积木”的形式，将各部件组合起来。根据7#高炉脱温装置设备的安装经验，将空气消音过滤器 、脱湿器的基础标高（20个砼支墩）按图纸要求一次性找平，用垫板及斜铁组垫实垫好，并点焊以防发生变化。安装的顺序是：脱湿器的钢架一段、三段、二段、集水槽、除雾器、换热器、空气消音过滤器、进风段、出风段等。由于以上设备安装水平底标高为+7.000m，因此安装时现场必须配备一台合适的汽车吊。脱湿器主体的安装：脱湿器主体由钢架一段、三段、二段、集水槽、除雾器、热交换器、进风段、出风段等组成。根据脱湿器的结构特点，安装顺序号如下：钢架一段、三段、二段、集水槽、除雾器、热交换器、进风段、出风段等。钢架一段的安装，首先用合适的汽车吊将钢架的A面、C 面，也就是钢架的两个对称立面，分别吊至安装点按图纸尺寸要求安装，然后安装钢架的底面，检查安装尺寸无误后焊接，并拧紧地脚螺栓。第二步是钢架三段的安装，钢架三段的安装按钢架一段安装的方法进行。钢架二段是将钢架一段与钢架三段连接起来，首先安装底面、然后是两个立面。检查钢架的安装尺寸无误后，进行下道工序的安装除雾器安装：除雾器由四个长方形的模块部件组成，安装时应注意其方向，带有排水管的一面，应朝向空气消音过滤器，除雾器部件之间及与脱湿器封板之间，正面满焊反面花焊，除雾器安装完成后，依次安装钢架二段、三段的上面。换热器的安装：换热器也是由5个长方形的模块部件组成，材质为铝合金，安装时一定不能碰撞，必须采取安全措施，由其使用吊车时必须满足施工要求，施工人员必须是有实际工作经验的作业人员，安装时依次将换热器部件，吊至安装点，就位后紧固地脚下螺栓，并安装其固定槽钢。换热器安装完成后，安装钢架一段上面。空气消音过滤器的安装：空气消音过滤器主体，由9个7m*2.3m*2.3m（长*宽*高）的“长方体”，分三层组合而成，安装时按照图纸安装尺寸的要求，由下而上的顺序施工，用合适的汽车（25T80T）吊，将部位依次将吊至安装点，每安装一层，检查安装尺寸无误后，应迅速安排焊工将各部件结合部顶部水平焊缝全部满焊，垂直焊缝花焊，检查焊缝等无误后，安装滤筒、钢梯平台等。进风段与出风段的安装：进风段的安装先安装底面、侧面、导流板，最后是顶面，出风段的安装在地面组装成整体，整体吊装。安装技术要求：1、安装尺寸要求 水平标高误差2mm 垂直度误差10m3mm 平行度误差2mm 对角线误差3mm2、焊接技术要求：2、222 材质Q235与材质Q235部件焊接，采用牌号J427焊条焊接。材质Q235与材质304部件焊接，采用牌号A302焊条焊接。 材质304与材质304部件焊接，采用牌号A102焊条焊接。焊缝要求：无咬边、无夹渣、无裂纹、无气孔等，焊缝的高度达到时设计要求。2、制作冷机组、冷冻水泵的安装制冷机组的安装：制冷机长5125mm、宽2521mm、高3046mm，单台净重16200Kg，加装制冷剂后重量为18200kg，安装方式是将设备水平放置在四个砼支墩上，用加装垫板的方法调平，在垫板与制冷机四个支撑脚之间加装减振橡胶板，由于制冷机室内只安装了一台5T检修用的电动葫芦，因此制冷机不能直接倒运至室内安装，还需采取其它办法，具体安装方法如下：根据测量标高点，一次性找平制冷机四个砼支墩的水平，水平的调整方法是，加装钢垫板及斜铁组，测量仪器是水平仪，检查标高及十字坐标线无误后，将其点焊以防发生变化。由于制冷机不能直接倒运至室内安装点，倒运的方法是：在制冷机室外辅设一条类似火车“轨道”在一排间隔800mm距离的枕木上，安装间距2m的两根16#工字钢并固定好，轨道长约9m，工字钢轨道上并间隔摆放多根DN80的钢管，将预先特制加工好的制冷机钢底座，水平放至在钢管上，倒运时用合适的汽车吊，将制冷机平稳吊至在钢底座上，前方用手动葫芦牵引，利用钢管的滚动，平稳的将设备拉到安装地点。起吊方法是：由于5T检修不能起吊，只能在制冷机上方的楼板上打孔，悬挂4个5T的手动葫芦，将制冷机吊至支撑砼上，退出特制钢底座，并较正好，制冷机的安装要求是，水平度纵向、横向允许误差不大于6mm。 冷冻水泵的安装：冷冻水泵是水泵与电机安装在一个共同的钢底上，安装时先在基础面上和底座面上划出水泵中心线，然后将其整体吊装在基础上，并套上地脚螺栓和螺母，通过调整设备底座位置，使底座上的中心线和基础上的中心线一致，然后用水平仪在底座加工面上检查是否水平，水平度是通过调整底座下的斜铁组及垫板找平，冷冻水泵安装完成后，应待其连接管道安装后，再二次浇注砼。3、冷冻水管道的安装 冷冻水管道是连接着热交热器、冷冻水泵、制冷机组，主管管径530mm，支管管径为273mm、325mm，材质为不锈钢，全部管道部件由厂家制成半成品，现场拼装焊接。安装的顺序是从上至下，也就是从热交换器出口往下安装，最后与冷冻水泵及制冷机接口对接，管道的焊接按照施工工艺的要求，氩弧焊打底，手工焊盖面，焊缝要求无咬边、无夹渣、无裂纹、无气孔等，焊缝的高度达到设计要求。冷冻水管道清洗及打压方法：冷冻水管道安装焊接完成后，首先进行清洗，清洗的方法是：在制冷机及冷冻水泵的进出口与管道联接的法兰之间，加装3mm厚的堵板，堵板的作用是防止管道内的杂物等进入设备内，然后往管道内加入压力水，再分别打开管道上排污闸门，多次清洗直到排出的水干净为止。打压方法是开动冷冻水泵，利用水泵的压力水，检查管道的焊缝及闸门与管道法兰连接处等，是否漏水，如有问题应及时处理。自控设备及系统安装1） 由公司指定的具有自控安装经验的施工人员具体实施，安装工作包括：全部自控设备的安装；全部自控电缆、管线的供应及敷设。2）安装过程中，应严格按照国内电气安装规范和其它有关规定进行自控线缆、管线敷设，业主负责质量监督和验收。3）安装过程中，应严格按照国内自控设备安装规范和其它有关规定、并同时满足自控设备的安装说明书规定进行。4）进行自控安装时，若与其它专业发生交叉时，需由业主统一协调解决。系统调试1、调试准备a. 指定系统调试方案，明确参加人员职责，各项调试资源充足，并做好技术交底工作。b. 制冷机组、泵类进行了单机试运转。2、调试a.制冷机组试运转应符合下列规定：1、 蒸发器：小温差应小于3，若小温差大3，则表明制冷剂缺失，需添加制冷剂（小温差：蒸发器内冷冻水出水温度与蒸发器制冷剂的差值）2、 冷凝器：小温差应小于6，若小温差大于6，则表明冷凝器内铜管结垢，换热效果下降，需清洗（小温差：冷凝器内制冷剂出口温度与冷却水出口温度的差值）3、 压缩机出口温度应小于1044、 冷却水温控制在（18-35），冷冻水温度应5根据负荷情况调节开启冷却塔风机的数量b.泵试运转，在设计负荷下连续运转不小于72h，并应符合下列规定；1) 运转中不应有异常振动和声响，各静密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动；2) 滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75。3) 检查轴封填料的温升在无特殊要求的情况下，普通填料泄露量不得大于35-60ml/h，机械密封的泄露量不得大于10 ml/h。4) 电动机的电流和功率不应超过额定制值。调试记录a.对制冷机系统各个部位要进行全面质量检查并填写记录。b.对冷却水系统水泵，配电系统进行检查，冷却水系统冷水循环泵单体试运转不少于2小时，并填写记录。c.对制冷设备、冲注制冷剂，配电系统检查，填写记录。d. 脱湿器进行单体调试，并填写记录。e.对所使用测定的仪表进行校核，确保检测数据正确。f.检查设备和管路系统部件及零件是否安装齐全，根据系统运行要求，启闭相关阀门。g对水泵及设备减震器进行全面检查，并填写记录。17五、劳动力安排计划序号名称人数序号名称人数1钳工68普工22焊工89技术员13铆工410安全员14电工411质检员15起重工212施工员16管工413材料员17油漆工214项目经理1六、主要工机具计划序号名称规格单位数量1平板运输车8T台12吊车25T台13吊车50T台14吊车75T台15等离子切割机台16氩弧焊机台17电焊机500A台48电动套丝机Z3T-R41台19框式水平仪200mm台110角磨机台2七、安全施工7.1焊接作业焊接作业时，要注意防火、防爆工作，严格按有关规定办理动火作业证，对动火周围易燃、易爆物应清理干净。如附近沟池等可能存在可燃气体、液体时，应采取有效的安全技术措施。电弧焊、割必须做到电焊机要设置独立的电源开关。且电焊机的二次线圈及外壳必须接地或接零进行保护，其接地电阻不得大于4欧姆。一次线路与二次线路绝缘应良好且易辨认。在特殊环境和条件下进行焊接作业时，应采取相应的安全措施。在多人作业或交叉作业场地，电焊作业要设有防护遮板,防止电弧光刺伤他人的眼睛。氧-乙炔焰焊（割）作业安全必须做到焊接作业的工具，必须符合质量标准，割炬、控制阀要严密可靠，氧气减压器要灵活有效，气体软管应耐压合格，无破损。氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。在高压电源线及管线下，禁止放置乙炔气瓶。氩弧焊接等特种作业时，应采取有关安全防护措施。焊工在操作中要遵守焊工安全技术操作规范。在多人作业或交叉作业场所，从事电焊作业要设有防护遮板，以防止电弧光刺伤他人眼睛。7.2高空作业凡在坠落高度基准面1.8米以上（含1.8米）位置进行的作业称为高处作业，高处作业的级别和种类按国家高处作业GB3608-83标准执行。高处作业必须办理高处作业许可证，采取可靠的安全措施，指定专人负责，专人监护，并严格履行审批手续。高处作业人员，必须经体检合格，凡不适应于高处作业人员，不得从事高处作业。高处作业用的脚手架、手动葫芦，必须按有关规定架设。高处作业人员，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具、零件、材料等必须装入工具袋。高处作业一般不应交叉进行，因施工工序原因必须在同一垂直下方工作时，必须采取可靠的隔离防范措施。否则不准作业。凡在高处从事管道安装、焊接作业等作业时，应在作业位置垂直下方设置安全网。高处作业人员在周边有带电导线的场所作业时，必须按有关电业安全工作的有关规定与带电导线保持一定的安全距离。7.3起重吊装起重吊装工作必须分工明确，并按国家起重吊装指挥信号（GB5082-85）规定的统一联络信号，统一指挥。起重机械必须经常检查，保持各部位的灵敏可靠。从事起重吊装、校正构件等高处作业人员必须正确使用安全带和安全帽。作业时不宜用力过猛，以防身体失稳坠落。但对形状复杂，刚度小，长径比大，精密贵重，施工条件特殊的情况下，都应编制吊装方案，吊装方案经施工部门和安全技术部门审查，总工程师批准后方可实施。不得利用厂区、管道、管架、电杆设备等做锚点，未经确认许可，也不得将生产性建筑、构筑物等做吊装锚点。起吊重物要栓溜放绳，起吊物件不得长时间在空间停留，构件未固定前不得松钩，且不准在起重物上进行操作，严禁将安全带挂在起吊的构件上。使用各种起重机械，吊具和索具时，必须遵守以下规定：各种起重机械的操作，必须按机械本身的技术操作规程进行，并执行起重机械安全规程（GB6067-85），操作人员必须经特种作业专门训练，考核合格后持证上岗操作。起重作业前必须对起重机械的运行部位安全装置、吊具、索具等进行详细检查，吊装时，必须进行试吊检查。各种起重机械必须按规定负荷进行吊装，严禁超负