永登监理实施细则.doc

甘肃祁连山水泥集团股份有限公司永登项目4500t/d永登祁连山水泥有限公司4500t/d熟料生产线工程土建监理实施细则编制人：高书启审批人：林文祥合肥水泥研究设计院中亚监理公司永登项目监理部2009年8月20日一、 编制依据：1、 监理规划2、 以批准的施工图纸3、 施工组织设计4、 相关标准和规范二、 编制说明：根据地质勘察报告和现场实际情况，有针对性的进行该细则编制。三、 编制内容：1、 土方工程2、 地下防水工程3、 钢筋砼结构工程4、 砌体工程5、 钢结构工程1、基坑土方工程11一般规定1）土方开挖的顺序和方法必须与设计情况一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。2）基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全人前提。本工程按下表的三级基坑规定执行，造价人才网见表1-1。基坑变形的监控值（cm） 表1-1 基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010 注：1、符合下列情况之一，为一级基坑：1）重要工程或支护结构做主体结构的一部分；2）开挖深度大于10m；3）与邻近建筑物、重要设施的距离在开挖深度以内的基坑；4）基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、监理工程师论坛重要管线等需严加保护的基坑。5)、三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。6)除一级和三级外的基坑属二级基坑。7)当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。12土方开挖土方开挖工程的质量标准应符合下表的规定，见表1-2。土方开挖工程质量检验标准表(mm) 表1-2项序项目允许偏差或允许值检验方法柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高一50土30土505050水准仪2长度、宽度（由设计中心线向两边量）十20050300100500150100经纬仪，用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析13土方回填 1）填方施工过程中就检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定，如无试验依据应符合下表1-3的规定。填土施工时的分层厚度和压实遍数表 表1-3 压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数打夯机20025034人工打夯200342）填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合下表的规定。填土工程质量检验标准表（mm）项序检查项目允许偏差或允许值检查方法桩基、基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准议及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪14人工回填土应注意的质量问题按要求测定土的最大干容重：回填土每层都应测定夯实后的甘容重，以检验其压实度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求压实系数、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。1) 回填土夯压不密实：应在夯压前检验含水率，对土含水率较低时适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。15 机械挖土应注意的质量问题1) 基底超挖：开挖基坑（槽），如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。2) 基底未保护：基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。3) 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4) 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。5) 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。2.地下防水工程本工程的地下防水工程主要是0.00米以下一皮砖处设水泥砂浆防水层。2.1.适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层，不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80的地下工程。2.2.普通水泥砂浆防水层的配合比应按表2-1选用；掺外加剂、接合料、聚合物水泥砂浆的配合比应符合所掺材料的规定。普通水泥砂浆防水层的配合比 表2-1名称配合比（质量比）水灰比适用范围水泥砂水泥浆1-055060水泥砂浆防水层的第一层水泥浆1-037040水泥砂浆防水层的第三、五层水泥砂浆11520040050水泥砂浆防水层的第二、四层2.3水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定：1) 水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于325级，不得使用过期或受潮结块水泥。2) 砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1，硫化物和硫酸盐含量不得大于 1。3) 水应采用不含有害物质的洁净水。4) 聚合物乳液的外观质量，无颗粒、异物和凝固物。5) 外加剂的技术性能应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。2.4水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求：1) 水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80。2) 基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水。3) 基层表面的孔洞、缝隙应用与防水层相同的砂浆填塞抹平。2.5水泥砂浆防水层施工应符合下列要求：1) 分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光。2) 防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时应采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm。3) 防水层的阴阳角处应做成圆弧形。4) 水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5并保持湿润，养护时间不得少于14d。2.6水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。2.7主控项目：1) 水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。2) 水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。检验方法：观察和用小锤轻击检查。2.8一般项目：1) 水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷，阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查。2) 水泥砂浆防水层施工缝留槎位置应正确，接槎应按层次顺序操作，层层搭接紧密。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。3) 水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85。检验方法：观察和尺量检查。2.9水泥砂浆防水层施工应注意的质量问题1) 空鼓、裂缝：基层末处理好，刷素浆前混凝土表面未凿毛，油污处未用火碱水刷洗干净，以致出现空鼓、裂缝。另外养护不好、养护期限不够也是原因之一。渗漏：各层抹灰时间掌握不当，跟得太紧，出现流坠。素浆干得太快，抹面层砂浆。2) 粘结不牢固造成渗水。接槎、穿墙管没穿楼板管洞处理不好易造成局部渗漏，必须按设计要求及施工规范规定认真操作。3) 水泥砂浆防水层的基层质量至关重要。基层表面状态不好，不平整、不坚实，有孔洞和缝隙，则会影响水泥砂浆防水层的均匀性及与基层的粘结性。4) 施工缝是水泥砂浆防水层的薄弱部位，由于施工缝接槎不严密及位置留设不当等原因，导致防水层渗漏水。因此水泥砂浆防水层各层应紧密结合，每层宜连续施工；如必须留槎时，采用阶梯坡形槎，但离开阴阳角处不得小于200mm，接槎要依层次顺序操作，层层搭接紧密。5) 为了防止水泥砂浆防水层早期脱水而产生裂缝导致渗水，规定在砂浆硬化后（约12 24h）要及时进行养护。6) 水泥砂浆防水层工程施工质量的检验数量，应按抽查面积与防水层总面积的110考虑。3、钢筋混凝土结构工程3.1模板分项工程3.1.1一般规定1) 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2) 模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3.1.2模板安装3.1.2.1主控项目（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.1.2.2一般项目（1）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表3-1的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表3-2的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于3面。3.1.3模板拆除3.1.3.1主控项目底模及预埋件和预留孔洞的允许偏差3-1项 目允许偏差（mm）预留钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预留洞中心线位置10尺 寸10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3-2项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5mm8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表3-3的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度报告。底模拆除时的混凝土强度要求 3-3构件类型构件跨度（m）达到的设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.1.4模板施工中应注意的质量问题（1）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。（2）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。（3）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是先包砖代替模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。（4）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢，采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。（5）审核模板工程施工方案的重点是：能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）。是否具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能否可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝处理方案能否保证不漏浆。模板及支架系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和混凝土的浇筑、养护。承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）。（6）对进场模板规格、质量进行检查本工程主要使用木模板、胶合板模板等。监理工程师应对模板质量（包括重复使用条件下的模板）、外形尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件），以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。(7）隔离剂（脱膜剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高混凝土结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施，各种隔离剂都有一定的应用范围和应用条件，在审批时应注意：注意脱模剂对模板的适用性。用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。要考虑混凝土结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆、刷浆或抹灰，应选用不影响混凝土表面粘结的脱模剂。有建筑装饰的混凝土构件，则应选用不会使混凝土表面污染和变色的脱模剂。要注意施工时的气温和环境条件。在冬期施工时，要选用冻结点低于最低气温的脱模剂；在雨季施工时，要选用耐雨水冲刷的脱模剂；当混凝土构件采取蒸汽养护时，应选用热稳定性合格的脱模剂。应注意施工工艺的适应性。有些脱模剂刷后即可浇筑混凝土，但有些脱模剂要。等干燥后才能浇筑混凝土，因此选用时应考虑脱模剂的干燥时间是否能满足施工工艺要求。脱模剂的脱模效果与拆模时间有关，当脱模剂与混凝土接触面之间粘结力大于混凝土的内聚力时，往往发生表层混凝土被局部粘掉的现象，因此具体拆模时间，应通过试验确定。（8）墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。（9）为防止胀模、跑摸、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离，漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓调节校正模板垂直度，拉杆与地面夹角宜为45”，预埋钢筋环与柱距离直为34柱高。剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计，一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于60cm。梁模板一般情况下采用双支柱，间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下直为75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。楼板模板一般情况下支柱间距为80120cm，大龙骨间距60120cm，小龙骨间距为 4060cm。（l0）对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。（11）梁、板底摸当跨度大于4m时应起拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：1/0003/1000。（12）预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核，预埋件固定方法应可靠，防止位移。（13）合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置、垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。（14）模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂剧应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。（15）混凝土整体结构的拆模原则：底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的75以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准，一般也可参照混凝土强度增长率推算表估算）侧模混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。3.2钢筋分项工程3.2.1原材料主控项目（1）钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。3.2.2钢筋加工3.2.2.1主控项目（l）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180o弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135o弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90o的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90 o；对有抗震等要求的结构，应为135o。箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。3.2.2.2一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表3-4的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差 表3-4项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸53.2.3钢筋连接3.2.3.1在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。3.2.3.1一般项目（1）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100 mm。受压搭按区段的箍筋间距不应大于塔接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在塔接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距直为50 mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，：且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线问高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。3.2.4钢筋安装3.2.4.1主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。3.2.4.2一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表3-5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表3-5项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到 90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。3.2.5钢筋施工中应注意的质量问题（1）墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。（2）墙柱钢筋每隔1m左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。（3）钢筋绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。（4）梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。（5）经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。（6）钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣。（7）楼板端头钢筋连接不当：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45，吊装整理后加通长钢筋绑扎，同时要注意在安装过程中不得将板端外露预应力筋折断。（8）阳台外圈梁钢筋压启：阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊阳台时必须注意保护，如碰坏应将阳台吊起，修整钢筋后再就位阳台。（9）构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。（10）板缝钢筋外露：纵向板缝内钢筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。（11）柱筋和剪刀墙筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋，应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：竖筋位移可按1：6坡度进行调整。加垫筋或垫钢板的焊接方法。（12）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。（13）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑架钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。（l4）箍筋搭接处末弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。（15）梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。（16）水平筋位置、间距不符合要求：钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。（l7）下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出钢筋调直理顺，然后绑扎或焊接，如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意后再进行处理。（l8）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：各层门窗洞口两侧伸出筋，应在绑扎前根据洞口边线位置调整，绑扎洞口加强竖筋时应吊线找正。（19）剪刀墙水平钢筋锚固长度不符合要求：绑扎之前要熟悉图纸，特别注意在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固长度必须符合设计要求。（20）检查帮条尺寸、坡四角度、钢筋端头间隙、钢筋轴线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。（21）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。（22）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。（23）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。（24）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，孤坑应填满。3.2.6钢筋工程的质量预控（l）钢筋钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般为60t，冷拉钢筋为20t）进行复试，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程，见下表3-6外观检查要求 表3-6钢筋种类外 观 要 求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其他缺陷的高度和深度不得大于所本部伤的允许偏差建筑用钢材一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。集中加工的钢筋，应由加工厂出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。（2）焊条及焊剂焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接形式、母材种类或设计所要求的品种、规格一致。需要进行烘焙的应有烘熔记录（恒温250，烘焙l2h）。（3）考虑到目前钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制节点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序。此项工作施工单位应当做，专业监理工程师也应熟透图纸，绘制必要的图表，以免控制失误。（4）监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。3.3 混凝土分项工程3.3.1原材料：主控项目（）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用技术规范 GB 501 19等和有关环境保护的规定预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准 50164-92的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.3.2混凝土施工：主控项目（l）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制 100盘且不超过10m3，的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表3-7的规定原材料每盘称合的允许偏差 表3-7材料名称允许偏差水泥、掺和料粗、细骨料水、外加剂 注：1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量：每工作班抽查不应少于一次。检验方法：复称。3.3.3 混凝土工程施工质量控制要点：浇筑前的质量控制要点对混凝土浇筑方案进行审批：要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑混凝土前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋。锚固情况。检查机具准备，对搅拌机、运输车、料斗、串简、活塞泵、输送管线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有所准备，必要时应进行试运转。混凝土浇灌申请书已办妥。对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备。水、电、照明等现场条件已做好，且应有保证。常见混凝土浇筑过程中的质量控制要点对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定表原则上每天都应根据料源情况进行调整。混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土坍落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和诱筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。对节点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现缝。承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。冬季混凝土浇筑过程中的质量控制要点监理工程师加强对冬施的预控工作，要坚持冬施措施不落实不得施工的原则。冬施方案要根据工程进度、气温预测、施工环境做出详细的技术措施方案，规定好测温孔布置、测温方案、浇灌方案、拆模条件。方案要具体，可操作，结合工程，切合实际。对照抄照搬，应付差事的冬施方案要求重做，重新审批。冬施方案实施前要认真检查落实a）及时收集天气中期预报，依气温调整施工进度，完善施工措施；b）对冬施的混凝土配合比、外加剂性能、掺量必须提前做好审定；c）对应到场的保温材料的质量和数量要提前检查到位情况；d）对拟采取的保温措施要做出科学的判断，监理工程师应做好必须的热工计算核；e）对商品混凝土及现场搅拌站的外掺剂、搅拌方法、计量等进行必要考察和监控等等。抓好冬施关键点。监理工程师应根据工程实际情况，明确冬施监理的关键部位、关键点的点内容，并加强现场监控。监理工程师必须做好以下的检查和抽测工作：a）混凝土实际人模温度的监测；b）混凝土内外温度及温差的监测、分析，必须时要采取措施防止混凝土受冻和裂缝的发生；c）加强对蓄热覆盖防风措施的督察，确保覆盖及时到位；d）适时控制拆模时间及拆模后的保温及养护问题；e）督促检查留置混凝土强度试块，包括同条件和转常温条件试件，均不得漏作。夏季混凝土浇筑过程中的质量控制要点对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析，督促承包单位制定施工措施，并抓好落实。监理工程师应从以下方面做好检查和督促：a)原材料中，水泥是否选用合理，骨料是否有防止升温措施，外加剂（缓凝剂）是否选用已被认证的合格产品；b)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施；c）浇筑方案是否合理，浇筑速度是否适当；d）养护条件是否有保证；e）温度控制是否有效（宜在气温 30以下施工）等等。 混凝土的质量评定应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据，结构工程冬期施工尚应留2组同条件养护试块，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转人常温养护28d强度。 当对结构强度或对混凝土试件强度的代表性有怀疑是，可采用非破损检验方法或从结构、构件中钻取芯样方法，按有关标准的规定，对结构、构件中的混凝土强度进行推定，作为是否应进行处理的依据。 混凝土工程缺陷修补混凝土工程的质量缺陷，必须按有关标准加以认定，并经有关方面研究，由承包单位提出书面修补方案后，经监理工程师批准方可修补。需修补部位必须认真剔凿，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补用水泥品种应与原混凝土的一致，强度等级一般高于原混凝土等级，并适量掺加微膨胀剂。修补部位，应略高于原混凝土表面，待达到构件设计强度后，再将外表凿平。3.3.4 混凝土工程外观质量问题 蜂窝配合比计量不准，砂石级配不好。搅拌不匀。模板漏浆。振掏不够或漏振。一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握。自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。振捣器损坏，或临时断电造成漏振。振捣手少，振点少，振掏不到位。 麻面同“蜂窝”原因。模板清理不净，或拆模过早，模板粘连。脱模剂涂刷不匀或漏刷。模板未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉。浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实。振搞时间不充分，气泡未排除。 孔洞同蜂窝原因。钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振揭。洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。 露筋同“蜂窝”原因。钢筋骨架加工不准，顶贴模板。缺保护层垫块。钢筋过密。无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 烂根模板根部缝隙堵塞不严，漏浆。浇筑前未下与混凝土配合比成分相同的无石子砂浆。混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底。浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆。振揭不实。模内清理不净、湿润不好。 缺棱掉角模板设计未考虑防止拆模掉角因素。木模未提前湿润，浇筑后木模膨胀造成混凝土角拉裂。模板缝不严，漏浆。模板末涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连。拆模过早、过猛，拆模方法及程序不当。养护不好。 洞口变形模内顶撑间距太大，断面太小。模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正。混凝土不对称浇筑，将模挤偏。洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 错台放线误差过大。模板位移变形，支模时无顺直找正措施。下层模板顶部倾斜或涨模，上层楼板纠正复位，形成错台。 板缝混凝土浇筑不实板缝太小，石子过大。缝模板支吊不牢、变形、漏浆。缝内杂物末清，或缝内布管。无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 裂缝水灰比过大，表面产生气孔、龟裂。水泥用量过大，收缩裂纹。养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹。坍落度太大，浇筑过高、过厚，素装上浮，表面龟裂。拆模过早，用力不当将混凝土撬裂。混凝土表面抹压不实。钢筋保护层太薄，顺筋而裂。缺箍筋、温度筋，使混凝土开裂。洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。3.4 现浇结构分项工程3.4.1一般规定现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表3-8确定。现浇结构外观质量缺陷 表3-8名称现象严重缺陷漏筋构件内钢筋末被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷3.4.2外观质量 3.4.2.1主控项目 （1）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出即技术处理方案，并经监理单位（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。（2）尺寸偏差。现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。3.4.2.2 一般项目（1）现浇结构混凝土拆模后的尺寸偏差应符合表3-9的规定。检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁。柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于3面。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 表3-9项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪式吊线、钢尺检查 5m10经纬仪式吊线、钢尺检查全高（H）H1 000且30经纬仪、钢尺检查标高层高土10水准仪或拉线、钢尺检查一全高土30截面尺寸十8，、5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。3.4.3框架结构混凝土浇筑应注意的质量问题（l）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度