山东营养米公司管理手册.doc

山东营养米有限公司质量管理手册发布、实施日期 二一O年十二月六日目 录一、总况1、集团有限公司概况2、集团有限公司平面图3、集团有限公司工艺流程图4、集团有限公司质量方针和目标5、集团有限公司机构设置6、集团有限公司质量保证体系二、岗位责任制7、总经理职责8、质量、计量科职责9、车间主任职责10、仓库保管职责11、经营、财务科长职责12、检验员岗位责任制三、管理办法及操作规程13、岗位责任制奖惩办法14、质量保证体系管理办法15、清理筛操作规程16、去石机操作规程17、砻谷机操作规程18、谷糙分离筛操作规程19、喷风碾米机操作规程20、白米分级筛操作规程21、大米抛光机操作规程22、色选机操作规程四、规章制度23、质量检验制度24、加工中间过程控制制度25、大米车间管理制度26、稻谷清理检验制度27、除石下物料检验制度28、砻谷机砻下物料检验制度29、谷糙分离筛下料物检验制度30、产品出厂检验制度31、不合格品管理制度32、生产设备及计量器具保管、使用维护制度33、技术档案收集、管理制度34、环境卫生制度35、采购管理制度36、仓库管理制度37、车辆运输管理制度五、有关标准及资料38、稻谷标准39、包装袋标准40、大米标准41、粮食卫生标准公 司 概 况山东营养米有限公司，于二00三年三月二十日注册登记成立，为做大做强，实现强强联合，于二00五年八月十一日依法登记注册成立“ 集团有限公司”。该公司下属三个子公司和一个分公司。公司总部（母公司）座落于长江中下游南岸处于风景秀丽的庐山、黄山中心地带，紧靠206国道和318国道，交通十分便利。公司所在地占地面积31441.5方米，区内生产、生活、办公等设施齐全，布局合理。主要生产设备为具国内最先进的日产100吨大米生产线二条和大米色选机二台及自动包装设备二套。公司现有职工56人，企业固定资产700万元，注册资本1000万元，年加工原粮50000吨，订单农业在40000亩。年营业额4500万元。年税后利润近100万元，公司一直奉行“诚信为本、追求卓越”的企业宗旨，视产品质量为生命，生产的大米质量年年检测合格。 2003年7月公司为第一批通过国家质检总局QS(质量安全)认证企业。主要产品系列大米在市场运作中具有品牌效应，市场份额不断提高，大米除本省以外，还销往浙江、江西、福建、广东等地。本公司在2004年度获科技进步三等奖,先后荣获县工商局二00四至二00六年重合同守信用企业，被工商行政管理局认定为著名商标，二00五年九月，粮食行业协会授予“市级首批“放心粮油”称号。二00六年中国农业发展银行分行授予信用等级AAA，二00六年六月我公司被粮食行业协会吸收为粮食行业协会会员，二00六年八月二十一日粮食行业协会授予我公司生产的 “放心米”称号。二00五年九月和二00五年十一月我公司被人民政府和粮食产业化领导小组分别认定为农业产业化龙头企业和粮食产业化龙头企业，现为农产品加工重点龙头企业之一。电 话：集团有限公司工艺流程图碾米谷糙分离砻谷去石初清、磁选、除杂初清磁选除原 粮MGCZ10010谷糙分离筛MLGT36砻谷机TQS100去石机MNMS18MNMS14碾米机TQLZ100清理筛成品入库打 包HF90528自动封口机运 输120通贝色选机色 选大米抛光CM18抛光机白米分级MODEL白米分级筛集团有限公司质量方针与质量目标一、质量方针明确各岗位职责，强化质量管理意识。以严格的质量管理提高产品质量，以优良的产品质量提高产品市场占有率。建立和完善产品质量管理体系，努力打造企业质量诚信品牌。二、质量目标把好原粮进厂关，确保不合格的原粮不进厂；把好大米出厂关，保证不合格的大米不出厂；做到出厂的产品合格率达 100% 。集团有限公司机构设置经 理经营科财务科质量科车 间成品库原粮库集团有限公司机构设置质量保证体系经 理车 间质检员成品库原粮库质量科总 经 理 职 责一、全面主持本公司生产经营、质量工作。二、负责贯彻执行国家有关粮食经营工作的方针、政策，组织本公司人员学习贯彻落实产品质量法、经济合同法、食品卫生法、环境保护法，教育职工遵守本公司各项规章制度，不断提高职工的政治思想水平和专业技能。三、拟订本公司年度生产、经营计划和发展规划，并积极组织贯彻，落实执行。四、拟订结合本公司实际的、切实可行的规章制度，推进技术改造和加工设备的不断更新。提高产品质量和经济效益，增强企业意识和自我不断发展能力。五、根据经营状况，决定财务预算、决算以及利润分配方案；有权决定聘用、辞退和奖惩职工。六、改善劳动条件，安全文明生产，提高生产效率，对物质文明、精神文明建设全面负责。质量、计量科职责质量、计量科应在总经理的领导下，负责本公司质量管理和质量活动以及计量工作，努力实现质量管理目标。一、坚决贯彻执行国家有关质量、计量工作的方针、政策，树立“质量第一、用户至上”的观念，确保产品质量，促使获取最大的经济效益。二、搞好本部门的企业管理基础工作。指导、检查督促车间、化验室做好质量的原始记录及台帐，报表反馈及时。三、负责本公司有关计量、质量以及不合格产品分析处理工作，定期召开本公司产品质量工作分析会，制订改进提高产品质量措施。四、督促、检查本公司质量管理制度贯彻执行情况，逐步完善，加以提高，使质量管理逐步实现程序化、规范化。五、严格把好质量关，不合格的原粮不准进库，不合格的半成品不准进入下道工序，不合格大米坚决不准出库。经常收集客户对质量问题的意见，及时做好信息反馈工作。六、切实加强学习，提高质量管理水平。对待工作要严肃认真，一丝不苟，公正合理，坚持原则，忠于职守，履行职责。及时向经理提供质量信息，当好决策参谋和助手。七、负责做好本公司计量器具送检工作，禁止使用未经检定或超周期以及经检定不合格的计量器具，确保量值准确可靠。车 间 主 任 职 责车间负责生产加工，其职责如下：一、根据下达的生产任务，合理组织调配使用人员，及时按质、按量完成生产任务。二、带头并监督生产操作人员，严格按加工设备操作规程操作，对违反操作规程人员，要及时批评教育，责令改正。三、在大米加工生产中，技术上要精益求精，努力钻研业务知识，不断提高业务水平和生产工艺，从而达到提高产品质量目的。四、做好车间生产进度记录、质量跟踪记录，严格控制等外品、不合格品。一旦出现等外品、不合格品，应立即采取有效措施并查明原因，制订预防措施。五、车间主任应全面负责加工质量，经常召开产品质量分析会，严格按工艺操作规程进行生产，应建立相应的责任制，并考核检查落实。六、搞好安全文明生产，确保人员安全。仓 库 保 管 职 责一、坚守工作岗位，工作要细心负责，提高服务质量和水平。接待客户要热情，并主动向客户介绍本公司的产品情况。二、仓库的原粮、大米要整洁堆放，防止原粮、大米发霉、变质、鼠害等，以免造成质量指标下降。三、仓库保管要努力学习专业知识，提高保粮的技术水平，节约保粮成本开支。四、原粮、大米入库时要分别验质、验数，不符国家标准的原粮和大米严禁入库。五、发货要凭提货单发货，不准少发、多发、错发以及扣斤压两。提货单、入库单等凭证要妥善保管，做到帐物相符。经营、财务科长职责一、学习经营管理、财务管理业务知识，执行国家有关粮食经营方针、政策，严格遵守财务纪律，不断提高自身素质。二、积极开拓市场，灵活运用经营政策，努力实现年度经营销售计划。三、认真学习领会国家经济合同法，购销数量较大时，要与供需方签订购销合同，并及时回笼销货款。如货款是现金，应及时存入开户银行，不准私自存放。四、对于货款如不能如数收回，应根据不同情况予以处罚。五、进行成本费用预测、计划、控制、核算、分析和考核、督促厂各部门降低消耗，节约费用，提高经济效益。检验员岗位责任制一、牢固树立“质量第一”的思想，积极学习全面质量管理和检验工作的业务知识，不断提高对产品质量的分析判断能力。二、要熟悉生产现场工艺流程及生产状况，掌握粮食商品知识，要熟悉所担任质检工序的技术和质量标准及数据，熟练地掌握有关质检器具、仪器的使用的检测方法，严格执行质检制度和各项质量标准。三、在班时间每间隔 1 小时作一次常规检验，如出现质量问题时，应缩短随机抽检时间。如实填写化验单，随时通知车间生产情况，配合车间及时调整情况，向总检反映当班生产情况。四、各班必须对原粮、各中间品和副产品、米糠含粮等做23次的全面检验并分别做好各项检验结果的记录。五、督促生产人员严格遵守工艺规程和质量检验制度，帮助分析产生质量问题的原因。并配合车间进行质量整改，违反国家规定弄虚作假，检验人员有权拒绝执行。六、要坚持质量原则。认真做好对不合格产品的隔离和处理工作，对不合格产品坚决拒绝出库。七、搞好对检验器具的使用、管理及维护保养工作，对定期鉴定校正的器具要求按期送检。加强对检验器具的管理，不得随意外借、挪用、损坏或丢失。认真填好检验单的各项记录，并进行整理、汇总和存档。岗位责任制奖惩办法为保证岗位责任制有效落实，经讨论研究，特制订如下奖惩办法，在本公司范围内全面执行。一、原粮验收人员对本公司采购的每批原粮，应依据供方检验报告，对质量、计量进行感官检查和抽磅验证。复查中如发现出入较大，应立即通知检验人员抽样检验，并及时向质量科汇报。为本厂挽回损失的，予以一定比例的奖励；反之，如马马虎虎、不予验证，或者私下收购人情粮，给公司造成损失，则予以处罚，并根据情节轻重给予处理。二、车间主任及操作工如连续三批以上都能按时、按质、按量完成任务的，厂则给予每人2030元的奖励；反之如出现不合格的人为造成设备损坏的，将根据责任大小处以20100元罚款。三、打包工应按计量标准打包，并时刻检查质量。计量不准、感官上能发现大米不合格的，仍旧打包入库，一经发现处以2050元罚款，造成损失的，按责任大小予以处理；反之，及时发现及时解决，挽回损失的，予以奖励。四、质量、计量科、检验员应负责本公司原粮购进、成品大米出厂以及生产过程中质量监控工作。如一年内没有出现不合格产品，无质量举报事件，全年质量水平达到内控要求，本厂将予以100500 元的奖励；反之，根据情节轻重予以处罚。五、发货员按发货单准确发货，如出现差错，将予以处罚。质量保证体系管理办法一、本公司质量保证体系管理分为七个方面控制点：原粮采购质量控制去杂去石砻谷分糙分离碾米分级打包入库。二、各控制点管理办法1、原粮质量控制本公司要根据生产加工计划选用优质稻谷进行加工；凡是批量调拨稻谷应与供方签订采购合同；稻谷入库前应依据国家原粮标准和合同的规定及时抽样检验，合格后方能入库；采购人员、检验人员应加强工作责任心，严禁采购人情粮、变质粮、不符合标准和合同要求的原粮。2、去杂去石质量控制对收购的原粮要进行筛选，检出大杂，也可采用风扇进行初选；对少数水分接近最大允许值的，要及时清理翻晒，防止发霉变质；保证去杂机运行平稳正常，经常检查和校正去杂机的风门，调整风量的大小；为保证去杂的效果，应随时抽查经去杂后的稻谷含杂、含砂石情况，符合标准后，才能进入下道工序；开机前和停机后，应清扫去杂灰尘等杂物，保证清洁。 3、砻谷质量控制保证砻谷机性能良好，正常运转。及时发现和排除故障，搞好设备的维护和保养。保证脱壳率和糙碎符合规定要求，检查上道工序质量和本工序脱壳质量，确保合格的半成品流转下道工序。经常清理吸尘设备及管道，清扫砻谷机灰尘和杂物，保持整洁。4、谷糙分离质量控制保证设备正常工作性能和良好的分离效果；及时观察经分离出的净糙含稻是否符合质量标准；经抽查检验，对不符合要求的糙米要及时采取纠正措施，不得进入下道工序。注意清理筛面，防止筛孔堵塞。5、碾米质量控制经常观察设备的工作性能，对影响大米加工质量的有关易损件随时检查更换，保证出米质量正常稳定；加工操作人员及检验人员要随时抽查质量情况，对加工后大米精度不够的要及时回机或采取相应的措施；注意对碾米机的维修和保养，保证其正常的工作效果；随时清理米机内部和下料斗糙米，防止堵塞；清扫灰尘和底脚粉糠等杂物。6、分级质量控制根据加工等级及时更换不同规格的选筛；开机后，要观察分级筛运转情况，保证运转正常；进机流量要保持均匀，防止出料口的堵塞；分级筛运转应根据情况随时调节，一般应控制在140一150 转每分钟之间。7、打包入库质量控制上班后，首先应检查磅秤计量是否准确，如不准及时校正和维修；接包要及时，按规定绞包，检查看大米质量。如发现问题，及时采取措施予以纠正；大米存箱要清扫干净，不得积存过多的大米留存在箱内，以免造成变质、虫蚀；接包前米袋要抖净，破袋、腐蚀性袋不可装米。及时清扫脚米，并单独存放，不准与成品米混装。清理筛操作规程一、开车前检查筛面及筛体状况，保证筛面平整，如出现筛孔堵塞现象，应及时清理，但不得用铁锤棍棒敲打。二、保证工艺效果：大杂除净、大杂中不含粮粒；除泥沙效率在85以上，除稗粒达80%以上，除轻杂达85以上，下脚不含完整粮粒。三、经常检查石中含粮及粮中含石情况，如有异常超标情况，及时调整工艺参数，保证工艺效果。除石应达95以上，净谷含石不超过1粒kg，石中含粮少于50粒kg。四、严格按照设备的额定产量调节流量，要保持均匀连续，吸风量要调节适宜。五、定期检查振动电机工作状态，给电子轴承加油，并对其定期保养和检修。去石机操作规程一、开车前检查筛面及筛体状况，保证除杂、除石筛面平整，如出现筛孔堵塞现象，应及时采取措施清理，不得用铁锤棍棒敲打。二、保证工艺效果：大杂除净、大杂中不含粮粒；除泥沙效率在85以上，除稗粒达80以上，除轻杂达85以上，各种下脚不含有完整粮粒。三、经常检查石中含粮及粮中含石情况，如有异常超标情况，及时调整工艺参数，保证工艺效果。除石应达95以上，净谷含石不超过一粒千克，石中含粮少于50粒千克。四、严格按照设备的额定产量调节流量，要保持均匀连续，吸风量要调节适宜。五、定期检查振动电机工作状态，给电子轴承加油，并对其定期保养和检修。砻谷机操作规程一、开车前准备1、根据每批加工稻谷类型、品种选择硬度适当的胶辊，同时要进行平衡和同心度的检查。2、根据加工稻谷的品种、水分、粒形，合理选用胶辊的线速、线速层、辊间压力，并保持适当的速比。3、检查传动带的松紧状况、齿轮箱内油位情况。二、生产中的操作1、控制单位辊长流量，调整淌板角度，防止谷物飞溅。2、根据脱壳和出碎等情况随时调整轧距和辊间压力，以保证工艺效果。3、如发现机器突然剧烈震动，轴承产生高温，传动带抖动、噪音大、胶耗不正常时，应立即停车检查原因，及时排除。4、不允许用手触动行程开关，不得随意扳动紧辊扣构，不得在运转中变换齿轮箱档位。三、停车后维护保养1、检查各传动部分的润滑情况，轴承内填充的锂基脂在运行70小时后应擦洗干净，予以更换，变速用齿轮油，冬季不低于20、夏季40机械油。2、正确存放与保管胶辊，应垂直竖立放置在阴凉干燥处，定期调头，下用木板垫上，室温在10摄氏度30摄氏度之间。3、按规定对齿轮箱进行维护保养。谷糙分离筛操作规程一、生产中经常观察、检查谷糙分离质量情况，调整净糙及回砻谷分料板，保证工艺效果。回砻谷中含糙米量不超过10 % ，净糙含谷不超过40粒kg，回流量不超过净糙流量的4050。二、经常检查各层分离板供料情况，如有异常，要协调好，前后工序，保证分离效果。三、注意传动部分的润滑，及时更换易损零件。四、注意停用时的保养，分离板应涂油平放，防止板面氧化起拱变形。喷风碾米机操作规程一、根据原粮情况，选用适当厚度的压筛条、米筛、砂辊，并检查其磨损情况，不符合要求，应予更换。二、检查传送带的松紧程度，各紧固件是否拧紧、调节件是否灵活、轴承及齿轮等传动部位是否运转正常。三、经常检查白米出口的积糠，检查米筛是否破损以及白米含碎情况，对照标准查加工精度。四、米机在运行中应保持一定量的糙米，不允许“断料”、“吊料”、“走料”，如发现进料不畅或排料不稳，应查明原因，及时解决。五、掌握各道米机的去皮比例及碾白程度，注意出机白米质量。六、停车后严格按照“四平”原则校正碾辊、米筛等部件，砂辊若有裂纹，严禁使用。砂辊、米刀、米筛等磨损严重，应及时检修更换。白米分级筛操作规程一、开车前应全面检查转动部位是否松动或碰擦，开机时，先运转12分钟后进料；停机时，运转半分钟，防止物料在机内堆积。二、正常生产时进机流量应保持均匀，生产中严防出料口堵塞，造成筛体满料事故而损坏机件。三、根据加工大米的不同，选择不同型号的筛孔。四、转速选择，一般应在145150转分钟之间。根据实际调整转速。五、换调筛格必须在停车时进行，先松开筛格压紧机关，将原筛抽出，换上所需的筛格。大米抛光机操作规程一、开机前检查1、拧紧紧固件三角带张紧度是否适宜，机内是否有异物；2、电动机转向是否正确，设备是否有不正常振动和噪音；3、水、气管路和风网管道是否有泄露现象，水压、气压是否正常。二、机器清理、润滑或部件的装卸必须在机器静止的状态下进行。三、机器进行大修、调试和检查工作时，必须切断电源，使机器的饿电机完全不工作。四、经常清理工作场所的灰尘和杂质。保持机器的清洁，能增强设备的可靠性和安全性。五、筛片要定期交换位置，以便磨损均匀。色选机操作规程一、开机前：持续按下总电源启动铵钮约2秒，打开整机电源，进行预热，预热时间约为15分钟30分钟；按下一喷阀自检键，进行喷阀自检。如要更改机器工作参数，按下一系统设置键，进入相应调整画面更改参数。如不需要，直接按一下启动键，开始色选。二、色选机色选方式调整：根据选择物料性质的不同，可以选择相应的异色粒正选、异色粒反选、乳白粒正选、乳白粒反选和黄白粒同选。用“色选方式”键进行模式选择。三、色选机运行结束后的工作：当色选机在运行中，按一下停止键，先关断给料器，停止供料，3秒后自动关断喷阀。等待3秒后，按下停止按钮，断开整机电源。因机器内部仍有电源，不用时应断开供电电源的开关。用气枪将振动台、通道、分选室玻璃、清灰装置、接料斗中和后侧的网板上的粉尘和杂粒清理干净，切勿使用坚硬的物品。色选机外表也要经常清洁，保持干净。关闭色选机供电电源，关闭色选机外围设备，如空气压缩机、集尘器等。清理工作场地，保持环境工作，结束色选工作。四、保持机体清洁，注意安全生产。五、工艺指标要求：色选精度：优于99.5%(当物料中异色粒含量为2%以内时)；优于99.7(当物料中异色粒含量为1%以内时)。剔除物比率：小于1：3（当物料中异色粒含量为2%以内时）。质 量 检 验 制 度为贯彻全面质量管理制度，行使质量“一票否决权”, 认真做好在本公司生产经营管理活动中检验工作，履行保证、预防、监督、报告职能，确保生产正常秩序，保证产品质量稳定提高和产品生产的产量、质量工作任务的完成，严防和控制不合格产品产生，保障企业的经济效益和社会效益的提高，特拟订本制度。第一条 总 则本着维护消费者利益及企业信誉的宗旨，凡执行检验任务的工作人员都应注重职业道德，严格按照检验规程，本着实事求是的精神和认真负责的态度，努力提高专业知识和检验业务水平，忠于职守，严肃认真地按标准及工业产品质量责任制，完成本职工作任务，提高工作质量，完成检验工作，做好仪器用具校、检等工作情况的记录，质量检查情况的处理意见，及时报告和质量监检、复查等情况。第二条 检验守则一、检验职业道德要求1、认真：加强学习，如实记录，坚持原则，严守标准。2、细致：仔细检查、精心操作，进行核对，减少误差。3、及时：及时检测，迅速反馈，密切配合，迅速处理。4、准确：正确理解，掌握标准，防止误判，结论正确。5、公正：一视同仁，不分亲疏，公正合理，严格执行。6、热情：热情服务，礼貌相待，态度诚恳，以理服人。二、检验工作规范1、坚持质量第一，向用户负责的方针，严把质量关。2、严肃认真，实事求是，一丝不苟，忠于职责。3、提高认识，规范操作，互相协作，搞好团结。4、四勤：勤查看、勤检测、勤督促、勤反映。5、讲究职业道德，提高工作质量。第三条 原料质量检验1、对调拨的每批原粮，应会同检验人员共同抽样会验，就其水分、杂质、出糙率，不完善粒、黄变粒，霉变粒等进行化验分析，并填制检验报告单，经双方检验人员共同签字，如一方对检验结果持有异议，可再复检一次，检验报告单及时交有关部门，以便组织控制生产，并作为结算的依据。如事先未通知我公司或临时调进的原粮须单车取样检验后通知对方，当天应将处理结果征得对方确认后，对检验后的原粮调运时应进行抽验，以防垫底大糠或其他原粮混入，并应验斤过磅和检查，发现短少或其它问题应立即通知对方前来处理，并留存大样，以便复查。2、对不符合食品卫生标准的原粮，如黄变粒超标，或有污染的原粮，应单收单存，并通知对方，等待处理，严禁混入正常原粮进入车间加工，经协商可做他用时，应单独加工，单独存放，并做好清场等工作。第四条 辅助材料质量检验1、仓库及其质量管理人员应按质量标准和技术要求进行协助购前和入库时质量检验、验收、入库、贮存工作，并履行签字手续。2、当由于辅助材料市场供应紧张，采用相应的替代品或质量符合性存在问题时，应事先与生产部联系，以便采取相适应的措施和控制要求，以达到确保生产正常进行的需要。第五条 生产过程质量检验1、车间质量管理员及班组长应认真做好生产过程中的半成品、成品的工序控制，做好质量检验工作记录，协同检验人员工作，及时按标准进行技术质量指标的控制和协调，并及时向有关部门反映产品质量出现的问题，禁止不合格产品混入合格产品中，并对生产产品质量符合等级要求负责。2、检验人员、质量管理员按检验方法标准和产品质量标准、工艺技术标准，严格执行产品生产过程中预防与周期性的质量检测、巡视检查、合格证签发、质量指标记录、统计考核上报，产品质量技术指标监检、复查、信息收集，反映产品生产过程情况和事故报告等质量管理工作。3、检查部门应保障质量检验、统计考核工作的正确性，不准在执行检验工作中擅自提高或降低标准指标要求，对所检质量如有异议可作复检，一经确定质量评定无误，任何人不得更改，擅自处理，检验部门并按工作纪律规定要求，及时做好质量检查记录填报工作。4、检验部门应做好售后用户反映信息的收集，产品因质量问题应进行复查鉴定处理工作，以对用户负责和维护企业的信誉。加工中间过程控制制度一、车间质量兼职管理人员以及车间主任，应认真做好加工过程中的半成品、成品的工序控制，做好适当的质量检验工作记录，及时比对各道工序质量指标要求，如发现问题，及时向质量科长汇报，禁止不合格的产品混入合格产品中。二、检验人员要随时抽查各道工序的半成品，如发现问题，有权迅速采取措施，责令其重新回机加工，以免混入下道工序。三、车间主任是加工过程控制中质量直接负责人，要认真学习大米加工专业知识，熟悉掌握每道工序加工过程和质量监控要求，并要经常召开车间加工质量分析会，提高车间全体人员质量意识。四、生产操作人员要严格按照操作规程操作，并要随时观察各道工序产品质量，根据标准要求，随时调节加工设备进料数量和出料数量，保证合格产品进入下道工序。大米车间管理制度为保证产品质量，降低生产成本，特制订本制度。一、大米车间工人应严格按照操作规程操作，开机前应检查设备各部位是否良好。二、车间应保持清洁、整齐，应定期维护、保养加工没备。加工结束后，设备应擦干净，保持设备无灰尘。三、加工时，当班工人应做好详细记录。记录包括原料是否合格、数量、成品等级等。四、每道工序后，应送半成品到检验室检验，检验合格后流转下道工序。五、如加工时突然停电，或设备出现故障，半成品应返回前道工序重新加工。六、生产时，生产人员不准在车间吸烟，不准擅自离开岗位，一经发现，将按有关规定进行处理。稻谷清理检验制度一、搞好稻谷杂质的清理是保证成品大米的含杂达到国家规定的含杂标准要求，是保证生产设备的安全使用，保证车间生产环境清洁卫生的需要。二、经常检查清理工序各项机械设备的除杂情况，各部位清理出的原粮要符合有关质量规定标准。三、清理质量要求：1、经初清筛清理出的稻谷内基本无大杂，即烟头、草杆、纸片等。2、经平衡振动筛清理出的原粮基本无大杂、砂石、金属杂质等。3、经风选除稗筛清理后的原粮含稗早籼稻每公斤不得超过60粒kg，杂交稻不超过20粒kg。4、经除石机清理的原粮含杂、矿物质不超过0.02 %。四、要严格按照工序管理质量标准认真搞好检验，岗位操作人员要经常检查观察。对发现经清理后的原粮不符合规定质量标准的要及时采取整改措施，不得让不合格粮进下道工序。除石下物料检验制度一、检验员应每小时对除石后原粮进行一次检验。二、经除石后的原粮内含石、矿物质等不超过规定的含杂标准。三、如检验发现除石后的原粮内含石、矿物质等超过规定标准应及时通知车间操作工进行调整或校正。并对不合格的原粮采取措施，不得进入下道工序再行加工。四、每班要对除石机清除的砂、石含粮粒进行检验，从除石机分离出来的下脚中取样 1kg，拣出其中粮粒。数其粮数，计算每公斤砂石含粮粒数。砂石含粮不得超过50粒kg , 否则应就地整理。砻谷机砻下物料检验制度一、定期检查砻下物的糙米、稻谷、稻壳等混合物。二、从谷糙混合物出口处取样，然后从平均样品中分取试样100g，用手拣法将稻谷、糙米、稻壳分开，分别称重、计算脱壳率、含稻壳率。三、规定指标：365mm 胶辊砻谷机脱壳率为7585。糙碎率粳糯稻不超过1.0 %，早籼不超过4.0%。晚籼稻不超过2.0。四、检验时发现砻下物脱壳过低、破碎大等情况，要及时通知操作工进行调整，必要时可停机修理，查明原因。五、每班要对关风器下料米糠进行检验。检验大糠内含米是否超过规定标准，应及时查明米糠跑白原因。谷糙分离筛下料物检验制度一、检验方法：从净糙平均样品分取试样500g，分两次倒入1.0mm圆孔筛内筛选，收集筛下物，再从筛面上物中拣出稻谷粒、带壳稗粒、矿物质及其它杂质。带壳稗粒、稻谷粒数分别计算每公斤所含粒数。矿物质、称重计算重量百分比。二、检验标准：净糙含杂总量不应超过0.5%。其 中：含矿物质不超过0.5%。含稻谷不超过20粒/kg（内控数）含稗粒不超过60粒/kg（内控数）净糙含谷壳率不超过0.10%。三、检验净造含碎率：粳（糯）米不超过10%，灿米不超过20%。四、检验时如发现不符合规定要求的应及时向车间操作人员填发半成品检验通知单，要求进行检查或调整。五、检验时对不合格的半成品及时采取措施，不得再进入下道工序。产品出厂检验制度本着维护消费者合法利益以及本厂信誉的宗旨，特制订如下制度：一、本公司员工要认真学习产品质量法等，了解对产品出厂的一些规定及承担的法律责任和义务，牢固树立所有出厂销售产品必须检验合格思想。二、凡是本厂产品，都必须经严格检验合格方能出厂销售，严禁未经检验或经检验结果不合格产品出厂销售。三、质量科有权根据检验结果，决定该批产品是否能出厂销售的权力，并签发产品出厂合格证。四、对于委托检验的项目，应按国家规定，与有资格的法定检验机构签订委托检验协议，并根据协议规定，每批加工产品及时送检，检验合格后，质量科才能签发产品出厂合格证。五、严禁经理采用行政命令，强迫质量科签发未经检验或经检验不合格的产品出厂合格证。不合格品管埋制度为节约生产成本，保证产品质量，维护消费者利益，特制定本制度：一、严守“质量第一”宗旨，不合格品不得出厂；二、原粮入库要查验检验报告，并根据规定抽包核实，并做好记录。对怀疑实物质量不符合的，要及时抽样、送检，并作好隔离标识，坚决杜绝不合格的原粮入库。三、使用的包装袋和原辅材料，实行进厂验收制度，要查验合格证明及供方的有效证照等信息，必要时应抽样送检，对不合格的原辅材料及包装袋一律退回，不得使用。四、各工序应严格按规程操作，防止出现不合格品，一旦出现不合格品，应立即采取措施，不得将不合格品转入下一道工序，确保食品质量安全。五、对出现的不合格品，应做好记录并仔细查找原因，认真分析不合格原因，对能够通过生产达到合格品要求的，应本着节约成本的原则，重新投入生产；对不能够达到合格要求的不合格品，做好记录，应尽快汇报，不得继续生产。六、产品出厂严格按规定检验，合格后，附上合格证明方予出厂销售，对检验不合格的产品，要作好标识，对安全指标合格的产品采取降价销售，对安全指标不合格的产品一律不得出厂销售。对销售环节退回的饿产品，按检验不合格的产品处理。生产设备及计量器具保管、使用维护制度一、加工设备的精度等级、设备的完好率直接影响到产品质量。因此，要正确使用、保管、维护好加工设备，操作人员应经培训合格后才能上岗操作。二、所有的设备要经过调试、试运行，验收合格后方能正式投入使用。使用时应严格遵守管理制度、设备操作规程，不允许带病使用设备。三、本厂的计量器具要根据计量法要求按时送检，以保证其准确，严禁使用超周期或经检定不合格的计量器具。四、加工设备及计量器具要有人保管，所有的设备及计量器具要造册、登记、编号，并定期维护保养，使其处于正常状态。发生故障或损坏后，应及时组织修理，并查明原因，明确责任。技术档案收集、管理制度一、本厂所有的技术资料统一由公司办收集保管。二、收集的范围：稻谷国家标准、大米国家标准、包装物相关标准以及检验方法标准；各种加工设备操作规程、说明书；计量器具、检定证书、工艺规范等。三、资料一旦收集，要及时分类、造册、登记、编号、归档。四、所有的技术资料借阅，都必须履行借阅手续。借阅人必须妥善保管，不允许损坏、丢失，违者将根据厂里有关规定进行赔偿。五、本公司的技术资料一般不得外借，如确因工作需要，须经领导批准。六、资料收集人员，要经常同上级有关部门保持联系，以便及时收集到新的国家标准。环 境 卫 生 制 度1、组织职工认真学习环境保护法，提高全体职工的环保意识。2、贯彻“以防为主，防范结合，综合利用，化害为利”的防治污染的基本原则。3、明确生产车间防治污染和环境保护的工作任务。（1）用好除尘、通风设施，经常检查和堵塞跑、冒、滴、漏现象。（2）按指定地点倒放废渣和垃圾，对粉状垃圾要采取水淋等项处理措施。（3）使用减震器，改进振动生产方式，对噪声源进行封闭、隔离。4、切实搞好厂内和各生产区内外环境卫生，在本公司范围内实行点片包干