缤纷年华50米塔吊安装方案.doc

江 苏 路 改 造 工 程塔 式 起 重 机 安 装 方 案编制单位：湖北天达建筑实业有限公司二0一三年五月八日塔式起重机安装方案塔机塔机型号：QTZ 制造厂家：江麓建筑机械厂出厂日期：1997.05.27 生产许可证：XK21-110 0135额定起重力距（t.m）125 吊臂最大幅度（m）50独立起升高度(m)：45 最大起升高度(m)：150工程名称: 缤纷年华家园工程地址: 南山区正云路施工单位:中建二局三公司深圳分公司安装单位:中建二局三公司深圳分公司编制人: 编制日期:二00五年元月三十日审核人: 审核日期:二00五年 月 日审批人: 审批日期:二00五年 月 日一、工程概况拟建的江苏路市政拆迁原址新建还建房3#、4#楼位于十堰市江苏路、市府路、六堰山路与苏州路的围合地块，本工程为高层商住楼。江苏路市政拆迁原址新建还建房是十堰市彪炳置业有限公司投资兴建的，工程裙房为四层商业用房，地下二层，标准层分3#、4#号楼2栋19层住宅，总高度为99.7米，总建筑面积为76010平方米。本工程拟设计安装一台塔式起重机机，臂长为42米的QTZ42塔式起重机，另一台臂长为50米的QTZ125 塔式起重机，两台塔式起重机均位于工程的南侧，基本能满足现场使用，其中臂长55米JL150塔式起重机位于A区南侧，臂长50米QTZ125塔式起重机位于C区南侧，本方案为臂长为50米的QTZ125塔式起重机安装方案。塔式起重机安装前须清理安装现场，并做好基础夯实工作。1.2塔机概况本台塔机是湖南江麓浩利生产，经检修保养，技术性能达到说明书要求。1.2.1塔机技术性能及指标设备名称塔式起重机规格型号QTZ125出厂日期1999.9总功率57.4KW臂杆最大长度50米本次安装长度50米总配重14.2吨安装配重14.2吨安装高度11805米首次安装高度20米1.2.2机械供电要求电动机功率：铭牌功率64.9KW工作功率：57.4KW供电容量：90KW供电电压：380V（允许偏差10%）供电频率：50Hz供电电缆:橡套电缆 YCW425+116mm22.0、编制依据2.1、QT125塔式起重机说明书及出厂合格证；2.2、建筑塔式起重机安全规程GB5144-85；2.3、施工组织设计。3.0、组织工作3.1、组织机构3.2、人员安排及责任分工3.2.1、安装作业人员分工及岗位责任（1）、项目经理：邓云华，主持全面工作。（2）、总指挥：方德金 朱永国，拆卸总负责。（3）、安装负责人：唐建东，负责安装全过程中的组织安排和协调。（4）、安全技术负责人：段中步，负责安装前安全技术交底及安装过程中的检查、监督（包括基础检查），安装过程的测试，安装后的试验以及资料的搜集整理。（5）、工地安全员：扶东元，按照工地安全检查规定对安装过程进行安全监督，并负责协调工地上的安全工作。（6）、安装班长：王克伍，在安装负责人和技术负责人的领导下，具体组织作业人员按安全规程和说明书要求进行安装作业，并注意过程检查，协调指挥。（7）、机长：郭 兵，在班长的指挥下，进行塔机上的构件组装，吊挂工作，负责塔机的操作。（8）、电工（2人）：李华军 汪 强，负责塔机的电气安装调试等，并对电气安全工作负责。（9）、指挥：王克伍，负责吊装的指挥工作。（10）、其他安装人员：（人员见交底签名）在班长安排下，按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行工作，做到作业听从统一指挥，并随时注意安全。3.2.2、顶升接高作业人员分工及岗位责任（1）、负责人：邓云华 方德金，负责全面工作。（2）、顶升负责人：唐建东，负责组织、指挥、技术交底和安全工作。（3）、液压泵操纵人：王克伍，负责液压系统工作正常、稳定、安全，做到行动听指挥，发现问题立即停机报告。（4）、横梁操作人：左 郭 兵，右 崔永芳，负责扁担横梁就位安全（左右方向以塔机驾驶室内坐向为准，以下同）。（5）、爬爪操作人：左 郭 兵，右 崔永芳，负责爬爪就位（离柱）准确及时、安全。（6）、联接件安装人：左前 陈良平，右前 尹诗沛，左后 郭 兵，右后 崔永芳，负责标准节就位时安装轴销（螺栓），紧固螺栓帽，并负责穿好安全锁销。（7），作业过程中要特别注意轴销、开口销的正确安装，防止轴销、螺杆、螺帽、手锤、板手等物件高空附落。小型工具必须用工具袋装带，严禁放在塔机上。4.0、准备工作4.1、机具准备根据安装工作需要，事先准备好机具。安装需用机具、仪器序号名称规格型号单位数量备注1汽车式起重机30吨台12汽车式起重机16吨台13手动葫芦3吨台24经纬仪J2台15水准仪台16铁锤16磅/4磅把4/27吊索6*19-170-31根2吊前臂，每根10米8吊索6*19-170-21.5根4吊旋转节，每根3.5米9吊索6*19-170-18.5根4吊后臂,每根6米10卸夹7吨只511综绳25米6012撬棍25根21米13枕木1.6米根20汽车吊自备14力矩测力器2500Nm把14.2、技术准备根据塔机说明书和工程要求，对塔机定位，塔机基础设计、塔机自立高度进行计算，以保证安装安全及施工需要。安装必须由有资质的专业队伍进行。4.2.1、塔机定位此台塔机安装位置详见现场平面布置F（见附图）。4.2.2、塔机基础设计 塔机基础设计必须经过详细计算，保证安全要求。施工时必须严格按照设计进行。4.2.2.1、塔机基础设计书（1）、设计说明 根据建筑桩基技术规范（JGJ94-94）和QTZ-125塔机性能特点，本塔机采用桩承台基础，承台下为直径500125（AB）预应力管桩桩基。承台平面尺寸（长宽高）为4m4m2m，塔机平面位置及桩承台定位图（见附图一）。（2）、预应力管桩基础验算 塔机承台以下设置4根预应力管桩，桩径及单桩承载力特征要求为：500125(AB)；预应力管桩有效长度为17米。A、 塔机基础载荷表载荷工况基础载荷P1(KN)P2(KN)M(KN.m)Mk(KN.m)工作工况1320422450320非工作工况12407230000B、 预应力管桩的单桩承载力根据深圳地质建设工程公司二四年十月的缤纷年华岩土工程勘察报告及现场基坑挖土的实际开挖情况，本工程塔吊基础下的土质为砾质粘土层，桩端持力层为砾质粘土层。根据勘察报告中预应力管桩桩基设计参数建议值表，桩侧摩阻力特征值qsa为35kpa，预应力管桩桩端阻力特征值（桩长17米）为qpa为2500kpa。本工程塔吊基础预应力管桩单桩承载力Quk=upsikli+qpkAp=23.140.253517+25003.140.250.25=934.15+490.63=1425KNC、 桩基中各桩竖向承载力验算(验算时不分工况与非工作工况，均均按最大受力计算)按荷载基本组合，则承台自重设计值G=44225=800 (KN)单桩所受的平均竖向作用力为:N=(F+G)/n=(1320+800)/4=530(KN)桩基中单桩最大受力及最小受力为:Nmax=(F+G)/n+Myxi/x2j=(1320+800)/4+30001.5/(41.52)=530+500=1030(KN) Nmin=(F+G)/n-Myxi/x2j=(1320+800)/4-30001.5/(41.52)=530-500=30(KN) N=1.11030=1133( KN)R=1425KN故复合桩基竖向承载力符合要求。D、 桩基中各单桩水平承载力验算由于最大水平力H=72KN，与竖向力的合力作用线即铅垂线的夹角tga=72/（1320+800）=0.034, a=1.95050，故可不验算单桩水平承载力。E、承台沿柱边的冲切承载力验算本工程承台尺寸（长宽高）为400040002000，承台砼等级为C30，承台下板配22100钢筋双层双向、上筋双层16150，形成封闭箍筋形式。 承台沿柱边的冲切承载力应满足下式要求(本塔吊标准件长宽为1.7米1.7米，计算时简化为1.71.7矩形柱，将塔吊下直径500的圆形管桩换算为400400的矩形桩计算)：0Fl20x(bc+a0y)+ 0y(hc+a0x)fth0 =0.72/(+0.2) bc=hc=1.7m =a0/h0 a0=0.45 h0=1.9m 由于a0/h0=0.45/1.9=0.24 0x= 0y=0.72/(0.24+0.2)=1.64由于承台砼强度等级为C30，故ft=1500KPa20x(bc+a0y)+ 0y(hc+a0x)fth0=4*1.64*(1.7+0.45)*1500*1.9=40196（KN）荷载效应基本组合对桩基竖向设计值F=1320KN 0Fl=1.1*1320=1450KN40196KN承台沿柱边的冲切承载力符合要求，经验算承台受角桩冲切承载力也满足要求。E、承台斜截面的抗剪验算承台剪切破坏面为通过柱边与桩边连线形成的斜截面（如图示） 抗剪应满足0VfCb0h0 ax=ay=0.45 h0=1.9m x= y=ax/h0=0.45/1.9=0.24 当0.0033, 取 cu =0.0033; b=1/（1+ fy/ Escu）=0.8/(1+300/2000000.0033) =0.55 x=bh0=0.551900=1045mm As M/1(h0 x/2) fy=3090000000/1.0(1900-1045/2) 300 =3.09109/413250=7477.31mm2本承台基础选用3922，A=14825mm2，承台抗弯强度满足要求。4.2.2.2、塔机基础施工桩基和承台必须严格按图设计进行施工。塔机基础节固定支架见附图。4.2.2.2、自立高度要求根据施工要求和塔机性能，塔机自立高度安装到119米，首次安装20米高。5.0、塔机安装5.1、安装工艺流程此塔机暂定不需要安装附件，安装工艺流程为：基础施工 安装固定基础节 安装爬升架 安装回转机构 安装塔顶 组装平衡臂 吊装平衡臂 组装起重臂 穿绕变幅钢丝绳 吊装第一块平衡重块 吊装起重臂 吊装平衡重块 穿绕起升钢丝绳 电气系统的安装和调试 塔身标准节的安装 检测验收 安装完毕5.2、操作工艺规程5.2.1、准备工作按发货清单和安装高度要求检查塔机的零部件是否齐全；妥善安排安装和装配顺序，合理安排安装人员，恰当布置道路和安装场地，以最大限度地减少辅助汽车的现场使用时间；准备好辅助吊装设备，索具和常用工具；根据塔机的使用要求和施工情况确定基础位置；确定基础的铺设。5.2.2、安装固定基础节把四块承重板装入地锚螺栓中，通过调整螺母，将四块承重板调到一个水平面内，保证固定基础节的垂直度误差不大于1/1000，并在承重板下塞入所需厚度的自制钢垫板，将固定基础节吊装在承重板上，用螺母固定，预紧力矩为2200Nm。5.2.3、安装下塔身将3节160标准节依次安装到固定基础节上，用8根M39高强度螺栓相互组装好，注意塔身方向正确。5.2.4、安装爬升架 将爬升架吊起来，套在已装好的塔身上，注意装有油缸的一方要对应塔身有踏步的一方；将液压泵组装到爬升架上。5.2.5、安装回转机构 在地面把平台、司机室、回转塔身安装在上支座上，使之成为一个整体；吊起回转机构与已装好的塔身联接。5.2.6、安装塔顶 先把安装在塔顶上的起重臂杆滑轮组拆下来；再把已安装好梯子、平台及两根平衡拉杆的塔顶吊起，用60销轴与回转塔身联接好。5.2.7、组装平衡臂将平衡臂的臂节和臂节用45销轴联接好；安装好平台、栏杆；将平衡臂拉杆与平衡臂用45销轴联接好，并固定在左右栏杆上，检查起升机构、排绳装置安装情况是否牢固。5.2.8、吊装平衡臂 将在地面上组装好的平衡臂吊装在回转塔身上，并用60销轴联接起来，然后将平衡臂拉杆联接起来。5.2.9、组装起重臂 将8节臂杆组装成50米长起重臂；把变幅小车装在臂架根部与起重臂相互固定牢固；组装起重臂拉杆，并固定资产在上弦杆的支架中，长短拉杆一端分别与拉杆座用销轴固定；将滑轮组与长短两根拉杆用销轴联接好，置于根部臂节上。5.2.10、穿绕变幅钢丝绳 前牵引绳经过滑轮和臂端轮后，固定在变幅小车的张紧卷筒上；后牵引绳经臂根滑轮后，固定在变幅小车的固定支耳上；钢丝绳在变幅机构卷轮上保留13圈。5.2.11、吊装平衡重块第一块 当起重臂、拉杆组装完成，变幅钢丝绳穿绕好，准备安装起重臂之前，选取最重一块平衡重块，吊装到平衡臂上安装固定好。5.2.12、安装起重臂 根据说明书给出的重点，先将起重臂吊起，离开地面一定高度，根据平衡情况确定具体吊点位置（此台塔机起重臂已有标记，离根部20米左右）；吊起起重臂，将臂根铰点与回转塔身上的铰点用60销轴联接起来。5.2.13、安装起重臂拉杆 用汽车吊配合，吊起起重臂，利用主卷扬通过塔顶滑轮组拉起拉杆，低速接近塔顶，将起重臂拉杆与塔顶联接板联接起来，并用销轴固定好。5.2.14、吊装平衡重块 按顺序将7块（已吊装一块）14200KG配重块全部吊装到平衡臂上，用联接板将平衡重联接起来，使平衡重成为一个整体。5.2.15、穿绕起升钢丝绳 按说明书图示穿绕起升钢丝绳，绳头用四个Y-15绳卡固定在臂端的防扭装置上，绳卡之间距离不小于90mm，绳头距最后一个绳卡的距离不小于140mm，并用细钢丝捆扎牢。5.2.16、电气系统的安装和调试 按电气说明书安装和调试好电气系统。5.2.17、检查和试运转 （1）、当吊装完毕，对各部件及部件的联接处进行一次检查是否正确可靠，并检查各处钢丝绳是否处于正常状态。（2）、对电气系统进行检查。（3）、最后进行试运转：a、先对起升机构进行试车，将吊钩上下运行三次；b、对小车变幅机构进行试车，让小车前后运行三次；c、对回转机构进行试车，让回转部分左右旋转三次，一次转一圈。5.2.18、安装塔身标准节 检查无误后，进行顶升加节：（1）、将起重臂旋转至塔身节引入的方向，回转制动，锁住起重臂。（2）、调整好爬升架上16个导轮与塔身主弦杆之间的间隙；一般以2 mm-5mm为宜。（3）、吊起一节标准节，并将小车开到引进框架的上方，再将四个引进滚轮分别安装到标准节下方的四角上，将标准节落到引进梁的轨道上，并临时固定。（4）、调整小车位置，使塔机的上部重心在顶升油缸的位置上，实际操作中，观察爬升架上的滚轮基本上与塔身标准节不接触，即为理想位置。（5）、操纵手柄，开动液压泵站，使顶升油缸横梁两端搁在塔身的踏步槽内并慢慢顶升爬升架。（6）、将爬升架用16个M24螺栓与下支座联接好，然后松下下支座与塔身的联接螺栓。（7）、操纵液压泵站手柄，使油缸活塞动作，将塔机下支座以上部分顶起，当油缸活塞杆伸出，爬升架从初始位置向上爬升1.6米时，油泵停止工作，摆动爬升架下方的两个爬爪，使其下正好搁在塔身的踏步上；然后，油缸活塞杆全部缩回。重新使顶升横梁顶在塔身的踏步上，再次将活塞杆伸出使下支座以上部分顶起1.6米左右。（8）、此时，下支座与塔身之间恰好有一节标准节的空间，推进引进梁轨道上的标准节对准塔身中心位置，并用8个M39螺栓将该标准节与塔身联接，螺栓拧紧用限力式省力板手，卸下引进滚轮，即完成一节塔身标准节的加节工作。重复上述程序，至加高要求高度。（9）、加节完毕，调整油缸的伸缩长度，将下支座落到塔身上并用螺栓联接好，必要时将爬升架降到地面，以减少上部自重和迎风面积。（10）、顶升作业时，风速应低于13m/s，注意顶升前油箱中加足液压油。5.2.19、附着架的安装（1）、附架对应塔身安装位置应在塔身水平腹杆上下100mm之间为宜，利用附着架的调整螺栓，可调整塔身垂直度，使其不超过1%0；本工程附着架位置见附图，届时根据安装实际情况，有可能上下调整200-300mm安装高度。（2）、附着架是塔机已达到自由高度权限而设置的，将塔身附着于建筑物一侧的锚固装置，它由一套环梁和4根撑杆组成，安装时环梁紧长塔身，撑杆两端分别与套环梁和建筑物上预埋的支座铰接，经调整螺杆张紧，4根撑杆使塔身与杆平面垂直建筑物可靠连接在一起，并保持塔机轴线与地面垂直。6.0、安装安全技术措施由安装负责人组织全体安装人员学习按全技术措施内容，进行技术交底，落实每项工作：6.1、安装前（1）、安装作业前，安装负责人组织学习安全技术方案，对班组作业人员进行技术交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。（2）、安装辅助吊车作业范围内要保证地基坚实，下脚须垫实垫平，以确保起吊平稳安全。（3）、塔机的各种部件和使用的机具以及材料等均必须严格检查，符合要求后方可进行安装。6.2、安装过程中（1）、作业人员必须经过体检、培圳考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员等均要持证上岗；进入作业现场带好安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，雨天采取防滑措施；严禁酒后、带病作业。（2）、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等异难大件吊装前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地20cm左右时必须停止起吊，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。（3）、对长大件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞，并将吊物1m进行刹车检测，无误后方可进行正常作业。（4）、安装作业区15m范围内设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不行进入警戒区，专职安全员随时检查各岗位的安全情况。（5）、安装人员应明确自己工作岗位，清楚自己作业职责，既要坚守岗位，又要相互配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。（6）、小型工具及配件放在工具袋内，严禁掉落伤人，扳手、手锤要加强束套，在操作人员的手上。（7）、相互配合的工作，必须由专人指挥，信号要明亮、清楚、准确。6.3、安装后 在塔机安装完毕时，应进行一次全面认真检查与调试，检查各联接部位（爬梯、护栏）的可靠性，润滑情况，各安全、限位装置的可靠、灵敏程度，并按国家规范（JGJ34-86建筑机械技术试验规程）进行整机试验。6.4、塔机顶升安全操作规程6.4.1、顶升前（1）、根据塔机顶升高度的要求，准备标准节并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。（2）、移动变幅小车，选好平衡点，使塔机上部保持平衡，注意起重臂向上指向与引进轨道方向一致，锁紧旋转机构，并记好小车在臂杆上停止位置。（3）、作业人员按职责分工进入各自岗位。（4）、检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象（液压系统必须经过反复检查）。（5）、调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。6.4.2、顶升过程中（1）、顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压示，专人扶横梁，专人拉爬爪专人安装螺栓（销轴等），精