北翼运输巷喷浆措施 .doc

山西陆合集团基安达煤业有限公司北翼运输巷喷浆、浇筑地坪及水沟安全技术措施 编 制 人： 施 工 队： 二O一三年五月 工程名称北翼运输巷会审时间会审地点职 务 姓 名职 务 姓 名质量科长项目经理技术科长技术负责人安全科长安全负责人通风科长 机电科长 承包单位：（章） 项目经理： 日 期：会审意见：施工单位审批表监理单位审批表工程名称北翼运输巷会审时间会审地点职 务姓 名总 监项目负责人 项目监理机构：（章） 日 期：会审意见：建设单位审批表工程名称北翼运输巷会审时间会审地点职 务姓 名职 务姓 名安 全 科调 度 室生 技 科机电矿长地 测 科生产矿长质量标准办公室安全矿长通 风 科总 工机 电 科矿 长会审意见：山西陆合煤化集团基安达煤业有限公司北翼运输巷喷浆安全技术措施 一、工程概况：经矿委会研究决定，即日起由柯尊庆队在北翼运输巷进行喷浆、打水沟、地坪作业。为确保施工期间的工程质量及安全，特制定如下安全技术措施： 基建北翼运输巷喷浆工程量443m，断面设计为矩形断面,巷道毛宽：3.8m,毛高：3.2m；喷浆后净宽：3.6m,净高：3m，净断面为10.8m2。（附：北翼运输巷巷道断面图） 二、施工前的准备：1.作业地点的设备、材料运输、供电按照机电科下达的设备、供电设计执行。2.对喷浆巷道进行铺道、安装绞车（11.4KW、25KW）作业，确保喷浆料及设备及时运送工作面。3.喷浆前必须挂设偏中线（喷浆后偏线左帮为1.5m，右帮距偏线2.1m）、腰线（喷浆后腰线上方距顶板1.9米，腰线下距底板1.2米）以及边线，具体工作由地测科执行。4.清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否露风、露水、畅通，如有问题及时处理。 三、通风系统1.通风方式：北翼运输巷采用局部通风机通风方式；2.通风系统：北翼运输巷进风流：副斜井井底车场集中轨道巷北翼轨道巷局部通风机北翼运输巷施工地点。3.回风流：北翼运输巷回风流北翼回风巷集中回风巷回风立井地面。 四、管线敷设 1.电缆悬挂规定： 水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。 电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。 电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。 通信、信号电缆应与电力电缆分挂两帮，如果条件有限，通信、信号电缆应敷设电力电缆上方0.1m以上的地方。 巷道内电缆沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途和截面的标志牌。 2.管路吊挂及标准规定： 管路采用专用管卡吊挂于巷道非行人侧顶板，每5m在非行人侧顶板施工一根专用锚杆固定管卡，锚杆距帮部0.2m，外露0.1m，锚杆规格为201600mm（采用高强全锚锚杆）。 位于最上面的管路距顶板0.4m，管路距帮0.2m，每趟管路间距0.1m。 吊挂顺序：从上到下分别为压风管路、洒水管路、排水管路。 洒水管路、压风管路每50m安装一个三通阀门并安装一个球阀，每300m安装一个控制闸阀。 管卡一律采用专用管卡。 管路接头处的法兰盘须成一条直线。 3.所有管路安设必须平直，管路上下接头要对齐，供风、供水的三通短节长度要一致，不能出现错茬现象。管路的快速接头要朝向管子的上方或下方，且固定的方向必须保持一致。不得出现露风、露水现象。 4.供电电缆敷设在进入工作面右侧帮距底板高1.8m处，电缆钩间距3.0m，允许偏差为50mm。电缆线敷设平直，电缆钩吊挂采用钢绞线沿巷道右帮吊挂。电缆钩要垂直于巷道底板。电缆垂度不超过50mm。高低压电缆在同一架挂钩上时，相隔的距离不得小于100 mm。通讯监测电缆与动力电缆布置在巷道同一侧时，要挂在动力电缆的上方，且间距不小于300 mm。同一巷道吊挂高低压电缆时，沿巷道壁自下而上，由高压到低压，同时按电缆截面自下而上，由大到小。 5.在喷浆工作完成后巷道内所敷设的电缆、风水管路、排水管路、风筒等均应按上述中规定的位置要求吊挂牢固整齐。 五、绞车运输技术措施： 绞车检修内容：1.参加检修人员要熟悉知道绞车的结构及工作性能，具备一定的工作经验及检修工艺。2.检修前做好一切准备工作，将检修所需材料、配件、工具及安全用具准备齐全，并由专人对安全用具进行详细检查，确保安全施工。3.为确保绞车的安装牢固，检查绞车的压柱戗柱是否松动，地锚螺丝是否有松动现象，绞车车底座是否有裂纹。4.拧开注油孔螺丝，用黄油枪给绞车注油，确保其内部器件运行润滑。5.检查制动闸和工作闸，闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，闸轮磨损不得大于2mm。6.调节闸把位置，施闸后，闸把位置在水平线以上3040，即应闸死，闸把的位置严禁低于水平线。7.滚筒上钢丝绳必须排列整齐，无咬绳、爬绳现象，钢丝绳无打弯、打结、锈蚀、断丝等现象。8.检查各部位螺栓、销、拉杆等确保完整齐全、无弯曲、变形现象。9.检查电机外壳，是否有变形生锈现象。10.检修完毕后，清理现场，认真检查，确认无误后方可试运行。 六、施工机具选择：喷浆施工机具采用KPS-2000型湿式喷浆机、喷枪进行喷浆。 七、喷射混凝土的有关参数：1.混凝土强度必须达到C20。2.水泥采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，沙子采用中粗沙，石子粒径不大于5mm，选用的沙子必须检验经检测合格后方可使用。3.速凝剂选用PH-1型，其添加量一般为水泥重量的2.54%，可使水泥5分钟内达到初凝，10分钟内达到终凝，初喷厚度为40mm，复喷厚度为60mm，总厚达100mm，水泥、沙子、石子体积比为1：2：3，水灰比为0.40.45，喷射墙脚时深度在底板以下200mm。 八、喷浆支护工艺： （一）喷浆前的准备： 因北翼运输巷巷道断面及整个巷道的走向不能满足设计要求，需按偏中线进行扩刷及支护，具体要求如下： 1）施工要求： 1.施工前由地测科标定中腰线，队组严格按照中腰线进行施工。 2.施工前必须对施工地点巷道内的电缆、开关、管路等电气设备、设施进行可靠性保护，防止被砸碎、砸坏。3.清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否露风、露水、畅通，如有问题及时处理。 4.巷道扩刷采用风镐进行施工，偏中线至左帮的毛宽度为1.6m，至右帮2.2m。两帮刷齐到顶，表面平整度100mm，巷道宽度允许偏差至任一帮0+100mm。 5.施工时，扩刷厚度在1m以内使用洋镐配合风镐作业，扩刷厚度在1m以上使用放炮作业。6. 扩刷施工必须是逐段进行。每段先扩刷两帮的上半部，上半部扩刷至设计尺寸后，及时打锚杆、挂网，然后扩刷两帮的下半部并进行支护。7. 两帮扩刷后必须保证成形巷道为矩形断面，不得留有伞岩、赤脚。2）支护形式及规格： 1.巷道支护形式采用锚网梁锚索联合支护，因原巷道支护老化，故对全断面重新进行支护。 2.巷道扩刷后：毛宽3800mm，毛高3100mm；顶锚杆采用每排五根，间排距800mm800mm；帮锚杆每排4根，间排距800mm800mm。3.支护材料规格：顶锚锚杆选用20mm2200mm高强左旋螺纹钢锚杆，选用 CK2340型树脂锚固剂两条，顶锚杆托盘规格1201205mm的方形垫片；帮锚锚杆采用202000mm高强左旋螺纹钢锚杆，选用 CK2340型树脂锚固剂两条，帮锚杆托盘规格1201205mm的方形垫片；4.锚梁采用12mm的钢筋焊接，北翼运输巷顶锚锚梁长度为3800mm，帮锚锚梁长度为3600mm。 5.金属网采用6#钢筋编制的矩形方格网,金属网片搭接双边均必须联网。联网铁丝扭结不少于2圈，搭接不得小于10mm、连接不得大于20mm，所有联网丝露头一律弯向煤岩壁。 (二) 扩刷完成并且符合设计要求时开始喷浆，喷浆操作程序：作业开始：送风 送水 送电 给料。作业结束：停料 停电 停水 停风。喷浆顺序：从后往前开始。 （三）喷浆流程： 根据水泥、沙子、石子体积比为1：2：3要求进行干拌拌和好的松散混凝土直接喂入喷射机料斗由空压机提供的压缩空气裹挟物料，通过输料管送到喷头处在此加水与物料混合在风压作用下喷射到巷道表面面上。 (四) 施工技术要求 1.喷浆前地测科必须提前给出巷道中线、腰线并用喷漆画好。并定期检查，若发现线条不明显，必须重新给好。2.喷浆前检查巷道超、欠挖、锚网支护情况，清理墙基矸石及检查基础深度，如果不合格必须先处理，再施工。3.喷浆前先找掉矸，然后用水将岩面冲刷干净，喷浆前及喷射过程中，要注意检查喷浆机和管路的连接情况，然后在墙部吊垂线，拉线进行喷砼。4.喷浆前依次送风、送水、送电、上料，喷浆后依次停料、停电、停水、停风，保证机内无余料。5.拌料时，把潮湿石子与水泥按比例拌不少于2次，再与砂子搅拌，搅拌后能手捏成团，手松开后即散为宜。6.喷射时，喷浆员应控制好水灰比，如果有干斑说明水灰比小，应调整水灰比使其增大；如果有滑移、流淌说明水灰比大，应调整水灰比使其减少；如果混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象，则说明水灰比合适。7.喷射时，若发生堵管，停风现象，应立即停机、停水，并将喷头向下倒置，以防水倒流输料管中。8.喷浆时，应配备两人，一人持枪喷射，一人辅助照明，并负责观察喷射情况。喷射人员应带防尘口罩。9.喷浆时，向喷浆机内供料应连续、均匀，保证喷浆机正常运行。10.当喷头喷射方向与受喷面垂直，并略向刚喷射的部位倾斜时，回弹量最小。除喷巷帮侧墙下部时，喷头的喷射角度可下俯1015外，其他部位喷射混凝土时，要求喷头的喷射基本上垂直于围岩受喷面。喷嘴与喷射面的距离保持0.81米。11.喷枪应按螺旋轨迹进行，直径300400mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。喷射顺序应先基础后墙然后顶，自下而上。12.严禁将喷头对准人操作，如喷射作业发生堵管等故障时，应敲打疏通，此时应拉直料管，抓紧喷头，喷头向下，前方严禁站人。13.喷浆时，输料距离在3050米时风压为0.120.18MPa左右，水压为0.5MPa左右，水压比气压高出0.1MPa左右。14.喷浆时，拌料体积比为水泥：沙子：石子=1：2：3，速凝剂掺入量为水泥重量的2.54%。15.喷完浆后，将水管、风管盘放整齐，在喷射作业中，回弹率应控制在下列范围内：墙不超过10%，顶不超过15%。回弹物必须及时回收利用。使用回弹料拌入新料喷浆时，回弹料比例不得大于30%。为有利于回弹料回收利用，应在喷浆前，将废旧风筒、皮带等铺在巷道底板上。16.喷浆完毕后要求在4小时内开始洒水养护，7天内每班洒水养护一次，7天后每天洒水养护一次，养护时间不得少于28天。17.喷浆时严格执行除尘及降尘措施，喷射人员要佩带防尘口罩、眼镜等防护用品。18.对渗水处理：如果岩面只是有冷凝水，喷射前用压风吹干即可，如果有大面积渗水，必须预埋导水管进行处理后再进行施工。19.初喷、复喷必须全断面进行，保证初喷及时紧跟迎头。严格按照喷浆支护工岗位操作标准进行作业。 九、水沟施工及底板硬化（一）水沟1.北翼运输巷的水沟施工采用风镐进行施工，水沟位于巷道进去方向右帮，在巷道底板上。2.水沟施工严格按照地测科给定的腰线进行施工，同时必须挂线，保证水沟施工的直线度和平整度。遇到坚硬岩层风镐、手稿无法起底时可采用放小炮的方式进行起底。3.巷道水沟净尺寸：宽高=300200mm，毛尺寸：宽高=500380mm，毛水沟形成后采用混凝土浇灌，浇灌厚度为100mm；水沟上铺设水泥盖板（厚度80mm）。4.水沟浇灌前，先将模型板支设好，并用专用撑子固定，水沟模型板规格：长厚宽=4000mm20mm200mm，撑子规格：宽高=260mm160mm。5.水泥浇灌混凝土采用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，粒径20mm40mm石子，中粗沙，水泥：沙子：石子=1：2：3，混凝土强度等级C20。6.浇灌时必须用振动棒捣固严实，保证浇灌质量，不准出现蜂窝。7.水沟两帮及底板浇灌后必须抹平。（二）底板硬化1.巷道硬化后净高3000mmm，水沟施工完成后进行浇灌，浇灌厚度100mm，不得超过150mm。2.混凝土采用P.O425.R普通硅酸盐水泥，粒径15mm石子，中粗沙，水泥：沙子：石子=1：2：3，混凝土强度等级C20。3.底板硬化后必须对上平面抹平抹实。（三）施工质量及技术要求1.水沟施工严格按地测科所标定的中线、腰线（腰线以下1.1m）、边线进行施工。2.水沟施工时必须挂线，保证水沟的直线度。3.浇灌时捣固严实，保证浇灌质量，不准出现蜂窝；水沟必须进行铺底，最后进行抹面。4.水沟浇灌厚度不得小于100mm，铺底100mm，水沟面要求抹平、抹光，保证平、直、齐、水流畅通。5.水沟支护为浇灌混凝土，浇灌水沟采用回弹料加灰搅拌即可，混凝土标号不低于C15，回弹料不足时可重新拌料。6.水沟允许偏差度：中线至内沿距离偏差不大于50mm。腰线至上沿距离偏差不大于20mm。宽度偏差不大于30mm。深度偏差不大于30mm。7.底板硬化后必须对上平面抹平抹实。 十、分工艺安全技术措施（一）顶板管理1.开工前，班组长和安全员要先检查迎头、顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2.严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬等敲帮问顶工具），仔细检查顶帮围岩情况，处理掉活矸、危岩，确保施工安全。“敲帮问顶”制度:由班组长和安全员担任本工作，安全员观察顶板和退路，班组长进行敲帮问顶。敲帮问顶期间，禁止人员在此区域从事其它工作，并保证敲帮问顶人员的退路畅通。班组长站在永久支护下，安全员站在班组长侧后面。敲帮问顶应从有永久支护的地点开始，由近及远，由轻到重，先顶后帮进行。敲帮问顶时应戴手套，用2.5米长的专用工具敲帮问顶，如果声音清脆又没有震动感，说明顶板坚实。如有空声，表明顶板岩块有掉下来的危险，有大块岩石掉下来时，应先架设临时支护，保证安全后，再顺着节理、裂隙慢慢找，直至完毕。3.巷道顶板压力大、顶板离层、托板变形、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护。若具备打锚索条件时，根据顶板情况加密锚索，否则要架棚维护，另行制定专项措施。4.处理冒顶区段时，队长、班组长、安全员必须现场指挥，抽调至少2人以上经验丰富的工人配合作业，一人工作、一人监视顶板，发现有跨落浮矸、片帮预兆时，要将人员立即撤至安全地点。5.处理冒顶前，要把障碍物处理干净，确保退路畅通。6.施工过程中要有专人监护顶板的变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。7.处理过程中，瓦检员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人。（二）工作面检修作业安全技术措施 1.在检修前必须组织相关人员对施工现场进行安全确认，保证做到不安全不作业。 2.所有作业人员持证上岗；佩带好劳动保护用品。 3.作业人员相互照应，做好自主保安和相互保安。 4.多人作业时要有专人统一指挥，严禁三违。 5.需停电部位提前停好电，坚持停电申请、停电、验电、放电（瓦斯浓度低于0.5情况下方可放电）、封地、挂牌制度。检修或抢修完毕，及时送电。 6.检修前必须对工具等进行仔细检查、检修，保证其性能良好。7.严格 按煤矿安全规程有关规定执行。 (三)绞车检修安全技术措施：1.检修前，先切断绞车馈电开关电源，并挂有“有人作业，不准送电”标示牌。2.检修时，各零部件拆卸应做好标记，不能随意乱放，并由专人做好记录。3.利用导链起吊时，起吊前应检查起吊用具是否安全可靠，保持起吊中心与起重物重心一致，严禁将手、脚放在起重物下方，拉链时，应缓慢平稳，保持拉链方方与链轮一致，起重架不能歪斜，腿下应采取防止重心偏移的措施。4.试运行时，严格执行一人操作，一人监护制度。5.试运行时，要确保沿线安全设施，灵敏可靠，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。6.试运行时应注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：1) 有异常响声、异味、异状。2) 钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松弛。3) 稳压支柱有松动现象。4) 有严重咬绳，爬绳现象。5) 电机单向运转或冒烟。6) 突然断电或有其它险情时。7.运行前绞车司机必须试空车：绞车空转，应无异常响声和振动，无甩油现象；确认无误后，方可开始正常作业。8.启动和停止信号必须明确，把钩工及绞车司机必须明确了解开车和停车信号。9.必须保证通讯电话和声光信号的完好。 （四）绞车运输安全技术措施： 1.施工前对工作面所有的绞车进行检查，经机电部门检查合格后方可使用。 2. 所有绞车必须配备挡板，绞车绳的绳头必须用U形卡子固定，且U形卡子不少于5个。严禁用铁丝代替。U形卡子型号必须与绞车绳的型号相匹配，且U形卡子的螺丝必须拧紧，牢固可靠。3.斜巷运输时要坚持“行人不行车，行车不行人”。4.斜巷运输时必须保证通讯完好，信号明确可靠。5.斜井运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载状况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号,斜巷运输保证“一坡三挡”装置的完好无损。6.斜巷运输物料时，要随车携带临时挡车器以防半路停车。7.运输前对绞车绳以及料车进行检查确认无误后，方可装料运输。 （五）扩刷安全技术措施 1.支护时必须将两帮的浮煤及浮矸石清理。 2.跟班副队长及当班班长必须根据本措施要求进行支护，并且密切注意观察顶板情况。 3.打眼时要做到“三紧”、“两不要”,即袖口、领口、衣角紧；不要带手套，不要把毛巾露在衣角外。 4.打锚杆眼时不得手扶钻杆，防止卷伤，当打眼工确定眼位需手扶钻杆时，严禁作业人员带手套扶钻杆。 5.高度较高需登高作业时，需专门制作工作台或用梯子架进行操作使用，工作台或梯子要牢固可靠。在不平整底板或较滑的底板上作业时，工作台或梯子必须要有专人扶平稳，人员站稳站牢，并安排专人进行监护。 6.施工过程中所有作业人员应按规章作业，保证工程质量和施工安全。 7.其他未涉及部分严格按照北翼运输巷掘进作业规程及煤矿安全规程中的规定执行。（六）水沟、地坪施工安全技术措施1.严格按地测科所标定的中腰线进行施工，保证施工质量达到设计要求。2.水沟施工采用风镐进行，严禁放炮。风管与风镐连接处用U型卡子固定，严禁用铁丝代替。3.水沟挖出后，先将施工的赤脚刷齐，而后浇灌水沟。4.水沟浇灌前，先将模型板支护好，并用专用撑子固定（不少于三个），模型板对接处各用一个