绥化市新华组团二期工程施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计 工程名称：绥化市新华组团二期工程建设单位：绥化市长安房地产开发有限公司监理单位：哈尔滨飞达建设监理有限责任公司施工单位：黑龙江省建安建筑安装工程集团有限公司 167 目 录第一章、工程概况第二章、施工部署第三章、施工准备第四章、主要分部分项工程施工方法与技术措施第五章、原材料质量检（试）验计划与施工检验批划分第六章、安装工程与土建施工配合第七章、质量通病的预控及防治第八章、保证质量措施第九章、安全生产保证措施第十章、文明施工管理第十一章、施工工期保证措施第十二章、成品保护措施第十三章、降低成本措施第十四章、季节性施工保证措施编 制 说 明1、绥化市新华组团二期工程，位于绥化市中直北路西，新华街北，营林街南。2、本方案本着确保工期，增大机械化程度，加速机械运转和材料周转，降低工程成本的原则进行编制。3、由于工期紧、任务重、要求高。本施工组织设计考虑在主体结构施工阶段进行昼夜施工、分段验收。施工现场考虑夜间施工没有足够的照明。并在分段验收时，敬请建设单位和监理单位予以配合。4、为确保本工程在基础、主体、装修、安装各施工阶段能顺利进行，实现工程质量目标、工期目标、安全目标、文明施工等目标均达到计划要求，特编制本施工组织设计，报经上级有关部门审批、修改，用以指导、控制本工程的施工。编 制 依 据1、施工图纸。2、设计单位指定的标准图集。3 、执行现行地方施工验收规范、规程及有关工程施工指导书籍。企业标准建筑工程监理规范 GB503192000建设工程项目管理规范 GB/T 503262001混泥土泵送施工技术规范 JGJ/T 1095混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88混凝土小型空心砌块建筑技术规程 JGJ/T 14-95。民用建筑工程室内环境污染控制规范 GB50325-2001建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ 80-91。建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99。建筑机械使用安全技术规程 GBJ33-2001 J119-2001。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 JGJ130-2001 J84-2001。施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-88。建筑施工手册。建筑分项工程施工工艺标准。建筑设备安装分项工程施工工艺标准。高层建筑施工手册。建筑施工计算手册。质量、环境管理程序文件。第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1 总体简介1、工程名称：绥化市新华组团二期工程2、建设地点：绥化市中直路西、新华街北3 设计单位：黑龙江省中美建筑设计研究院有限责任公司4、勘察单位：黑龙江省松花江林业勘察设计院5、监理单位：哈尔滨飞达建设监理有限责任公司6、施工单位：黑龙江省建安建筑安装工程集团有限公司1.1.2 工程概述1、建筑面积：9号楼9907.66平方米， 1号楼地上建筑总面积18198.1平方米；2号楼建筑总面积6127.6平方米，其中地上建筑面积2134.32平方米，地下建筑面积3993.28平方米2、质量目标：优质工程3、层数、高度：9号楼十二层，建筑高度40.2m。1号楼十七层，建筑高度53.4m。2号楼四层，建筑高度13.8m。一层层高为3.6m，其它层高为3.0m，4、结构形式：本工程为框剪结构，主体结构设计合理使用年限为50年；抗震设防烈度为7度。设计耐火等级为一级。5、开、竣工时间：2013年9月24日开工2014年12月31日竣工。1.1.3 结构设计概况1、基础：本工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土灌注桩。2、结构构件（1）墙：砼剪力墙均配双排钢筋网，墙厚200mm。（2）暗柱：砼柱与梁相交处节点砼强度同梁下柱砼强度等级。（3）梁：剪力墙连梁和暗梁锚入砼墙中；梁与柱边平时，梁的外侧钢筋的砼保护层增大以使其置于柱钢筋内筋。（4）板：现浇板筋，底筋主筋伸至支撑物件中线，且锚入支座不小于5d，上皮筋若在支座处不能拉通（含锚支座）则须锚入支座内不小于La。（5）墙体砌块：采用轻集料混凝土空心砌块，容重800kg/m3，砌筑砂浆强度等级为M5混合砂浆，砌体、填充墙与砼墙连接处均设拉结筋拉结。填充隔墙的顶部砌一层斜立砖，与梁或板底顶紧，并必须待下部砌体沉实后再砌斜立砖。（6）砼强度等级 砼制作和检验及对砼的技术要求等均应严格按现行企业标准执行。以保证达到设计要求的强度等级。混凝土强度等级：基础垫层为C15 ，地下室底板、承台、外墙采用C30（P6），地下室顶板C40，地下室墙柱、连梁C35，主体结构梁板均采用C30，主体框柱和剪力墙采用C35，楼梯采用C30混凝土。沉降后浇带，采用C35 的微膨胀混凝土，在主体完毕后沉降量稳定后进行浇注施工。温度加强带，采用C35 的微膨胀混凝土，在两侧混凝土浇完60d 后进行，且浇筑时温度低于两侧混凝土浇筑时的温度。本工程用混凝土全部采用商品混凝土。（7）钢材：见设计图。1.2 施工条件1、施工现场场地平整、场区狭窄，场内外道路，易于连接。2、该工程施工用电、施工用水、已通至现场，施工用电变压器已安装，容量为630KVA。3、该工程设计图纸已由设计院出图。4、该建筑要求较高，工序繁杂，场区狭窄，因此增加了该工程的施工难度。1.3 工程目标1.3.1 工期目标施工工期为：2013年9月24日2014年12月31日总计 463 天（日历天）。1.3.2 质量目标合格工程。1.3.3 安全目标杜绝死亡、火灾、交通、设备、管线等重大事故。事故负伤频率控制在1.5以下。第二章 施工部署2.1 总体施工部署2.1.1 作为本工程的施工单位，我们将做好我们承包范围内的一切工作，及时遵照建设单位、监理单位的指导，确保整个工程的质量和工期。2.1.2 本工程施工期间以工程质量及进度为控制点，一切施工协调管理即人、材、物应首先满足该区域，以确保施工总进度及质量创优计划。2.1.3本工程实行以模板、钢筋、砼分班组进行流水划分；平行流水施工；确保整个施工过程形成节奏流水。2.1.4本工程可分为土方、桩基础、主体剪力墙、现浇板、填充墙、内外装饰、屋面、室外、设备安装、调试等施工，通过工序间合理搭接，平衡协调及计划调整，紧密地组织成一体。2.2 施工计划2.2.1 资源计划1、劳动力使用计划（见附页）2、材料供应计划（见附页）3、机械设备 计划（见附页） 4、施工进度一览表（见附页）2.3 施工方案确定2.3.1 总施工顺序的部署原则本工程工程量大，结构质量、装修要求都较高。为了保证基础、主体、装修、安装均尽可能有充足的时间施工，保质如期地完成施工任务，我方应该考虑到多方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、物力、时间、空间的总体部署。1、在时间上的部署原则保证控制节点的考虑。 其中屋面工程、安装工程均为穿插施工；主体分段验收、填充墙、内装修提前穿插施工。2、在空间上的部署原则主体交叉施工的考虑为了贯彻“空间占满、时间连续、均衡协调、力所能及、留有余地”的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采用将主体分为两次验收、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。3、总施工顺序上的部署按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。4、在资源上的部署原则机械设备的投入施工现场配置钢筋机械、木工机械、垂直运输机械等大型设备，以减轻劳动强度、加快施工进度，以保证工程的顺利进展。2.3.2 本工程从建筑功能上分：一层为小型商业网点和车库，层高为3.6m；二层至十七层为住宅，层高为3.0m。安装工程中的给排水、采暖、电气、消防、电梯、智能化等工程穿插施工）2.3.3 施工阶段的划分根据本工程特点及工期要求，将其划分为以下几个阶段1、基础工程2、主体结构工程（钢筋砼结构、安装预留预埋、砌体填充墙、脚手架搭设）3、内外装修装饰工程（内外墙装饰、装修、屋面防水）4、室外工程5、水、电、暖及电梯等设备安装工程。6、设备安装调试及竣工扫尾工程。2.3.4 施工段的划分根据本工程的结构特点以及结合现场的实际情况，检验批按施工段进行划分。装饰装修阶段施工，主要以工种工序之间的立体交叉施工方法，以楼层、单元为施工段，各工种在工序交叉中挂牌定人定区域互相配合、相互交接。2.3.5 主要分项工程施工方法和机械选用1、土方工程：计划采用机械挖土和人工配合相结合的施工方法开挖，自卸汽车运输，所有挖出土方全部外运。2、模板工程：采用钢模板、木模板。支撑采用木支撑。3、钢筋工程：采用机械下料加工、人工绑扎施工方法，施工现场配置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机，集中下料加工钢筋，人工就位绑扎成型。竖向粗钢筋采用电渣压力埋弧焊方法，横向粗钢筋接头采用单面、双面焊接方法。剪力墙、楼板钢筋接头采用人工绑扎搭接方法。4、砼工程：采用商品混凝土，机械振捣的施工方法。5、本标段工程采用塔吊一台，砼搅拌机一台、设备位置详见施工机械表和施工总平面布置图。2.4 施工组织协调1、制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目经理部组织技术科的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成一份施工条件。确保工程顺利开始。2、建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、总包方参与的周例会，会中商计一周的工程施工配合情况，解决问题。3、制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。第三章 施工准备3.1技术准备3.1.1施工图纸的学习和审核1.熟悉图纸设计内容，了解设计要求，制定和落实工艺流程。2.了解地质概况及原有地下管线的布置状况，设计地下管线的保护措施。3.组织各专业人员熟悉图纸，掌握和了解主体结构的柱、梁的断面、高度和跨度；围护墙体与柱轴线之间的关系；结构标高；地坪的剖面、标高、坡度；砌体砌筑要求；基础、梁、柱、板的砼强度的强度等级及钢筋的类别型号等。4.做好施工图纸的审核工作，防止图纸上的不衔接或水、电、暖设备安装工艺问题，给施工造成误工或延误工期，如：建筑标高与结构标高之间是否矛盾；线管的安装是否对结构有影响等等。5.对于由建设单位、设计单位、监理单位及施工单位参加的图纸会审，要精心准备，尽可能地解决存在的问题。根据项目经理部具备的实际情况编写模板支撑的设计计算（包括计算书和图纸）、支设方案（包括材料的选用、支模的形式、装拆、安全稳定性等内容）。6.根据现场管线及周围建筑物具体情况编制管线及周围建筑物的保护措施。（包括树木）7.做好技术交底（包括技术上的要求、质量上的要求和安全生产上的注意事项），分层分期向操作班组进行书面、口头及现场交底。8.检查验收红线，按设计总图测量控制和设置基准点，建立现场测量控制网点。9.根据公司的规定向材料部门及时提出应用模板、钢材、水泥、砂、石子等原材料的品种、规格、强度等级及使用日期等，并依据施工规范的规定要求做好主要材料的取样检验和试验工作。3.2现场准备1.根据现场条件，经业主同意，对施工现场的“三通一平”工作进行安排施工，以满足现场施工要求。组织材料和构件进场，施工机械进场。2.平整场地，保证场地雨天无积水。设置测量控制网及基准点，对工程进行定位放线。 3.敷设临时供电、供水线路及排水管沟，以保证排水畅通。4.按设计预建道路铺设现场施工道路，达到道路路面硬化，雨天车辆畅通无阻。5.现场搭设临时设施（包括值班室，配电房，标养室，仓库等），生活区采用场外布设。6.在施工土方工程前，根据现场情况及设计概况，确定挖土方案，并需及时与建设单位联系堆土场地。7.做好生产准备工作，按施工总平面布置搭设现场建设单位办公室、监理办公室、施工单位办公室、钢筋和木工作业棚、模板堆场等。职工宿舍、食堂等生活区场外布设。8.根据工程的平面布置，设置一台塔吊和一台搅拌机。钢筋工程配切断机1台，弯曲机1台，对焊机1台及其它小型机具。砼采用商品混凝土。现场指挥部以对讲机为主，用于现场通讯联络、指挥及调度用。3.3生产准备3.3.1主要施工机械设备及调遣方案1、施工机械化是保证工期按时完成的主要优势，我公司有适应各种类型工程施工的机械设备。将根据工程需要，配置施工机械设备：2、计划投入本工程的主要施工机械设备见附表。3、为满足本工程的施工需要，确保工期目标，项目部应对机械设备操作人员进行培训或进行复查审核，持证上岗。要添置的设备需根据工程计划进场的时间，提前落实货源和对质量、售后服务进行验证，确保满足工程生产的要求。4、机械设备的配套和择优选用，是保证工程任务按期完成和提高经济效益的基本保证，因此，要安排好机械设备的进场前的维修和保养及调试工作。3.3.2计划投入主要检验试验仪器根据现场及设计确定所使用的仪器，并提前做好仪器的检测工作。经有关部门检测后方能使用。检验和测量设备一览表序号仪器名称数 量产 地购买年份备注1经纬仪（TDJ6E）1台北京光学仪器厂20032水准仪（DS2200）1台天津测绘仪器厂20033电子称1台哈尔滨20034坍落度筒1河北20025钢尺（50m）3个长城20026砼试块模3组8砂浆试块模2组9标养箱1个北京20023.3.3施工临时用电和施工临时用水1、施工用水在引出给水管沿楼的四周布设供水管网供施工用水；楼层用水采用高压泵给水，每层设一个供水龙头，供楼层施工用水用。在搅拌机位置设1个蓄水池，供应搅拌机和楼层养护用水。（详见施工现场临时用水计算）2、施工用电(1)、施工用电由业主提供在工地附近的电系统供电，在工地上设总配电箱。配电线路地埋接至总配电箱；室内低压动力线路及照明线路皆用绝缘导线。必须保证导线不被因一般机械损伤折断。(2)、现场低压线路采用电缆放射形供电布置，埋地敷设，自总配电箱引出线路，分别供应塔吊、搅拌机、钢筋、模板加工操作棚、场地照明和办公区。自配电间起，过路线采用钢套管，其它埋地处理，管头做成喇叭口，防止切断电缆，各机械设备前端要使用独立切断开关，塔吊下部也要增加中间开关（塔吊专用电箱），便于地面断电，开关上要标明断电机器的名称，并要置于操作人员易操作位置，高度定在1.4 米以下。(3)、采用三相五线制供电系统，电源到机械设备经过两级漏电保护，增加保护接零线，配电箱上安装电源漏电开关，用电设备配电箱，安装漏电保护自动断电器。本工程考虑从总电源配电房中引出五路线作为施工现场的主施工用电线路，其中一路专供办公区和生活区，其他四路为施工用电，在各用电单体上配备专用电箱供其用电，并严格按照建筑工程施工现场供用电安全规范及安全技术规程要求安装、使用。(4)、为保证夜间施工照明，施工现场四周设置施工照明设备,拟在塔吊上设置镝灯辐照整个施工区域。 其它详见施工临时用电方案3.3.4材料、物资准备材料供应是施工的基础，必须在施工前做好准备工作，以保证施工顺利进行。根据施工预算、材料汇总表、施工进度计划、材料需用计划，每月25日由材料设备科做出下月材料供应计划表，特殊材料需要提前做计划。（1）砂、石等地方材料由材料供应站统一进料，装饰材料必须通过业主、监理工程师确定色彩、规格后，落实订购手续。（2）材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收后按指定地点堆放，材料进场必须复试合格后方可使用。配合监理工程师抽检或复检。（3）根据本工程的施工预算提供的材料分析表，项目部依据建设单位的意见，按进度计划落实主要材料及成品的采购和供应计划，并及时作好原材料的检验和进场验收工作。（4）材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收合格后根据施工平面图的指定地点堆放。（5）周转材料安排：主体柱、梁、板、剪力墙选用12mm厚高强度胶合板模板和钢管固定。普通钢管双排脚手架及模板支撑和满堂架采用&48钢管或&80以上的木杆。（6）周转材料的投入直接关系到施工工期、工程质量、安全等方面，为了确保施工的顺利进行，达到预期的工期、质量、安全、文明施工的目标，对本工程所需的模板、钢管、扣件、对拉螺栓、方木、安全网、脚手板等，必须提前准备或采购，贮存待用，按计划分批组织进场。3.3.5施工管理机构技术力量配备1、项目施工的管理班子配备方案：根据工程规模及建设方对工程质量、工期等方面的要求，我公司决定调配技术、管理骨干，具备类似工程经验的优秀项目经理，组建项目经理部，下设职能科室，负责该工程项目的施工。该项目部主要管理成员，无论从技术管理还是质量控制及施工进度计划的实施，都能完全保证本工程按甲方要求的工期和质量标准完成施工任务。2、劳动力准备及调遣方案劳动力安排根据基础、主体、装饰三个阶段不同需要进行组织，以主要工种满足主要工序施工进度所需的最少人数为基础安排劳动力，其余用其他工种做辅助工，以解决不同施工阶段劳动力均衡问题。本工程计划组织一个木工班、一个钢筋班、一个砼班、一个瓦工班，项目部设有机械操作组一个、架子组一个、后勤组一个。基础及主体结构施工阶段，以瓦工、模板工、钢筋工、砼工、防水工为主，装修施工阶段以抹灰工为主配备劳动力。根据本工程的任务分工及施工进度，劳动力总需用计划，将随各阶段施工的用工情况，随时调整、调配，以满足工程施工进度的需要，对劳动力的配备实行动态管理。为确保完成施工任务，必须加大投入机械化作业量，主体工程操作面砼布料机，钢筋工程机械下料、机械成型、电渣压力焊、模板整拼、吊装工作等措施。使楼层操作面作业量消化在其它(场地空间)完成，充分发挥大型机械的作业优势，增加机械台班产量的同时减少降低人工作业范围。3.3.6思想教育准备：按管理体系逐级进行交底。使职工明确工程进度计划、各项安全技术措施、质量保证措施、降低成本措施及质量标准和验收规范要求，对设计变更和技术核定要及时交底到作业人。同时健全各项制度，加强法制教育。 第四章 主要分部分项工程施工方法及技术措施第一节 施工测量本工程为框剪结构。对施工放线及校验工作有较高要求。因而确保测量点精度非常关键。4.1.1选用（采用）的测量器具：仪器名称型号产地品牌精度作用激光经纬仪J2苏州2外控，施工放线，竖向传递控制点水准仪DSZ3-24南京2mm高程测量钢尺50M，5M长城细部丈量4.1.2建筑物平面定位及轴线控制:为使建筑物定位放线时测量准确,先要制定定位放线计划,确定放线路径,并将路径上的障碍物清理平整.测量出放线路径的高差,以备调整由于场地高差而产生的测量误差。测量仪器、工具，在施工测量前必须经有资质的计量部门检验校正,测量使用的钢尺选用50m长的钢尺,以减小由于多次导尺而产生的误差积累。（1） 建筑物平面定位根据业主给定的各基准点及建筑物角点位置,测设建筑物外墙控制线,并用木桩钉在建筑物外墙角点上,然后根据外墙控制线,测设出建筑物平面形状,以备规划部门验线。（2） 建筑平面轴线控制网根据测定的建筑物外墙控制线与建筑物轴线的位置关系及建筑物平面位置造型特点,建立轴线平面控制网,并设立标志桩。（3） 高程控制网建立为保证建筑物数向施工的精度要求,在场区内需设立高程控制网根据业主提供的场区高程控制点,布设闭合水准点（埋设半永久性基准点）三个。埋设后每间隔三个月，需进行联测，以此作为保证施工竖向高程精度的条件。该三点还可以作为沉降观测基准点。4.1.3基础放线措施1、轴线:考虑土方开挖对控制网点的影响,在土方施工前,将控制网标志桩延伸到施工影响区以外的地方,妥善保护,确保标志桩不被破坏。土方开挖完成后,利用标志桩将控制轴线投射到基础基地,根据控制线测设出各桩位的具体位置。采用J2经纬仪投点，用50M钢卷尺测距。2、标高:利用给定的标高控制网点和基准点建立建筑物标高控制网,并将基础标高控制点引测到基坑内,高出基底0.51m,用来控制基底的施工标高。4.1.4 0.00以上控制点的投递及轴线放样。1、当0.00以下完成后，使用现场外控制网复核后的建筑轴线网，根据施工前布设的控制网基准点，在建筑物内做4个内控点。基准点的埋设采用100100mm钢板用钢针在上面刻划十字线，100100mm钢板通过锚筋与0.00楼面砼结合在一起，作为竖向轴线投测基准点。以上各楼层相对应预留150150mm洞口。2、以0.00上的垂直投递控制点为内控基准点，采用激光经纬仪“内控法”，将主楼控制轴线点逐步上递，在进行各楼层的测量放线。本工程由于采用钢管脚手架，并用安全网维护，所以可以配合电梯井筒的垂直度测量进行垂直度控制和竖向轴线控制点的投测，竖向投测前，先对钢板基准点控制网进行校测，误差符合规范要求后进行下步操作。在底层基准点处架设激光经纬仪，调校至垂直状态，打开激光电源在楼板开洞处用接收靶接收。并逆时针旋转经纬仪进行复核。用同样的方法投测其它点位保证每施工层至少有23点作为角度及距离校核，闭合后再测放细部轴线。根据投测的主轴线使用钢卷尺放出墙、暗柱边线，放出的线用红笔作出标记。3、为保证电梯井筒的位置尺寸及垂直度,在测设轴线时,用纵横两道轴线控制、校核,每施工三层进行一次垂直度校核。4.1.5标高控制: 基础施工完毕后,在其平面上易于向上传递标高处,布设三个高程的标准点，通过往返检测合格后（闭合误差在3之内）标记红色标记,利用首层红色标记，用检定合格后的钢尺向上传递。然后用S2水准仪检查复核,用以控制施工中的楼层标高。主体每一层施工时,先进行梁板模板板面标高抄测，根据抄测结果调整验收后施工下道工序；砼浇筑过程中及时进行梁板面标高抄测，确保楼层标高和梁板厚。每层的墙、暗柱模板拆除后，采用水准仪或钢尺在墙、暗柱上再放出该楼层的500结构水平线,以供下道工序使用。4.1.6沉降观测1、水准点的测设为了确保工程质量，在施工过程中必须进行沉降观测，沉降观测水准点一部分选用城市水准点，另一部分自行设置水准点。为了对水准点进行相互校核，防止其自身产生变化，水准点的数目取为3个，以组成水准网，对水准点要进行定期高程检测，以保证沉降观测结果的正确性。沉降观测点埋设采用20钢筋弯成长200mm弯部为50mm并磨磨成圆头，长的一节焊在墙筋上与建筑物联成一体。沉降观测点距室外地面高为500mm。2、观测点的布置本工程沿建筑物共设4个沉降观测点，沉降观测点的安装、制作执行现行施工规范。3、沉降观测（1）沉降观测点的位置按照设计及施工实际情况确定埋设，施工一层砼外墙时，在砼外墙预埋外焊铁件，拆模后在铁件上焊钢筋形成观测点，在主轴网的基础上进行第一次观测，每施工两层观测一次，主体施工完成后每月观测一次直至交工，每次观测结果均应详实记录，观测由专人进行,做到“四定一认真”:定人、定期、定仪器、定方法，认真填写沉降观测纪录。交工时将观测资料和观测点位置制图移交给甲方。（2）沉降观测资料应及时整理和妥善保管。工程竣工附下列资料，每次测得的的高程和沉降量、累计沉降量；沉降观测成果表；建筑物沉降观测点平面位置布置图。（3）沉降观测时，发现建筑物沉降量较大或沉降差较大等特殊情况，应增加观测次数，并立即通知建设单位和设计单位。4.1.7施工测量特点及要求1、本工程为砌块-剪力墙结构高层建筑，在施工中我们将严格控制放线的精度，重点是垂直偏差的控制，每层控制在3mm内，总高垂直偏差控制在15mm以内。2、本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。3、工具须经有关部门的校验合格后方能使用。由项目经理部工程技术科设专人管理，统一部署施工测量方案，严格做到测量计算工作准确无误。第二节 基础工程4.2.1垫层施工:4.2.1.1桩间土方开挖:桩间土方准备在已打完桩基的施工段中,采用人工开挖,人工手推车运土和塔吊运土配合外运。1、桩间土方开挖时必须注意：（1）桩间土开挖用人工开挖，必须注意控制挖土标高。在每根桩边先下挖一小土坑，用水准仪测定挖土标高，在桩上做出标记，随时控制标高的准确性，防止对地基土的扰动。（2）电梯井基坑、混凝土积水坑的下挖同样注意挖土标高，并按设计放坡以利砼垫层的施工。（3）人工挖桩间土时，虽然在挖土的深度范围内，已打入的桩基要凿去，但在开挖时，仍必须对桩基进行适当保护，镐和锨不能猛烈碰撞桩基。2、安全措施（1）大开挖基坑边坡已暴露，在基坑底部进行人工开挖桩间土时，应随时注意大基坑边坡的土壁变动情况，如发现有裂缝或部分松动、坍塌现象应及时进行支撑，并注意支撑的稳固和土壁的进一步变化（基坑边坡局部土壁已发生小块松动、坍塌处，已采取木杆支撑的办法予以加固）（2）大开挖基坑在人工开挖桩间土时，基坑周围设置的安全保护警戒仍应设置，并设专人（安全员）每天进行巡视，以防安全事故发生。（3）人工清土，前后操作人员间距不应小于3米，不得对头清土，清土人员操作时应该密切关注周围运土人员的位置。运土人员也应注意保持与清土人员的一定距离。4.2.1.2凿桩头在本工程桩基施工部分结束后，根据施工进度计划和桩间土开挖方案，当桩间土挖至设计标高时，立即组织施工人员进行凿桩施工，施工方法是采用人工用手锤和钢錾来凿桩。1、凿桩头时必须注意：（1）不准用大锤砸凿桩头，以防砸坏桩身。（2）必须仔细剔凿桩头平面，不能将桩头平面凿裂。2、安全措施：（1）錾凿桩头施工人员应戴安全帽和防护眼镜。（2）錾凿桩头时，应注意打凿方向，避免砸飞出的砼块伤人。（3）錾凿掉下的砼块，应及时清理，以防阻塞通道和造成通道路面不平。（4）由于凿桩头和开挖桩间土是平面交叉作业，另外其他施工段可能还在浇筑进行桩基施工，因此，各工种、各工序之间应互相照应、配合，做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”的自我保护。3、施工方法：（1）清平人工开挖桩间土的平面和按设计断面找平集水坑，电梯的基坑面，使基层面上无积水，无建筑垃圾和浮土。（2）按设计要求放线，放出砼垫层的外边线，按线支木模，由于垫层仅100厚，可以砸钢筋头和支木撑固定木模，再次复核轴线、标高。（3）混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不得挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。（4）垫层砼捣固可以用平板振动器振实，也可配合插入式振捣器使用。（各积水坑、电梯井等处）（5）垫层砼浇筑完毕后，表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的砼在夜间还须用草苫覆盖防冻。（6）砼应振捣密实，覆盖保温，防止出现蜂窝、麻面、裂缝、起皮等现象，混凝土垫层浇筑后，对其进行养护。4.2.2.1施工准备1、基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。2、不应有积水，如有积水，应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。3、施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的技术交底：施工期间各工种应相应协调，密切配合：施工完成后，注意成品保护不应损坏。4.2.2.2施工要点1、钢筋，为有效地保护钢筋，防水砼迎水面的钢筋保护层净厚不应小于50mm，绑扎钢筋时要留足保护层，不得有负偏差。留设保护层时应以同配合比的细石砼或砂浆垫块将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋。（1）墙钢筋： 墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。墙的钢筋网的弯钩应朝向砼内。墙扎双层钢筋时，在两层间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距按其设计距离。墙顶采用梯子筋控制，墙底可在筏板伸出的竖向钢筋焊定位钢筋，以利模板定位。（定位钢筋不得贯通砼墙厚）主筋保护层底部利用定位钢筋，中间采用支撑钢筋和垫块，顶部采用梯子筋卡位。（2）梁、板：板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，绑扎时，在负筋下绑扎钢筋马凳，以防止负筋的踩下，保证位置的正确。2、模板：模板安装（1）模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性小，本工程外围四周用组合钢模，其余部分用12厚竹胶板。（2）模板构造应牢固稳定可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便，本工程拟采用钢模板对拉钢片固定，固定钢模板的钢片穿过砼外墙时，应采取止水措施。止水的方法：对拉钢片上，加焊止水环，止水环必须满焊。（3）剪力墙模板用2483.5钢管横向加固,间距为500mm,竖向用2483.5钢管，间距为500-700mm，然后用钢管斜撑和花蓝螺栓等校正并固定。 模板拆除（1）模板拆除，除了应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2），方可拆除外，板底模板应等到砼强度达到100%后再拆除。（2）模板拆除顺序的方法：应按配板设计规定进行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆非承重部位后拆承重部位以及自下而上的原则。拆模严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。（3）拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板及配件等运出刷油堆放。（4）拆下的模板严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。3、混凝土工程（1）采用商品混凝土，机械震捣的施工方法。（2）砼运输采用泵车、布料架直接从搅拌站送至作业面。（3）剪力墙砼浇筑前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆。使用泵车浇筑，可采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀的浇筑入墙，厚度控制在50-100mm，严禁无接浆浇筑墙体砼。（顶板和外墙为一次浇筑，不留施工缝）（4）短肢剪力墙在施工缝上二次浇筑砼前（即浇筑顶板和暗梁前），要将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，在铺上一层20-25mm厚的1:1水泥砂浆，方可进行砼浇筑。第三节地下室施工方法本工程地下室为混凝土自防水及卷材防水结构，砼强度等级为C30，抗渗等级为P6，梁板砼强度等级为C30，墙、柱混凝土强度为C35。具体施工措施如下：4.1施工准备4.1.1地下室防水工程施工期间，地下降水施工不得停止，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下，不得小于300mm，直至防水工程全部完成为止。4.1.2基坑周围的地面水必须排除或控制，不得流入基坑。4.1.3基坑中不应有积水，如有积水，应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。4.1.4施工前，按工艺标准及设计要求，编制相应的技术交底：施工期间各工种应相应协调，密切配合：施工完成后，注意成品保护不应损坏。4.2施工要点4.2.1钢筋，为有效地保护钢筋，防水砼迎水面的钢筋保护层净厚不应小于50mm，绑扎钢筋时要留足保护层，不得有负偏差。留设保护层时应以相同配合比的细石砼或砂浆垫块将钢筋垫起，严禁用钢筋垫钢筋。4.2.1.1墙钢筋： 墙的垂直钢筋每段长度为楼层高度，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。墙的钢筋网的弯钩应朝向砼内。墙扎双层钢筋时，在两层间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁可用直径6-10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距按其设计距离。墙顶采用梯子筋控制，墙底可在筏板伸出的竖向钢筋焊定位钢筋，以利模板定位。（定位钢筋不得贯通砼墙厚）主筋保护层底部利用定位钢筋，中间采用支撑钢筋和垫块，顶部采用梯子筋卡位。4.2.1.2梁、板：板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，绑扎时，在负筋下绑扎钢筋马凳，以防止负筋的踩下，保证位置的正确。特别是悬臂板，要严格控制负筋位置，以免拆模后断裂。板梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。4.2.2模板：模板安装模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性小，本工程外围四周、电梯井等用组合钢模，其余部分用九夹板。模板构造应牢固稳定可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便，本工程拟采用钢模板对拉钢片固定，固定钢模板的钢片穿过砼外墙时，应采取止水措施。止水的方法：对拉钢片上，加焊止水环，止水环必须满焊。剪力墙模板用2483.5钢管横向加固,间距为500mm,竖向用2483.5钢管，间距为500-700mm，然后用钢管斜撑和花蓝螺栓等校正并固定。 梁及顶板采用九夹板铺设，经计算并拟采用6090内楞间距500mm，用满堂钢管脚手架作支撑，顶住木楞和竹胶板，要求板面要刷水溶性脱模剂，板面平整，缝隙用腻子或用塑料浇带粘贴，防止漏浆。模板拆除模板拆除，除了应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（砼强度大于1.2N/mm2），方可拆除外，板底模板应等到砼强度达到100%后再拆除。模板拆除顺序的方法：应按配板设计规定进行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆非承重部位后拆承重部位以及自下而上的原则。拆模严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方可将模板及配件等运出刷油堆放。拆下的模板严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。4.2.3混凝土工程砼：采用商品混凝土。砼运输采用泵车、布料架直接从搅拌车送至作业面。剪力墙砼浇筑前必须接浆处理，采用同配合比减石子砂浆。使用泵车浇筑，可采用润管砂浆，润管后用料斗接回，再均匀的浇筑入墙，厚度控制在50-100mm，严禁无接浆浇筑墙体砼。（顶板和外墙为一次浇筑，不留施工缝） 短肢剪力墙在施工缝上二次浇筑砼前（即浇筑顶板和暗梁前），要将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，在铺上一层20-25mm厚的1:1水泥砂浆，方可进行砼浇筑。 防水砼必须采用机械振捣，要振捣密实，振捣时间宜为10-30s，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并应避免漏振、欠振和超振。砼分层浇筑时，其间隔时间不应超过2h，防水砼在浇筑过程中，不允许有地下水或地表水流入基坑造成积水，因此，强调做好基坑的降排水工作。防水砼浇筑自落高度不得超过2m，如超过2m时应使用串筒、溜槽等，以避免砼产生离析。防水砼墙体不得留设竖直施工缝，顶板和四周外围墙板混凝土同时浇筑，中间剪力墙、暗柱与顶板不同时浇筑时，水平施工缝要留设在距梁底高度不小于200处的墙体上。为施工方便，施工缝宜留成凸型企口缝。（如外墙与顶板不同时浇筑时，则在凸型企口处施工缝处，须加设=3mm厚钢板止水带。）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，因此当砼进入终凝时即应开始浇水养护，时间不小于14d。竖向结构用养护液外裹塑料布养护，水平结构派专人浇水养护。防水砼不宜过早拆模，拆模时砼表面温度与周围气温之差不得超过15-20度，以防砼表面出现裂缝。4.3地下室防水卷材施工防水卷材采用冷粘法施工，冷粘法是采用胶黏剂进行卷材和基层、卷材与卷材的粘结，而不需要加热施工的方法。4.3.1基层要求及处理基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷，基层表面应平整清洁、均匀一致。阴阳角、管道根部等处应仔细清理，若有油污、铁锈等应清理干净。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1：3水泥砂浆抹平。基层与变形缝或管道等相连接的阴角应做成均匀一致、平整光滑的折角或圆弧。基层应干燥，含水率小于9%。4.3.2施工要点涂刷基层处理剂在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面要涂刷均匀，不得漏刷或露底。细部附加增强处理对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。弹粉线在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。热熔铺贴卷材大面积满粘以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘结搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量，用于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。条粘则可采用“展铺法”，即将热熔型卷材展开平铺在基层上，然后沿卷材周边掀起加热熔融进行粘铺。在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于600mm。卷材搭接缝施工搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严，做好保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应做保护层保护已铺好的卷材防水层。4.3.3地下室防水施工节点地下室混凝土墙体防水施工节点固定式穿墙管防水施工a）穿墙管（盒）应在浇筑混凝土前预埋。b）穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。c）结构变形或管道伸缩量较小时，穿墙管可采用主管直接埋入混凝土内的固定式防水法，并应预留凹槽，槽内用嵌缝材料嵌填密实。套管式穿墙管防水构造施工结构变形或管道伸缩量较大或有更换要求时，应采用套管式防水法。套管应加焊止水环。金属止水环应与主管满焊密实，采用套管式穿墙管防水构造时，翼环与套管应满焊密实，并在施工前将套管内表面清理干净。4.3.4成品保护施工人员应掌握好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，也不能在防水层上堆放物品。第四节 脚手架搭设方案4.4.1 脚手架组架构造本脚手架主要构造尺寸为立杆间距1.5米，横杆长度1.2米，横杆步距1.5米。架杆件采用483.5钢管，并用铸铁扣件组成杆件组合式脚手架。脚手板用厚度50mm木板，板宽200300mm，脚手架外侧围护“绿网”（密目网）。1、斜杆数量斜杆可增强脚手架稳定强度，合理设置斜杆能提高脚手架承载力，保证施工安全。本工程采用交叉斜杆形成剪刀撑，从脚手架两端和转角处起，斜杆与地面夹角为60，横跨7根立杆，剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，中间应增加4个扣结点。在拐角边缘及端部必须设置斜杆。2、连墙杆连墙杆是脚手架与建筑物之间的连接件，对于提高脚手架的横向稳定性，承受偏心荷载和水平荷载等有重要作用。连墙杆的设置应按其承受全部水平荷载（包括风荷载及其它水平荷载）同时满足整架稳定竖向间距的要求。本工程采用在楼板层预埋483.5钢管，竖向按楼层3000高，水平6000mm（四个主杆间距），杆后部焊锚固钢筋，在浇筑楼板砼时埋入，待脚手架升高时，与小横杆连接，形成连墙杆。（刚性连墙件）3、脚手板的设置：在作业层及下面一层要满铺脚手板，施工时，作业层升高一层，即把下一层的脚手板转至上面作为作业脚手板，两层交替上升。除此之外，还应有侧面防（围）护设施（挡脚板、栏杆、维护网等）。4、安全网的设置：安全网的设置应符合国家标准安全网（GB5725-87）及国家标准建筑施工安全网搭设安全技术规范。本工程沿外脚手架外侧满挂封闭式密目网，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。密目网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距300。4.4.2 脚手架搭设、使用、拆除的规定4.4.2.1搭设作业程序16槽钢定位自角部起依次自两边竖立底立杆，底端与纵向水平杆扣接固定（固定立杆底端前，并应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求。按40-60N.M力距拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前，延伸搭设，直至第一步架交圈完成交圈后全面检查一遍构架质量和槽钢支撑情况设置连墙件（或加抛撑、斜撑）按第一步架的作业顺序和要求搭设以上脚手架随搭设进程及时装设连墙杆和剪刀撑设置作业层间的横杆、护栏，铺设脚手板和密目网围护经安全员检查后方能正式使用。4.4.2.2 脚手架搭设1、在搭设前，必须对进场的脚手架杆与配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。2、脚手架搭设作业，必须在统一指挥下进行，架子工一律持证上岗，严格按以下规定程序进行：（1）按要求放线，安置槽钢，加固支撑，标定立杆位置。（2）脚手架从一个角部开始向两边延伸交圈搭设，按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横水平杆（第一层横杆以槽钢代替）连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。（3）剪刀撑，斜杆、连墙杆等整体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。3、底立杆应按立杆接长要求，选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种合适的不同长度的钢管作立杆。4、剪力撑的斜杆与基本构架杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的对接或搭接头部位至少有一道连接。5、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m，否则应采取其它适当的撑拉措施。6、脚手板应铺平铺稳，不准有空头板，必要时予以绑扎固定。7、在脚手板上300mm沿外侧立杆，架设水平保护杆。密目网围设也随架体升高而架设。8、在搭设中，架子工必须戴好安全帽和佩挂安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。搭设中不得随意改变构架设计尺寸，减少杆配件设置。4.4.2.3 脚手架使用1、脚手架搭设完成后，必须经过验收，合格后方能批准使用。2、脚手架作业层上的实际施工荷载不准超出规定（3KN/m