电动剃须刀生产企业安全操作规程汇编.doc

*有限公司 企业标准安全操作规程汇编受控状态： 编 制： 审 批： 批 准： 2013-7-10发布 2013-7-10发布*有限公司 发布序 号编 号名 称备 注1Q/* JS01-2014注塑机安全操作规程2Q/* JS02-2014精密电火花机安全操作规程3Q/* JS03-2014台式钻床安全操作规程4Q/* JS04-2014铣床安全操作规程5Q/* JS05-2014磨床安全操作规程6Q/* JS06-2014移印机安全操作规程7Q/* JS07-2014全自动吸嗦封口机安全操作规程8Q/* JS08-2014超音波焊接机安全操作规程9Q/* JS09-2014全自动贴片机安全操作规程10Q/* JS10-2014回流焊机安全操作规程11Q/* JS11-2014激光打标机安全操作规程12Q/* JS12-2014移印流水线安全操作规程13Q/* JS13-2014半自动锡膏印刷机安全操作规程14Q/* JS14-2014波峰焊安全操作规程15Q/* JS15-2014线切割机安全操作规程16Q/* JS16-2014丝印机安全操作规程17Q/* JS17-2014雕铣床安全操作规程18Q/* JS18-2014磨刀机安全操作规程19Q/* JS19-2014叉车安全操作规程20Q/* JS20-2014空压机安全操作规程21Q/* JS21-2014行车安全操作规程22Q/* JS22-2014货梯安全操作规程23Q/* JS23-2014电工安全操作规程24Q/* JS24-2014配电房安全操作规程25Q/* JS25-2014电热鼓风干燥箱安全操作规程26Q/* JS26-2014砂轮机安全操作规程27Q/* JS27-2014车床安全操作规程安全操作规程目录注塑机安全操作规程一注塑机开机前的准备工作1上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装2清理设备周围环境，不许存放任何与生产无关的物品。3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。各开关、手柄应在“断”的位置上。 4检查设备各部螺丝是否拧紧，有无松动，安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。5、检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。 6、检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物 落入料斗内。二注塑机开机1非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。 2安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。3机器修理或较长时间（10分钟以上）清理模具时，一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时，操作者不准脱岗。 4有人在处理机器或模具时任何人不准启动电机马达。5身体进入机床内或模具开档内时，必须切断电源。6避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。7熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防汤伤、电击及火灾。8在料斗不下料的情况下，不准使用金属棒、杆，粗暴捅料斗，避免损坏料斗内分屏、护屏罩及磁铁架，若在螺杆转动状态下极易发生金属棒卷入机筒的严重损坏设备事故。9机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因。 10注意安全操作，不允许以任何理由或借口，做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作方式。三、 停机注意事项1关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。2使注射座与固定模板脱离，模具处于开模状态。 3关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置.4清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净、整洁。精密电火花机安全操作规程1 操作前，根据机床润滑要求，加注润滑油、润滑脂使各润滑点得到充分润滑。2 检查压缩空气的压力，待气压稳定后再打开主电源。3 打开机床电源，检查各工作台是否在零位，以防掉电，无法记忆当前点。4 开机后先使主轴空转，速度由低向高逐渐切换，注意有无异常声响。5 在感知定位时，一定要保证电极以及工件的清洁无毛刺，以保证定位精度。6 要看清图纸及电极的大小，根据余量，绘出相应的最佳参数及准确无误的位置。7 在满油前，检查工作门是否关好，以防漏油。8 在加工时，一定要把工作液加满至加工面，以防着火。9 加工过程中，禁止打开防护门，不许接触工件及电极，以防触电。10加工过程中，如发现异常，应立即停机检查，严禁带隐患作业。11加工完毕，要进行自检，以保证工件的尺寸及精度。擦净机床，保持清洁。12严格执行设备维护保养规定，确保设备正常运转。13严格执行设备安全规定，确保人身安全与设备安全。台式钻床安全操作规程1、非本岗位操作人员严禁使用。2、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套。3、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。4、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。5、手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。6、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。严禁用手去停住转动着的钻头。7、钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。9、钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。10、工作完后，应切断电源，卸下钻头，擦净机床，清扫工作地点。铣床安全操作规程1.操作者必须熟练掌握铣床的操作要领和技术性能，凭考核合格后上岗作业2. 开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各变速排挡，确保处在合理位置，发现故障应及时修理，严禁带病作业。3. 开机前认真做好设备的加油润滑工作。4. 操作者要穿戴好车间规定的安全防护装置，铣铸铁工件要戴口罩，不得带手套操作铣床。5. 工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯时，台面要垫好，以免损伤工作台。6工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。7装拆铣刀要用揩布垫衬，不要用手直接握住铣刀8. 刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。9. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。10. 使用板手时用力方向应避免铣刀，以免板手打滑造成工伤。 11 . 工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠；使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。12. 切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。13.主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落；加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。14发现机床有故障，应立即停车检查并报告维修部门派人修理。15. 清除切屑要用毛刷，不可用手抓、用嘴吹。16. 若有切屑飞入眼中，切勿用手揉擦，应及时请医生治疗。 17.下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，产品零件要摆放整齐，并关闭电源。磨床安全操作规程1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。3、砂轮切线方向不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀具，要缓慢进给。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、机床开动后不准进行清洗、加油和测量。8、平面磨床一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。9、 若使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关掉，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。10、工作完毕，切断电源开关，要及时清洁设备表面，清除脏污，冷却液所用滤网，要定期清洗，同时清掉过滤出来脏污。11、机器运行中听到异常响声，立即停机，并报告给维修人员。12、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。13、机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。移印机安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好工作服、口罩等公司规定的劳动防护用品；、2、 工作时禁止佩带任何导电的金属物品，如手表、项链、戒指等，防止导电烧伤；3、 开机前检查机器各部位固定螺丝有无松动或接头掉落现象、电缆是否有破损，如以上情况应及时通知维修人员进行修复；4、 在通入压缩空气前，勿将身体的任何部位放在移印机可滑动的位置，因为一旦通气，移印机各部分自动回到正常位置。5、通入压缩空气,调节压力使压力表的指针在5bar左右位置。 6、接通电源，并打开开关。 7、把钢板装入油盘，用配备的紧定螺丝固定。8、刮刀刀片的截取并安装刮刀的刀片要比钢板略长。9、刮刀的安装及调整校正。10、在油盘中注入适量的油墨。11、调节刮刀气缸调压阀旋钮，使压力表压力归零。12、按“空行键”调整刮刀的适当行程及刮墨的干净度。13、按“试印键”对胶头下落高度进行调节。14、 按“选择键”对机器的运行速度调整到适合印刷操作。15、按“停/行”对机器进行停机操作。最后关掉电源及把组合阀的手滑阀关掉。16.检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。17.机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。全自动吸嗦封口机安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好公司规定的劳动防护用品；2、 检查设备是否整洁，如有杂物立即清理；3、 在通入压缩空气前，勿将身体的任何部位放在机器可滑动的位置，因为一旦通气，机器各部分自动回到正常位置。4、 接通单相220V电源和气源，并开启。5、 校对模具、工件及底座接触面。6、 设定延时时间、冷却时间、和电流大小。7、 试吸嗦。8、 产品检验。9、 检验合格后，记录：压力、延时时间、冷却时间、电流大小的数值。10、 如果不合格要重新调整，直到产品合格为止，并记录参数。11、 检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。12、 机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。超音波焊接机安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好公司规定的劳动防护用品；2、 检查夹具安装是否正确，夹紧装置活动是否灵活可靠，焊头与夹具间的间隙是否合理，清除模具腔内任何碎片碎屑；3、 检查气路连接是否完好，打开气路开关，调整压力至所需值；4、 在通入压缩空气前，勿将身体的任何部位放在机器可滑动的位置，因为一旦通气，机器各部分自动回到正常位置。5、 接通单相220V电源和气源，并开启。6、 校对模具、工件及底座接触面。7、 按工艺要求，设定好焊接参数、保持时间、需要时，进行幅度校正；8、 焊接时，手不要伸入焊接部分，以免造成伤害；9、 设备运行时切勿将头、手放在工作区内。10、 不要让焊头接触金属台面和其他金属零件。13、 当焊接机出现问题或报警声时，应停机进行检修；14、 停用时将夹具回位并置于松开位置，按下停止键，切断总电源开关和气路开关；15、 作好机器的清洁和维护保养工作。16、 检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。17、 机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。全自动贴片机安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好公司规定的劳动防护用品；2、 检查设备是否完好，各传动部位是否灵活可靠；3、 检查气路连接是否完好， 在通入压缩空气前，勿将身体的任何部位放在机器可滑动的位置，因为一旦通气，机器各部分自动回到正常位置。4、 接通三相电380V电源和气源，然后开机，开机后让机器先自行导引运行机器会自动检测。5、 据PCB板调整传送带的宽度并 将PCB板放在传送带上，传入贴片机内。现在可以对PCB板进行编程6、 贴装时将所需要的元件装在喂料器上，喂料器的规格与元件的规格要相符。7、 装钢网及夹具（配套）调试锡浆。装好后，调试位置及放锡浆刷板。8、 将刷好锡浆的板放在传送带上。贴片机会自动进行识别、检测、贴装。贴完后，传到下一道工序。9、 停工后切断总电源开关，作好机器的清洁和维护保养工作。10.检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。11.机器必须保持平稳，不得倾斜或有不稳定的现象。12、机器运行中听到异常响声，立即停机，并报告给维修人员。回流焊机安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好公司规定的劳动防护用品；2、 开机前检查设备是否完好，各传动部位是否灵活可靠；3、 回流焊机接通三相电（AC380V），回流焊机开机25分钟后，达到设定温度方可焊接。4、 贴装后的PCB板，会经过传送带输送到回流焊机内。5、 操作员会根据锡浆的温度曲线图设定不同温区的温度。6、 PCB板在回流焊中经过4大温区。分别是：预热区；恒温区；焊接区；冷却区。7、 经过4大温区后，PCB板传送出焊机。经检验员检验合格计数再经IPQC抽检，合格入库。8、 回流焊操作员需培训上岗，非操作工位员工不得操作机器。9、 机器运行过程中，不得将头、手等身体部位伸入机器内。10、遇意外情况，请按下紧急停机按钮。11、定期检查各发热器是否正常，如有损坏应及时更换。12、定期检查、清洁冷却风机，保证其长期工作，以确保热风电机及电控箱内的电器组件正常工作而不致烧坏。13、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。14、机器运行中听到异常响声，立即停机，并报告给维修人员。激光打标机安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好公司规定的劳动防护用品；2、 开机前检查设备是否完好，各传动部位是否灵活可靠；3、 开机时首先将显示器，主机，主控箱，水箱接通电源，依次开启，显示器，主机，主控箱上按钮从上到下依次开启。4、 在嘉泰激光软件中打开所需要打标文件，根据产品打标位置的大小来调整文件的大小。5、 将要打标产品的夹具装在工作台上。6、 点击运行，根据振镜中激光的位置调整夹具上产品的上下左右位置。7、 打完后，依次关闭主控箱上从下往上，按钮，主机，显示器。8、 机器运行时，勿将手或身体任何部位直接接触激光，以免被烧伤。9、 检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。10.机器运行中听到异常响声，立即停机，并报告给维修人员。移印流水线安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好公司规定的劳动防护用品；2、 开机前检查设备是否完好，各传动部位是否灵活可靠；3、 接通单相220V电源，将电源开关拨到“ON”，按转动显示下“绿色键”输送带运转。4、 将转速指针定在1400-1600r/min，加热温度调整在80-120；燃烧温度调整在80-100。5、 按电源显示下“绿色键”烘箱内温度上升，在80-120之间浮动。6、 按低温显示下“红色键”烘箱关闭，停止加热。7、 按燃烧机显示下“红色键”转动关闭，输送带停止转动。8、 最后将电源开关键拨向“OFF”。9、 机器运行时,切勿将手或身体的其他部位放在机器旋转部位,已免受伤。10、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。11、机器运行中听到异常响声，立即停机，并报告给维修人员。半自动锡膏印刷机安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好公司规定的劳动防护用品；2、 开机前检查设备是否完好，各传动部位是否灵活可靠；3、 接通单相220V电源和气源。4、 通过定位PFN和顶针将PCB固定,安装钢网,调整PCB板和印刷速度。5、 调整完后在钢网上注入锡浆。6、 开启电源并解除紧急停止按钮的自锁。7、 点击触摸屏“半自动”双手分别同时按住机座上左右启动开关。8、 机器开始左右印刷，印刷完毕后，取出PCB。9、 重新PCB并固定，重复上述动作。10、关闭电源控制开关和紧急停止按钮。11、清洁钢网和机器表面，抬起刮刀头。12、机器运行时,切勿将手或身体的其他部位放在机器旋转部位,已免受伤。13、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。14、机器运行中听到异常响声，立即停机，并报告给维修人员。波峰焊安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好公司规定的劳动防护用品；2、 开机前检查设备是否完好，各传动部位是否灵活可靠；3、 合上电源、接通气源4、 消除停止按钮。5、 检查机器是否正常启动。6、 操作软件平台进入。7、 设定提前加热时间、温度及输速度参数。8、 按助焊剂曲线测试炉温曲线。9、 各工艺数据是否满足助焊剂要求。10.正常过板运行 。 11.退出系统，断开电源 12.配制助焊剂时必须小心，勿将松香液、稀释液接触皮肤。13.机器运作时，注意手指、头发、衣服等不可卷入运转部分中。14.在机器运转时，勿将身体的任何部位放在机器可滑动的位置，以免受伤。15、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。16、机器运行中听到异常响声，立即停机，并报告给维修人员。线切割机安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好公司规定的劳动防护用品；2、 检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3、 应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。4、 应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换。5、 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。6、 检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。7、 加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。8、 工作结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。9、 应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。10、在机器运转时，勿将身体的任何部位放在机器可滑动的位置，以免受伤。11、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。12、机器运行中听到异常响声，立即停机，并报告给维修人员。丝印机安全操作规程1、 上岗前必须穿戴好公司规定的劳动防护用品；2、 开机前检查设备是否完好，各传动部位是否灵活可靠；3、 接通电源，打开电源开关。4、 接上压缩空气，打开气路通断阀，将压力调至4-6bar位置。5、 将刮刀架与网架按要求安装。6、 印平面时，按被印产品的大小，调节行程定位板至要求位置。7、 调整工作台高低与刮刀压力调节至要求位置。8、 印圆面时，将刮刀架与网架按要求安装。9、 按被印圆面产品直径大小，调节行程定位板至要求位置。10、调整圆面工作台和固定印件的管位，调节至要求位置 。 11、调整各工艺参数，直至达到最佳效果。调定后，用扳手锁紧各调节螺丝，即可开始印刷产品。12、在进行各位置调整时，必须先打开各相关旋钮和螺丝，调节后再将其锁紧。13、在通入压缩空气时，勿将身体的任何部位处在丝印机可移动的位置上，以免伤害到身体部位。14、丝印过程中要根据油墨风干情况定时注入适量的开油水，以保持油墨的粘性。15、印刷完毕后，要用稀释水洗清丝网、刮刀等。16、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。17、机器运行中听到异常响声，立即停机，并报告给维修人员。雕铣床安全操作规程1、上岗者操作者应穿好工作服等劳保用品，不允许戴手套操作，也不允许扎领带和围巾。2. 开机前应检查数控机床各部件机构是否完好. 各按钮是否能自动复位。操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标. 油量。3. 不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。4. 机床开动前，必须关好机床防护门。5. 机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。6. 加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的7. 机床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。8. 在加工过程中，不允许打开机床防护门。9. 禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。10.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴. 工件或其它运动部位。11.禁止机床运转过程中测量零件， 人为调速，更不能用棉丝擦拭工件. 也不能清扫机床。12、 严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。13、检修机器时，应关机切断电源，以防触电或造成短路。磨刀机安全操作规程1、操作员操作前必须熟悉机器的性能，用途及操作注意事项，生手严禁单独上机操作。2、磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨；3、在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量；4、磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁不参照表格随意操作；5、在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径值，点磨时要用40倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行测量刀具底直径；6、在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作；7、机器运转异常时，应立即停机交专业人员检修，检修时确保电源断开。8、操作人员因事要离开岗位时必须先关机，杜绝在操作中与人攀谈。9、在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源；10、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃；11、下班前必须把周围的粉屑清理干净，并做好设备的日常保养工作。叉车安全操作规程一 厂区叉车驾驶、作业安全管理要求 1、日常检验即三检制，在出车前，收车后和利用行驶中间的停歇时间检视车辆；2、叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水；3、检查起动、运转及制动安全性能；检查灯光、喇叭信号是否齐全有效；4、叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常；5、叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。二 起步1、起步前，观察四周，确认无妨碍行车安全的障碍后，先鸣笛、后起步；2、制动液压表必须达到安全指数并系紧安全带后再行驶再起步；3、叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠；三 行驶1、厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h；货叉底端距地高度应保持3040cm，门架须后倾；2、进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍物；载物行驶时，货叉不准升得太高，以免影响叉车的稳定性；卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶；3、转弯或倒车时，必须先鸣笛；4、行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行，严禁在斜坡上转向行驶；5、叉车在行驶时要遵守厂内交通规则，必须与其他车辆、物体保持安全距离；6、通过厂区内道路口时，应做到“一慢、二看、三通过”；7、载物高度不得遮挡驾驶员视线；特殊情况物品影响前行视线时，叉车必须倒行；8、倒车时，驾驶员须先查明周围情况，确认安全后，方准倒车。在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时，应有人站在车后的驾驶员一侧指挥；四 装卸作业1、叉载物品时，应调整两货叉间距，使两叉负荷均衡，不得偏斜，物品的一面应贴靠挡物架；2、禁止单叉作业或用叉顶物、拉物品或设备；严禁超叉车负荷作业；3、在进行物品的装卸过程中，必须用制动器制动叉车；4、叉车装卸作业时，禁止人员停留在货叉周围；必要时应在作业区域设置警戒线；5、禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业，以免发生高空坠落事故；6、 叉车装卸物品时，必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置，严禁长时间用货叉使物品停留在高处；7、严禁在货叉下面进行检修或其他长时间停留作业；五 停车及注意事项1、 离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架，禁止货叉上物品悬空时离开叉车；2、停车时必须拉紧制动手柄；3、观察是否发动机熄火，断电，并及时拔下叉车钥匙；4、将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。空压机安全操作规程1、 空压机应由专人操作，操作者应认真阅读使用说明书上的相关内容。2、 开机前先检查储气罐的压力是否低于设定的启动压力，关闭排气阀，开启供气阀门，检查油气分离器中的油位是否在两红线之间，电机转向是否正确。3、 确认一切正常，按下启动按钮，机器开始运行，启动前排气压力应小于0.7MPA。是否有异常情况，发现问题及时向生产部汇报。4、 按保养项目及周期表所列的各项做好日常保养工作。当油气分离器滤芯前压力与供气压力差值超过0.1MPA时，应通知生产部立即更换滤芯。5、 储气罐下部的积水，气水分离器的冷凝液每天排放一次。6、 注意累积运行时间记录当达到1000小时应通知厂生部，有生产部安排维修人员或专门技术人员进行保养维修。7、 保持机器及周围场地的清洁，每星期擦净机器表面，打扫周围场地。行车安全操作规程1. 行车工须经训练考试，或持有操作证者方能独立操作，未经专门训练或考试不得单独操作。2. 开车前应认真检查设备机械、电气部份和防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。3. 必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4. 行车工必须在得到指挥信号方能进行操作，行车起动时应先发出明确信号，使在场每一个人都确认无误才可操作。5. 当接近卷扬限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代停车，紧急开关代普通开关。6. 应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从行车上跨越。7. 工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应发出警告，严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。8. 两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。9. 运行时，行车与障碍物间要保持一定的距离，严禁撞车。10. 检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。11. 重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。12. 行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。13. 运行中发生突然停电，必须将开关放置关闭位。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开行车操作岗位。14. 夜间作业应有充足的照明。15. 行车行驶时注意轨道上有无障碍物；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和指挥。16. 行车操作人员必须认真做到“九不吊”：a) 斜吊不吊；b) 超载不吊；c) 散装物装得太满或捆扎不牢不吊；d) 指挥信号不明不吊；e) 吊物边缘锋利无防护措施不吊；f) 吊物上站人不吊；g) 埋在地下的工件不吊；h) 安全装置失灵不吊；i) 光线阴暗看不清吊物不吊；j) 管理人员违章指挥不吊；17. 工作完毕或离开操作岗位前，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置关闭位，切断电源。货梯安全操作规程一、货运电梯，严禁载人；二、严禁蹩卡、短路限位开关和行程开关，带故障强制使用货梯；三、货梯不准超载运行，装货物时要摆放均匀，不得倾斜使货梯一面受力；四、 严禁超宽货物强行推入货梯，运载货物不允许超出轿厢门；五、 禁止用检修按钮代替自动运行运载货物； 六、 电梯运行中不允许用急停按钮突然转向，需换向运行时，应等到到站后再换向；七、不许用急停按钮作为消除预选信号和呼梯信号；八、禁止用手以外的物件操纵电梯所有按钮；九、不准运载易燃易爆等危险品；十、轿厢顶部不准放置其他物品；十一、货梯操作人员要经过货梯操作培训；十二、货梯操作者及管理人员，对发现的异常情况要及时报告，不得拖延不报。电工安全操作规程一、工作前检查工具，测量仪表和防护用具是否完好。二、电器设备未经验电，应视为有电不准用手触及。三、电气设备不准在运转中拆卸修理。必须停车后切断电源，同时在电器柜里挂上：“禁止合闸，正在检修”的警示牌，并验明无电后，方可进行工作。四、要在配电总盘及母线进行工作时，在验明无电后应挂接临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。五、临时工作中断后或每天开始工作前，都必须检查电源验明无电方可进行工作。六、每次安装结束，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。七、每次用电合闸前要确认设备周围有无其它人员，防止通电后导致意外事故。八、低压设备上必须进行带电工作时，要有专人监护。工作时要戴工作帽、穿长袖衣服、戴绝缘手套、使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。邻近相带电部分和接地金属分应用绝缘板隔开。严禁使用导电体进行工作。九、动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。十、带电装卸熔断器管时，要戴防护眼镜和绝缘手套，必要时使用绝缘夹钳。十一、熔断器的容量要与设备和线路安装容量适应。十二、电气设备的金属外壳必须接地（接零），接地线要符合标准，不得断开。十三、电器或线路拆除后，线头必须及时用绝缘包布扎好。十四、安装灯头时，开关接火线，灯口螺纹接零线。十五、临时电气设备要将金属外壳接地。严禁电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或三线带地插座，或者将外壳接线单独接到接地干线上，以防接触不良引起外壳带电。用橡皮套软电缆连接移动设备时，专供保护接零线上不许有电流通过。十六、动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的物件。十七、使用电动工具时，要戴绝缘手套，并站在绝缘垫上工作。十八、电气设备发生火灾时，首先要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。禁用水灭火。配电房安全操作规程1、非配电房工作人员及无关人员，严禁进入配电房。2、配电房工作人员必须具备必要的电工知识，熟悉安全操作规程，熟悉供电系统和配电房各种设备的性能原理和操作方法。 3、配电房工作人员要有高度的工作责任心和安全意识，每天检查消防设施、应急设施、绝缘工具是否完好，电工工具及检测设 备是否齐全完好。 4、每天对配电房设备运行情况进行巡视检查，保持电器设备柜内 的电气元件和各种仪器仪表完好运行，不得带病工作，并做好 有关记录。 5、电气设备停电后在未拉开刀闸和做好安全措施以前，应视为有电不得触及设备和线排，以防触电。6、设备停电检修必须切断各回线可能来电的电源，至少回线上有一个明显的断开点。与停电设备有关的变压器和电压互感器必须从高低压两侧断开，防止停电设备反送电，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌。 7、用绝缘棒拉合高压开关或经传动机构合高压刀闸和油开关都应戴绝缘手套。雨天操作室外高压设备时，应穿绝缘鞋。雷雨天气禁止进行倒闸操作。 8、停电拉闸操作必须按照油开关（或负荷开关等）负荷侧刀闸， 母线侧刀闸依次操作，送电反之。9、高压柜操作时必须两人在场，一人操作一个监视，严防操作错误。 10、在带电的电流互感器二次回路上工作时，要严防电流互感器二次侧开路产生高压，必须使用短路线在电流互感器二次侧的专用端子上短路。 11、设备检修结束后，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故，并清洁工作场地卫生。 12、发生人身触电事故和火灾事故时，值班人员可不联系生产部门和主管部门即断开有关设备的电源，进行抢救，而后通知主管部门和生产部门。 13、电气设备发生火灾时，应该用四氯化碳，二氧化碳和 1211 干粉 灭火器进行扑灭。应立即断开着火的电源，严禁在带电情况下使用泡沫灭火器进行扑灭。 14、随时保持配电房，低压室，高压室内卫生清洁，定期清扫电柜内外的灰尘。电热鼓风干燥箱安全操作规程1.该箱安放在室内干燥及水平处，不必使用其它固定装置。2.应在供电线路中安装控制开关一只，供此箱专用，并用此电源线粗一倍之导线作接地线。3.通电前应先检查烘箱电器性能，并注意是否有短路或漏电现象。4.待一切准备就绪后,可放入试样，关上箱门，在箱顶排气阀中插入温度计一支，必须同时旋开排气阀，此时即可接上电源，开始工作。5.接上电源。打开电源开关，将温控仪设定所需温度，最高设定温度不能超过300度。温控仪绿灯亮，红灯灭，此时箱内开始升温。6.当温度升到设定温度时，仪表切断电源，停止加热，当箱内温度下降低于设定值时，仪表自动接通电源，箱内升温，周而复始可使箱内温度恒定在设定值附近（很可能在恒温时，温度仍继续上升，此乃余热影响，此现象约半小时左右即会处于稳定）。7.恒温时，可关闭附注加热开关，只留一组工作，以免功率过大，影响恒温波动度。8、本箱为非防爆干燥箱，对带有挥发性物品切勿放入，以免发生爆炸。9、本设备是用金属钢板做成，外喷锤纹漆，工作室喷高温银粉漆作防腐漆层，故切勿损坏漆层，以免引起设备腐浊。10、试品托板（钢板网）的平均负荷为15公斤，放置试品时切勿使之过载，同时散热板上不能放置试品或其它东西妨碍空气对流。11、不可任意卸下侧门，扰乱或改变线路，发生故障可打开侧门请电工按线路逐一检查。12、连续工作不能超过12小时，上、下工件必须停电进行。13、经常保持清洁。砂轮机安全操作规程1、使用前，必须做到以下项目的检查：（1） 防护罩是否安装牢固、完好。（2） 砂轮有无裂纹、缺口或松动，圆弧面是否平整。2、检查无异常后方可开启，待速度稳定后才能使用。3、使用砂轮时，应戴好防护眼镜，磨削不准用力过猛，不准撞击砂轮。4、严禁用砂轮机磨削有色金属、木材、橡胶。5、磨削时，操作者应站在砂轮机旋转方向的侧面，严禁在砂轮机的侧面磨削，防止砂轮碎裂伤人。6、磨削时工件应夹紧抓牢，工件应慢慢接触砂轮，不能速度太快。7、砂轮出现椭圆或凹凸不平时，应及时修整或更换轮片。磨削时发现砂轮跳动、运转不平稳应及时修整砂轮。砂轮片磨损至原直径的1/3时，应及时更换，不准凑合使用。8、砂轮机用完之后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。9、安装砂轮片时应注意事项：（1）换新砂轮，必须经过认真地选择。安装前，请先检查砂轮外观有无瑕庇或裂纹，用木锤轻敲；请辨音响清浊，如声音破哑者勿使用。或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。（2）新装砂轮开动后，人离开其正面后空转15分钟；已装砂轮开动后，人离开正面使其空转3分钟。待砂轮机运转正常时，才能使用。（3）砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。（4）砂轮面与法兰面之间应衬0.52mm厚的软纸或皮垫。（5）砂轮孔径与主轴直径的间隙要适当。车床安全操作规程1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。2、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。3、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。4、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。5、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。6、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。7、不得用手直接清除铁屑，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。8、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。9、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。10、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。11、机床在运转时，严禁用手拿着板牙、丝锥造扣，必须使用专用的夹具。12、车床高速旋转时，严禁用倒车挡刹车，更不得用手制止卡盘旋转。严禁用脚操作电源开关和手柄。13、下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，以免引起工件和主轴变形。14、作区附近的铁销、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。二次电池自动检测设备操作规程一、 操作规程1. 将电流与电压测试端子分别夹持与试样的正负极连与仪器通道；2. 打开仪器电源及风扇开关；3. 打开电脑主机进入二次电池测试程序；4. 点击“联机”按钮，选取通道号，击右键，点击“起动工作”，进行工步条件设置。设置完毕点击“发送”便可进行测试；5. 参数设置完毕