员工安全质量手册.doc

上海日晗模具有限公司质量安全手册 目 录一、公司简介 1二、公司安全宣言 7三、公司安全管理规定 8 第一章 总则 8 第二章 安全组织网路图 10 第三章 厂区安全提示与标识解读 11 第一节 安全提示 11 第二节 防灾常识 11 第三节 永丰公司常见安全标识解读 14 第四章 厂规厂纪 17 第五章 安全小组职能职责 26 第六章 安全管理奖惩制度 29 第一节 培训制度 29 第二节 安全检查制度 33 第三节 奖惩制度 37 第七章 安全事故处理流程 39 第八张 设备安全操作规程及方法42第一节 剪板机安全操作规程及方法 42第二节 行车安全操作规程及方法46第三节 冲压机床安全操作规程及方法 50 第四节 模具调试安全操作规程及方法67第五节 悬挂焊机安全操作规程及方法69第六节 凸焊机安全操作规程及方法72第七节 第八节 空压机安全操作规程及方法76第九节 磨床安全操作规程及方法77第十节 电工安全操作规程及方法78第十一节 第十二节 叉车安全操作规程及方法81第十三节 第十四节 第十五节 CNC加工中心安全操作规程及方法87第十六节 检包安全操作规程及方法90第十七节 灭火器使用方法90第九章 QC质量管理规定96第一节 工装模具管理97第二节 工艺纪律97第三节 质量控制98第四节 防止错漏工序措施99第十章 附则102个人宣言129 二、公司安全宣言安全生产是永丰公司的最大责任，我们秉承；严 守 法 规 倾 心 履 职安 全 第 一 预 防 为 主精 心 操 作 遵 章 守 纪勿 忘 安 全 关 爱 生 命 董事长： 三、公司安全管理规定 第一章 总则 一、目的为保护劳动者在生产过程中的安全和健康，根据中华人民共和国安全生产法等有关规定，结合公司的实际情况制定本规定。二、适用范围 本公司工作场所的所有员工（正式员工、试用期员工和临时工）三、安全要求 安全生产工作必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，生产要服从安全的需要，切实做到“三好”、“四会”、“四要求”、“五项纪律”、“三不放过”的原则。“三好”：管好、用好、修好“四会”：会使用、会保养、会检查、会排出故障“四要求”：清洁、整齐、润滑、安全“五项纪律“：1、实行定人定机，凭上岗证操作设备。 2、经常保持设备整洁，按规定加油换油，保证合理润滑。 3、遵守安全操作规程和交接班制度。 4、管好工具、附件、不得丢失。 5、发现故障立即停机检查，自己不能处理时应及时通知检修人员。“三不放过“1、 事故原因不查清部放过；2、 事故责任者和应受教育没有受到教育的不放过；3、 没有采取防范措施的部放过。 四、奖惩 对在安全生产方面有突出贡献的车间、班组、和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关论处。 第二章、安全组织网络图 第三章 厂区安全提示第一节 安全提示 1、上下班途中严格遵守道路交通安全法，驾驶机动车辆者必须随身携带驾驶证、行驶证、车辆保险单，驾驶电动自行车也必须佩带安全头盔。 2、员工进入厂区必须按规定考勤大卡，外来人员须在门卫登记经同意后方可进入，严禁在生产区域会客。3、进入厂区的车辆必须缓慢行驶，车速不得超过5KM/小时，所有车辆按规定区域摆放整齐。4、厂区道路两边摆放物品要按规定摆放整齐，确保道路中间通畅。5、人员进入生产区域须遵守安全标识提示进行作业，现场要达到“6S”管理标准。第二节 防灾常识一、 防火1、 发现火灾迅速拨打火警电话119。2、 燃气罐着火，要用浸湿的被褥、衣物等捂盖灭火，并迅速关闭阀门。3、 家用电器或线路着火，要先切断电源，在用干粉或气体灭火器灭火。二、 防电1、 电器的插头不要随便拨出与插入，防止触电的事故发生。2、 不用湿布抹开关、电灯、光管和家用电器。3、 损坏的开关、插销、电线等应赶快修理或更换，不能将就使用。4、 电气设备不要乱拆、乱装，更不要乱接电线。5、 安装合格的漏电保护开关。三、防雷 室内防雷1、立即关闭电视、电脑灯电气设备。 2、不要触摸或靠近金属水管以及与屋顶相连的上下水道，不要在电灯下站立。 4管好门窗，不要把头或手伸出窗外。室外防雷1、 千万不要进入庄稼地的小棚房，小草棚。2、 要远离高烟囱、铁塔、电线杆等物体。3、 注意不要打金属骨架雨伞，或者扛举长形物体；不要骑摩托车或自行车。4、 不要惊慌，不要奔跑，双脚并拢，双手抱膝就地蹲下，越低越好。5、 不宜躲在大树底下。6、 不宜到室外收取晒在铁丝上的衣物。四、防盗1、 要随时管好窗户锁好门。2、 发现形迹可疑的人应加强警惕。3、 自行车、摩托车停在室外应加防盗设施。五、防震1、为了您自己和家人的人身安全请躲在桌子等坚固家具的下面。 2、 摇晃时立即关火，是火时立即灭火。 3、将门打开，确保出口。 4、户外的场合，要保护好头部，避开危险之处，务必不要靠近水泥预制板墙、门柱等躲避；要注意用手或手提包等物保护好头部。 5、避难时要徒步，携带物品应在最小限度。 6、不要听信谣言，不要轻举妄动。 六、防化 1、易燃易爆物质危害及防护要点 A、危害：苯、甲苯、甲醇、酒精、汽油、一氧化碳等易燃易爆物质与空气混合达到一定浓度后，遇明火会产生爆炸燃烧事故。 B、急救处理：泄露或失火，应立即向上风向撤离，离开泄露区后打“119”报警。 C、防护：禁止所有车辆、人员进入泄露污染区。 2、酸碱等腐蚀品危害及防护要点 A、危害：盐酸、硫酸、烧碱等腐蚀品对人体有较强的腐蚀作用，可引起化学灼伤。 B、急救处理：1、眼灼伤 立即用大量自来水冲洗至少15分钟，冲洗时一定要将眼皮掰开。也可将头埋入盆水中，用手将眼皮掰开，让眼球开回活动，注意彻底冲洗效果。2、皮肤灼伤 脱去污染的衣着，立即用大量清净说清洗创面至少15分钟，冬季要注意保暖。创面不要任意涂擦油膏或紫药水，可用清洁布覆盖。 C、防护：接触、操作此类物品时，应穿戴防酸碱防护服、手套。耐酸碱防护鞋等防护用品。避免皮肤直接接触。 第四章 厂规厂纪 第一节 义 务 1、爱岗敬业、精诚团结、尊师爱徒、刻苦钻研技术、维护企业的一切利益。2、企业遇到有不可抗拒因素的影响和造成困境时，无条件接受并服从企业安排。3、员工须对企业的产品、技术、质保资料等保密，任何人不得泄密。第二节 考勤规定和考核细则1、 公司员工必须自觉遵守劳动纪律，按时上下班，不迟到、早退，工作时间不擅自离开工作岗位，如有事需要外出，必须经部门负责人同意。2、 严格执行病事假制度，员工请假不论时间长短，须填写请假单经部门领导审批后方可离开，否则作旷工处理（紧急情况下除外），但事后应补假条，病假休息凭正规医院开出的医疗诊断证明书。3、 旷工一天扣三天工资，连续旷工三天以上或累计旷工超过五天者，视为自动离职，所有处罚从当月工资中扣除。4、 员工考勤情况，由人事部监督、核查，如有弄虚作假，包庇袒护迟到、早退、旷工员工的，一经查实，按处罚员工的双倍予以处罚，并调离原工作岗位。序号 考核细则处罚处理形式1爱岗敬业、精诚团结。尊师爱徒、刻苦钻研技术、维护公司利益、服从公司安排辞退、解雇2对企业的产品、技术、质保、业务等商务事宜保密，严禁泄密500元以上、除名3语言美，严禁诽谤、讽刺、侮辱他人；行为美，不搬弄是非、挑拨离间，不寻畔闹事、聚众斗殴。100元以上、行政处分4坚守岗位，以身作责，立足本职工作，不损公肥私，不袒护，不阳奉阴违，反映情况真实有序，统计数据精确有效，按规章办事，诚实为本，特殊岗位人员严禁索拿回扣。50元以上，记过或除名5迟到、早退2-10分钟 5元10-15分钟 10元15-30分钟 15元30-45分钟 20元45分钟-1小时 30元超过1小时按事假1天论处，一月内累计10次以上。 辞退6一个月事假超过两天，做超假处理，扣满勤奖。 50元7工作时间禁止闲谈、嘻笑、喧哗、吵闹、打架、打瞌睡、做私话、看闲书、看报、打牌、喝酒、无故串岗、上与工作无关的网站等与工作无关的事情，如有违反者发现一次。 50元8自行车、电瓶车、摩托车按指定地点排放整齐，外来车辆一律停放公司门外。 5-50元9上下班骑车注意安全，骑电瓶车、摩托车必须戴头盔 50元10上班期间因事外出，一律凭出门证（须经所有在部门领导批准）交门卫，累计8小时按一个工作日（事假）计算，无证外出按旷工处理。电话或代人请假假条交门卫次日人事科回收核对。 50元11工作期间不得会客，确有特殊情况由门卫通知至门卫室会客（场外会客），小孩不得进入生产场所。 50元12作业区严禁吸烟（吸烟可在吸烟点）50元13节假日、中夜班时间所有物资一律不许出厂，特殊情况由相关部门批准方可出厂。月工资50%14工作四节同意穿工作服和劳动防护用品，严禁穿拖鞋、赤脚、赤膊。女工严禁穿裙子。严禁带小孩及非公司人员进入场地。20元15严格遵守安全操作规程，严格使用安全器具100元16每月进行一次安检并召开安全例会，且有记录50元17消防设施按规定时间更换药物，位置固定，配套得当50元18实行安全检查、整改、落实、报告、记录、制度，进行安全事故调查、分析、处理、报告。月工资50%19徒工、新招熟练工须经培训、考核后方可独立作业。200元20未经有关部门批准，严禁动用他人装备，严禁私拉乱接。500元21严格执行卫生制度，对各包干卫生区域认真打扫，做到地面无烟蒂、纸屑，墙壁无明显油污，严禁乱挂乱张贴；废料、垃圾按指定地点堆放，员工用具不得当值与员工工具柜外，员工柜定员分类。10-50元22物件排放分类整齐、场地清洁、不越线，工具箱外、箱底不允许有零星物件散落。10-50元23下班资料整理有序入橱、抽屉，关锁门窗。10元24根据部门职责和岗位职责，严格按程序要求进行体系运行。100月工资30%25及时、准确做好体系方面的各种资料，表格，做到真实、次序分明、无差错及周期总结报告分析。20-100元26内审工作按公司计划及时有效执行。50元27整改措施及时、有效。月工资20%28公司、部门布置的任务（产品研制、生产任务、采购等一切工作）保时、保质完成，部门与部门、部门与车间之间相互协调、不推诿、扯皮、延误。50元-月工资20%29以实际出发，准确开具生产指令、保证及时按计划发货，确保不短缺、损坏、错发、混发。100元-月工资30%30严格按工艺生产，无条件保证生产任务的完成。100元-月工资30%31做好成本核算，及时反馈成本信息，做好成本分析台账。100元-月工资30%32各部门按月、季、年度安排工作计划并上报20元/天33巡查频率达检验指导书要求，按作业指导书或检验指导书检测，严格遵守指令体系流程。50元34生产现场检、量具配备齐全，妥善保管，不得遗失、损坏。检、量具有合格证明，不合格、过期检的量具不得使用。 50元35有关报表和质量信息及时上报和反馈，各种记录完整、准确 ，不弄虚作假 50元36产品在客户发生质量问题，信息反馈迅速，解决措施果断、及时、有效。月工资50%辞退37完善管理制度，形成信息反馈体系。50元工资20%38工艺变动及时提供更改通知，时间不超过两天50元/天39产品及时标准和技术文件做到正确、清晰、完整、相符、统一。10元/次40根据产品要求及时提供工艺问及和相关资料，生产作业计划安排应同工艺文件相一致。50元41产品研究落、露、混、生锈、磕、碰、撞、划，不合格品禁止流向下一工序。50元月工资20%42库内帐、卡、物相符，摆放整齐，严禁库内堆放不相关杂物，领用手续齐全。50元月公司20%43接到生产任务后，将工艺文件领全，按工艺规程作业，检验基准书操作，挂卡作业，收件标识。50元月工资20%44废品严格隔离。50元月工资20%45建立状态标识，单据上的产品名称、图号、数量、应与箱内产品相符。50元-月工资20%46各部门的工作质量、产品质量不断提升。按效果奖罚47对原有技术、工艺、材料、工装、模具、夹具、设备作业方法提出改进要求，技术工艺管理进行标准化。48为实现目标，应用先进的技术程序。按效果奖罚49有效提供合理建议50预防与纠正措施，举一反三。51年度、月度设备修理、保养有计划，修理严守记录、清晰、完整。50元-月工资20%52设备大修、保养与年度计划相符，零星维修及时20元-月工资20%53操作工提前15分钟进入作业现场，做好润滑，检查装备状态，保证设备良好运转，做好设备日常点检和运行交接记录，班组有班会记录。10-50元54线路安装规范，不私拉乱接，操作开关、指示灯完好。50-100元55不带病，不超荷，严禁违章操作；严禁野蛮作业及对设备的工作面敲打。20-100元56公司各级会议、学习培训按时参加、不得以任何借口缺席、迟到、中途离退等。30元/次57听课、听会 严守认真，遵守纪律，认真记录，培训学习、会议中途如有疑问，举手提问。20元/次58生产工人经培训合格后方能上岗，并有培训计划及成绩评定。20-100元 以上内容造成后果按公司损失（评估）累计赔偿并处罚。第三节 门卫管理制度1.严格执行公司的制度，做好安全工作。2.门卫人员要做到衣着整洁，以礼待人，严禁在值班室内打扑克、下棋。严禁门卫以外人员进入值班室内看报。闲谈。3.严格支出来访客人的登记，无合法身份证件人员要与单位内部有关人员、部门联系，经同意后方能进入单位内部；同时要积极配合政府职能部门的相关工作，对明显标志的车辆（如：警车、工商、税务、供电）等公务车辆可免于登记。提供进入单位的便利条件。4.坚守岗位，值班时不得擅离职守，不得睡觉，不得从事于值班执勤无关的活动。5.做好报刊收发工作，对电汇、挂号信函要及时登记，通知、交送有关部门和人员。6.对出入单位车辆、人员有权进行必要的检查，对手续不全或单货不符的不得放行并及时向单位保卫人员报告；对夜间出入单位车辆、人员应进行不定期的检查，发现可疑情况应及时报告单位保卫干部，特殊情况可直接拨打公安机关电话报警。7.值班、执勤换班交班时要认真做好交接工作，严密交接手续，交待有关未办事宜，明确事宜要求，落实未办事宜。8.熟悉了解单位领导姓名和联系电话。9.按时开启设防单位有关技防设施，技防设施发生故障时要及时报告单位保卫人员。10.违反单位门卫管理制度单位将依据有关违规进行处罚。 第四节 学习、会议制度和积极参加各项活动1.员工必须积极参加各种会议和技术、业务知识的培训，不得无故迟到、早退或旷课。2.参加会议及学习者必须认真听讲，对技术、业务知识的学习应认真记录集参加考试，对考试不合格者按相关规定给予处理。3.积极参加各公司及所在部门、车间班组的突击性任务，积极参加日常及周末文明卫生的打扫工作。4.积极参加公司安全消防演练。 第五章 安全小组的职能职责第一节 安全小组机构和职责一、 机构设置1、 组长 ：董事长2、 副组长：总经理、部长、人事后勤课长3、 成员： 车间主任、课长、班（组）长二、 安全小组职责1、 负责日晗公司安全工作的总体部署。2、 负责制定安全（针对不同工种、不同设备、不同作业条件）操作方法，常见故障排除极应对方法。3、 分组负责对公司所有员工的安全教育、培训、考核工作，检查“安全第一，预防为主”的方针，积极地、有计划地搞好安全活动，及保管安全管理工作各类资料。4、 采取各种措施，消除办公场所、车间。施工现场的隐患，推进全员参与安全工作活动，组织检查、制定出相关标准的文件及操作注意事项。5、 监督所有员工按安全手册操作，杜绝野蛮操作，违规操作，按时检查安全设备运行情况，为安全生产提供保障。6、 迅速妥善处理发生的安全事故，分析检讨事故形成原因按流程及时上报相关领导。7、 每月进行安全考核、评比、召开安全生产例会，通报本月安全奖惩，形成安全事故档案。8、 推进全员参与与安全工作活动，及时收集处理员工建议，充分发挥好员工“安全建议”作用，收集的员工建议在一周之日进行回复，对提出建议给公司带来利益者进行奖励。9、 不断完善安全软、硬件条件，创新安全工作，为安全生产提供前提保障，第二节 安全小组工作内容1、 制定或修改劳动安全责任制、岗位责任制、安全生产管理制度、安全操作规程和安全技术措施计划，对制度的贯彻执行情况进行监督检查。2、 组织开展安全生产检查，发现问题及时整改，遇有特别紧急的不安全情况时，有权指令停止生产，并立即报告组长处理。3、 在生产过程中，发现安全隐患及时组织排除，未排除安全隐患不得生产。4、 总结和推广安全的先进经验，协助有关部门搞好安全生产的宣传教育和专业培训。5、 积极做好本部门的安全工作。6、 监督员工按安全手册进行操作。7、 发现违规进行处理，填写“问题原因分析及整改措施表”，并及时向组长或副组长汇报。8、 发生安全事故后要在一天内将“安全事故原因分析及整改措施”向组长或副组长汇报。9、 进行车间安全教育，填写“永丰5S+安全检查纠正对策表”。10、 负责安全建议的收集整理归档及时回复给员工。11、 对新员工进行岗前培训、上岗考核，制定月度考核计划，按时进行考核，制作考核成绩档案。12、 根据安全报表及考核成绩完成每月安全评比及安全奖惩，对安全奖惩作出通报，发出安全奖励资金，管理违规罚款。第六章 安全管理奖惩制度第一节 培训制度一、 目的：为完善我司安全生产的培训工作，特定以下三级安全生产培训计划，对员工进行有系统的培训。二、 适用范围：所有新入职、调职、特殊工种、调岗、复工（工伤及休假超过二个月以上）人员。三、 时间安排新入职员工都必须接受不少于二天的安全生产培训教育，经考核合格方可试用。1、 第一天上午厂级教育由人事部门及安全小组负责。学习公司质量安全手册，讲解公司规章制度及相关国家安全制度。2、 第一天下午车间教育到车间实习，并详细讲解各车间的规章制度、危险区域及操作设备的注意事项。3、 第二天全天班组教育上岗实习，并由班组长进行安全教育及跟进。4、 第三天上岗前考核。时间为上午8:009:00。合格者方可上班。5、 考核不合格者，需于三天后重考。再不合格者不予录用。四、 具体内容（一）新员工的培训厂级教育：由人事部门及安全小组组长负责。1、 永丰公司的架构，考勤制度、薪酬制度、假期、处罚、辞职等规定。2、 讲解国家有关安全生产的法规，使用劳动保护的意义、内容，使新入厂人员树立“安全第一、预防为主”和“安全生产，人人有责”的思想。3、 介绍永丰公司的安全生产情况，公司生产安全特点及重点防护内容。包括企业发展史（含企业安全生产发展史）、企业设备分布情况（着重介绍特种设备的性能、作用、分布和注意事项）、主要危险及要害部位，介绍一般安全生产防护知识和电气、机械方面安全知识。4、 介绍企业的安全生产组织架构及成员，企业的主要安全生产规章制度等。5、 介绍企业安全生产的经验和教训，结合企业和同行业常见事故案例进行剖析讲解（着重讨论对案例的预防），阐明伤亡事故的原因及事故处理程序等。6、 提出希望和要求。在生产劳动过程中努力学习安全技术、操作规程，经常参加安全生产经验交流和事故分析活动和安全检查活动。要遵守操作规程和劳动纪律，不擅自离开工作岗位，不违章作业，不随便出入危险区域及要害部位，注意劳逸结合，正确使用劳动保护用品等。车间教育：各车间根据不同的生产特点和不同要害部位、危险区域和设备。由车间主任及安全员负责。1、 重点介绍本车间生产特点、性质。如车间的生产方式及工艺流程，车间人员结构，安全生产组织及活动情况，上下班流程，交通安全等。2、 车间主要工种及作业中的安全要求：车间危险区域、特种作业场所、有毒、有害岗位情况。3、 车间安全生产规章制度和劳动保护用品穿戴要求及注意事项，事故多发部位、原因及相应的特殊规定和安全要求。车间常见事故和对典型事故案例的剖析，车间安全生产的经验与问题等。4、 根据车间的特点介绍安全技术基础知识。5、 介绍消防安全知识、安全通道。班组：班组是企业生产最“前线”，由于操作人员活动在班组，机器设备在班组，事故常常也发生在班组。因此，班组安全教育非常重要，由班组长负责。1、 介绍本班组生产概况、特点、范围、作业环境、设备状况、消防设施等。重点介绍可能发生伤害事故的各种危险因素的危险部位，用一些典型事故实例去剖析讲解。2、 讲解本岗位使用的机械设备、工器具的性能，防护装置的作用和使用方法。3、 讲解本工种安全操作规程和岗位责任及有关安全注意事项，使员工真正从思想上重试安全生产，自觉遵守安全操作规程，做到不违章作业，爱护和正确使用机器设备、工具等；介绍班组安全活动内容及作业场所的安全检查和交接班制度。4、 教育员工发现了事故隐患或发生了事故时，应及时报告领导或有关人员，并学会如何紧急处理险情。5、 讲解正确使用劳动保护用品及其保管方法和文明生产的要求。6、 实际安全操作示范，重点讲解安全操作要领，边示范，边讲解，说明注意事项，并讲述哪些操作时危险的、是违反操作规程的，是员工懂得违章将会造成的严重后果。（二）调岗人员的培训：调换新工作岗位，主要指职工在车间内或厂内换工种，一般只需进行车间、班组二级安全教育。但调作特种作业人员，要经过特种作业人员的安全教育和安全技术培训，经考核合格取得操作许可证后方准上岗作业。（三）工伤复工人员的培训：工伤后的复工安全教育，首先要针对已发生的事故作全面分析，找出发生事故的主要原因，并指出预防对策，进而对复工者进行安全意识教育，岗位安全操作技能教育及预防措施和安全对策教育等，引导其端正思想认识，正确吸取教训，提高操作技能，增强预防事故的信心。（四）休假后复工人员的培训职工因休假（婚、丧或产、病假等）而造成情绪波动，身体疲乏，精神分散，复工后容易因意志失控或者心境不定二产生不安全行为，导致事故发生。因此，要针对休假的类别，进行复工安全教育。第二节 安全检查制度1、 员工个人实行不间断检查。2、 班组每天检查。3、 车间每周不少于一次检查。4、 生产部每周不少于一次检查。5、 安全小组经常性不定期进行检查。表现记录形式：1、问题原因分析及整改措施表 2、安全事故原因分析及整改措施表 3、日晗5S+安全检查纠正对策表第三节 奖惩制度公司遵循鼓励先进，激励后退的激励原则，开展安全工作。一、 奖励方法：以班组为单位进行评比1、 年度安全奖：对高危工种本年度安全事故以医疗费用不超过3000元，事故次数不超过2起的予以奖励每人200元。对一般工种安全事故医疗费用不超过500，事故次数不超过1起的予以奖励每人100元。2、 对提出合理化建议予以采纳，奖励100元。避免重大事故发生的。予以奖励500元。二、 处罚1、 对安全建议未在一周内回复，行政人事负责人处30元/此。2、 未在计划时间内完成安全会议培训、考核或培训、考核漏员情况，行政人事负责人处50元/次，未全员参加培训考核的部门、车间，其部门负责人、车间主任和班组长处50元/人。3、 对未填写“问题原因分析及整改措施表”和负责安全整改不及时到位的人员处50元/次/人。4、 对安全检查走过场，未按安全规定全部要求不到位、不认真填写“永丰5S+安全检查纠正对策表”，一经发现，对责任人处100元/次。5、 对违规操作者，一经发现，对当事人处100元/次，发生安全事故的处200元/次。6、 对隐瞒安全事故或不上报的，对当事人处300元/次，同时班组长、车间主任和部门负责人处300元/次/人。7、 对有以下行为，一经发现，对未造成安全事故的，每次50元，造成安全事故的，每次200元。（1） 对可能造成安全隐患或险情，不采取措施或措施不力的。（2） 不接受安全小组的管理和监督，不听管理意见，主观武断不顾他人建议。（3） 对安全生产漫不经心，马虎草率，麻痹大意的。（4） 擅自动设备、机器、开关、电闸的。（5） 没有进行过培训考核的人员，擅自操作设备的。第七章 安全事故处理流程为了确保企业及人民生命财产的安全，防止重大事故的发生，有效控制事态发展，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，特制订安全事故处理流程。一、 基本原则在“安全第一，预防为主”的前提下，贯彻统一指挥，分级负责，立足生产与救援相结合的原则。二、 厂区可能发生的安全事故类型1、 触电事故：2、火灾事故；3、化学品伤害事故；4、机械伤害人身事故；5、其他事故。三、 事故处理指挥及职责（一） 事故处理小组组长：董事长副组长：总经理、部长、人事后勤科长成员：车间主任、科长、班（组）长、驾驶员（二） 事故处理小组工作职责1、 发生安全事故，负责指挥抢救工作。2、 组长或副组长接到事故报告，立即下达抢救指令任务，协调相关人员的抢救分工工作，随时掌握最新动态，并做出最新决策。3、 组长或副组长根据事故情况，决定是否在第一时间向119、110、120救援。4、 所有事故处理小组成员确保手机24小时开通，发生紧急重大事故时，必须在最短时间内抵达现场。5、 事故处理小组成员接到命令后，根据分工应立即到事故现场抢救受伤人员及被困人员，切断电源，疏散人员，防止事故进一步扩大。6、 对抢救出的伤员进行现场急救，控制伤情，尽快送医院抢救。7、 抢救车辆、救援器材及时到位。8、 负责现场的安全保卫工作。9、 事故处理小组人员应每季度组织培训，对伤员急救常识、灭火器材使用常识、中国大事故抢救常识等，确保安全事故发生时能熟练的履行抢救职责。四、 事故处理器材1、 医疗器材：担架、氧气袋、小药箱、绷带、纱布等；2、 抢救工具：灭火器、消防水枪、石沙、电工工具、应急灯。3、 交通工具：汽车。五、 事故处理流程第一步 发现有人触电、受伤、化学品泄漏或发生火灾时，事故发现第一人应立即切断电源或就近使用干木棍等不导电体，使触者脱离电源，进行现场抢救，止住化学品继续泄漏，运用灭火器材破灭火源。第二步 事故处理小组成员接到命令应立即赶赴现场，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。第三部 负责把伤员转移到安全地区，轻伤者利用简单设施进行抢救，严重伤员及时送医院抢救。第四部 火灾事故要进行人员点名。第五步 当事人被送入医院接受抢救后，事故处理小组应做好：1、 做好与当事人家属的接待洽谈善后处理工作。2、 按职能归口做好与当地有关部门的沟通、汇报工作。第六步 对发生事故的电气线路、贮罐、设备，进行全面检查和回复工作。第七步 事故应急抢险完毕后，组长立即召集事故处理小组成员和有关班组的全体人员进行事故调查，找出事故的原因、责任人以及制定防止再次发生类似的整改措施。六、 处理结果1、 以书面形式写出报告，包括发生事故时间、地点、受伤（死亡）人员姓名、性别、年龄、工种、伤害程度、受伤部位。2、 完善相关制度，制定有效的预防措施，防止此类事故再次发生。3、 组织所有人员进行事故教育，向所有人员宣读事故结果，及对责任人的处理意见。4、 按国家法规进行工伤理赔工作。第八章 设备安全操作规程及方法第一节 剪板机安全操作规程及方法一、 剪板机安全操作规程1、 操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。2、 操作者必须掌握好所实用设备的“三好”“四会”，并按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。3、 开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。4、 工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5-7%之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。5、 根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2-3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。6、 禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和检料。7、 刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。8、 剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。9、 禁止剪切棒料、有爆炸性物品、过薄工件、下料超长、超厚、非金属、不许剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁等，工作台上不得放置其他物品，以免进入刃口损坏刀片。10、 禁止操作者离开或托人代管开动着的设备，严禁第二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人。11、 要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修。12、 调整、修理和清洁设备，必须停机进行。13、 工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。二、 剪板机安全操作办法三、 剪板机常见人为错误习惯及安全应对方法第二节 行车安全操作规程及方法一、 行车安全操作规程1、 行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故；2、 行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌；3、 工作完毕，行车应停在规定位置；4、 行车工须经培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和考试不合格者不得单独操作。5、 开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。6、 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何热发动的紧急停车信号，都应立即停车。7、 行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车启动时应先鸣铃。8、 操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级档减速度。换向时，必须先转回“0”位。9、 当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用反车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。10、 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。11、 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。12、 如两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。13、 运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车，同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让。14、 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。15、 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。16、 行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件。17、 运动中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开。18、 行车工必须做到“十不吊”（1） 超过额定负荷不吊；（2） 工作场地昏暗，无法看清场地，初吊物或指挥不明不吊；（3） 吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊；（4） 行车吊挂重物直接进行加工的不吊；（5） 歪拉斜挂不吊；（6） 工件上站人或放有活动物品的不吊；（7） 氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊；（8） 带棱角、快口未垫好的不吊；（9） 重量不明不吊，埋在地下的物件不吊；（10） 管理人员违章指挥不吊。二、 行车安全操作方法1、 开车前应检查设备机械，防护保险装置是否完好，按启动钮后试车；2、 挂链；3、 起吊缓慢调整移动方向（物料周围不能站人）；4、 根据需要按相应按钮移动；5、 用木棒推进垫块物件摆放整齐；6、 挂链上收至墙壁旁；7、 关闭启动钮。三、 行车常见人为错误习惯及安全应付方法人为错误习惯：1、 行吊未调整至物料中央易倾斜滑落；2、 工作期间未按规定佩戴安全帽，行车移动区域站人；3、 直接用手伸入物料下方推垫块易伤手；4、 工作期间未按规定佩戴安全帽，行车起吊材料时，人站在材料周围并用手握车链易伤身体。安全操作方法：1、 正确起吊方式；2、 按规定着装工作，行车移动区域禁止站人；3、 用木棒推进垫块；4、 行车运行期间，行车移动区域禁止站人。第三节 冲压机床安全操作规程及方法一、 冲压机床安全操作规程1、 工作前需检查各传动部位，脚踏开关和手按开关是否灵敏好用，如有任何毛病要及时排除，不能迁就使用。检查安全防护装置，加润滑油，空运转三分钟左右确认正常后，方可工作2、 应仔细检查上下模具装夹是否坚固和良好，滑块行程的调整是否正常，模具安装高度等细节是否安全。3、 装夹模具，校正模具必须切断电源，待机床完全处于静止状态下方可进行。4、 不准使用有毛病和不符合规格的扳手、压板、螺丝的工具。5、 在运程过程中，禁止把扳手伸进模腔内，取放零件和清除残料必须使用安全工具。6、 每冲完一个工件时，手和脚必须离开双手按钮或脚踏开关，以防止误操作。对特殊工序需要手或身体其他部位进入模腔加工产品必须采用双手或四手制动操作。7、 两人以上操作时，应定人开车，必须采用四手制动操作，强调按开光的人放产品，其他人员不能直接到模腔内取、放产品，并注意协调配合。8、 冲床工作台上不准擅放零件、工具、量具等杂物。9、 工作中注意力要集中，有事离开机床时，应随时的切断电源。10.工作后切断电源，擦拭机器，零件堆放及时工作场地要整洁，做好交接班工作。二，冲压机床安全操作方法（一） 机械开式冲床1. 打开配电柜启动电源开关。2. 按下电机启动开关。3. 下压加油器具给机床加油。4. 用卷尺测量机床滑块下死点至工作台间距离。5. 用卷尺测量模具的封闭高度确保机床滑块此下死点至工作台间距离大于所调模具封闭高度。6. 把模具移入工作台上，模柄对好滑块模柄孔位置。7. 左旋转至调整状态。8. 用调节杆插入机床左侧飞轮外调节孔内由下向上提，使机床滑块向下运动至死点。9. 用调节杆插入机床正面丝杆中的调节孔内左右摆动，使机床滑块贴紧上模。10. 用梅花扳手先锁紧两边螺栓后用活动扳手锁紧中间方形螺栓。11. 用压板对称压紧下模。12. 用“切纸发”、“渐进法”进行试冲，并锁紧滑块。13. 用吸盘或专用工具取放工件至模腔。14. 根据作业指导书用双手按住移动工作站两边按钮或用踩脚踏开关使机床滑块作单次运动。15. 关闭机床电源。 （二）气动开式冲床1.控制电源旋转至“通”2.按主电机“启动”扭3.当电机出现“润滑故障”指示灯亮时，加油润滑。4.至机床后面检查仪器表指针至0.4-0.6Mpa(倒三角区域)5.用钥匙顺时针旋转调模至“通”状态。6.按“滑块上升”扭7.用卷尺测量机床滑块下死点至工作台间距离。8.用卷尺测量模具的封闭高度。9.将模具放入工作台上中心位置（前后左右对称）确保模柄能进入模柄孔位置。10.用钥匙旋转至“4”寸方向。11-1.先用寸动开关电动至下死点调整滑块至工作台间距大于模具的封闭高度10mm以上。11-2按“滑块下降”扭调整滑块贴近模具。12.压板螺栓对角压紧。13.用钥匙旋转至“O” 单次方向。14.先取出限位块再把工件放入模具上准备工作15.根据作业指导书规定用双手按住移动工作站两边按钮或用脚踏开关工作。16.按主电机“停止”扭，关闭主电源。（三）闭式冲床 1.顺时针打开机床电源开关检查显示屏各指令至“OK”状态。2.启动主机电按钮。3.启动润滑电机按钮。4.检查气压是否达到0.4-0.6Mpa(倒三角区域)5.用卷尺测量模具的封闭高度确保机床润滑下死点至工作台间距离大于所调模具封闭高度。6.用卷尺测量机床滑块下死点至工作台距离。7-1先用转换开关调整寸动位置，后用双手按住寸动按钮，点动工作使机床滑块至下死点。7-2.显示屏显示约180度。、8.调整滑块至工作台间距大于模具的封闭高度10mm以上。9.将模具放入工作台中心位置（前后左右对称）10.先把调模按钮换至操作状态，后用寸动开关调整至下死点再用调模按钮调整滑块贴紧模具。11.用压板螺栓固定（对角压紧）12.转换开关至单次工作状态，两人四手制动。13.关闭润滑电机。14.按下主电机停止按钮。15.关闭电源（断） （