数控原理与系统总结.doc

1、 数控系统对进给伺服系统的要求：调速范围宽负载特性硬，抗扰动能力强反应速度快准确度高。2、 数控机床对主轴系统的要求：调速范围宽恒功率调速范围宽，并能够提供足够的切削功率稳定，快速准停控制旋转轴功能3、 数控机床对位置检测装置的几点要求： 稳定可靠，抗干扰能力强满足精度和速度的要求安装维护方便成本低廉4、 机床数控技术加工特点：能够实现复杂工件的加工加工精度高，产品一致性好生产效率高柔性好自动化程度高，劳动强度低5、 零件加工程序在CNC装置中的输入处理过程，六步：输入译码刀具补偿进给速度处理插补位置控制。6、 译码的原因：书写格式不统一各坐标值是BCD码形式，不便于刀补和插补计算仅含有本段程序信息，不包括历史数据，对后续程序的处理不利7、 译码作用：规整、统一、判错。8、 刀补执行过程：刀补建立刀补进行刀补撤销9、 逐点比较的四拍：偏差判别进给偏差计算终点判别10、 终点判别的方法：总步长法投影法终点坐标法11、 位置检测装置的主要性能指标：精度分辨率灵敏度迟滞测量范围和量程零漂与温漂12、 莫尔条纹的四大特点：放大作用平均效应信号变换莫尔条纹的移动与刻线的移动成正比例13、 何为莫尔条纹？当光源的平行光照射光栅时，由于刻线的挡光作用和光的衍射作用，使得在与刻线垂直的方向上，产生明暗交替，间隔相等的干涉条纹，成为莫尔条纹。14、 感应同步器具有的特点：较高的测量精度和分辨率工作可靠抗干扰能力强使用寿命长15、 激光的四大特点：高度相干性方向性好高度单色性高亮度16、 步进伺服驱动器三大组成部分：环形脉冲分配器功率放大器电源17、 步进电机的三大类型：反应式永磁式混合式18、 步进电机的优点和缺点：优点转子的角位移和转速严格受脉冲的数量和频率控制，旋转方向由通电顺序决定体积小，重量轻，价格低驱动简单，工作可靠，误差不长期积累精度高，惯性小，易于调试；缺点使用不当时，会引起“失步”或“过冲”运转时有振动和噪声额定转速较低，最高频率一般不超过18KHZ19、 步进电机主要特性：步矩角步矩误差矩角特性矩频特性运行特性20、 步进电机驱动电路的一般要求：提供足够的幅值，前后沿较陡的励磁电流，而且功耗小，效率高，运行稳定可靠，易于维护。21、 常见步进电机驱动电路的五种形式：单电源串电阻驱动电路高低压切换驱动电路恒流斩波驱动电路分频段调压驱动电路细分控制驱动电路22、 环形脉冲分配器：脉冲分配器的输出既是周期性的，又是可逆的，因此称为环形脉冲分配器。23、 脉冲分配器有硬件和软件两种实现形式。24、 H桥驱动的主要特点是：能够对电动机绕组进行正、反两个方向通电。25、 直流伺服系统的特点：以直流伺服电动机为执行元件，具有调速范围宽，低速性能好，过载能力强，价格适中等。26、 小惯量伺服电动机：是通过减小电枢的转动惯量来提高力矩/惯量比。机电常数小，响应快，低速运转稳定而均匀，能频繁频繁启动与制动，过载能力低。27、 宽调速直流伺服电动机五大特点：过载能力强大的力矩/惯量比，快速性好低速时输出力矩大调速范围宽转子热容量大28、 宽调速直流伺服电动机实现：提高输出力矩来提高力矩/惯量比，具体措施：一是增加定子磁极对数并采用高性能的磁性材料，二是在同样的转子外径和电枢电流的情况下，增加转子的槽数和槽的截面积。29、 伺服电动机的工作特性曲线可分为三个区：连续工作区，间断工作区，瞬时加减速区30、 伺服驱动系统的主要作用：把来自CNC装置的信号进行功率放大，以驱动伺服电动机转动，并根据来自CNC装置的信号指令，调节伺服电动机速度。31、 直流伺服驱动装置一般采用调压调速方式，按功率放大电路元件的不同，可分为晶闸管直流伺服驱动系统和晶体管脉宽调制直流伺服驱动系统量大类。32、 何谓PWM？与SCR整流调速比较有何优点？PWM即利用功率晶体管器件的开关作用，将直流电源转换成较高频率的方波电压加在直流电动机的电枢上，通常对方波脉冲宽度的控制，改变加载电枢上的平均电压；从而调节电动机转速。优点：主电路功率器件少，线路简单开关频率高，电流容易连续，低速性能好，稳定精度高，调速范围宽系统频率宽，快速响应性能好，动态抗扰动能力强直流电源采用三相不可控整流时，电网功率因数高，对电网冲击小。33、 对机械传动链的要求：提高传动精度和刚度，清除传动间隙减小摩擦阻力减小运动惯量34、 交流伺服电动机分为