高效煤粉导热油锅炉系统二次、循环、引风机技术协议---副本.doc

合同编号:XFJN16-017CGxxxYFL-17500MF高效煤粉导热油锅炉系统二次、循环、引风机设备技 术 协 议 书甲方：xxx乙方：山东恒通风机有限公司二零一六年十二月目 录1总则32设计和运行条件43技术要求74供货范围185清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存216设备性能保证及考核试验227设设备监造（工厂检验/试验）258技术资料和交付进度299技术服务和联络34xxxYFL-17500MF高效煤粉导热油锅炉 二次、循环、引风风机技术协议1 总则1.1 1本技术协议书适用于xxxYFL-17500MF高效煤粉导热油锅炉系统工程二次、循环、引风机及其附属设备，它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求；1.2 甲方在本技术协议书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方应提供一套满足本技术协议书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求；1.3 乙方须执行本规范书所列标准。有矛盾时，按较高标准执行。乙方如未对本规范书提出差异，将认为乙方提供的设备符合本规范书和标准的要求。偏差(无论多少)都必须清楚的表示在投标文件中的附件“差异表”中；1.4 供货合同签定后10天，按本技术协议书3.6要求，乙方提出合同设备的设计，制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给甲方，供甲方确认；1.5 如乙方用于本工程投标的产品有外方技术支持，请说明外方技术支持的形式和深度；1.6 乙方提供的风机是一套技术上先进、经济上合理、安全可靠能长期连续运行的设备。1.7 本技术协议书是二次、循环、引风机及其附属设备合同的附件，与合同具有同等法律效力，在技术协议签定后，应互相按时交换资料，满足各方设计和制造进度的要求。1.8 除非得到甲方的认可，乙方提供的设备、材料及零部件应不包含对人体有害的物质。1.9 如乙方未明确对技术协议书提出差异，则视为其供货产品完全满足技术协议书及供货范围的要求。1.10 在签订合同之后，甲方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。1.11 乙方或其技术引进方的产品在相同容量机组工程或相似条件下有2台运行并超过两年的运行业绩，已证明安全可靠。1.12 乙方中标后，投标文件经技术澄清后，承诺内容和技术协议具有同等约束力，与订货合同正文具有同等效力。1.13 乙方承诺参数在Q=5%，P=5%范围内变化时，风机本体价格不变。1.14 乙方要严格按照本招标文件的表格填写技术数据，不得随意更改次序，表格中的项目不得删除，若乙方的设备没有表格所列项目，则注明，增加的项目，也应注明。1.15未尽事宜，双方友好协商解决。2 设计和运行条件2.1厂址自然条件a温度：年平均气温 12.4极端最高气温 41.0极端最低气温 -22.3b气压：年平均气压 102.07 kPa c湿度：年平均相对湿度 66%d降水量：年平均降雨量 592mme风速：冬季室外平均风速 3.5m/s夏季室外平均风速 3.2 m/sf其它：基本风压值 0.40Kpam设计雪压 0.25 Kpam地震烈度 7度海拔高度 36m2.2设计和运行条件2.2.1锅炉规范2.2.1.1 锅炉型式：YFL-17500MF高效煤粉导热油锅炉。锅炉运行方式：定压运行，滑参数启动。2.2.2本期工程：每炉配置一台二次风机 每炉配置一台循环风机 每炉配置一台引风机注：循环风机接自引风机后。2.3厂用电系统电压：本工程供电电压等级10kV AC，380V/220V AC， 2.4设备规范2.4.1设备名称：二次风机、循环风机、引风机、罗茨风机2.4.1.1主要规范设备名称二次风机循环风机引风机型号离心式离心式离心式型式单吸、悬臂单吸、悬臂单吸、悬臂数量（台）111风机进口角度风机出口角度及旋向左900右900左1800风机入口介质空气烟气烟气注：出口角度暂定。2.4.2风机参数2.4.2.1风机入口介质工作温度：二次风机和罗茨入口介质工作温度：25，极端最高气温40时，风机应能满足BMCR工况的风量要求。工作介质为空气，吸风口位置为室外。循环风机、引风机入口介质工作温度：155，工作介质为烟气。风机应能满足BMCR工况的烟气量要求。引风机入口工作介质设计温度：按电站锅炉离心式通风机JB/T4358的规定。2.4.2.2各工况点参数：(空白处乙方填写)风机工况点二次风机循环风机引风机最大工况点(T.B)入口容积流量m3/h366002280056300设计温度30160160入口全压Pa.g-240240-4680全压升Pa.g630033006000入口静压Pa.g出口静压Pa.g全压效率 %BMCR入口容积流量m3/h318001125049000运行温度13150150入口全压Pa.g-200800-3500全压升Pa520048005000入口静压Pa.g出口静压Pa.g全压效率 %注：1) 设计TB工况点的风量、风压为风机能力考核点。2) B-MCR系锅炉最大连续出力工况。此点为风机效率考核点、轴功率考核点。3) 以上参数均未考虑气象条件下的修正。2.4.2.3二风机同步转速为1450r/min；引风机同步转速为1450r/min。2.4.2.4冷却水工作温度：33(最炎热夏季45持续2小时)；冷却水工作压力：0.30.5Mpa2.4.2.5风机年运行小时数不小于8500h2.4.2.6调节装置型式二次风机、循环风机、引风机驱动电动机采用低压变频调节配置，风机进口采用电动调节挡板，并配电动执行机构，由乙方配套供货，低压变频装置由甲方自行采购，风机厂配合。2.4.2.7配用电动机性能参数功率： 二次风机 110 kw 循环风机 45 kw 引风机 160 kw 电压： 二次风机、循环风机为：380v ；引风机为380V 频率： 50HZ转速： 1450 r/min效率： 83 %防护等级： 二、循环风机 IP55 引风机 IP55绝缘等级： F级温升考核： B级电动机冷却方式： （风冷式）电机布置方式：室外露天布置,需加防雨罩。3 技术要求3.1 对风机性能的基本要求3.1.1 乙方必须保证满足甲方提出的风机性能设计参数，并能在第2节中各条所述的运行条件下长期安全运行。3.1.2 在额定流量下，正常工作区域内，风机特性曲线的允许偏差限制在：(1) 在保证点的风量 0%(2) 在保证点的全压 5%(3) 风机的内效率不得低于其对应点效率的3%。 (4) 轴功率3 %3.1.3 乙方保证风机在满负荷至最小负荷的范围内运行时，工作点均落在风机设定运行的最小流量点的范围之内，必须平稳运行，不产生喘振。3.1.4 乙方提供的风机的特性曲线，使风机从正常运行的风量减少至最小风量时的负荷分配偏差在3%的范围内，并能顺利地并列运行和方便地解列。3.1.5 风机的第一临界转速至少高于最高工作转速（同步转速）的25%。3.1.6 风机具有良好的调节性能。乙方提供调节装置在各种工作位置时的风机的P-Q，N-Q，-Q的全特性曲线，其性能允许偏差符合3.1.2条款的规定。风机进口调节叶片采用Q235B，叶片固定螺栓采用高强度螺栓，调节装置轴承可在运行中加油维护而不必解体。(1) 离心风机的流量调节装置结构合理，安全可靠，调节装置能准确定位，要求动作灵活，启闭时的阻力尽可能的小。(2) 调节装置采用电动执行机构，电动执行机构可直接接受用户DCS来的420MA指令信号，并将420MA阀位信号送至DCS。配供的电动执行机构应配有限位开关。执行机构选型时力矩的选择应考虑足够的余量。电动执行机构可实现就地手动操作和远方手/自动控制操作，要求在手轮操作后能自动恢复到电动操作。电动执行机构工作时，开度指示必须与档板的实际开度一致。(3) 风机主轴承承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并能长期安全运行。风机主轴承选用哈尔滨、瓦房店轴承。(4) 风机及其辅助设备，应具有良好的可控性能和合理的运行操作方式，以及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制、调节及保护等措施。3.1.7 风机有标牌，其内容包括风机的名称、型号，技术参数如流量、全压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出厂编号、出厂年月等。3.1.8 风机的设计，考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。3.1.9 设备的噪声水平符合工业企业噪声卫生标准的规定，风机生产厂家配备入口消音器（消音量25dB）后，在距风机机壳外1米,高1.2米处的干扰噪声应符合国家标准。如果达不到此要求，由乙方现场实施改造或更换。3.1.10 风机入口消音器布置型式为垂直布置，吸风口为水平进风，顶部封闭。消音器阻力不大于200Pa(B-MCR工况)，消音器中框架采用镀锌板。消音器型式、尺寸由乙方提出，甲方确认。消声器的设计结构强度及其支座可以承受吸风口、消声器本体及至风机入口风道的全部重量，同时消声器支座应能承受消声器和风机入口风道引起的最大风载荷。消音器由乙方供货。消音器应在工厂内组装到最大运输尺寸后发货。3.1.11 乙方应提供最大噪声水平处噪声频谱特性。3.1.12 相同风机的所有零部件，包括备品备件应可互换。3.1.13 提供风机的测温装置，应满足国家标准及行业标准。在全部运行条件下，风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms应4.0mm/s。3.1.14 风机进出口的膨胀节应能承受风道连接设备运行时的振动，并能承受事故时发生的非正常角位移。3.1.15 引风机和循环风机叶轮应考虑耐磨性并应防止叶轮流道的堵塞，引风机和循环风机叶轮的易磨损部位与机壳蜗板，应选用耐磨性好的材料制成。3.1.16 材料和润滑油的选择，要考虑最低和最高环境温度的影响。3.1.17 风机的的焊接质量应满足JB/T10213的规定。.3.1.18 风机成套设计要求3.1.18.1 风机总体的成套设计由乙方负责，并向甲方提供完整的风机总体资料。3.1.18.2 乙方负责的风机成套设计内容：(1) 风机的轴承冷却水系统由设计院进行统一规划和布置。(2) 提出风机总体的热工保护要求，并给出供货范围。(3) 负责风机、电动机的选型及总体的统一配套工作。(4) 风机及电机总体的轴承振动由乙方统一协调并保证。(5) 风机总体的减噪措施由乙方负责设计，减噪所用全部材料由乙方提供。(6) 风机、电动机及其附件由乙方统一供货，乙方对上述供货范围内的设备及附件性能（包括消音器的阻力等）负全责。(7) 风机进出口导叶调节挡板及其执行器由乙方配供，乙方提供风机入口调节装置的力矩参数。(8) 在供货清单中应该注明重要外购件厂家；(9) 所有风机进出口导叶调节挡板的开关全程时间应小于30秒。3.2 对风机制造的基本要求3.2.1 风机机壳和进风口，充分考虑到运输、安装及检修时的方便，并有利于转子的拆装。3.2.2 风机带有必要的密封人孔门，以利于检查机内零部件情况。风机的最低点装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。3.2.3 在机壳和进风室内部和外部均采取有效的加强措施，以消除由于其刚性不足产生的振动。3.2.4 在运行中发生涡流诱导振动时，制造厂负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。3.2.5 风机轴穿过进气室或机壳的地方，设置轴密封装置，以减少介质泄漏。3.2.6 联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是可拆卸。3.2.7 主轴承能承受风机在各种运行情况下所产生全部推力而能安全运行。3.2.8 为了便于轴校正和轴承拆装，轴承座必须有单独调整螺栓。3.2.9 轴承箱应是封闭式的冷却系统。3.2.10 为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应有放气塞。3.2.11 风机的各个组件和部件，应配备方便检修的吊耳或吊孔。3.2.12 风机机壳、进风室等部件的焊缝做煤油渗透试验。3.2.13 风机转子，包括转子叶片和轮毂的焊接，均进行直观检查，并用磁粉探伤及超声波探伤。3.2.14 设备和支撑的焊接，按DL5007电力建设施工及验收技术(火力发电厂焊接篇)的要求进行。3.2.15 对于组装后整体发运的风机，尽量减少现场的安装工作量。3.2.16 风机的整机寿命不低于30年。3.3 对轴承润滑的基本要求3.3.1 提供的轴承润滑油应有油位指示器。3.3.2 轴承座内部壁面为防止生锈，壁面应防腐处理，防腐必须保证质量，确保油质正常3.3.3 轴承箱密封结构合理，无漏油、甩油现象3.3.4 风机轴承温升不应高于周围环境温度40。轴承的最高温度不大于80。3.3.5 风机主轴承箱及其连接管道不允许泄漏。3.4 风机本体及电机轴承冷却水系统要求3.4.1 设备及进水侧管路系统应能承受冷却水压力。3.4.2 外部的冷却水系统由设计院设计。3.5 电动机技术要求3.5.1 二次风机、循环风机、引风机所配电机为变频调速电动机。风机与电机连接采用弹性柱销联轴器。3.5.2 风机所配电动机由乙方配供，电动机为新型节能电机，乙方保证整套设备满足本技术协议书要求。所配电动机符合现行有效版的旋转电机基本技术条件要求标准。电动机的防护型式考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。3.5.3 风机所配电动机应保证当电源电压变化范围为10%，频率变化范围为5%。3.5.4 风机所配电动机应保证电压在70%额定电压时，能够带负荷直接启动，电动机各部分的温升不应超过允许值，制造厂应提供在此状态下启动至额定转速时的启动时间。3.5.5 电动机适合于全电压起动，为确保电动机在欠电压下自动起动，允许高压电动机自动起动电压为65%70%的额定电压，低压电动机自起动电压为55%60%的额定电压。3.5.6 电动机的堵转电流应经完善的技术经济比较而确定，使设计具有最低值。除特殊要求外，在额定电压下，电动机的堵转电流对额定电流之比的保证值应不超过6倍。在额定电压下，最大转矩对额定转矩之比的保证值为1.6倍。3.5.7 电动机应能承受从正常工作电源快速切换和慢速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的压力。3.5.8 在额定功率、电压频率时，功率因数的保证值在0.8以上；频率的保证值在90%以上。3.5.9 在额定电压下，电动机起动过程中最低转矩的保证值应不低于0.5倍堵转转矩的保证值。在额定电压下，电动机的最大启动电流对额定电流之比的保证值小于6。3.5.10 高压电动机的冷却方式：采用空冷冷却器。3.5.11 风机电动机防护等级为IP55级。 3.5.12 电机的靠背轮及保护罩由风机厂配供。3.6 仪表和控制的基本要求3.6.1 乙方提供的电动执行机构应能提供2线制传输的420mA位置反馈信号和接收DCS发出的420mA指令信号。3.6.2 乙方所供风机至少应设置以下检测、控制项目：1） 风机轴承温度监测、报警、连锁。乙方所供风机应配有风机轴承温度检测，轴承温度测量用热电阻采用Pt100双支型，所设测温点应在轴承壳上最易发热的部位，确保测得温度真实可靠，并应能方便从轴承外部安装及拆除。3.6.3 引风机驱动电动机至少应设置以下检测、控制项目：电动机定子绕组、轴承温度监测、报警、连锁。乙方所供风机电动机应配有电动机定子绕组、轴承温度检测，温度测量采用Pt100双支型热电阻，所设测温点应在最易发热的部位，确保测得温度真实可靠，并应能方便从外部安装及拆除。3.6.4 乙方应提供风机性能测试和故障诊断方法、计算公式。甲方为实现控制功能需要在本体上增加测点时，乙方应无条件地为其提供安装接口。233.7 数据表3.7.1 风机设计基本参数一览表：项目响应参数设备名称二次风机循环风机引风机型号规格 设计进口气体温度40160160风量m3/hm3/hm3/h风机风压PaPaPa设计进口含尘量空气烟气30mg/m3烟气30mg/m3风机型式离心 悬臂离心 悬臂离心 悬臂风量控制形式变频+电动调节风门变频+电动调节风门变频+电动调节风门主轴转速1450 r/min1450r/min1450r/min风机工况点内效率%叶轮直径cmcmcm叶轮支撑型式悬臂悬臂悬臂轴承润滑型式稀油稀油稀油轴承冷却方式水冷水冷水冷轴承最大温升404040工况点轴功率KWKW KW 推荐选配电机功率110KW45KW160KW轴的材质45#45#45#叶片材质16Mn16Mn16Mn风机旋转方向左旋90度右旋90度左旋180度附电动机型号功率110KW45KW160KW电压380 V380V380V转速1450 r/min1450r/min1450r/min防护等级IP55IP55IP554 供货范围4.1 一般要求4.1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第3章节的要求的二次风机、循环风机、引风机及其所有附属设备和附件。4.1.2 乙方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和/或数目不足，乙方仍须在执行的同时补足。4.1.3 除有特别注明外，所列数量均为1台炉所需，本期工程共1台炉。4.1.4 乙方应提供所有安装和检修所需专用工具和装置性材料等，并提供详细供货清单。4.1.5 提供运行所需备品备件(包括仪表和控制设备)，并在投标书中给出具体清单。4.1.6 提供所供设备的进口件清单。4.1.7 乙方提供的技术资料清单见第8章节。4.2 供货范围4.2.1 乙方的任务是在供需双方商定的时间内，提供甲方所需数量的设备和备件，并保证符合本技术规范的条文和甲方书面提出的特殊要求。4.2.2 乙方的设计界限及供货应包括：二次风机、循环风机和罗茨风机：从风机进风口膨胀节法兰（含反法兰及紧固附件）至机壳出口膨胀节法兰（含反法兰及紧固附件）的所有部分。包括入口消音器。引风机：从风机进风箱入口膨胀节法兰（含反法兰及紧固附件）至机壳出口膨胀节法兰（含反法兰及紧固附件）的所有部分。4.2.3 乙方提供1台炉所需全套的二次风机、循环风机、引风机及辅助设备，至少应包括：(1) 风机进口调节风门及电动执行机构(2) 机壳（包括反法兰）(3) 电动机(引风机电机含加热器)；(4) 风机转子（包括叶轮、主轴）(5) 二次入口消音器（包括反法兰等）(6) 进风口（包括反法兰等）(7) 风机进、出口补偿器(8) 轴承箱(包括主轴承和风机轴承就地温度监视双金属温度计和Pt100双热电阻测量元件(9) 靠背轮、联轴器（包括风机侧和电机侧，采用弹性注销联轴器）、联轴器保护罩（含紧固件）(10) 风机、电动机整体底座及地脚螺栓、螺母和垫圈(11) 设备基础底板(12) 安装检修专用工具(13) 风机、电机检测控制所需的就地和远传检测仪表（包括：温度）。(14) 铭牌4.3 风机供货范围乙方按1台炉所需全套的二次风机、循环风机、引风机、罗茨风机分设备逐项填写，包括但不限于以下设备。序号设备及部件名称型号规格单位数量生产厂备注1二次风机台1 包括机壳16Mn件1叶轮16Mn件1进风口16Mn件1调节门件1传动组HT200件1联轴器HT200+联轴器防护罩（Q235B）套1地脚螺栓Q235B套1配套电机 台1消音器台1电动执行器 台1进出口软连接套1 注：配配对法兰，轴承测温就地+远传(2测点/轴承）序号设备及部件名称型号规格单位数量生产厂备注2循环风机台1 包括机壳16Mn件1叶轮16Mn件1进风口16Mn件1调节门件1传动组HT200件1联轴器HT200+联轴器防护罩（Q235B）套1地脚螺栓Q235B套1配套电机 台1电动执行器 台1进出口软连接套1 注：配配对法兰，轴承测温就地+远传(2测点/轴承）序号设备及部件名称型号规格单位数量生产厂备注3引风机台1 包括机壳16Mn件1叶轮16Mn件1进风口16Mn件1调节门件1传动组HT200件1联轴器HT200+联轴器防护罩（Q235B）套1地脚螺栓Q235B套1配套电机 台1电动执行器 台1进出口软连接套1 注：配配对法兰，轴承测温就地+远传(2测点/轴承）4.4 备品备件随机备品备件，应至少包含但不限于，由乙方提出清单，非消耗性备品备件应在质保期结束时免费补齐)。随机备品备件清单（乙方填写）序 号名 称型 号单位规格数量材 质备 注无4.4.1 两年强制备品备件清单乙方应提供乙方认为应提供的备品备件的清单供甲方选择。备注：包括并不限于此。序 号名 称型 号单位规格数量材 质备 注1无2344.4.2 专用工具（乙方填写）序 号名 称型 号单位规格数量材 质备 注无4.4.3 进口件清单（乙方填写）序 号名 称型 号单位规格数量材 质备 注无5 清洁、油漆、标志、装卸、运输与储存5.1 设备凡需要油漆的所有部件，在油漆前必须对金属表面按有关技术规定进行清洁处理。刷二道底漆、三层面漆，乙方提供最后一道面漆由甲方现场涂刷，面漆颜色为金属灰。5.2 包装和运输5.2.1 设备的包装应符合GB/T13384标准的规定， 并采取防雨防潮防锈防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。设备出厂时，零部件的包装符合JB2647的规定，分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。5.2.2 设备发运前，应将水全部放掉并吹干，当放水需要拆除塞子疏水阀等时，乙方应确保这些部件在发运前重新装好。所有开口法兰接头应采取保护措施，以防止在运输和储存期间遭受腐蚀损伤及进入杂物，油系统设备及管路应采取适当措施装运，保证其防锈、防腐。需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。遮盖物紧固件不应焊在设备上。5.2.3 包装标准及示意图。大部件储存要求参见国家有关标准。乙方提供包装标准及示意图。5.3 设备标志5.3.1 设备铭牌应采用耐腐蚀的不锈钢板制造。5.3.2 铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。5.3.3 通风机机壳上应加旋转方向标牌，叶轮上有旋转方向标志，以防风机装反，风机调节门应有调节开度标志。5.3.4 通风机标牌尺寸与技术要求应符合GB/T13306的规定。5.3.5 铭牌上应该有耐磨损的下列内容，但不限于此。 a、制造厂国别； b、制造厂名称； c、设备型号； d、设备名称； e、出厂日期编码； f、出厂检验编码；h、主要技术参数。5.4 清理和涂漆设备装运以前, 其所有部件进行全面清理, 清除所有污垢、锈物、油脂及其它, 涂漆应符合JB/T6886的规定。6 设备性能保证及考核试验6.1 设计和制造遵守的规程、规范和标准(1) 风机与罗茨鼓风机噪声测量方法，GB2888。(2) 通风机通用技术条件，JB1416。(3) 通风机基本型式尺寸参数及性能曲线，GB/T3235。(4) 通风机空电动力性能试验方法，GB1236。(5) 风机用铸铁件技术条件，JBT6887。(6) 通风机电焊工考核标准，JBTQ338。(7) 通风机焊接质量检验，JBT10213。(8) 通风机振动精度，JBTQ334。(9) 通风机振动检测及其限值，JB/T8689。(10) 通风机转子平衡，JBT9101。(11) 通风机涂漆技术条件，JBT6886。(12) 风机包装通用技术条件，JBT6444。(13) 产品标牌，JB138。(14) 包装储运图示标志，GB191。(15) 电站锅炉风机现场试验规程，DL469。(16) 电站锅炉离心式通风机JB/T4358。(17) 旋转电动机基本技术要求，GB755。(18) 电机结构及安装形式代号，GB997。(19) 电机线端标志与旋转方向，GB1971。(20) 电机冷却方法，GB1993。(21) 电机的外壳防护分级，GB4992.1。(22) 旋转电机振动测定方法及限制振动限值，GB10068.2。(23) 旋转电机噪声测定方法及限制噪声限值，GB10069.3。在乙方开始制造之前，乙方无条件接受甲方所提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求。同时，乙方应及时书面通知乙方有关规程、规范和标准发生的变化。6.2 风机性能保证值6.2.1 风机的运行，必须满足第2章节提出的设计条件和参数要求。6.2.2 风机的临界转速、最大允许振幅以及噪声水平等，均遵守并满足第3章节有关条文的要求。6.3 风机的质量保证乙方有完善的质量保证体系。质量保证体系符合IS09000系列的要求。6.3.1 每台风机的主要零部件均应进行工厂试验，并保证设计和结构满足本技术协议书的要求。6.3.2 用于转动零部件的材料，有材料质量保证书和试验报告。6.3.3 风机主轴、联轴器及风门轴等转动件，符合有关标准规定，并进行材料机械性能试验和无损探伤。6.3.4 乙方提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：(1) 产品检验报告证书；(2) 主要零部件材料检验合格证书；(3) 主要零部件材料试验报告；(4) 6.4条规定的各项试验结果；(5) 电气试验结果。6.3.5 风机在合同规定时间内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，乙方应免费为甲方修理或更换零部件。6.4 风机试验6.4.1 乙方对所提供的设备必须进行下述试验，并提出试验报告。试验前必须将试验程序和试验装置(包括仪表校准曲线和检验合格证书)通告甲方。(1) 动平衡试验(2) 超速试验(3) 空电动力性能试验(模型试验)(4) 振动试验(5) 叶轮焊缝无损探伤检查6.4.2 乙方以书面形式向甲方提出下述试验要求，并派人参加试验：(1) 风机动转试验(2) 风机机组的噪声测量6.4.3 风机转子的运转试验，在轴承温升稳定后，在最高转速下连续运转不少于4小时，轴承温升最大不得超过乙方规定数值，并测量轴承径向振动。6.4.4 通风机叶轮的动平衡试验应符合JB/T9101的规定。6.4.5 超速试验在专门的超速试验设备上进行。试验转速至少超过最高工作转速的 10，运转时间不少于5分钟。超速试验后，对叶轮焊缝作探伤检查。6.4.6 风机的空电动力性能试验，由乙方按GB-1236-85通风机空电动力性能试验方法进行试验，并绘制工作状态下的Q-H、N-Q、-Q的特性曲线。6.4.7 当电动机与所驱动的设备在同一基座上时，乙方应负责该基座的设计和供货，并保证电机与所驱动的设备在该基座上正常运行。7 设设备监造（工厂检验/试验）7.1 概述7.1.1 本附件用于合同执行期间对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行质量保证控制、工厂检验、监造和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合技术协议中质量规定的要求。乙方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括乙方的外购件在内）均符合本规范书的规定。若甲方根据运行经验指定乙方提供某种外购零部件，乙方应积极配合。7.1.2设备在设计、制造、检验原则上采用国际上现行规范、标准规定。若乙方使用的规范及标准与甲方文件中规定所用标准发生矛盾时，按较高标准执行。若有新标准颁布时，应按相应的新标准执行。7.1.3 乙方应在合同生效后15天内，向甲方提供与合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合技术协议书的规定。7.1.4 设备在保修期间内（自投运时起）如出现制造质量问题，乙方负责免费维修，并提供易损备品备件，保修期外如出现质量问题，乙方应积极协助甲方解决。7.2工厂检验要求7.2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。7.2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂检验，部件的加工、组装、试验至出厂试验。7.2.3乙方检验的结果须满足技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。7.2.4甲方随时可在设备制造期间进行检查检验。如果设备制造工作的一部分是在其它厂房或工厂进行，甲方工程师或其正式授权代表应有权检查检验该部分工作，如同在乙方自己的厂房或工厂进行的检查检验一样。7.2.5乙方应在准备材料/设备检验前10天书面通知甲方工程师/授权代表。除检查者的食宿差旅花费外的其他检查费用由乙方负责。除非检查见证已被确认取消，甲方工程师/授权代表应在收到书面通知后15天内确认是否参加检查见证。逾期乙方可在检查者不在场的情况下对设备进行检测，并应交付检查者2份经认证的测试报告。7.2.6甲方工程师/授权代表在检查见证后15天内以书面形式将他认为根据合同在图纸、设备、工艺方面的拒收意见通知乙方。乙方需对此缺陷仔细考虑，或找到修改此缺陷的方法，或证明按此合同没有必要对此缺陷做出修改向甲方工程师/授权代表书面陈述。7.2.7乙方在其或其分包商的工厂试验完成后，须立即提交一份试验报告供甲方工程师/授权代表签字认可。如果此试验没有甲方人员参与见证，则由乙方准备试验相关记录供甲方工程师/授权代表审核认可。当乙方设备安装后，进一步的试验未达到合同要求，此前述工厂试验的完成、证书的签发不妨碍甲方拒收此设备。7.2.8无论在乙方或其分包商的车间/工厂，任何合同规定的试验，除非特殊规定，乙方应提供劳力、材料、电力、油、水、仪器仪表等的费用，以供乙方和甲方代表顺利进行此类设备试验。7.3设备监造要求在设备监造过程中，实施监造协议规定的工作，比如合同管理、质量控制、进度控制、投资控制、组织协调等工作。7.3.1甲方委托有经验的监造单位/技术监督单位和甲方工程师对乙方生产的合同设备进行监造。7.3.2重要部件的原材料在加工前由监造代表现场确认或文件见证后方可投料。7.3.3乙方须在见证后当天将见证资料提供给甲方监造代表，便于三方见证审核+签字。7.3.4甲方监造代表有权查阅与监造设备有关的技术资料（包括相关标准、设计依据、计算书、技术要求、焊工资格、无损探伤检验人员资格、理化检验人员资格等），乙方应积极配合并提供相关资料的复印件，并不发生任何费用。7.3.5合同设备的重要部件和专用部件未经甲方允许，乙方不得擅自调换。7.3.6甲方监造代表有权随时到车间检查设备质量生产情况。7.3.7乙方给甲方监造代表提供厂内方便。7.3.8对于设备制造过程中重大质量问题及制造缺陷，一经发现及时通知监造代表和甲方，不得隐瞒。7.3.9监造依据根据本合同和原电力工业部、机械工业部文件电办（1995）37号大型电力设备质量监造暂行规定和电力设备用户监造技术导则（DLT 586-2008）的规定、国家有关规定，以及甲方主合同要求的相关规定。7.3.10监造内容(由乙方在投标时根据合同、相关标准规范、图纸工艺、外购设备重要程度等编制具体监造项目，并提交甲方及业主审核) 监造的内容包括但不限于下表所列主要项目。监造实施前，签订监造协议时或批准乙方的质量检验试验计划时将细化本项目表。风机设备监造项目表序号监造部件监造内容监造方式HWR数量备注1主轴1、化学成分分析报告2、机械性能实验报告3、无损探伤实验报告4、调质热处理记录2叶轮1、原材料质量证明书2、材料机械性能实验报告3、焊缝无损检测报告4、动平衡试验3主轴承组1、运转及温升试验4联轴器1、原材料质量认证2、 原材料入厂复验报告3、尺寸检查记录5轴承座1、渗漏试验2、油通道及水通道的严密性试验6整机出厂机械运转试验注： H停工待检，W现场见证，R文件见证，数量检验数量风机电机设备监造项目表(见附表2)5性能验收试验5.1性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有特性是否符合要求。5.2 性能试验的时间见商务条款。5.3 性能验收试验由甲方主持，乙方参加。试验大纲由甲方提供，与乙方讨论后确定。如试验在现场进行，乙方本合同有关要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需人力和物力等由乙方提供。5.4乙方提供性能验收试验所需的测点及技术配合和人员配合。5.5 性能验收试验所需的测点、 一次元件和就地仪表的装设应由乙方提供，甲方配合。乙方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。5.6性能验收试验的费用乙方试验的配合等费用已在合同总价内。5.7 性能验收试验结果的确认 性能验收试验报告以有资质的第三方为主编写，买卖双方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。xxxYFL-17500MF高效煤粉导热油锅炉 二次、循环、引风技术协议8 技术资料和交付进度8.1 一般要求8.1.1 乙方提供的资料应使用国际单位制。提供的技术文件及图纸除纸质版外（包括配套的外购设备和部件原产商的技术文件及图纸）,还应提供一份相同内容的电子光盘，技术文件及图纸中的计量单位按法定计量单位。电子版图纸格式须为AutoCAD版本的dwg格式；文字版本须为Office Word或Excel 格式。图纸及文本文件均应可编辑。8.1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。8.1.3 乙方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在签定协议后，3天内提供满足提供工程设计的基础资料（含电子文件），满足设计院的基础设计；乙方在收到设计院反馈意见后5个工作日内应提供以上文件的最终设计文件。在签定合同后15天内给出全部技术资料、提供详细基础图及其它配合设计资料和交付进度清单，并经甲方确认。8.1.4 乙方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验，施工调试试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。乙方须满足以上四个方面的具体要求。8.1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，乙方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，乙方应及时免费提供新的技术资料。8.1.6 甲方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。乙方提供的图纸、资料、传真各级校审人员的署名应完整，并加盖公章，对于重要的传真资料也应加盖公章。对提供的电子文件仅用于设计参考，不作为工程的正式设计依据。8.1.7 乙方向业主及甲方共提交本项目纸质图纸及相关技术资料共6份及电子版2份。电子版图纸、资料组织结构清晰、逻辑性强，应根据设备功能等对其进行分类归档，并根据分类提供超链接方式的索引文件。8.1.8 完工后的产品应与最后确认的图纸一致。甲方对图纸的认可并不减轻乙方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如乙方技术人员进一步修改图纸，乙方应对图纸重新收编成册，正式递交甲方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。8.1.9 乙方提交给甲方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。8.1.10 乙方应向甲方提供正式图纸，乙方相关人员签字认可，并加盖“xxxYFL-17500MF高效煤粉导热油锅炉工程专用”专用章，如有更改甲方另行通知。8.2 乙方将提供下列资料 （以下文件标有“*”项乙方应在投标时提供）8.2.1 风机设备资料* (1) 风机总图：要求注明型号、设计介质、介质密度、设计温度、设计流量、设计全压、主轴转速、临界转速、轴功率、效率、总重、转子重、风机外形尺寸和接口尺寸、风机进出口角度等；基础载荷及留孔图。* (2) 风机电机组合安装图、消音器外形尺寸图：应有设计基础、施工和安装风机本体，电动机所必须的尺寸和数据；* (4) 在额定转速，规定的计算分界面和使用的介质密度等条件下，循环引风机及二次风机在100%额定转速，75%、50%、30%额定转速时的特性曲线；罗茨风机在进口调节叶片为全开，80%、75%、50%开度下的风机特性曲线图，包括全压与流量、轴功率与流量、效率与流量之间关系的全特性曲线； (5) 所有用电设备的电源要求（电压等级、容量）。风机启、停运行及保护控制说明书和逻辑图、SAMA图风机本体范围、工艺流程检测系统图；风机的测点布置图。随本体供货的一次元件及仪表清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家）。仪表编号应和布置图或系统图中对应。风机性能测量测点布置图。本体测点安装接口清单。风机接线盒接线资料。系统的报警设定值、保护动作值及调节系统的工艺设定值。风机电气装置清单（包括参数定值、型号、规范及制造厂家）。所有外购控制装置原带的技术资料。所有测量、控制元器件及仪表的合格证书及检定报告。性能试验和故障诊断方法、公式资料、测点清单及布置图 (8) 热工测量系统图及测点布置位置图(包括安装要求和使用说明)； (9) 风机运行中各项参数、报警、连锁和保护动作整定值； (10) 冷却水系统图、冷却水量、水温、水压水质、水阻和散热量，以及安装使用维护说明书； (12) 风机及电动机转子的转动惯量；(13) 风机转子装配图；(14) 风机支座、基础底板(包括电动机)、支撑详图；(15) 风机地脚螺栓箱部套图(包括电动机)；(16) 检修最重件尺寸、重量及转子起吊高度尺寸和所需的空间距离详图；(17) 安装、运行和维护说明书(包括配套供应的特