高频加热电源应用于感应热处理工艺的调整方案.docx

高频加热电源应用于感应热处理工艺的调整方案一、 感应热处理工艺调整包括哪些内容？感应热处理工艺调整是在淬火机床、工艺装备调整完成后进行的，它包括：(1)电规范调整 调出淬火所需功率，并使高、中频电源设备不过裁，处在良好的工柞状态下。(2)热处理规范调整1）加热速度或功率密度大小的调整。2)最终加热温度、淬火温度或加热、预冷时间的调整。3)自回火温度、时间或感应回火、炉中回火温度、时间的调整。4)淬火液浓度、温度、流量或压力的调整。5)零件与高频加热电源感应器相对位置的调整。以上内容一般在感应热处理工艺卡中通过参数反映。二、 如何调整高频及超音频电源设备的电规范？(1)一般先输入高压用半波或较低阳极电压进行调谐 电子管高频加热时有三种状态，即欠电压、谐振及过电压。1)欠电压状态。阳极电流/栅流电流之比值特大，阳流大而栅流小，回路中的功率减小。此时振荡管阳极损耗特大，引起阳极过热，甚至烧熔，振荡管出水温升特高。此种状态是调整中不采用的。2)临界或轻微过压状态。此时振荡器的效率最高，输出功率大，是我们所希望调整到的。此时阳流/栅流的比值K处于合适状态。3)过压状态。此时振荡管的栅流大，K值小于合适值，振荡器效率还是较高的，但因功率消耗在栅极电路里，输出功率将降低，振荡管栅极因栅流大而过热。这种状态也是调整中应避免的。2)调节耦合与反馈手轮。调节耦合与反馈手轮时，阳流与栅流的变化规律。1)耦合手轮增大刻度，阳流增加，回路电压也增高，此时振荡部分的输入与输出均增加。当增大耦合，阳流继续增大而回路电压不再增大时，表示输入在增加而输出不再增加，刚调过了最佳点。2)反馈手轮增大，能使栅流增大，振荡器处于最佳工作状态时，阳流与栅流有一个合适的比例，调至匹状态。3)调整到最满意状态，应是处于谐振或弱过压状态，此时有高功率输出。当然，如果不需要满功率输出，可以将阳极电压调到需要功率值。三、 如何在加热过程中保持较稳定的输出功率？高频加热电源感应加热过程中，工件因温度升高，过了居里点失去磁性，负载产生变化，加热功率会下降。1)对中频发电机采取的措施是在加热过程中附加电容。一般此法应用于加热时间较长的大工件，如大齿轮、飞轮齿圈等。其方法是在淬火机上增加附加电容与相应的带灭弧罩的接触器，当工件加热到磁性转变点后，发电机电流及功率均下降，cos指针往电感性方向转。此时，将已匹配好的电容量附加上去，发电机电流及功率即上升一定数值，此法称附加电容法。2)对高频设备采取的措施是在加热的过程中改变负载电感。其方法是增加一个辅助电感，如当开始加热时，辅助电感与感应鼗色串联的；到了居里点以后，由螺旋线圈控制的铜分路器插入原来分断的汇流排，辅助电感被短路，负载匹状态即改变了，输出功率可以增加。辅助电感短接前，应先使加热断开。四、 工艺调试的试样是否必须与生产件尺寸完全一致？感应淬火工艺调试的试样特别是大工件，常常用特制的加工样品来进行，如欠型曲轴颈等，但材料、尺寸必须完全相同。如果轴颈圆角也要淬火，则相邻的轴颈部分也必须附带上，否则调试结果会有差异。对小试样，有些调试人员为节省样品，常常用前工序的机加工废品，此时必须保证