钢筋工程施工方案及混凝土.doc

倚林佳园C标7#.14#.15#楼钢筋工程施工方案编制单位：广西全汇达建筑工程有限公司编制人： 编制日期： 年 月 日审核人： 审核日期： 年 月 日审批人： 审批日期： 年 月 日 7#.14#.15#楼钢筋工程施工方案一、编制依据及执行的规范和标准：根据施工图纸和砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和砼结构施工规范GBJ50010-2002、高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2002、建筑抗震规范GBJ50011-2001及有关现行施工及验收规范执行。二、设计概况：1、 材料要求：圆钢为HPB235，螺纹钢为HRB335，螺纹钢为HRB400 。2、 钢筋锚固长度和搭接长度要求：（详见下表）（1）砼强度钢筋设计值钢筋种类钢筋锚固长度钢筋搭接长度C20210300光面圆钢带肋钢筋光面圆钢带肋钢筋光面圆钢带肋钢筋光面圆钢带肋钢筋30d39d钢筋接头面积百分率25%时，用1.2锚固长度；钢筋接头面积百分率50%时,1.4锚固长度。C2521030027d33dC3021030024d30dC35210300三级钢36022d27d37dC40210300光面圆钢带肋钢筋22d27d（2）当墙直接落在板上时，底板设212钢筋，钢筋两端锚入板端支座内各250。3、 其他要求：砌体与钢筋砼柱、GZ连接处沿高度设26500拉结筋，拉结筋伸入砌体内长度不小于700，且不小于1/5砌体长。二、 钢筋工程施工1、材料要求、根据设计要求,工程所用钢筋种类和规格必须符合要求,并经检验合格.、钢筋及半成品符合设计及规范要求。、成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。、钢筋绑扎用的铁丝可采用2022#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中22#铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250300烘焙2h。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。焊剂应有出厂合格证。 2钢筋的供应本工程所有的钢筋均由公司物资部门采购供应， 物资部门应根据项目部提供的钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选取，经主管部门审定后，作为合格供应商，并建立档案。 生产部提供到现场的钢材应满足现行规范质量标准，适用范围和施工要求。3钢筋的加工 1、主要机具、钢筋绑扎工具铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、手推车、尺子、墨斗油漆等。、钢筋电渣压力焊接机具（1）手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具。（2）自动电渣压力焊设备（应优先采用）包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、操作箱、焊接机头等。、钢筋滚轧机、环规、塞规、力矩扳手等，钢筋调直机，切断机、对焊机、弯曲成型机、钢丝刷、工作台、卡盘、钢筋板子等。 2. 钢筋加工要求 管理人员已对加工人员进行口头和书面交底 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求 先做的，先加工；后做的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段的加工，先柱墙，后粱板 钢筋加工好后，按一根柱，一条梁、一块板的钢筋分堆绑扎，堆放整齐，一根柱、一条粱，一块板筋各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位； 异形钢筋应先放样，然后按大样加工 钢筋加工应尽量减少余料余料应按指定位置堆放整齐 加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋 核对好钢筋钢号，直径是否与料单相符，相符后才能用于配料 3钢筋的绑扎 （1）作业条件1） 钢筋进场后，应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、部位，编号分别加垫木堆放。2）钢筋绑扎前，对有锈蚀的钢筋，除锈之后再运至绑扎处。 3）、熟悉图纸、按设计要求放样，下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量合部正确。4）、做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。5）、按设计、规范要求列出本工程墙住筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污后清除干净。6）、检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除上部浮浆到露石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高3mm5mm。7）、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。8）、按要求搭好脚手架并验收合格。9）、熟悉施工图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 绑扎前先调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 10）、机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。11）、电源应符合要求。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。12）、作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。13）、钢筋端头已用无齿锯切割，且端头要平，第一组接头距楼地面500mm；第一、二组接头相互错开35d，且500mm。14）、对于钢筋焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面必须洁净。15）、焊工必须持有有效的焊工考试合格证。参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。16）、挤压机的挤压力已经过标定。17）、挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合经型式检验确定的技术参数要求。18）、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方准予作业。19）、应对套筒作外观尺寸检查。钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。20）、钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵助尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。21）、钢筋端头应有定位标志，在确保钢筋伸入套筒的长度。钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm，定位标志距钢筋端部的蹁为钢套筒长度的4. 施工工艺1、基础钢筋绑扎（1）工艺流程1）独立基础底板为单层钢筋绑扎弹插筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板下部及地梁钢筋 水电工插入设置垫块 插筋定距框 、 插墙 、埋柱钢筋 基础底板钢筋验收 2）基础承台双层钢筋绑扎弹插筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板下部 钢筋 水电工序插入 设置垫块放置马凳（每平方米四个理 放置马凳.底板上部钢筋 设置定位框 插墙、柱预埋钢筋 基础承台钢筋验收 浇砼 300 h=基础厚-保护层 300 300 基础钢筋马凳详图 (20螺纹钢筋,每平方平最少四个) （2）操作工艺1）按图纸标明的钢筋间距，算出基础承台实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在底板上用石笔和墨斗弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2）利用塔吊将钢筋运送到指定位置。3）先铺承台下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，设计无指定时，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（如果底板有集水坑、设备基坑，在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋）。4）根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，若单向板靠近外围两行的相交点每点都绑牢，则中间部分的相交点可相隔交错绑牢但必须保证受力钢筋不产生位移；双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。禁止跳扣，避免网片歪斜变形。5）检查承台下层钢筋施工合格后，放置底板混凝凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，有防水要求的底板保护层厚度不应小于50mm。垫块间距1m按每1m左右距离呈梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。6）底板中若有基础梁，可事先预制或现场就地绑扎，对于较短的基础梁、门洞口下地梁，可采用事先预制，施工时吊装就位即可，对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。如基础梁高大于1000mm时，应搭设钢管绑扎架进行绑扎。7）将基础梁的架立筋两端放在绑扎架上，画出箍筋间距，套上箍筋，按已画好的位置与底板梁上层钢筋绑扎牢固。穿基础梁下层纵向钢筋，与箍筋绑牢。当纵向钢筋为双排时，可用短钢筋（直径不小于25mm并不小于梁主筋直径）垫在两层钢筋之间。抽出绑扎架，将已绑扎好的梁筋骨架落地。8）基础承台采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，搭设钢管支撑架（绑基础梁），摆放钢筋马凳上摆放纵横两个向向定位钢筋，钢筋上下摆放次序及绑扣方法同底板下层钢筋。9）承台底钢筋的连接：受力钢筋直径大于或等于18mm时，宜采用机械连接或焊接，小于18mm时，可采用绑扎连接，搭接长度及接头位置应符合设计及规范要求。当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于25%，可不考虑接头位置，钢筋搭接长度及搭接位置应符合设计及规范规定。钢筋搭接处应小于35d（d为受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，不宜大于50%，接头位置下铁宜设在跨中1/3区域、上铁宜设在支座1/3区域。10）由于基础承台及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。11）根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上层网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础浓度要符合设计和规范锚固长度要求，甩出长度和岂甩头错开百分比及错开长度应按设计及规范要求施工，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。12）钢筋基础板网的弯钩应朝上，不要倒向一边；双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。13）独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。14）现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便于连接。插筋的位置可采用钢筋架成井字型固定牢固，以免造成柱轴线偏移。 15）对厚片筏上部钢筋网片，可采用钢管临时支撑体系。在上部钢筋网片绑扎完毕后，需置换出水平钢管，为此可另取一些垂直钢管通过直角扣件与上部钢筋网片的下层钢筋连接起来（该处需另用短钢筋段加强），替换了原支撑体系。在混凝土浇筑过程中，逐步抽出垂直钢管。此时，上部荷载可由附近的钢管及上、下端均与钢筋网焊接的多个拉结筋来承受。由于混凝土不断浇筑与凝固，拉结筋细长比减小，提高了承载力。2、柱钢筋绑扎 （1）工艺流程弹柱皮位置线、模板外控制线 清埋柱顶浮浆到全部露石子 清埋柱筋污渍 修整底层伸出的柱预留钢筋 将柱子箍筋叠放在预留钢筋 绑扎（焊接或机械连接）柱子竖向钢筋 在柱顶绑定距框 在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距（可用皮数杆代替） 按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋棒扎（2）操作工艺1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋彩光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45角，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合规范要求。3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。4）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎， 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头弯成135平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶和核心（梁柱交接处）箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应接5d；100mm（受拉），10d；200mm（受压）加密。当受压钢筋 25时，应在搭接接头外100mm范围内各绑两箍筋。柱子钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为25mm，箍筋外保护层一般为15mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上，（或用塑料卡卡在外竖筋上）注意避开十字交叉处，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸变化时，柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。为控制柱子竖向主筋的位置，一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋（定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制，呈“井”型定位箍筋，顶在模板内，比柱断面小2m）。 焊接、绑扎接头的位置应相互错开。本工程14以下柱筋竖向搭接采用绑扎搭接，14以上柱筋采用电渣压力焊接，焊接部位由取样员会同监理在现场取样送检合格后，才能进入下一道工序施工。 3 剪力墙钢筋绑扎（1）工艺流程1）无暗柱在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线 调正纵向钢筋位置 接长竖向钢筋并检查接头质量 绑竖向和水平梯子筋 设置拉钩和垫块 墙体钢筋验收2）有暗柱在顶板上弹墙体外皮和模板外控制线 调正纵向钢筋位置 接长竖向钢筋并检查接头质量 绑竖向钢筋和水平梯子筋 绑扎暗柱及门窗过梁钢筋 绑扎墙体水平钢筋 设置拉钩和垫块 墙体钢筋验收（2）操作工艺1）弹墙体外皮线、模板外控制线，清理受污甩样钢筋。根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。2）接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向和水平梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置23个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面50mm。3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪斜变形。钢筋锚固长度搭接长度及错开要求要符合设计及规范的要求。4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距；支撑可用 10 14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。接筋可用 6或者 8钢筋制作，加工要准，不要顶模露筋，尽量满足10mm保护层厚度，间距1m左右，梅花形布置。5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫或块塑料卡，以保护保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。6）剪力墙的纵向钢筋每段钢筋长度不宜超过4m（钢筋的直径12mm）或6mm（直径12mm），水平段每段长度不宜超过8m，以利绑扎。7）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求，过梁箍筋两端各进入暗柱一个，第一个过梁箍筋距暗柱边50mm，顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋，间距为150mm。8）各连接点的抗震箍筋的加密范围和间距，弯钩和直钩要求及锚固长度，均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度。墙端部、内外墙外接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。9）剪力墙力平分布钢筋的搭接长度不应小于1.2la（la为钢筋锚固长度）。同排水平分布钢筋的搭接接头之间及上、下相邻水平分布钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净间距不宜小于500mm。若搭接筋用焊接时应符合钢筋焊接及验收规程（JGJ 18-2003）的规定。剪力墙竖向分布钢筋可在同一高度搭接，搭接长度不应小于1.2 la。10）配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，其位置、标高均应符合设计要求。11）剪力墙钢筋的锚固。剪力墙的水平钢筋在端部应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U型钢筋 。剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固 。剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度e不能小于设计和规范要求。剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计和规范要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的全部锚固长度范围内，应设置间距不小于150mm的构造箍筋。剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度要符合设计及规范要求。补强钢筋尽量不做成斜筋，而做成“十”字型加强筋。可不啬钢筋层数，有利于洞口抗裂，且有利于墙内下插混凝土振捣棒。12）外砖内模剪力墙结构，剪力墙钢筋与外砖墙连接：先砌外墙，绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。13）墙的钢筋弯钩应朝向混凝土内侧。14）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用14钢筋制作，拉筋可用 8钢筋制作，长度等于两层网片的净距，间距1m左右，相互错开呈梅花形布置。4、梁钢筋绑扎（1） 工艺流程1）模内绑扎画主次梁箍间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿在梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内（2）操作工艺1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开。穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑立筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。杠架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规定要求。4）绑扎上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。6）湛群众观点端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计及规范要求。7）在主、次受力筋下均应绑上垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双时，可用直径=25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接或机械连接接头。小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积百分率，受拉区不大于25%。5、板钢筋绑所（1）工艺流程1）单层钢筋弹钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋铺设顶板下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插入放置马凳、垫块绑扎顶板负弯矩筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋放置方管加支撑悬挂法控制砼板厚度及钢 筋保护层厚度 2）双层钢筋弹钢筋位置线铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋水、电工序插入放置马凳(如下图,每平方平放置4个,直径8)铺设下网下层钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋放置方管加撑悬挂法控制砼板厚度及钢筋保护层厚度 200 h=板厚-保护层 100 100（2）操作工艺1）根据图纸设计的间距，算出顶板实际需用的钢筋根数，在顶板模板上弹出钢筋位置线，让边的那根钢筋距离板边为50mm。2)弹出的钢筋位置线，绑扎顶板下层钢筋。先摆放受力主筋，后放分布钢筋。分布钢筋将受力钢筋在横向连成一片，保持受力钢筋的位置不致因受外力作用而产生位移，同时载分散给受力钢筋，并将混凝土的收缩与温度变形引起的应力分散承受。3)向板受力钢筋布置在受力方向，放在下层。分布钢筋布置在非受力方向，放在上层。板中双向都配受力筋，在受力大的方向受力钢筋布置在下层。查顶板下层钢筋施工合格后，放置顶板混凝土保护层用砂浆垫，垫块厚度等于保护可按1m左右间距呈梅花型布置，在下层钢筋上摆放马凳(间距以1m左右一个宜)，在放纵横两个方向定位钢筋。然后绑扎顶板负弯矩钢筋。4)放水平定距框，调整墙、柱预留钢筋的位置，将墙、柱的顶留筋绑扎牢固，筋甩出长度、百分比及错开长度应满足设计及规范要求，按本工程施工。5)果顶板为双层钢筋，下层钢筋绑扎完成后，放置马凳垫块，铺设上层下部钢筋，再铺设扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋撑矩钢筋每个相交点均应绑扎。(3)、悬挂法施工方法 1）材料规定1、方管规格：采用厚壁1.2mm厚以上，外框尺寸为15mm15mm、20mm20mm两种，（方管外框尺寸为砼板负筋保护层厚度）；2、方管撑脚：采用12或14的钢筋制作，最好采用圆钢；3、铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。2）、制作要求、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端并没有及中间用方管或12支上钢筋用为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右。要求面平。、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度=设计板厚=方管外框+撑脚手架高度（在施工现场，如现有的架体设计小于设计板厚30mm以内时也可在撑脚下加设硬垫块处理，而不必重新制作架体）。、撑脚间距：为提高整个架体刚度，撑脚间距要求不小于400mm。、焊接要求：整个架体连接点包括拉杆的焊接均应满焊。3）、施工工艺及注意事项、在楼面板负筋绑扎完成后，按板厚度要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。、所有板负筋与架体交叉点均用22#铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。、对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收。、架体应砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。顺序为：振动棒振捣 平板管面找平砼 平板振动器振捣 （要求砼面平方管面）对面 用铁铲断负筋与架体绑扎点铁丝 清除铁丝 拆除架体 架体部位补砼。、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。4）、使用后架体维护、拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆；、及时调整和修复变形架体；、拆下的架体应按规定位置堆放整齐；、工程主体结构完成后，应及时清理干净架体，并涂刷废机油防锈，存放于仓库，避免日晒雨淋。6 梯钢筋绑扎工艺流程置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋操作工艺 在楼梯底板上画主筋和颁筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；如 有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好垫块；主筋接头数量和位 合施工规范的规定。其他可能照梁板钢筋安装控制内容。板式楼梯钢筋安排纵向受力钢筋按设计要求配置，并应有弯起钢筋。踏步板内横向分布筋，每踏步至少16钢筋。梁式楼梯钢筋安排踏步板内横向分布钢筋要求每个踏步范围内不少于2根，且应沿垂直于纵向受力钢筋方间距300mm。体贴梁的纵向受力筋在平台梁中应有足够的锚固长度。7 钢筋的搭接形式：（1） 凡22的钢筋，均采用闪光对焊搭接；（2） 小于22的钢筋均采用10d单面电弧焊接搭接；（3） 14以下的钢筋均采用绑扎搭接。 8电渣压力焊 本工程竖向钢筋连接采用电渣压力焊新技术，其焊接原理是借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化剂获得2000以上高温渣被焊端头均匀熔化，再经挤压形成焊接接头的方法。电渣压力焊机由焊接电源，焊接机头及控制箱三部分组成。(1) 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。(2) 安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。(3) 装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊盒满装焊剂。(4) 接通电源，引弧造渣；按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。(5) 电渣过程：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。(6) 顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。(7) 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。(8) 钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 9钢筋的验收 在钢筋绑扎过程中，管理人员、质检部门应随时检查，发现问题及时正。 钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检，确认无误后，通过公司质检部门和项目质安员检查，如有问题，立即整改，整改完成后，才能填写隐蔽工程验录单，通知甲方或监理、设计院，质检站和施工单位有关人员进行验收，验收按国家建筑工程施工质量验收统一标准和施工图进行，验收合格后，由甲方或监理、设计院、施工单位三方签字盖章确认后进行工收工作完成。 项 目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢验方法网眼尺寸20 钢尺量连续三档，取最大 值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10 钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差3，0钢尺和塞尺检查钢筋安装位置的允许偏差和检验方法三、钢筋工程质量保证措施：1进场钢筋必须有出厂合格证，并经送检合格后方能使用。钢筋加工各种设备操作前要认真检修，保证正常运转。2成形钢筋不能随意抛掷，以免变形。3钢筋工长必须随时注意检查钢筋加工情况，钢筋加工后，须经质检员检查，认定合格后，方能搬运、绑扎。 4钢筋布置位置准确。本工程主体每层构件的钢筋完工后，先进验收的钢筋工程，不得浇筑砼。 5楼层混凝土浇筑时需搭设施工通道或使用马凳架设脚手板施工，防止施工人员直拉踩踏钢筋，保证钢筋在结构构件中位置符合设计要求。 6在施工中要严密注意以下几个问题： 柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将夕咐钢筋扳弯。 保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。 负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。 梁、柱交接处核心箍筋未加密：原因是对图纸不熟悉，绑扎前熟悉图纸，在绑扎钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完粱钢筋后再绑扎。 钢筋不顺直、位置不准：板的主筋、分布筋用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时调直。四 钢筋工程的成品和半成品保护措施：1、 现场钢筋堆放应垫高且地面应硬化，防止钢筋泡水锈蚀。2、 柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋。水电、暖卫管线和其他设施不准任意切断和松动钢筋。3、 各类钢筋半成品要按规格、型号、品种按指定地点堆放，并用垫木堆放整齐，挂好标志牌。4、 转运钢筋半成品时，要小心装卸，不得随意抛掷，避免钢筋变形。5、 为了在杜绝或减少钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。五 钢筋工程安全技术措施：1、 绑扎剪力墙，框架柱钢筋时要搭设临时架子，不得攀踩钢筋作业。2、 钢筋断配料、弯料等工作应在地面进行，不准高空作业。3、 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止发生碰撞坠落或触电事故。4、 在雷雨天气时，必须停止露天作业。5、 不准在模板或脚手架上集中堆放钢筋。6、 由施工员向工人交底：使用钢筋机具必须熟悉机械操作规程及施工中应注意的安全事项。六 钢筋工程质量标准：1、 钢筋有出厂检验报告，进场后经取样送检，力学性能检验符合有关标准规定。2、 筋外观质量要求平直，无损伤，表面无裂纹，无油污，无颗粒状或片状老锈。3、 筋的主筋与箍筋垂直，交点全部绑扎，变截面处主筋按1：6宽高比弯折收缩。柱主筋保护层厚25mm，用预埋在垫块上的20#铁丝将垫块牢固于柱主筋上，用来控制保护层厚度。4、 梁钢筋接头留置：（1）底筋在沿梁跨1/3内；（2）面筋在沿梁跨1/3外；（3）同一截面搭接面积不大于50%，按设计要求排放，调整梁主筋间距。梁垫块绑扎牢于梁钢筋上控制梁的保护层厚度为25mm。5、 板筋（按板筋间距弹好墨线，按墨线排放钢筋）（1） 先用粉笔在模板上定出受力筋和分布筋的位置。（2） 排下层钢筋于划好的位置上，用20#铅丝绑扎。（3） 待板内所有的线管埋好后，放置 马凳以保证上下层钢筋的有效高度。（4） 排放绑扎上层钢筋，方法同下层钢筋一样。（5） 垫保护层垫块，楼板保护层厚为15mm。 砼工程施工方案 编制单位：南宁大地建筑工程公司编制人： 编制日期： 年 月 日审核人： 审核日期： 年 月 日审批人： 审批日期： 年 月 日28#、29#、35#楼混凝土工程施工编制依据及执行规范和标准：根据施工图纸和砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002、高层建筑砼结构技术规程JGJ3-2002、砼质量控制标准GB50164-99、砼强度检验评定标准GBJ107-87及有关现行施工及验收规范。一、 设计要求：1、 砼强度等级：砼强度等级应 用 部 位备 注C1035#楼垫层C1528#、29#楼垫层C2028#、29#、35#楼各层梁板、梯C2528#、29#、35#楼各层梁板、梯水箱C3028#、29#、35#楼基础、楼层柱C3528#、29#、35#楼剪力墙、柱C3028#、29#楼基础底板、顶板掺HEA 抗渗等级S6C3535#楼基础掺AEA无收缩细石砼2、 砼保护层厚度：地下室墙外侧50，内侧35，底板35，基础承台35；0.000以上：梁25，板、墙15，柱30。二、砼工程施工 1材料供应 本工程浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格对比，供货能力分析，择优评选分供方。 2砼配合比 混凝土的配合比由项目部提出申请计划，由有相应资质的试验室经试配后提供配合比，严禁套用配合比。 砼搅拌站要悬挂砼配合比标牌，标牌上清楚标明砼配合比的内容，砼的搅拌必须按施工配合比进行配料。 3砼的搅拌和计量 砼的搅拌采用搅拌机进行，在现场设1个集中搅拌站，搅拌站内设2台JZY500强制搅拌机。砼搅拌开盘前由施工员、取样员会同监理现场测试砂、石的含水率，并将测试结果标明在砼配合比牌上，根据砂、石含水率调整施工配合比。 砂、石均采用人工运过磅称控制砂石配料，水及水泥的计量由电脑自动控制；外加剂等事先制作标准量器，随用随取。当采用泵送砼时，砂石、水泥、水等配料均由电脑控制下料。 4砼的运输 砼的运输采用塔吊漏斗式运输，地下室部分尽可能采用泵送作法。 混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕时控制如下：温度当25为90min 5砼的浇筑、振捣 砼振捣柱、剪力墙、圈粱采用插入式振动器，楼板砼采用插入式与平板式振动器相结合的方法振捣振动棒应快插慢拔，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔，每次振动时需将振动棒上下抽动，保证振捣均匀，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，上一层必须在下一层混凝土初凝前浇捣完毕。振动棒应插入下一层砼内50mm。 砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内，柱与粱交接处等钢筋较密的部位用30小型振动棒。 浇筑柱子、剪力墙砼时，先打好水平线，再根据梁的截面高度确定柱子、剪力墙的浇筑高度。柱顶砼距梁底面的标高控制在5cm以内。浇筑楼板砼时，必须经过“二振一抹平”，操作工序“二振”即插入式和平板式振动器振动，“一抹平”即滚平后跟着安排泥工用木批抹平，防止楼板出现裂缝，为控制板厚度、板面水平度可预先在柱上测“50线”，摊平及找平砼拉线控制。同一层有不同标号砼，应先施工高标号砼，再施工低标号砼，前后台的施工员应严格密切联系。6砼试块的留置及砼坍落度的测试要求： 砼施工时，由当班施工员会同监理根据每一个台班每一台搅拌机测试砼坍落度2次，并根据规范要求留置砼同条件养护试块及标准养护试块，试块砼应施工现场取料。砼试块拆模后立即送到室温为20030和湿度为90%以上的标养室标养护28天。 7施工缝处理 地下室底板和外墙及水池侧壁均应连续浇筑砼，墙体不宜留设垂直施工缝；若需留设水平施工缝时，可留设在底板面或楼层面以上500处。施工缝处必须清洗干净并铺15厚水泥砂浆一道后方可继续浇筑砼，水泥砂浆中水泥：砂比值应与混凝土相同，施工缝及膨胀加强带的止水带均为遇水膨胀止水条，严格按产品应用说明，并在厂家的指导下进行施工，止水条应有出厂合格证。施工缝施工时，待已浇筑砼抗压强度不小于1 .2MPa时才允许继续浇筑，先将施工缝砼表面凿毛，剔除浮动石子，用水冲洗干净后先浇一层水泥砂浆再继续浇筑砼，细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 7砼的保养 砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。 养护期间浇水次数应保持砼具有足够湿润状态。 砼的养护安排专人专职定时进行，确保砼的养护全天候进行。 8后浇带施工 本工程地下底板、地下室外墙，均设有后浇带(后浇带平面位置详相关各层平面图)，带内混凝土比较带外提高一级，带内砼应掺入膨胀剂，一般应在两个月后浇筑。带内加强钢筋直径、间距与板内同向钢筋相同，放在二排，钢筋伸过带外35d。 砼膨胀剂必须符合JC4761998规范要求，并采用铝酸钙膨胀剂(AEA)应用技术施工时，后浇带处的侧模采用木模，木模在遇板钢筋处留槽；后浇带遇梁处，在梁截面处用小眼钢丝网隔开，并在垂直板方向插入钢筋，提高钢丝网刚度，防止漏浆。此外，还要注意如下事项：1、 后浇带模板支撑加固：基础底板、地下室剪力墙顶板钢筋绑扎完毕，清理干净并经甲方、监理检查合格后开始安装后浇带侧模板，底板和顶板的后浇带侧模采用2cm厚松木板支撑。根据底板和顶板筋的间距截成均匀大小的板块，插入后浇带位置，在模板外侧的底部和顶部采用810m方料把散板块拼成整体，采用斜撑加固侧板的支撑再用水平拉结固定两侧板的净宽，确保侧模不移不变形。剪力墙后浇带支撑：采用2cm厚的红板支撑，沿墙高每间距500mm采用810m方料在模板外侧设一道水平檀木与剪力墙侧板钉在一起，再采用8#楼铁线拉住檀木与剪力墙侧板拉结固定后浇带不变形不胀模。2后浇带混凝土的浇筑后浇带浇筑时要尽量选择与其同楼层砼施工时相尽的气温施工，完毕后养护不少于14天，后浇带未浇筑或砼未达设计强度时，其所在开间的梁，板必须保留足够的支撑，并不得出现先拆后撑现象。3后浇带的防护(1)预防外界水侵入后浇带的措施为防止楼板施工积水流向后浇带内，在后浇带两侧500mm处用砂浆垒起宽50mm、高3040mm的挡水带。 (2)保持后浇带内清洁 为防止杂物落入底板后浇带内，给以后清理带来困难，后浇带处用大竹模板盖面 (3)后浇带内积水污物处理 施工过程中，后浇带内难免积水落污，本工程在底板后浇带两端设积水井，深度300mm，后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，坡向积水井在积水井处设抽水泵，将井内积水抽到排水沟排出。 三、地下室砼工程抗渗施工 本工程地下室底板、顶板，外墙及水池侧壁为刚性自防水砼，抗渗等级S6。其自防水砼抗渗施工要点如下： 1地下室砼掺入高效防水膨涨剂。 2自防水砼应严格按配合比下料，砼施工时，每段砼必须一次连续浇筑完成，不得出现冷缝，并振捣密实。 3地下室外墙除后浇带外不准另留竖直施工缝。地下室外墙的水平施工缝、竖直施工缝和外墙、底板后浇带处的施工缝均设钢板止水带。 4 外墙模板支设时在穿墙螺栓、套管或预埋管道上须加焊止水环。止水环必须满焊。 5防水混凝土结构施工时，模板应提前浇水湿润，落在模板内的杂物应清除干净。 6砼施工完成后要及时进行养护，养护采用覆盖淋水养护，养护由专人专职定时进行养护，严格掌握养护时间。 四、底板大体积砼施工 1、作业条件 完成钢筋、管道预埋件和隐蔽工程验收工作，固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。 混凝土施工时，将落在模板内的杂物清除干净，模板应提前浇水湿润。 2、混凝土的浇筑 底板混凝土浇筑量大，铺开面大，因此宜采用泵送砼，为了在浇筑过程中没有冷缝出现，通过时间度算，按1：5-6的坡度斜向推进，推进层厚宜0.4-0.5m。 为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在支设的钢管架上，不得直接放置在钢筋骨架上架设泵管的脚手架钢管要在底板混凝土初凝前拨出，并仔细压实、抹平，防止底板混凝土出现纰漏由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50-l00mm，使层间不形成混凝土缝，结合紧密成为体。 砼应严格按配合比下料，砼施工时，每段砼必须一次连续浇筑完成，不得出现冷缝，并振捣密实。 地下室外墙不准留设竖直施工缝，地下室外墙的水平施工缝按设计要求设于底板面上500mm处，并设钢板止水带。 3、泌水处理 预先在底板四周外模上留设泄水孔，浇筑过程中混凝土的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥砂浆过厚致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。4、砼温度控制： 本工程地下室大体积砼拟在5月份以前施工完毕，施工期间气温不太高，并采用泵送砼，掺合料采用粉煤灰，并加强成品砼的养