年产3500万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书.doc

年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 1 - 前前 言言 项项目目背背景景 XXXXXXXXXXXXXX 瓷业有限责任公司 成立于 2004 年，现有 1750 万件日用陶瓷生产能力，该公司拟在现有厂址（xxxx 镇）附近 征地建设年产3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目：新建厂房 8000 平方米 ，原料仓库 2000 平方米 ，成品仓库 2000 平方米 ，综合 办公楼 1000 平方米 ，职工宿舍 1000 平方米 ，食堂 800 平方米 计绿 化、道路等其他辅助设施，购置TQ-3T 球磨机、 42 米隧道窑、 30T 塑压机等设备，形成年产3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷规模。 该项目已由 OOOO 县发展和改革委员会发改2010256 号文备案。 建建设设单单位位简简介介 XXXXXXXXXXXXXX 瓷业有限责任公司 成立于 2004 年，位于 OOOO 县 xxxx 镇小马山， 2004 年建设一条年产750 万件的 高档日用 瓷生产线， 2008 建设一条年产 1000 万件的 高档日用瓷 生产线。目前 公司生产能力为 年产日用瓷 1750 万件，形成 9 大系列 150 多个品种， 品种为茶具和餐具。公司现有员工 500 多人，拥有自营进出口权， 并通过 ISO9001 国际质量体系认证 ，系安徽省高科技企业。 前前期期工工作作情情况况 根据 中华人民共和国环境保护法 、 中华人民共和国环境影响 评价法 以及国务院（ 1998）第 253 号令 建设项目环境保护管理条 例中的有关规定， XXXXXXXXXXXXXX 瓷业有限责任公司 于 2011 年 2 月委托 OOOOOOOOOOOOOOOOOO 有限公司 对该项目进 行环境影响评价工作。我公司 接受委托后，立即组织技术人员进行现 场踏勘， 同时根据拟建项目的工程特征和项目拟建区的环境情况，对工 程环境影响因素进行了初步识别和筛选，并委托OOOO 县监测站对 相关环境要素进行了监测，依据建设项目环境影响评价技术导则， 编制了 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报 告书 ，呈报 环境主管部门 审批。 目 录 - 1 - 1 总则 1 1.1 评价目的与指导思想.1 1.2 编制依据 .1 1.3 评价等级与评价范围.3 1.4 评价标准 .4 1.5 评价重点 .6 1.6 评价时段 .6 1.7 环境保护目标 6 2 项目概况及工程分析.8 2.1 建设项目概况 8 2.2 工艺流程 .14 2.3 物料能源消耗18 2.5 工程主要生产设备.19 2.6 污染源分析.20 2.7 污染物排放量汇总.25 2.8 项目拟采取的污染防治措施及分析.25 3 环境概况 .27 3.1 自然环境 .27 3.2 社会环境概况29 3.3 环境影响识别与评价因子筛选30 4 环境质量现状评价.32 4.1 环境空气质量现状评价32 4.2 地表水环境质量现状评价.33 4.3 声环境现状监测与评价35 5 环境影响预测评价.36 5.1 施工期环境影响分析36 5.2 大气环境影响评价.39 目 录 - 2 - 5.3 地表水环境影响分析49 5.4 声环境影响预测与评价50 5.4 固体废弃物环境影响分析.51 6 环境污染防治对策.53 6.1 大气污染防治对策及可行性分析.53 6.2 水污染防治对策及可行性分析53 6.3 噪声治理措施及可行性分析.57 6.4 固体废弃物污染防治措施及可行性分析57 7 环境风险评价 .58 7.1 建设项目风险因素分析58 7.2 事故源项分析61 7.3 环境风险后果分析.63 7.4 环境风险管理及减缓风险措施65 8 清洁生产分析 69 8.1 清洁生产及其目的.69 8.2 清洁生产评价指标.69 8.3 拟建项目的清洁生产水平.72 8.4 环境管理要求72 9 总量控制分析 74 9.1 总量控制的意义.74 9.2 总量控制建议指标.74 10 厂址论证 .75 10.1 产业政策可行性.75 10.2 规划可行性 75 10.3 环境可行性 75 10.4 建设条件可行性.75 10.5 环境承载能力可行性75 目 录 - 3 - 10.6 公众意见可行性分析76 10.7 大气环境防护距离.76 10.8 厂址环境可行性分析结论.76 11 环境经济损益分析.78 11.1 经济效益 .78 12.2 社会效益 .78 11.3 环境效益 .78 12 环境监测计划与管理80 12.1 环境管理 .80 12.2 环境监测制度81 13 公众参与 .83 13.1 公众参与的目的、作用和方式83 13.2 公示情况及说明.88 13.3 问卷调查对象构成情况.88 13.4 公众参与问卷调查结果.90 13.5 公众参与问卷调查结果分析91 14 结论 92 14.1 结论 92 14.2 建议 94 14.3 综合评价结论94 附件： 1.立项批复 2.环评委托书 3.环评委托监测报告 4.审批登记表 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 1 - 1 总总则则 1.1 评评价价目目的的与与指指导导思思想想 1.1.1 评价目的 通过对建设项目场址周围环境现状的调查和监测，掌握评价区域内的环境质量现 状以及环境特征；根据项目生产工艺、工程特点及污染特性，分析项目建成后污染物 排放情况，判断可能产生的环境污染问题和可能产生的危险品事故风险污染问题；结 合所在地区环境功能区划要求，应用适宜的预测模式，预测和评价工程建成后主要污 染物对周围环境的影响程度和范围、危险品事故概率及事故情况下对周围环境的影响； 论证工程拟采取的环保治理措施的技术经济可行性与合理性，提出切实可行的建议与 意见，从环境保护的角度给出建设项目的可行性结论，同时为其工程设计及投产后的 环境管理提供科学依据，使工程建设达到经济效益、社会效益和环境效益的统一。 1.1.2 指导思想 根据本工程的技术资料，针对工程排放污染物的特点，依据国家有关环境保护法 律法规，分析工程排放的各类污染物能否达标排放，工程设计中是否采用了清洁生产 工艺，对拟采取的环保治理措施进行合理性、可行性论证，对尚未达标排放的工序提 出合理、可行的污染综合防治措施，做到针对性强、措施得力。评价中贯彻 “以新代 老” 、 “达标排放” 、 “清洁生产” 、 “总量控制”和“可持续发展”的原则，评价结论力 求做到科学、公正、明确、客观。同时依据环境影响评价技术导则要求，确保圆 满完成本项目的环境影响评价工作。 1.2 编编制制依依据据 1.2.1 任务依据 （1）XXXXXXXXXXXXXX 瓷业有限责任公司：环境影响评价委托书 ，2011 年 2 月； （2）OOOO 县发展和改革委员会发改2010256 号文：关于对年产 3500 万件绿 色环保高档釉中彩日用瓷项目准予备案的批复 ，2010 年 9 月 29 日。 1.2.2 国家环境保护有关法律 （1） 中华人民共和国环境保护法 （1989 年 12 月 26 日起实施） ； （2） 中华人民共和国环境影响评价法 （2003 年 9 月 1 日起施行） ； 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 2 - （3） 中华人民共和国大气污染防治法 （最新修订版，2000 年 9 月 1 日起实施） ； （4） 中华人民共和国水污染防治法 （最新修订版，2008 年 2 月 28 日修订， 2008 年 6 月 1 日起实施） ； （5） 中华人民共和国环境噪声污染防治法 （1997 年 3 月 1 日起实施） ； （6） 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （2005 年 4 月 1 日起实施） ； （7） 中华人民共和国清洁生产促进法 （2003 年 1 月 1 日起实施） 。 (7)中华人民共和国环境影响评价法(2003 年 9 月 1 日)； 1.2.3 国家环境保护有关法规 （1）国务院 1998 年第 253 号令建设项目环境保护管理条例 ，1998 年 11 月 29 日起施行； （2） 国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定国发200539 号（2005 年 12 月） ； （3）中华人民共和国环境保护部 5 号令：建设项目环境影响评价文件分级审批 规定 ，2009 年 3 月 1 日起施行； （4）中华人民共和国环境保护部 2 号令：建设项目环境影响评价分类管理名录 ，2008 年 10 月 1 日起施行； （5）国家发改委 2005 年第 40 号令产业结构调整指导目录（2005 年本） ，2005 年 12 月 2 日； （6）国家环保总局环发2005152 号关于加强环境影响评价管理防范环境风险 的通知 ，2005 年 12 月 16 日； （7）国家环保总局环发200628 号环境影响评价公众参与暂行办法 ，2006 年 3 月 18 日起实施； （8）国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知 （国发200715 号） ， 2007 年 6 月 3 日； （9） 国家计委、国家环境保护总局关于规范环境影响咨询收费有关问题的通知 ， （计价格2002125 号） ； 1.2.4 地方环境保护有关规章 （1）安徽省环境保护条例（2010 年 11 月 1 日实行） ； （2）安徽省环境保护局环监（2002）46 号文：关于进一步提高环境影响评价质 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 3 - 量的若干意见 ，2002 年 4 月 10 日； （3）安徽省环境保护局环评2006113 号印发加强建设项目环境影响报告书 编制规范化的规定（试行）的通知 。 1.2.5 技术依据 （1） 环境影响评价技术导则-总纲（HJ/T2.1-93） （1993 年 9 月） ； （2） 环境影响评价技术导则-大气环境（HJ2.2-2008） （2009 年 4 月） ； （3） 环境影响评价技术导则-地面水环境（HJ/T2.3-93） （1993 年 9 月） ； （4） 环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2009） （2010 年 4 月） ； （5） 建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004） （2004 年 12 月） ； 1.3 评评价价 等等级级与与评评价价范范围围 1.3.1 评价等级 （1）环境空气评价等级 本工程主要大气污染物有：烟（粉）尘、SO2等。根据 HJ2.2-2008环境影响评价 技术导则-大气环境中 5.3 条评价工作等级的确定方法，本评价选择采用以上 2 个因 子，分别采用估算模式，分别计算出下风向不同距离处的地面浓度占标率 Pi，根据估 算模式预测数据，拟建项目 Pmax计算结果见表 1-1。 表 1-1 环境空气评价等级计算 污染物Pmax（%）判断值计算等级 点源（ G3）0.12三级 面源（ G1）9.72三级TSP 面源（ G2）7.2三级 SO2点源（ G3）0.48三级 三级 拟建项目各污染因子 Pmax均小于 10%，根据 HJ2.2-2008环境影响评价技术导则 大气环境评价等级确定依据，确定评价工作等级定为三级。 （2）地表水环境评价等级 工程投产后，该公司全部的废水排放量为 34m3/d，水质复杂程度中等，项目废水 经厂区污水处理站处理达到陶瓷工业污染物排放标准 （GB25464-2010）中的表 2 标 准后，经自建污水管网排入位于团结水库下游的地表沟渠，最终排入后河。根据 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 4 - HJ/T2.3-93环境影响评价技术导则地面水环境中地面水环境影响评价工作分级的 有关规定，确定仅进行地表水环境影响分析。 （3）声环境评价等级 本工程选址为工业园区内，处于 GB3096-2008声环境质量标准中 3 类标准及 以上地区，根据环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2009） 中的规定，声环境评 价工作等级确定为三级。 1.3.2 评价范围 （1）环境空气评价范围 环境空气评价范围为以干燥车间排气筒为中心，主导风向为主轴，边长为 5km 的 正方形，评价面积约 25km2。 （2）地表水评价范围 根据本工程废水排放量及受纳水体的规模，故地表水评价范围为地表沟渠入后河 口上游 200m 至下游 2000m 以内的河段。 （3）声环境评价范围 评价范围为厂界向外 100 米范围。 1.4 评评价价 标标准准 1.4.1 环境质量标准 （1）环境空气 SO2、TSP 和 NO2执行环境空气质量标准(GB3095-1996)中二级标准，相关标 准值见表 1-2。 表 1-2 环境空气质量标准 项目SO2TSPNO2 1 小时平均0.50/0.24 标准值(mg/Nm3) 日平均0.150.300.12 （2）地表水环境 后河执行地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水域标准，团结水库执行 地表水环境质量标准(GB3838-2002)中类水域标准， 具体标准值见表 1-3。 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 5 - 表 1-3 地表水环境质量标准 单位： mg/L 项目pHCODNH3-NBOD5 类标准值69201.04 类标准值69301.56 （3）声环境 声环境执行 GB3096-2008声环境质量标准中 3 类标准，详见表 1-4。 表 1-4 声环境质量标准 等效声级LAeq : dB 类别昼间夜间 36555 1.4.2 污染物排放标准 （1）大气污染物排放标准 执行陶瓷工业污染物排放标准 （GB25464-2010）中的表 5、表 6 标准； 表 1-5 新建企业大气污染物排放浓度限值 表 1-6 现有企业和新建企业厂界无组织排放限值（单位 mg/m3） 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 6 - 序号污染物项目最高浓度限值 1颗粒物1.0 （2）水污染物排放标准 执行陶瓷工业污染物排放标准 （GB25464-2010）中的表 2 标准，具体标准值见 表 1-7。 表 1-7 新建企业水污染物浓度排放限值及单位产品基准排水量 单位：mg/L (pH 除外) 序号污染物项目限值污染物排放监控位置 1 pH 值69 2 COD50 3 NH3-N3 4 BOD510 单位产品基准排 水量 普通瓷2.0 企业废水总排放口 （3）噪声排放标准 厂界执行 GB12348-2008工业企业厂界环境噪声排放标准中 3 类标准，详见见 表 1-8。 表 1-8 工业企业厂界环境噪声排放标准 等效声级LeqdB(A) 类别昼间夜间 36555 1.5 评评价价 重重点点 本评价以环境影响预测、环境污染防治对策为重点。 1.6 评评价价时时段段 施工期、运行期。 1.7 环环境境保保护护目目标标 本项目位现有厂址（xxxx 镇）附近，北为县道 X025，西为乡道，东临养殖场，南 为团结水库。主要环境保护目标详见表 1-9 及图 1-1。 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 7 - 表 1-9 主要环境保护目标 环境要素 保护目标名称方位 与厂界最近 距离(m) 保护目标性质环境保护级别 后河S7000中型河流 GB3838-2002 中 类 地表水 团结水库SE/小型水库 GB3838-2002 中 类 上马村S600居民 11，数约 40 人 彭村ENE700居民 20，数约 80 人大气 黄李村SE650居民 30，数约 120 人 GB3095-1996 中 的二级 上马 彭村 黄李 团结水库 图 1-1 环境保护目标示意图 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 8 - 2 项项目目概概况况 及及工工程程分分析析 2.1 建建设设项项目目概概况况 2.1.1 工程名称、建设性质、建设地点 （1）项目名称：年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目； （2）项目性质：改扩建； （3）项目建设单位：XXXXXXXXXXXXXX 瓷业有限责任公司； （4）厂址：现有厂址（xxxx 镇）附近，北为县道 X025，西为村道，东临养殖场， 南为团结水库。地理位置情况见图 2-1 及图 2-2。 （5）投资：本建设项目估算投资总额 20998 万元，其中环保投资 580 万元，占建 设总投资的 2.8%。 2.1.2 项目建设内容 表 2-1 工程建设项目组成一览表 工程类别单项工程名称工程内容工程规模 原料车间 新建建筑面积 5400m2的原料车间，进行坯料、釉料、 石膏模的制备 年产 9870t 合格坯料（含水 30%泥条） 、200t 釉料（含 水 50%） 、石膏模 600t。 成型车间 新建建筑面积 4430m2的成型车间，进行白坯的制备， 并干燥后施釉 年产约 3580 万件合格白坯 半成品，约 8670t（含水 10%） 烧成车间 新建建筑面积 4600m2的烧成车间，采用节能隧道窑 进行明焰裸烧成白瓷 年产万件约 3540 万件合格 白瓷半成品，约 6500 t 贴花车间 新建建筑面积 4430m2的贴花车间，采用人工方式对 合格白瓷贴釉中花纸 年贴花 3540 万件 主体工程 烤花车间 新建建筑面积 4760m2的烤花车间，采用辊道窑，进 行明焰裸烧，烧成为彩色陶瓷成品 年产 3500 万件合格釉中彩 日用陶瓷，约 6370 t 储运工程 建设仓库 12320 m2，压缩天然气供气站约 2000 m2。年运入 11564t 原料及燃料， 运出瓷器约 6370t 供电新建变电所新增总容量 600kVA 供气新建一座 4000m3/d 的压缩天然气供气站供气能力为 4000m3/d 压缩空气新增 2 台空压机额定流量 3.5m3/min 公用工程 给排水新增给水 11800t/a，新增排污水 6375t/a 废水治理新建 2 套生产废水沉淀池用于处理生产废水后回用；新建生活污水处理站，处理 能力 40m3/d 废气治理 建设单位拟采用天然气为燃料供给隧道窑、辊道窑，隧道窑、辊道窑产生的烟气 送成型车间干燥工序利用热能后无组织排放 噪声治理拟对高噪声设备合理布设、减振安装并通过厂房屏蔽 环保工程 固废一般固废综合利用或填埋 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 9 - （1）主体工程 原料车间 主要承担坯料、釉料、石膏模的制备任务，年产 9870t 合格坯料（含水 30%泥条） 、 200t 釉料（含水 50%） 、石膏模 600t。其中釉料采用高档日用瓷无铅透明釉配方。 成型车间 主要承担白坯的制备及施釉任务，年产约 3580 万件合格白坯半成品，约 8670t（含水 10%） 。 烧成车间 主要承担白瓷的烧成任务，年产万件约 3540 万件合格白瓷半成品，约 6500 t。 贴花车间 主要承担白瓷半成品的贴花任务，年贴花 3540 万件。 烤花车间 主要承担彩色陶瓷的烤花任务，年产 3500 万件合格釉中彩日用陶瓷，约 6370 t。 （2）储运工程 新增仓库一座，约 12320 m2，存储原料和成品，年运入 11564t 原料及燃料，运出 瓷器约 6370t。 （3）公用工程 供气工程 新建压缩天然气站 1 座，由天然气槽车运入，采用 CNG 工艺技术，供应天然气， 供气能力为 40000m3/d，本工程实际需气量约 554 万 m3/a。 压缩空气 新建 2 台风冷螺杆式压缩机，供气量分别为 3.5m3/min。 供电 新建变电所 1 座，容量约为 600kVA。 给排水 a.给水 生活用水由山泉水提供，新增生活供水为 25t/d；生产用水取自团结水库，新增生 产供水为 14.3t/d。 b.排水 项目采用清污分流制，污水经处理后经自建污水管网排入位于团结水库下游的地 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 10 - 表沟渠，项目新增排污水 21.25 m3/d。 ；清洁下水及雨水进入雨水管网。 （4）环保工程 废气 项目的粉状原料加入球磨机时，采用人工加料，由于粒径较大，其粉尘产生量微 小，为无组织排放源 G11，项目拟采用加强车间通风方式处理； 石膏粉料加入搅拌机时，采用人工加料，有微量的加料粉尘产生，为无组织排放 源 G12，项目拟采用加强车间通风方式处理； 白坯修坯过程时，由于其含水率为 18%，粉尘产生量微小，为无组织排放源 G2， 项目拟采用加强车间通风方式处理； 隧道窑采用天然气为燃料，燃烧后的窑尾烟气去成型车间；辊道窑采用天然气为 燃料，燃烧后的窑尾烟气去成型车间；建设单位拟将以上 2 股烟气送成型车间利用热 能后无组织排放。 废水 拟建工程块料的冲洗废水 W1，经沉淀池后用于块料冲洗；施釉过程中的含釉废水 W2，经絮凝沉淀池后主要回用于釉料球磨，少量排至污水处理站；贴花过程中的浸泡 废水 W3，排至污水处理站；另有生活废水 W4，经化粪池处理后排至拟建污水处理站。 拟建污水处理站采用生化处理工艺，对以上生产生活废水处理达到陶瓷工业污染物 排放标准 （GB25464-2010）中的表 2 标准要求后排放。 噪声 拟建工程拟对各高噪声源采取减振安装、合理布设，标准厂房屏蔽等措施。 固废 拟建工程采用的釉料为无铅釉料，贴花材料为无铅无镉材料，故无危险固废产生， 产生的一般固废综合利用或填埋。 2.1.3 总平面布置 本项目新征地约 150 余亩，新建原料车间、成型车间、烧成车间、贴花车间、烤 花车间、仓库、天然气站、变电所、门卫等，新增总建筑面积 30696m2。详见表 2-2 及 总平面布置图 2-2。 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 11 - 表 2-2 工程总平面布置情况 序号新增构筑物名称占地面积（ m2）建筑面积（ m2）备注 1原料车间54005400 2成型车间44304430 3烧成车间46004600 4贴花车间44304430 5烤花车间47604760 6仓库1232012320 7天然气站500/ 8变电房120120 9污水处理站300/ 2.1.4 现有 工程概况 XXXXXXXXXXXXXX 瓷业有限责任公司 2004 年建设一条年产 750 万件的高档 日用瓷生产线，2008 建设一条年产 1000 万件的高档日用瓷生产线。目前公司生产能力 为年产日用瓷 1750 万件。 2.1.4.1 现有工程组成 表 2-3 现有工程项目组成 项目名称生产规模 原料制备年产合格坯料 4935t、釉料 100t、石膏模 300t 成型年产 1790 万件合格白坯半成品并施釉 烧成以天然气为原料，采用隧道窑，年产 1770 万件合格白瓷半成品 贴花采用人工方式对合格白瓷贴釉中花纸，年贴花 1770 万件 主体工程 烤花 以天然气为原料，采用辊道窑，年产 1750 万件合格釉中彩瓷器成 品 储运工程年运入原料及燃料 5782t，运出物料 3185 t 压缩空气2 台空压机，供气分别为 2m3/min 天然气天然气站一座，供气能力 277 万 m3/a 给排水给水 6650m3/a，排水 3825m3/a 公用工程 供电500 kVA 2.1.4.2 现有 工程主要工艺设备 现有工程设备见表 2-4。 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 12 - 表 2-4 现有 工程设备一览表 序号设备名称主要性能指标规格单位数量 1空压机1m3/min台2 2提升机CD2-9台2 3球磨机0.5T台1 4球磨机1.5T台1 5球磨机3T台3 6球磨机5T台6 7泥浆搅拌机750台5 8泥浆搅拌机630台3 9压滤机TCYL75K台3 10柱塞泵TC76140台2 11真空练泥机TCZL25B台3 12真空练泥机TC-2330台3 13釉料搅拌机2 m3台1 14真空泵IX25台1 15罗茨水环真空机组ZJP套1 16振动筛800台5 17除铁器CTQ台10 18链干机22m台1 19压坯机TC254台3 20压坯机TC300台6 21压坯机TC400台1 22修坯机台12 23石膏搅拌机TC150台2 24制模机台1 25天然气隧道窑52m条1 26天然气隧道窑48m条1 27天然气烤花辊道窑38m条1 28釉料桶个20 29贴花盆个100 2.1.4.3 现有 工程主要原辅材料消耗 现有工程的主要原辅材料消耗情况详见表 2-5 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 13 - 表 2-5 现有 工程主要原辅材料消耗 名称消耗量单位 钾长石590t/a 高岭土1460t/a 石英粉1460t/a 石膏粉300t/a 氧化锌粉5t/a 花纸1750万张/a 天然气277万 m3/a 水6650t/a 2.1.4.4 现有工程 生产定员和班制 现有工程职工总人数定员为 300 人。全年工作 300 天，烧成车间、烤花车间工作 采用三班制，其他车间工作采用二班制。 2.1.4.5 现有 工程污染物排放情况 （1）废气 现有工程的废气均为无组织排放源，主要为：粉状原料加入球磨机时产生的微 量加料粉尘，约 0.73t/a；石膏粉料加入搅拌机时产生的微量加料粉尘，约 0.3 t/a； 含水率 18%的白坯修坯过程中产生的微量修坯粉尘，约 0.45t/a；干燥工序过程中利 用隧道窑、辊道窑烟气热能后无组织排放的烟气，其中 SO2 约 0.166 t/a，烟尘约 0.075 t/a。 （2）废水 现有工程的块料冲洗废水，经沉淀池后用于块料冲洗；施釉过程中的含釉废水， 经沉淀池后大部分回用于釉料球磨，少部分排放；贴花过程中有浸泡废水排放；另有 生活废水产生经化粪池后排放， 现有工程的生产生活废水产生量约 5365t/a，排入厂外沟渠。 表 2-6 现有 工程废水排放情况 COD 污水量 ( m3/a) mg/lt/a 53652201.18 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 14 - （3）噪声 现有工程噪声源主要来自各车间的机械设备噪声。主要设备噪声源源强见表 2-7。 表 2-7 现有 工程主要设备噪声源源强 车 间设备名称数量（台）单台噪声 dB(A) 球磨机1185 泥浆搅拌机885 压滤机375 真空练泥机680 釉料搅拌机185 真空泵285 原料制备车间 石膏搅拌机285 修坯机1285 成型车间 压坯机1080 烧成车间空压机185 烤花车间空压机185 （4）固体废物 现有工程产生的固体废物为一般固废，主要为：废料块，约 2.5t/a；除铁渣， 约 5.0 t/a；块料冲洗废水沉淀池渣，约 2.5 t/a；含釉废水沉淀池渣，约 4 t/a；修 坯废渣，约 40 t/a；另有残次半成品或成品，约 75 t/a。 2.1.5 产品方案 拟建工程的产品为 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷，主要为日用餐具、茶具， 初步计划组成情况见表 2-8。 表 2-8 成品方案 序号产品名称数量 1各类餐具2500 万件4550t/a 2各类茶具1000 万件1820 t/a 2.1.6 劳动定员及工作制度 拟建工程新增人员总数为 500 人，拟建工程完成后，全厂人员总数为 800 人。全 年工作 300 天，烧成车间、烤花车间工作采用三班制，其他车间工作采用二班制。 2.2 工工艺艺流流程程 2.2.1 生产系统 工艺流程说明 2.2.1.1 原料车间 （1）坯料制备 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 15 - 坯料精选 项目的坯料原料为钾长石、高岭土、石英粉等。进厂粉状原料经检验合格后入库 堆放，块状原料堆场堆放；对块状原料采用人工检选，去除含铁或品相较差的料块， 简单冲洗后去球磨工序，冲洗水入沉淀池。 球磨 将各类原料按配比加入球磨机，用水泵抽水进球磨机（料水比为 1：11.5） ，启 动球磨机开始球磨，球磨过程中定时检查细度，细度达到要求后放入沉浆池，经 2 次 除铁、2 次过筛后流入贮浆池，未能过筛的大颗粒继续回球磨机； 练泥 贮浆池的泥浆水经压滤后 2 次粗练，以提高泥饼的密度和可塑性，压滤水经沉淀 池后回用于球磨工序；粗练好的泥料入陈腐室陈腐，陈腐好的泥料经精炼机精炼成泥 条送成型生产线。 （2）釉料制备 釉料精选 项目的釉料采用高档日用瓷无铅透明釉配方，原料为钾长石、高岭土、石英粉、 氧化锌等。进厂粉状原料经检验合格后入库堆放，块状原料堆场堆放；对块状原料采 用人工检选，去除含铁或品相较差的料块，简单冲洗后去球磨工序，冲洗水入沉淀池； 球磨 将各类原料按配比加入球磨机，用水泵抽水进球磨机（料水比为 111.5） ，启 动球磨机开始球磨，球磨过程中定时检查细度，细度达到要求后放入沉浆池，经 2 次 除铁、3 次过筛后流入贮浆池，未能过筛的大颗粒继续回球磨机； （3）石膏模制备 石膏粉、水比例入搅拌机，搅拌均匀后石膏浆注入母模，待石膏浆固化后，取出 石膏模后送成型车间备用。 2.2.1.2 成型 车间 自配料制备生产线的泥条送入成型车间，经切片后在石膏模内进行滚压成型，模 坯均送入干燥器内干燥，干燥到一定程度后进行模坯分离，石膏模回收以备下次利用， 白坯继续干燥，至 18%含水率时取出，取出后修坯，修坯后的白坯去施釉工序人工施 釉，白坯施釉过程中，施釉过的坯料 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 16 - 摆放在海绵上，每班 4 次清洗海绵，有含釉料废水产生。施釉过的坯料晾干得得半成 品。 2.2.1.3 烧成 车间 合格的半成品装入窑车，窑车推进节能隧道窑，隧道窑采用天然气为燃料，进行 明焰裸烧成瓷，窑车出窑后得到白瓷成品。隧道窑烟气去成型车间综合利用热能后排 放。 2.2.1.4 贴花 车间 采用人工方式对合格白瓷贴釉中花纸，拟建项目采用的花纸为无铅无镉花纸，在 桶中浸泡后人工贴花，贴好花纸的瓷器放入节能辊道窑托板上，去烤花车间。 2.2.1.5 烤花车间 托板通过辊道输入窑内，釉中彩采用 12201230进行明焰裸烧，烧成为彩色陶 瓷成品，烧成结束后取出检验包装。辊道窑采用天然气为燃料，辊道窑烟气去成型车 间综合利用热能后排放。 2.2.2 生产系统主要污染工序 （1）原料车间 配料制备过程中对块状原料采用人工检选，去除含铁或品相较差的料块，有少量 固废产生为 S1；冲洗废水沉淀池有少量的沉渣，为固废 S2；浆料、釉料除铁过程中有 少量的含铁废渣产生，为固废 S3。 对合格块料简单冲洗后去球磨工序，有少量的冲洗废水产生，为 W1，该冲洗废水 主要含泥沙等杂质，经沉淀后会用于冲洗工序； 粉状原料加入球磨机时，有微量的加料粉尘产生，为无组织排放源 G11； 石膏粉料加入搅拌机时有微量的加料粉尘产生，为无组织排放源 G12； （2）成型车间 含水率 18%的白坯修坯过程中有微量的粉尘产生，为无组织排放源 G2； 白坯施釉过程中，施釉过的坯料摆放在海绵上，每班 4 次清洗海绵，有含釉料废 水产生，为 W2，该废水去沉淀池经絮凝沉淀后部分回用于釉料球磨工序，部分排放； 建设单位在干燥工序过程中拟利用隧道窑、辊道窑烟气热能后无组织排放；根据 陶瓷工业污染物排放标准 （GB25464-2010）中 4.2.6 条规定：“产生大气污染物的 生产工艺和装置必需设立局部或整体气体收集系统和集中净化处理装置。所有排气筒 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 17 - 钾长石 人工检选 废料块 S1 冲洗 水 冲洗废水 沉淀池 球磨 高岭土 石英粉 G11 加料粉尘 水 除铁 除铁废渣 S3 过筛 大 颗 粒 压滤 粗练、陈腐、精练 压 滤 水 泥条 球磨 高岭土 石英粉 G11 加料粉尘 水 除铁 除铁废渣 S3 过筛 大 颗 粒 氧化锌粉 石膏搅拌机 石膏粉 水 G12 加料粉尘 注浆、固化、脱模切条、滚压成型 石膏模 模坯干燥 模坯分离 石 膏 模 干燥 白坯 修坯 G2 修坯粉尘 S4 修坯渣 釉料 施釉（含海绵清洗） 海绵清 洗水 含釉废水 沉淀池 隧道窑烧成天然气 人工贴花花纸 隧道窑烤花天然气 成品 烟气 烟气 釉 料 G3 隧道窑、辊道窑烟气 沉渣 S2 沉渣 S5 固废污染源 图例 污水污染源 废气污染源 噪声污染源 W2 W3 高度应不低于 15m” ，本评价要求干燥工序利用隧道窑、辊道窑烟气热能后由 15 m 高 排气筒排放，为有组织排放源 G3。 修坯过程中有修坯渣产生，为固废 S4；含釉废水沉淀池中有少量的沉渣，为固废 S5。 （3）贴花车间 拟建项目采用的花纸为无铅无镉花纸，在桶中浸泡后人工贴花，有贴花浸泡废水 产生，为 W2。 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 18 - 2.2.3 压缩天然气供气站工艺流程及污染产生环节 2.2.3.1 工艺流程 本项目的压缩天然气供气站由供应方采用高压天然气槽车运入供应天然气，具 有接受上游天然气过滤、计量、 、调压、安全放散及切断等调压站功能。设计压力定为： 调压器前 1.6MPa，调压器后为 0.4MPa。其工艺流程见图 2-4。 图 2-4 压缩天然气供气站工艺流程图 2.2.3.2 污染物产生环节 （1）大气污染物 本项目的压缩天然气供气站大气污染物主要是在管道清管、站内系统超压排放的 天然气。 管道清管为每年 24 次，每次排放几立方米至十几立方米的天然气。站内系统超 压的情况发生较少，根据有关资料和类比调查，每次持续 25min，其排放量约为 247m3。站内系统排放的天然气均切换到站外放散总管排放。 （2）废水 压缩天然气供气站的废水一般为检修废水，但本项目的天然气高压汽车为供应方 提供，由供应方检修，故不产生检修废水。 （3）噪声 压缩天然气供气站的噪声源为站区的机泵和卸气站的天然气调压器。机泵噪声约 在 70dB(A) ；天然气调压器噪声约在 75dB(A)。 图 2-3 拟建项目工艺流程及污染物产生环节 天然气槽车 烧成、烤花车间 管网 二级调压器高压调压器 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 19 - 2.3 物物料料能能源源消消耗耗 拟建工程的主要原辅料及能源消耗情况见表 2-9。 表 2-9 拟建工程 物料能源消耗表 名称消耗量单位 钾长石1180t/a 高岭土2920t/a 石英粉2920t/a 石膏粉600t/a 氧化锌粉10t/a 花纸3500万张/a 天然气554万 m3/a 生产用水4300t/a 生活用水7500t/a 拟建工程坯料、釉料原料的成分如表 2-10 所示。 表 2-10 坯料、釉料原料的成分表 主要成分(%)原料名称 SiO2Al2O3Fe2O3TiO2CaOMgOK2ONa2OZnO L.O.I合计 钾长石 66.6818.070.08/0.270.1013.51.3/100 高岭土 45.6637.50.160.240.380.050.200.10/15.71100 石英粉 98.051.90.05/100 氧化锌粉/0.10.10.1/0.1/0.199.5/100 2.5 工工程程主主要要生生产产设设备备 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 20 - 表2-11 拟建 工程的主要生产设备 序号设备名称主要性能指标规格单位数量 1空压机3.5m3/min台2 2提升机CD2-9台2 3球磨机1T台1 4球磨机3T台1 5球磨机5T台3 6球磨机7T台6 7泥浆搅拌机750台10 8泥浆搅拌机630台6 9压滤机TCYL75K台3 10柱塞泵TC76140台2 11真空练泥机TCZL25B台3 12真空练泥机TC-2330台3 13釉料搅拌机2 m3台1 14真空泵IX25台1 15罗茨水环真空机组ZJP套1 16振动筛800台5 17除铁器CTQ台10 18链干机22m台1 19压坯机TC254台6 20压坯机TC300台6 21压坯机TC400台2 22修坯机台12 23石膏搅拌机TC150台2 24制模机台1 25天然气隧道窑52m条3 26天然气烤花辊道窑48m条2 27釉料桶个40 2.6 污污染染源源分分析析 2.6.1 水量平衡 （1）现有 工程的水平衡 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 21 - 生活用水 45003825 675 损耗 块料冲洗水 25 釉料球磨配比水 25 坯料球磨配比水 1500 石膏模配比水 300 施釉工序海绵清洗水 900 25 损耗 泥条 进入 模具 进入 铁渣 沉淀池 300 3000 50 1450 干燥、烧 成损耗 1450 265 285 5 烧成损耗 905 265 8150 640 贴花工序浸泡用水 900 900 现有工程 水量平衡情况见图2-5。 图 2-5 现有工程水量平衡图（t/a） （2）拟建项目水量平衡 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 22 - 生活用水 75006375 1125 损耗 块料冲洗水 50 釉料球磨配比水 50 坯料球磨配比水 3000 石膏模配比水 600 施釉工序海绵清洗水 1800 50 损耗 泥条 进入 模具 进入 铁渣 沉淀池 600 6000 10 2900 干燥、烧 成损耗 2900 530 570 10 烧成损耗 1810 530 14800 1280 贴花工序浸泡用水 1800 1800 图 2-6 拟建项目水量平衡图（t/a） （3）全公司水量平衡 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 23 - 生活用水 1200010200 1800 损耗 块料冲洗水 75 釉料球磨配比水 75 坯料球磨配比水 4500 石膏模配比水 900 施釉工序海绵清洗水 2700 75 损耗 泥条 进入 模具 进入 铁渣 沉淀池 900 9000 150 4350 干燥、烧 成损耗 4350 795 855 15 烧成损耗 2715 795 22950 1920 贴花工序浸泡用水 2700 2700 图 2-7 全公司 水量平衡图（ t/a） 2.6.2 污染源分析 2.6.2.1 大气污染源 拟建工程投产后，项目无组织排放源的排放情况见表 2-12，有组织排放源情况见 表 2-13。 表 2-12 拟建工程 无组织 大气污染源排放情况 编号污染源名称污染物名称污染产生量 t/a面源面积面源高度（m） 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 24 - G1原料车间粉尘1.44107 m49 m6 烟粉尘1.05 G2成型车间 SO20.332 122 m37 m6 表 2-13 拟建工程有组织大气污染源排放情况 产生情况排放情况排放源参数 编号污染源名称 排气量 m3/h 污染物 名称mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/a 高度 （m） 直径 （m） 温度 （） 排放时 间 SO27.70.04610.3327.70.04610.332 G3 干燥车间排气筒 （隧道窑+辊道 窑烟气） 6000 烟尘3.50.02080.1503.50.02080.150 150.650 7200 h/a 拟建项目拟采用天然气为原料，釉料采用高档日用瓷无铅透明釉配方，花纸为无 铅无镉高档花纸，故拟建项目隧道窑及辊道窑烟气中的污染物主要为 SO2、烟尘。根 据表 2-13，拟建项目有组织排放源 G3 的 SO2、烟尘浓度能符合陶瓷工业污染物排放 标准 （GB25464-2010）中表 5 要求（SO2：100 mg/m3，烟尘：30 mg/m3） 。 2.6.2.2 废水污染源 全厂的水污染源排放情况见表2-14。 表 2-14 全厂水污染源排放情况 污水来源污水量 ( m3/d) pHCODCr (mg/l) 氨氮(mg/l)备注 生产生活污水49.46922013.8去污水处理站 总排口49.469503.0去地表沟渠 2.6.2.3 噪声污染源 拟建工程噪声主要来自各车间的机械设备噪声，设备噪声汇总表见表 2-15。 表 2-15 主要设备噪声源源强 车 间设备名称数量（台）单台噪声 dB(A) 球磨机1185 泥浆搅拌机1685 压滤机375 真空练泥机680 釉料搅拌机185 真空泵285 原料制备车间 石膏搅拌机285 修坯机1285 成型车间 压坯机1080 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 25 - 烧成车间空压机185 烤花车间空压机185 2.6.2.4 固体废弃物产生情况 表 2-16 拟建工程 固废产生情况 固废名称S1 废料块S2 冲洗废水 沉淀池沉渣 （干基） S3 除铁废渣 （干基） S4 修坯渣S5 含釉废水沉 淀池沉渣（干 基） S6 残次品 产生量5.0t/a5.0 t/a10 t/a80 t/a8t/a150 t/a 2.2.6.5 非正常排放 本项目的压缩天然气供气站当管线站场出现系统超压等非正常工况时，会通过放 空立管排放一定量天然气，排放量约为 247m3。 2.7 污污染染物物排排放放量量汇汇总总 拟建工程完成后，该厂的各污染物排放量汇总详见表 2-17。 表 2-16 污染物排放量总汇表(单位： t/a) 拟建工程 种类污染物名称现有工程排放量 产生量削减量排放量 以新代老 消减量 全厂排放 量 项目前后 变化量 SO20.1660.33200.33200.498+0.332 烟尘0.0750.1500.1500.225+0.15气 粉尘1.482.9602.9604.44+2.96 水COD1.182.071.5990.4710.910.741-0.439 固废工业固废02582580000 2.8 项项目目拟拟采采取取的的污污染染防防治治措措施施及及分分析析 2.8.1 废气防治措施 项目的粉状原料加入球磨机时，采用人工加料，由于粒径较大，其粉尘产生量微 小，为无组织排放源 G11，项目拟采用加强车间通风方式处理； 石膏粉料加入搅拌机时，采用人工加料，有微量的加料粉尘产生，为无组织排放 源 G12，项目拟采用加强车间通风方式处理； 白坯修坯过程时，由于其含水率为 18%，粉尘产生量微小，为无组织排放源 G2， 年产 3500 万件绿色环保高档釉中彩日用瓷项目环境影响报告书 - 26 - 项目拟采用加强车间通风方式处理； 隧道窑采用天然气为燃料，燃烧后的窑尾烟气去成型车间；辊道窑采用天然气为 燃料，燃烧