设备部降本增效总结.doc

2013年山东万达橡胶有限公司设备动力部降本增效活动实施概况 自2013年年初公司领导积极倡导、开展降本增效活动以来，集团公司总裁非常重视橡胶公司这次降本增效活动，亲自签批了降本增效所需要的费用。橡胶公司领导也在年初与各部门签订了降本增效责任状，明确了奖罚措施。设备动力部也是主动参与到了降本增效活动的中去，由经理亲自带队、把关，根据设备动力部的工作特点，在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，不断探索“降”与“增”的办法，使设备部的降本增效工作在深度和广度上全面展开。在节约水、电、汽方面取得了较好成绩 ，显现了降本增效活动的良好效果，年底集团公司领导对于我们的降本增效活动进行了高度的赞扬，并给与了物质上的奖励。设备动力部的降本增效活动主要有以下几个方面： 一、活动开展以后，设备动力部经理积极推进、协调项目的进展：一是定期召开项目推进会，对公司展开的降本增效活动的精神进行认真贯彻，并群策群力想办法提点子，使降本增效、开源节流成为大家的事，提高了员工积极性。二是结合本部门工作情况，严格执行年初制定的降本增效计划，严格按照时间节点推进降本增效活动。并在每个项目启动和完结时进行总结该项目的开展情况，是否百分之百的贯彻和达到了当初降本增效的目的，并对没有按时完成的项目落实责任人，并进行相应的考核以此来督促降本增效活动全面按时推进和开展。三是对于改造完成的项目，积极与公司经营计划部沟通，认真进行数据的统计、累计，做到数据真实、有效。二、主要活动项目：1、氮气定型改造项目：硫化机原先使用的是蒸汽定型，这样既大量消耗了蒸汽又使硫化机的定型压力处于不稳定状态；硫化过程中使用过的氮气全部排空，没有二次利用；基于以上原因，经过设备、技术专家的论证，硫化排放的氮气，纯度完全符合定型的二次使用，并且使用氮气硫化更有利于压力的稳定。此项目改造费用为零，2013年5月份改造完成，到2013年12月底，共计节约蒸汽16872吨，节约资金186万元。2、蒸汽凝结水回收项目： 此项目是将车间生产过程中使用蒸汽时产生的凝结水全部回收到锅炉房，进行二次利用。此项目投资11万元，共计节约资金46万元。 3、模具车间压缩空气系统节能改造项目： 公司停产检修或节假日时，为了保证模具车间清洗模具及实验室正常的做实验，动力车间的空压站必须一直开启，而其他车间又不需要气源。空压机功率为：800kw/h，冷却水泵单台功率为：110kw，非常耗能。鉴于此，我们为生产模具组及成品实验室单独配了1台小功率的风冷空压系统。此项目投资9.9万元，共计节约资金19.7万元。4、半成品管线改造： 此项目是将各车间蒸汽主管网进行整合，节约管道蒸汽的消耗，此项目共计投资0.13万元，共计节约蒸汽：1480吨，节约资金：16.28万元。5、浴室换热系统改造： 次项目是将浴室的换热系统由蒸汽换热改为车间生产使用后的乏汽进行换热。此项目共计投资0.5万元，共计节约蒸汽：1877吨，节约资金：20.65万元。 2013年我公司设备部的降本增效活动总投入成本为：29.41万元，抛除成本后共计节约资金267.3万元。降本增效不是口号，需要一种实实在在的行动，需要每一位员工牢固立起“降本增效”的意识，需要在日常