预制场施工方案

国道鹤大公路桦林至铁岭河段工程建设项目承包单位 义乌市恒风路桥有限公司 合同号 A3 监理单位 黑龙江省远升公路工程咨询监理有限责任公司 编 号 施工技术方案报审表 A03 致（驻地监理工程师） 徐世杰 ： 现报上 A3合同段箱梁预制 工程的技术、工艺方案、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。 附件：技术、工艺方案说明和图表承包人： 年 月 日驻地监理工程师意见： 签 字： 年 月 日业主工程部意见： 签 字： 年 月 日附注：特殊技术、工艺方案要经业主代表批准，一般的由驻地监理工程师审批。箱梁预制施工方案一、 编制依据和编制原则1、编制依据、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）、公路施工手册、设计图纸。、现行的安全生产管理条例及环境保护条例。2、编制原则、认真响应招标文件的要求，确保本合同段工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标的实现；、严格执行设计文件和设计标准；严格执行与本工程有关的国家、行业及业主制定颁布的规范、规程、技术标准和法规文件等；、认真、充分研究施工环境，妥善解决施工生产与各方面关系协调，应用新技术，制定技术先进、安全可靠、经济合理的施工程序和施工方案；、施工组织编制尽量做到总体施工部署和施工组织相结合，重点项目和一般项目相结合，特殊技术与普通技术相结合，内容全面、重点突出、思路清楚；、合理组织平行、交叉、流水作业，提高机械化施工程度，力求均衡生产； 、实施项目法管理，应用动态网络控制技术，实施施工全过程严密监控，优化配置施工所需各项资源，做到统筹安排，均衡生产，降低工程成本；、坚持文明施工，规范化管理，减少植被破坏，控制水土流失和污染，切实做好保护环境工作。二、工程概况梁板预制场，建设在K6+900位置路基上，主要负责生产30m预应力砼（后张）小箱梁50片，20m预应力砼（后张）小箱梁30片。三、施工总体计划与安排1、根据总体施工工期计划安排，本预制场地设置梁底座18个，其中30m底座12个，20m底座6个。侧模采用正规钢模板厂生产的8mm厚钢模，侧模共配1.5套，芯模采用8mm厚钢板加4040mm角钢支撑。用龙门吊负责预制及出坑。3、施工电源已经接至施工现场，备用发电机组已到位。4、箱梁预制钢模板安装，采用龙门吊安装拆除。混凝土采用商品混凝土，混凝土运输使用砼运输车运输。混凝土泵车输送入模。四、预制场设施1、箱梁场地为填土施工，清表后基底碾压达到要求压实度后，按路基施工标准分层填筑风化碎石土以保证场地硬化质量。为确保小箱梁在预制过程中底座不致下沉或绕曲变形，须在场地台模上先浇筑20cm厚一层C15混凝土垫层，在底模两头0-3m处加22钢筋，间距为15cm防止张拉受力作用，然后在垫层上再浇筑25cm厚C20混凝土，砼上口埋设3030的角钢，台模上每间隔1m设置一道对拉螺栓孔。最后用8mm厚铁板覆盖在底座上，与角钢焊接，并磨光擦油。在距梁端头1.5m处设一活动底板，底板上也用钢板覆盖，作为吊梁吊点捆绑用。2、场地布设及施工详见 附图五、施工方案1、施工准备：本预制场地预制工作量较大，在施工预制场的同时，逐步调进机械设备，加工制作钢模和组织定货进料，做原材料试验，选定C50砼配合比，并布置好预制场各种临时设施，做好正式生产准备。2、模板加工、装拆底模采用台座上铺8mm厚钢板，并在放支座附近留出活动块以便梁体起吊，侧模、侧板、支承侧板的水平肋、竖向肋、支托竖向肋的直撑、斜撑、振动器、固定架由构件组拼成整体大模板，30 m梁板侧模分五片整体式钢模组成。按设计图纸尺寸要求，芯模侧模采用8mm厚钢板材料，其表面纵向连同倒脚每隔80cm焊一根4040mm角铁，在垂直方向上下用4040mm角钢两根作支撑，支撑在两边侧模角铁上。芯模顶模采用8mm厚钢板，直接搁置在倒脚处角铁上，芯膜底膜采用8mm厚钢板，从侧模与底模交界处每边伸出15cm作底模。芯模侧模与小箱梁外模用16对拉螺栓固定。混凝土浇筑采用一次性浇筑完成。模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，外侧模与台模用穿过台座的拉杆拉紧。模板的装拆用龙门吊起吊，且在梁板砼强度达到20Mpa时才能拆模，安装后对各部分尺寸进行检查，拼装误差应符合设计及规范要求。3、钢筋加工与绑扎I.钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量，计算下料长度，然后用钢筋切断机截断，钢筋弯曲时在弯筋机上搭一个平台，然后按1:1的比例放大样，弯制后的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在制定的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。钢筋储存场地底部用木方做垫木，顶部用木板满铺，并保证通风干燥。对于长期存放的钢筋构件采用毡布覆盖，防止其生锈和被侵蚀。 .钢筋骨架绑扎首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋，绑扎结束后要检查定位网位置，准确率要达到100%。.塑料垫块绑扎塑料垫块制作由正规厂家生产，确保保护层厚度。.波纹管预埋安装波纹管道，对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固，穿入波纹管并绑扎牢固，并在波纹管内穿入软PVC管，防止水泥砂浆进入波纹管。与钢筋接触部位用胶布绑扎，波纹管做到无孔洞，接头牢固。4、混凝土浇注I、后张法预应力箱梁砼等级为C50，砼浇注前，要检查模板接缝、拉杆螺栓，模板连接螺栓及混凝土保护层垫块，模板支撑必须牢固可靠。II、砼灌注砼采用连续一次性分层浇筑完成，分层厚度不大于30cm。浇注时下料均匀连续，不宜集中猛投而发生离析，并经常检查芯模位置是否有变位现象，如有异常马上采取措施予以调整。在钢筋密布时，可短时使用插入振动棒以辅助下料，砼浇注过程中，要随时检查模板加固，漏浆处及时堵塞。5、砼振捣砼振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振捣工艺，附着振捣器安装在侧模两侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布置，以便使振捣均匀。采用插入式振捣棒振捣时控制振动间距不大于2倍振捣半径，并应插入前一层砼达10cm以上。振捣时间以砼不再下沉，无气泡上升，表面出现薄层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止，一般为12分钟。腹板上部砼可先用插入式振捣器振捣密实，再用平板式振捣器及时整平、收浆，终凝前梁顶面应按垂直于路线进行拉毛，以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。在砼浇注过程中随机取样制作试件，试件中做二组同体养生试件，以测定张拉时强度，当混凝土强度达到85时且龄期7d达到设计要求，方可张拉预应力钢束。6、砼养护梁体砼采用自然养护的方法，在砼浇注完毕后，静置12小时，先用麻袋覆盖砼顶面，然后浇水养护，养护时间不少于7天。养护期始终保持砼充分湿润，其砼强度未达到20Mpa时，不允许拆模。7、预应力施工I、钢绞线检验：根据钢绞线检验报告，钢绞线单股抗拉强度设计强度，符合设计要求。II、钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出35m6m的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm砼，在场地上按下料长度作出标记线，钢绞线用砂轮切割机切断并整理顺直成束，防止互相缠绞。每1.5m绑扎一道，并挂牌注明长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。钢筋骨架安装完成后，即可进行波纹管及锚垫板安装，预应力钢束定位筋按设计图纸所列坐标位置，在台座面及钢筋骨架上用钢卷尺定竖弯和平弯的坐标位置，用定位筋将波纹管绑扎在骨架上。III、张拉设备校验张拉设备在首次使用或使用期超过2个月及修理后都进行校验，校验送至具有相应资质计量标定部门，以保证张拉吨位的正确性，并设专人负责使用和保管。IV、预应力张拉前准备工作测试砼强度：预制小箱梁强度达到85时允许预施应力。清洗预应力筋孔道时用清水清洗，用空压机将孔道冲洗干净清除孔道口及锚板的水泥浆和杂物。V、张拉方法张拉采用两台千斤顶两端同时对称张拉，以控制应力为主，以伸长量为校核的双控张拉。初始拉力（一般为张拉力的10%）是把松驰的预应力钢材拉紧，此时应将千斤顶充分固定。在把松驰的预应力钢材拉紧以后，应在预应力钢材的两端精确地标以记号，预应力钢材的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段量测。当预应力钢材由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移，预应力钢材实际伸长值L，除上述测量伸长值外，应加上初应力时的推算伸长值，即：L=L1+L2式中：L1-从初始拉力至最大张拉力间的实测伸长值； L2初始拉力时的推算伸长值（可采用相邻级的伸长度）。预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材回缩与锚具变形量，对于夹片式锚具，不得大于6mm，如果大于上述允许值，应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。预应力钢材的断丝、滑丝，不得超过规范要求。当计算延伸量时，应根据试样或试验证书确定弹性模量。所有预应力钢绞线的张拉要求“张拉吨位”与“伸长量”双控。在张拉完成以后，测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内。张拉程序：0 初应力（10%con） 20% 103%con (持荷2分钟锚固）VI、安全操作注意事项张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具弹出伤人。压油泵有不正常情况时，应立即停车检查。张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断酿成重大事故。张拉前应仔细分析天气情况，当气温低于5不得进行张拉作业。 8、压浆、割除锚外钢绞线，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。预应力筋锚固后外露长度不宜小于30mm。、封锚：锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。、冲洗孔道：孔道在压浆前应用空压机吹去孔内杂物，保证孔道畅通。、水泥浆的水灰比一般采用0.40.45，水率最大不超过2%，稠度宜控制在1418s之间。、压浆顺序：自下而上，顺时针或逆时针，逐个进行。、压浆程序：由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压0.7Mpa，直至另一端出清水后停止，而后关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。、水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过30分钟，在这个时间内，应不断搅拌泥浆。、压浆温度不低于5，不大于32。9、封端、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。、按设计要求绑扎端部钢筋网。、固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度在允许误差范围内。、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。但严禁振动棒触碰锚具。、静置12小时，带模浇水养护，脱模后继续浇水养护。、移梁压浆后，待水泥浆达到规定强度后，拆除活动底模后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。10、预制预应力混凝土箱梁施工工艺框图 绑扎顶板钢筋及固定负弯矩波纹管 压 浆 台座上安装梁底钢模 安装端头模板穿预应力钢铰线 安装锚垫板 焊接预埋件 拆外模内模 绑扎底板加厚块和横隔板钢筋 绑扎底板和腹板钢筋及固定腹板波纹管 张 拉灌注混凝土，养护 安装外模 安装内模 移 梁制作试件制作试件锚具检验 压浆机准备张拉设备检验商品混凝土预应力钢铰线下料组拼内模六、质量控制方法和手段（一）、质量管理措施1、建立健全质量管理的组织机构、质保体系：由项目经理、总工程师和专职质检工程师及专业作业队有关人员组成的质量管理体系，在项目经理的统一领导下抓好全面质量管理工作。主要抓好各种质量管理文件、管理制度的制定和贯彻落实。为了提高和加强全员的质量意识，项目部制定加强质量管理的学习教育制度，根据该工程条件和特点进行定期和不定期的学习、教育和检查。开展质量评比，坚持每天碰头会，每周协调会，项目部质检工程师和主管领导要讲评质量情况，每月进行质量评比，建立评比制度。坚持质量奖惩制度和质量事故报告和处理制度等。2、建立和落实质量管理岗位责任制项目部实行责任制落实到人，同时赋予相应的权利。项目质检工程师在施工中发现违反质量管理程序或存在质量问题隐患的工序，现场有权处理责令作业队整改直至停工处理，同时报告总工程师或项目经理。项目部根据有关奖惩制度规定进行处罚。（二）、技术质量保证措施以总工程师和专职质检工程师为主的技术质量管理人员要重点抓好以下工作：1.组织技术人员认真熟悉设计图纸、研究学习业主和监理工程师的有关指令，熟悉各有关施工技术规范，真正做到心中有数。2.认真抓好施工准备阶段的技术准备和制订质量控制措施。 3.认真抓好开工前的技术交底工作。由专业工程师分级进行技术交底，做到作业人员人人有数。4.做到工序交接有检查，隐蔽工序有验收，计量器具校正有复核，施工项目有方案，质量控制有措施，所用材料有检验，图纸交底有审核有纪录，设计变更有手续，使工程项目中各工序都做到规范化，把质量控制一项项落到实处。5.坚持班组自检、交接检，作业队工程师自检，项目部质检工程师复检上报监理工程师检查制度，并完善签字手续。6.钢材、水泥等材料必须具有出厂证明、化验单等，在现场监理工程师的监督下抽检，检验合格后方可使用。砂、石料必须符合设计和规范要求，并按规范要求由监理工程师见证取样送检，合格后方可使用。（三）、质量控制标准1.梁、板长度：每片梁偏差应控制在510mm。 2.宽度干接缝偏差控制在10mm之内；3.梁、板高度偏差应控制在5mm之内。4.梁、板的顶板厚度、底板厚度偏差应控制在50mm之内。5.梁、板表面平整度偏差应控制在5mm。6.横系梁及预埋件位置偏差应控制在5mm之内。7.梁端角度横向、纵向偏差应控制在10mm之内。原材料与施工工艺的检查控制项目 项 目检查控制内容材料钢筋出厂证明书、机械性能检验钢绞线出厂证明书、机械性能检验锚具出厂证明书、机械性能检验商品混凝土配合比、现场试件工艺钢筋工程制作安装的数量、位置间距、长度、焊接质量模板工程中心偏差、标高、直顺度、平整度、垂直度混凝土工程配合比、坍落度、密实性、外观7.严格按照设计图纸、施工规范和操作规程施工，在钢筋的绑扎，砼的配比、搅拌、振捣，构件的预制、张拉、储运等严格把关，使产品100%符合设计和规范要求。七、文明施工和环境保护措施为加强文明施工和生态环境保护，针对本工程的特点，坚持“预防为主，保护优先，施工和保护并重”的原则制定文明施工和环境保护措施。（一）、建立健全文明施工和环境保护管理机构项目经理部成立文明施工和环境保护工作领导小组，项目经理任组长，组员由经理部各部长、环保主管工程师等组成，实行项目经理总负责，总工程师及各部部长分工负责，环保主管工程师具体负责的制度。文明施工和环境保护保证体系框图，见图1-1。文明施工和环境保护体系框图 图1-1项目经理总工程师试验室主任安全环保主管工程师项目部各职能部门各作业工区各作业班组文明施工和环境保护工作领导小组：组长：徐晓伟副组长：田荣富组员：孟令富 陈耀辉（二）、文明施工措施 1、尊重当地人民的风俗习惯，遵守地方政府的有关规定，加强对职工的管理教育，与当地区乡政府携手共建文明工地。2、建立“创建文明工地领导小组”，健全分级负责的管理网络。按各自施工范围划分创建文明工地责任区，经理部定期按文明工地标准进行检查评比，奖优罚劣。3、组织各级干部、职工学习工程建设文明施工的有关文件，开展文明施工的教育活动，提高干部、职工的责任意识。4、在接到中标通知书后，立即组织人员走访有关单位和主管部门，征求意见与建议，取得社会各方面的谅解、理解和支持，紧紧依靠当地政府和人民群众，搞好路地共建，为施工创造良好的外部环境。 5、临时工程设施要贯彻节约用地原则。施工时，自觉围护工程两侧的农田、作物，不随意侵占征地线外土地。6、施工场地严格按总平面图布置，场内设施布置合理、有序。生活垃圾集中堆放，不乱丢弃，废水集中处理后排放，严禁污染周围环境，道路畅通，排水通畅，确保清洁文明。机械设备定点停放、整齐干净；材料按施工设计位置离地挂牌堆码整齐有序，需防雨的材料进库存放或加盖防雨蓬布。电缆线统一规划，按施工设计布设。（三）、环境保护措施环境保护是我国一项基本国策，经理部与当地政府通力合作，控制施工污染，减少粉尘及噪音污染。1、防止水源污染、施工营地不设在水源旁，施工人员的生活污水和粪便设化粪池处理，并定期清理，生活垃圾装入垃圾桶定时清运到环保部门指定地点堆放或设垃圾坑发酵后用于肥田。、施工中的固体废物不得倾倒或排入沟、塘等水体，也不得堆放在水体旁，应及时清运至当地允许的地点。、生产废水、废燃料、废油不得排入河流，在施工现场设临时蒸发池，施工结束后覆土掩埋，不得在饮用水源附近清洗施工器具、机械等，防止水环境污染。、施工时被临时占据的河沟，施工完毕后必须立即进行清理。、施工用的泥浆用专设的泥浆池处理好不能污染环境及河道。2、防止空气污染、粉状材料采用罐装或袋装，禁止散装运输及运输途中扬尘、散落堆放时以蓬布遮盖，以防